司鉆安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
司鉆安全操作規(guī)程旨在規(guī)范鉆井作業(yè)，保障作業(yè)人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高鉆井效率，確保工程質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以預(yù)防事故的發(fā)生，維護(hù)生產(chǎn)秩序，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇2
司鉆安全操作規(guī)程的存在，旨在：
1. 提升作業(yè)安全性：通過規(guī)范操作，降低因人為錯誤導(dǎo)致的事故風(fēng)險。
2. 保護(hù)設(shè)備：避免因不當(dāng)操作造成的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。
3. 保證作業(yè)效率：遵循規(guī)程能有效避免無效工作，提高鉆井速度和質(zhì)量。
4. 培訓(xùn)新員工：為新入職司鉆提供明確的操作指南，加速技能掌握。
5. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)對于鉆井作業(yè)的安全管理規(guī)定。
篇3
司鉆安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保鉆井作業(yè)的安全與效率，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)司鉆和其他工作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，保證鉆井項(xiàng)目的順利進(jìn)行。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，提升鉆井作業(yè)的整體質(zhì)量，為企業(yè)的長期發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇4
司鉆工開挖工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)行為，減少事故風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全和身體健康。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，同時降低設(shè)備維修成本，維護(hù)企業(yè)形象和信譽(yù)。
篇5
副司鉆安全操作規(guī)程旨在規(guī)范鉆井作業(yè)中的操作行為，確保作業(yè)安全，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的完整性。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，降低維修成本，維護(hù)鉆井作業(yè)的穩(wěn)定和持續(xù)。
篇6
本規(guī)程旨在確保付司鉆在鉆井作業(yè)中的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時保證鉆井工作的高效、穩(wěn)定進(jìn)行。通過規(guī)范的操作行為，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，提高鉆井作業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范司鉆在鉆井作業(yè)中的行為，提高作業(yè)效率，確保作業(yè)安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，保障鉆井項(xiàng)目的順利進(jìn)行，同時也有利于環(huán)境保護(hù)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的環(huán)境污染。
篇8
制定并遵循司鉆操作規(guī)程的主要目的是：
1. 確保作業(yè)安全：規(guī)程能指導(dǎo)司鉆在操作過程中避免事故，保護(hù)人員生命安全和設(shè)備完整性。
2. 提高鉆井效率：通過規(guī)范操作，優(yōu)化鉆井過程，減少停機(jī)時間和無效工作。
3. 保障井眼質(zhì)量：遵循規(guī)程能有效控制井眼軌跡，防止井壁坍塌等不良情況。
4. 降低環(huán)境影響：規(guī)范操作有助于控制泥漿泄漏，減少對周圍環(huán)境的影響。
篇9
