放炮員安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
放炮員操作規(guī)程的制定旨在確保礦山開采、建筑施工等領(lǐng)域的爆破作業(yè)安全、高效進(jìn)行。其重要意義在于：
1. 防止安全事故：規(guī)范操作流程，降低因人為錯誤導(dǎo)致的爆炸事故風(fēng)險。
2. 提高作業(yè)效率：明確每個步驟，優(yōu)化工作流程，減少不必要的時間浪費(fèi)。
3. 保護(hù)環(huán)境與人員安全：合理布設(shè)爆破點，減小對周圍環(huán)境和人員的影響。
4. 符合法規(guī)要求：符合國家和地方關(guān)于爆破作業(yè)的相關(guān)法規(guī)，避免法律風(fēng)險。
篇2
放炮員操作規(guī)程的制定旨在確保礦山、建筑工地等需要爆破作業(yè)的場所安全高效地進(jìn)行施工。通過規(guī)范操作流程，降低因人為失誤導(dǎo)致的事故風(fēng)險，保護(hù)作業(yè)人員的生命安全，同時提高工程進(jìn)度和資源利用效率。放炮員的操作規(guī)范性直接關(guān)系到整個項目的穩(wěn)定運(yùn)行，是安全生產(chǎn)的重要保障。
篇3
放炮員操作規(guī)程的目的是確保礦山爆破作業(yè)的安全進(jìn)行，減少事故風(fēng)險，保護(hù)人員生命安全和礦產(chǎn)資源。通過規(guī)范的操作流程，可以提高爆破效率，降低生產(chǎn)成本，同時防止環(huán)境污染，維護(hù)周邊社區(qū)的安寧。
篇4
這些規(guī)程旨在確保放炮員在執(zhí)行爆破作業(yè)時的安全，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)造成的損失。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護(hù)人員生命安全，同時也有利于保護(hù)周邊環(huán)境，防止破壞。規(guī)程的實施有助于維護(hù)礦山、建筑工地等作業(yè)現(xiàn)場的秩序，提升整個工程項目的質(zhì)量和進(jìn)度。
篇5
放炮員安全操作規(guī)程旨在規(guī)范爆破作業(yè)流程，降低安全風(fēng)險，保護(hù)人員生命安全，提高采礦效率。通過明確的操作步驟，避免因人為失誤導(dǎo)致的事故，同時保證爆破效果，保障礦山生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇6
綜采隊放炮員的安全操作規(guī)程旨在確保礦井開采過程中的人員安全，預(yù)防因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。通過規(guī)范化的流程，提高爆破作業(yè)的效率，減少資源浪費(fèi)，同時保證礦石開采的質(zhì)量和產(chǎn)量。此規(guī)程的執(zhí)行也有助于提升團(tuán)隊的整體安全意識，促進(jìn)安全生產(chǎn)文化的形成。
篇7
放炮員的技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范爆破作業(yè)流程，確保施工安全，提高工作效率，減少資源浪費(fèi)。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低事故風(fēng)險，保護(hù)人員生命安全，同時保證爆破效果符合工程需求，提高工程質(zhì)量。
篇8
放炮員的工作直接關(guān)乎礦山開采效率和安全生產(chǎn)。規(guī)范的操作能有效提高爆破效果，減少資源浪費(fèi)，降低安全隱患，保護(hù)礦工生命安全，維護(hù)礦山企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
放炮員安全操作規(guī)程范文
1、向班組長接受任務(wù)后,確定當(dāng)班使用炸藥,雷管數(shù)量,填寫領(lǐng)取單。嚴(yán)禁攜帶不合格的瓦斯檢定器下井使用。
2、領(lǐng)取并檢查防爆放炮器
(1)用放炮器鑰匙扭到充電位置,氖燈要發(fā)亮;
(2)禁止用短路的方法檢查放炮器;
(3)放炮器完好,電池有電。
3、領(lǐng)取放炮母線
(1)必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜;
(2)放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。
4、領(lǐng)取掏勺、木扦或竹扦、木或竹質(zhì)炮棍,炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。
5、領(lǐng)取炸藥
(1)持有區(qū)(隊)長、技術(shù)人員簽字蓋章的或經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的火藥領(lǐng)取單到爆破材料發(fā)放站領(lǐng)取當(dāng)班用的炸藥;
(2)只準(zhǔn)領(lǐng)取作業(yè)規(guī)程規(guī)定的煤礦安全炸藥,嚴(yán)禁領(lǐng)取和使用非煤礦安全炸藥、黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥,含水超過0.5%的銨銻炸藥及硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥。
6、領(lǐng)取電雷管
(1)只準(zhǔn)領(lǐng)取瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管,毫秒雷管最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
(2)當(dāng)面點清電雷管數(shù)量;
(3)嚴(yán)禁領(lǐng)用延期性電雷管、非電導(dǎo)爆管。
7、運(yùn)送爆破材料應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)電雷管必須由放炮員親自攜帶運(yùn)送;
