圓錐破碎機:安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行任何維修工作。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護用品，如頭盔、防護眼鏡和耳塞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并報告，不得擅自處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 遵循交接班制度，做好設(shè)備運行記錄，便于追蹤設(shè)備狀況。
本規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結(jié)合實際情況靈活應用，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的合理使用。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得擅自改變設(shè)備參數(shù)，以免影響破碎效果或引發(fā)事故。
3. 在設(shè)備運行中，應定時巡檢，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 保持良好的工作環(huán)境，避免粉塵過多，做好通風措施。
5. 對于老舊設(shè)備，要加大維護力度，及時更換磨損嚴重的部件。
6. 嚴格遵守公司各項安全規(guī)章制度，不得違章作業(yè)。
請注意，以上規(guī)程為一般性指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進行。在遇到不確定的情況時，應向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，切勿盲目操作。
篇3
1. 佩戴防護裝備：操作時必須戴好安全帽、護目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，嚴禁超負荷運行。
3. 防止觸電：確保電氣設(shè)備絕緣良好，避免濕手接觸電器。
4. 注意物料投入：投放物料時應均勻分散，避免大塊物料直接沖擊破碎腔。
5. 非專業(yè)人員勿動：非操作人員不得隨意接近設(shè)備，尤其是運行中的設(shè)備。
6. 故障排查：設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動過大等現(xiàn)象時，立即停機檢查。
7. 維修保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
8. 訓練與指導：新員工必須經(jīng)過培訓并通過考核后才能操作設(shè)備。
9. 現(xiàn)場整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止雜物引發(fā)事故。
10. 緊急停機：遇到突發(fā)狀況，按下緊急停止按鈕，然后按照規(guī)定程序處理。
本規(guī)程旨在為圓錐破碎機的操作提供安全、有效的指導，望全體員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，確保無遺留物料。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。
- 確認電氣線路無破損，接地良好，控制開關(guān)靈活可靠。
2. 操作啟動與運行：
- 啟動前，先進行空載試運行，確認設(shè)備無異常聲音和振動。
- 進料應均勻，避免過載運行，防止卡死或損壞設(shè)備。
- 運行過程中，密切觀察電流、壓力等儀表讀數(shù)，及時調(diào)整給料量。
3. 故障處理與維護：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后排除故障再啟動。
- 定期清理破碎腔，保持內(nèi)部清潔，避免物料堵塞。
- 按照廠家規(guī)定定期更換磨損件，確保設(shè)備性能。
4. 停機與清潔：
- 停機前，應逐漸減少給料，待腔內(nèi)物料排空后再關(guān)閉電源。
- 清理破碎腔時，應斷電并掛上警示牌，防止誤操作。
5. 安全防護措施：
- 操作人員應穿戴好勞動保護用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
- 非專業(yè)人員禁止接近設(shè)備，防止觸電或被飛濺物料傷害。
- 設(shè)備運行中，嚴禁打開防護罩進行檢查或維修。
在實際操作中，要結(jié)合設(shè)備具體型號和工況，靈活運用規(guī)程，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能。對于新入職員工，必須經(jīng)過培訓并考核合格后方可上崗。只有嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)活動的安全高效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇5
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 開機前檢查電源線路，確保無裸露、破損，防止觸電。
3. 破碎作業(yè)中，嚴禁超負荷運行，以免損壞設(shè)備。
4. 在設(shè)備運行時，禁止打開檢查門或伸手進入破碎腔，以防意外傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、過熱、漏油等，應立即停機，查明原因并及時處理。
6. 更換配件時，務(wù)必關(guān)閉電源，使用專用工具，避免人身傷害。
7. 定期檢查液壓油和潤滑油的清潔度和油位，保證潤滑效果，延長設(shè)備部件壽命。
8. 保持工作場所整潔，避免雜物進入設(shè)備，影響設(shè)備性能。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處置更換下來的磨損件，避免環(huán)境污染。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和設(shè)備正常運行，共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。
篇6
1. 操作時佩戴好個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、勞保鞋等，防止飛濺物傷害。
2. 不得在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
3. 物料投入前，應確保其尺寸符合設(shè)備破碎能力，防止過大物料導致設(shè)備損壞。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常工作，定期檢查油質(zhì)和油量，防止因潤滑不良引發(fā)的故障。
5. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相配合，確保安全。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即按下緊急停機按鈕，并及時報告給相關(guān)人員處理。