副司鉆崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范鉆井作業(yè)流程，提高工作效率，保證作業(yè)安全。通過明確職責(zé)和操作步驟，可以降低人為錯誤，預(yù)防事故的發(fā)生，同時提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，確保鉆井項(xiàng)目順利進(jìn)行。副司鉆的規(guī)范操作對于整個鉆井團(tuán)隊(duì)的協(xié)調(diào)性和井下安全至關(guān)重要。
司鉆安全操作規(guī)程范文
1、.接班前檢查、召開班前會，做好人員分工，使全班每個崗位都能明確本班工作任務(wù)和安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)，確保本班生產(chǎn)有條不紊，安全無事故。下班要召開班后會，講評本班工作情況。
（1）檢查剎車系統(tǒng)及水剎車是否工作良好。
（2）檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲。
（3）鉆機(jī)、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動裝置各部鏈條等工作狀況是否良好。
（4）氣路系統(tǒng)不漏氣，性能好，各種儀器靈敏可靠。
（5）提升系統(tǒng)及水龍頭運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
（6）防碰天車裝置連接是否規(guī)正、靈敏、可靠。
2、下鉆操作
(1)在夜間或能見度低，下鉆時應(yīng)采用聲音信號(敲擊鉆桿或井架角鐵)一起、二放、三停止。能見度好時可用手勢信號。
(2)入井鉆頭及水眼應(yīng)符合規(guī)格、無損傷，鉆頭先用人力上緊后放入鉆頭裝卸器內(nèi)，再用大鉗緊扣，下放鉆頭要緩慢通過井口。
(3)入井鉆鋌符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，下井前必須雙鉗緊扣。絲扣油要符合要求。
(4)鉆鋌下井連接時，應(yīng)使用三片或多片卡瓦，然后使用安全卡瓦，安全卡瓦節(jié)數(shù)符合規(guī)定，使用時卡平、卡緊。所卡位置在鉆鋌卡瓦以上50毫米左右。
(5)有扶正器的鉆具結(jié)構(gòu)，適當(dāng)控制下鉆速度，防止突然遇阻。
(6)扶正器入井前司鉆應(yīng)詳細(xì)檢查安裝位置，必須準(zhǔn)確。
(7)探水泥面時下放速度一定要慢，當(dāng)水泥面計(jì)算不準(zhǔn)確時，容易發(fā)生頓鉆，大鉤倒掛、脫鉤或傷人事故。
(8)下鉆起空車時，右手扶住剎把，左手不離氣開關(guān)，先低速起動，待吊卡過母接頭平穩(wěn)后，方可二次掛合改用高速。滾筒大繩必須排列整齊，注意游動系統(tǒng)不要碰撞鉆具、指梁或二層操作臺，待游車接近指梁時摘離合器，抬頭上看。
(9)當(dāng)井架工扣好吊卡發(fā)出信號，方可提起立柱，待絲扣油涂好后方可無聲對扣，注意起車要慢，防止鉆桿晃動幅度大，撞傷井口人員。
(10)鉆桿緊扣時，先用旋繩器或旋繩上扣，后用雙鉗緊扣，緊扣后眼看上部吊卡，防止打開，并關(guān)照井口工作人員的安全。
(11)下放鉆具時，要眼看指重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。接頭過轉(zhuǎn)盤時要點(diǎn)剎車，防頓防撞擊。吊卡距轉(zhuǎn)盤面4-5m時，應(yīng)減慢下放速度。吊卡距轉(zhuǎn)盤面1m時緩慢下溜，使吊卡穩(wěn)座在轉(zhuǎn)盤上，待拉出吊環(huán)掛好空吊卡并插好吊卡銷子后方可起車。
(12)下鉆井深700m后，懸重達(dá)到30t時必須掛水剎車，隨鉆具重量的增加及時調(diào)節(jié)水位高度。
(13)開始下鉆時，把滾筒冷卻閘門打開嚴(yán)禁剎車受熱。
(14)下鉆遇阻超過5-10t，應(yīng)上提下放活動鉆具，不得猛壓，無效時找出原因，并采取相應(yīng)措施處理。
(15)下鉆至最后2-3柱時，要特別注意觀察指重表，分析井下情況，井深超過300m或井下情況復(fù)雜時，應(yīng)分段頂通或循環(huán)泥漿，正常后在下鉆。
(16)下鉆完摘掉總離合器，更換排檔，先摘后掛，無聲操作。
3、正常鉆進(jìn)
(1)新鉆頭下到距井底0.5m時開泵循環(huán)，旋轉(zhuǎn)下放至井底加壓3-5t低速跑合牙輪不小于30分鐘在逐漸加至設(shè)計(jì)鉆壓鉆進(jìn)，禁止加壓啟動轉(zhuǎn)盤。
(2)鉆進(jìn)時送鉆均勻，隨時注意指重表、泵壓表變化，及時準(zhǔn)確地判斷井下情況，頓鉆或溜鉆超過規(guī)定允許鉆壓，應(yīng)立即循環(huán)泥漿起鉆檢查。