(2)放炮員和放炮員助手?jǐn)y帶的炸藥數(shù)量不準(zhǔn)超過局,礦規(guī)定的限量;
(3)爆破材料必須裝在堅實的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的容器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板的間隔內(nèi)并加鎖。嚴(yán)禁將火藥裝在衣袋內(nèi);
(4)攜帶爆破材料上下井時,在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員,不得超過4人,其他人員不得同罐籠上下;
(5)攜帶爆破材料的人員乘坐車輛時,不得與其他人同乘一列車,并要乘坐靠尾部的車輛,每車不超過2人;
(6)攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井時間內(nèi),沿井筒上下;
(7)領(lǐng)到爆破材料后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴(yán)禁中途逗留;
(8)嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。
8、爆破材料的存放
(1)爆破材料在工作面臨時存放時,必須放置在放炮警戒之外的頂板完好、支架完整、無電器設(shè)施、不潮濕的安全地點;
(2)火藥箱內(nèi)只準(zhǔn)存放炸藥和電雷管,嚴(yán)禁將瓦斯檢定器、放炮器存放箱內(nèi)。炸藥和雷管必須用隔板隔開,不許混放;
(3)不準(zhǔn)任何人在存放炮藥箱的地點休息,更不準(zhǔn)坐在炮藥箱上;
(4)防爆型放炮器要懸掛在于燥地點
9、裝配引藥
(1)只準(zhǔn)由放炮員裝配引藥,不得由其他人代替;
(2)必須在頂板完好,支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥;
(3)嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥;
(4)從成束雷管中抽出單個電雷管時,應(yīng)將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線,一個引藥只準(zhǔn)裝一個雷管;
(5)裝配引藥,應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟,用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔,然后將電雷管插入孔眼,將腳線在藥卷上拴一個扣;剩余的腳線全部纏在藥卷上,同時將腳線末端扭結(jié),嚴(yán)禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上;
(6)裝配引藥時,必須防止電雷管受震動或沖擊,防止折斷腳線及損壞其絕緣層;
(7)裝配引線的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定,并且用多少裝配多少。裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內(nèi),點清數(shù)量,不得遺失,不準(zhǔn)隨地亂放。
10、裝藥前,放炮員要與班組長及瓦斯檢查員對工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查,對所檢查出的問題,應(yīng)及時處理。在有下列情況之一時,不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥。
(1)裝藥地點20米以內(nèi)風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時;
(2)工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定;
(3)裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆集飛揚(yáng);
(4)裝藥地點有片幫冒頂?shù)奈ｋU;
(5)有傘檐,炮道不符合規(guī)定,煤壁局部突出0.3米以上;
(6)炮眼內(nèi)有異狀,有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫,溫度驟高驟低等;
(7)有眼深小于0.6米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位置、方向等;
(8)炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈;
(9)基本支護(hù)與特種支護(hù)不齊全,支護(hù)有損壞未處理。
(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。
11、裝藥
(1)用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清理于凈
(2)用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底,用力要均勻,不得強(qiáng)力沖擊,但要使藥卷間密實接觸;
(3)正向爆破的引藥最后裝,裝引藥時其聚能穴朝向眼底,要一手推引藥,—手松直腳線,但不要過緊,不得損傷腳線;
(4)填炮泥時要一手拉腳線,一手填炮泥,要慢慢用力輕搗壓實。眼孔填夠炮泥,耍將腳線扭結(jié),并盤放在眼口,不得拖在炮眼外邊;
(5)炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥。裝填水炮泥時應(yīng)選緊靠藥卷填上0.03-0.04米的炮泥,然后裝水炮泥,外端再填以炮泥。注意不要用力過猛和壓的太緊,以防搗破水炮泥,不得使用漏水的水炮泥;
(6)封泥應(yīng)用不燃性的砂,粘土。禁止使用塊狀材料或可燃性材料。
12、炮眼深度或封泥量的規(guī)定
(1)炮眼深度小于0.6米時,不準(zhǔn)裝藥放炮;
(2)炮眼深度為0.6米至1米時,封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一;
(3)炮眼長度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米。
13、要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥分段放炮或分段裝藥分段放炮的方式進(jìn)行裝藥作業(yè)。
14、設(shè)警戒
(1)聯(lián)線前.班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點的所有通路上擔(dān)任警戒,放炮員須為警戒人員之一;
(2)警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點,并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志;
(3)放炮時,所有人員都應(yīng)在警戒線之外;
(4)工作面若與其他采掘面貫通,在相距15米時,必須在要貫通處設(shè)警戒,直至貫通。貫通處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯;
(5)警戒的安全距離應(yīng)符合局、礦的規(guī)定。
15、檢查及處理
在聯(lián)線和放炮前,放炮員要和班組長、瓦斯檢查員以放炮的地點進(jìn)行第二次檢查,對查出的問題應(yīng)及時處理。在有下列情況之一時,不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)線放炮。
(1)放炮地點20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時;
(2)存在第20條的各項問題未處理或處理后又出現(xiàn)時;
(3)沒按第24條的規(guī)定設(shè)好警戒;
(4)放炮母線不足50米;
(5)應(yīng)該掩蓋維護(hù)好的設(shè)施未進(jìn)行掩蓋和維護(hù);
(6)沒按規(guī)定用水炮泥或封泥長度不足;
(7)分段放炮時,崩倒的棚子未扶起。
16、聯(lián)線
(1)要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮;
(2)嚴(yán)格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮,即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮員本人操作;
(3)工作面布置的單排眼、雙排眼、三花眼或五星眼的聯(lián)系都采用大串聯(lián)法,最后剩下的兩條腳線在未和母線聯(lián)結(jié)前要扭結(jié)成短路;母線未和腳線聯(lián)結(jié)前,兩端必須扭結(jié)成短路。
(4)母線與腳線聯(lián)結(jié)后,再沿路檢查母線。放炮員應(yīng)最后退出放炮地點。
17、放炮
(1)母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后,放炮員即吹第一次口哨并大聲叫喊“要放炮啦”;
(2)放炮員沿路檢查路線,第二次吹口哨并大聲叫喊:“快放炮啦”;
(3)到達(dá)放炮的警戒地點后,將母線聯(lián)接在放炮器的接線端并擰緊,這時第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”,等待30秒后,用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置,待氖燈閃亮穩(wěn)定,將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位置起爆;
(4)炮響后,首先取下放炮器鑰匙,然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。
18、炮后檢查
(1)放炮員會同組長、瓦斯檢查員進(jìn)行放炮后的檢查工作,檢查及處理內(nèi)容同第20、25條;
(2)通電后若沒有爆炸,用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘、用毫秒延期電雷管時至少15分鐘后,放炮員方可沿線路檢查不爆的原因;
(3)在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時,可以重新聯(lián)線放炮;
(4)若確屬瞎炮,應(yīng)按第29條辦法處理。
19、處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:
1)在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;
(2)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無引余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼;
(3)處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管;
(4)在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
20、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。若遇特殊情況無法當(dāng)班放完時,必須在現(xiàn)場向下班放炮員交清情況。
21、在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)班組長同意后,放炮員須吹長哨并大聲叫喊“放完炮啦”,方可撤警戒和讓其他人員進(jìn)入工作面作業(yè)。
22、收拾整理好工具,存放在規(guī)定地點或親自攜帶收藏。
23、清點剩余電雷管、炸藥,填寫消耗單并須經(jīng)班組長簽字。當(dāng)班要辦好爆破材料退還手續(xù),不準(zhǔn)私藏電雷管及炸藥。
24、向下班放炮員交班,介紹當(dāng)班工作情況。
25、升井后要將瓦斯檢定器或瓦斯檢定燈交回礦燈房。