(3)鉆進(jìn)中有蹩跳鉆現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，若無效則根據(jù)實(shí)際情況考慮處理措施，不得蠻干。
(4)遇易斜井段，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防斜措施。
(5)鉆進(jìn)時，泵壓突然下降，泥漿性能無多大變化時，應(yīng)立即停鉆檢查。起鉆操作平穩(wěn)，不得用轉(zhuǎn)盤卸扣。
(6)鉆頭使用到后期，出現(xiàn)蹩、跳鉆，轉(zhuǎn)盤負(fù)荷大，轉(zhuǎn)動不均勻，打倒車，鉆速明顯下降等現(xiàn)象。立即循環(huán)泥漿起鉆換鉆頭，不可湊合。
(7)設(shè)備發(fā)生故障盡量循環(huán)泥漿，并活動鉆具，不能循環(huán)泥漿及活動鉆具時，可下放鉆具，將懸重的2/3壓至井底，使鉆具彎曲并不斷活動，防止粘卡，但排除故障后，要起鉆逐項(xiàng)詳細(xì)檢查。
(8)接單根時，待方鉆桿提起后，方可停泵，卸鉆時不磨扣，上扣時不壓扣，必須雙鉗緊扣，上提方鉆桿時，上看游車，待單根下接頭出鼠洞時應(yīng)緩慢起出，不能隨意撞擊。接好單根后及時開泵循環(huán)泥漿，泥漿返出井口后方可下放鉆進(jìn)。
(9)鉆進(jìn)時應(yīng)有正、副司鉆操作剎把，學(xué)習(xí)人員操作時，司鉆不得離開崗位。鉆頭使用后期及井下不正常時，必須司鉆親自操作。
(10)隨時糾正鉆臺人員的不安全苗頭和錯誤操作。
4、起鉆操作
(1)起鉆前循環(huán)泥漿一至兩周，循環(huán)時將鉆頭提離井底2m以上，并經(jīng)常活動鉆具，待砂樣取完，泥漿性能穩(wěn)定，井下情況正常，各種安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全后，方可起鉆。
(2)起鉆時，開始要用一檔速度，看井下是否正常，有無阻卡現(xiàn)象，若正常則根據(jù)鉆具負(fù)荷和設(shè)備提升能力合理選擇排檔。
(3)起鉆操作要平穩(wěn)，等鉆工掛好吊環(huán)插入吊卡銷子、打開吊卡活門、調(diào)整好方向之后方可用一帶(將吊環(huán)帶緊)、二緊(將大鉤彈簧拉緊)、三起車(游車不晃動吃負(fù)荷后起車)。若單吊環(huán)提起，應(yīng)緩慢剎車，立即座入卡瓦卡住鉆具。如不能卡上，則應(yīng)采取適當(dāng)措施處理。
(4)上提鉆具時應(yīng)集中精力，右手不離剎把，左手不離開關(guān)，眼看指重表懸重，耳聽柴油機(jī)聲音，以防突然遇卡，同時用余光看滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù)判斷游動滑車位置。杜絕頂天車事故。
(5)雙鉗松扣后，右手扶剎把，左手搬動氣開關(guān)，啟動轉(zhuǎn)盤要緩慢、平穩(wěn)、不崩扣、不磨扣、不跳扣，卸完扣公接頭懸吊在母接頭內(nèi)。
(6)起立柱，公接頭不得高于母接頭20cm，井口拉立柱時，司鉆抬頭看井架工是否打開吊卡，待立柱進(jìn)入指梁后，慢放游車，目送游車過指梁，當(dāng)?shù)蹩ň噢D(zhuǎn)盤面2m時，緩慢減速座遇轉(zhuǎn)盤上，待井口掛好吊環(huán)，插好吊卡銷子后，再分三次摘合無聲起鉆。
(7)起鉆遇卡，應(yīng)上提下放活動鉆具，以求解卡，上提拉力不得超過當(dāng)時懸重的1/3重量，嚴(yán)禁猛提硬轉(zhuǎn)，二層臺人員應(yīng)躲避到安全位置，活動無效時接方鉆桿循環(huán)泥漿，匯報請示，等待處理。
(8)起鉆鋌用安全卡瓦卡牢，接提升短節(jié)后先扣吊卡再用大鉗緊扣。
(9)起下鉆中司鉆要全面照顧井下設(shè)備與人身安全。
5、起下鉆中司鉆必須注意以下幾點(diǎn)：
(1)在起下鉆過程中，司鉆既是操作者，又是井口操作人員的監(jiān)護(hù)者，每個動作都必須頭腦冷靜，操作準(zhǔn)確無誤。
(2)起鉆中司鉆在調(diào)整轉(zhuǎn)盤吊卡方向時，必須等井口操作人員離開，并注意游車的下放位置。
(3)下鉆時，吊環(huán)沒有從吊卡耳朵里拉出來或拉出來后空吊卡未上提到一人高度時，司鉆嚴(yán)禁啟動轉(zhuǎn)盤，防止座在轉(zhuǎn)盤上的吊卡旋轉(zhuǎn)打飛吊環(huán)傷人。
(4)起鉆中司鉆嚴(yán)禁違章使用轉(zhuǎn)盤繃扣，防止繃斷大鉗尾繩及其它部件，造成大鉗傷人事故。
(5)進(jìn)入鉆機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢修、保養(yǎng)工作時，必須拆掉總離合器氣管線，司鉆必須在操作位置做保護(hù)工作。鉆機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁做任何檢修、保養(yǎng)潤滑等工作。