7. 定期進行安全知識培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
8. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或拆卸設(shè)備部件。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作工的嚴格遵守，以確保圓錐破碎機的高效、安全運行。任何疏忽都可能導致嚴重的后果，因此，務(wù)必對每一項規(guī)定給予高度重視。
篇7
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運行中進行維修和調(diào)整，以免發(fā)生危險。
3. 操作時佩戴好個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 不得私自改動設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，需經(jīng)技術(shù)部門批準。
5. 遵守交接班制度，做好設(shè)備運行記錄，確保信息傳遞準確無誤。
6. 保持與同事的有效溝通，遇到問題及時上報，協(xié)同處理。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行，以確保作業(yè)安全和設(shè)備的高效運行。每位員工都應將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 操作前準備：
- 檢查破碎機各部件是否完好，緊固件是否牢固。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
- 清理破碎腔內(nèi)雜物，避免開機時卡阻。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認無人在破碎機附近工作。
- 按照設(shè)備操作手冊步驟啟動，不得超負荷運行。
- 運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 加料與排料：
- 物料應均勻、連續(xù)地投入，避免大塊物料直接進入，防止動錐損壞。
- 排料口的調(diào)整應在停機狀態(tài)下進行，確保安全。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查磨損件，如襯板、動錐、定錐等，及時更換。
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵，保持設(shè)備清潔。
- 潤滑系統(tǒng)需定期換油，確保潤滑油質(zhì)量。
5. 應急處理：
- 發(fā)生故障時，應迅速切斷電源，避免事故擴大。
- 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得擅自處理，應通知電工維修。
6. 停機與關(guān)機：
- 停機前，應先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再停機。
- 關(guān)機后，檢查設(shè)備是否有異常，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。
7. 安全規(guī)定：
- 操作人員應佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 嚴禁非操作人員靠近設(shè)備，避免發(fā)生意外。
- 遵守現(xiàn)場5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。
8. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
- 管理層應定期進行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
以上操作規(guī)程旨在保障設(shè)備和人員的安全，但請注意，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境，靈活調(diào)整。在操作中遇到任何疑問，應及時向技術(shù)人員咨詢，切勿盲目操作。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，禁止將手或工具伸入破碎腔，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如劇烈振動、異常聲響等，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。
4. 維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，掛上“正在維修”警示牌，防止誤操作。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音和粉塵排放，做好廢棄物處理。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保φ900圓錐破碎機的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，為企業(yè)帶來更大的效益。
篇10
1. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作破碎機，所有操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁打開或接觸運動部件，避免發(fā)生觸電或機械傷害。
3. 當設(shè)備出現(xiàn)異常時，切勿強行操作，應立即切斷電源并報告維修人員。
4. 清理破碎腔時，必須先斷電，確保設(shè)備完全停止后再進行。
5. 保持工作現(xiàn)場整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，只有這樣，我們才能確保圓錐破碎機的安全高效運行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
圓錐破碎機:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、啟動前的檢查
1、檢查運轉(zhuǎn)部位及防護罩是否完好。
2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。
3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。
4、檢查設(shè)備保護裝置是否完好,是否能正常工作。
5、檢查稀油站油箱油位是否正常,油質(zhì)是否符合要求,供油管路有無漏油現(xiàn)象。
6、檢查稀油站各部是否正常,液壓系統(tǒng)是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,破碎壁和軋臼壁有無干涉,確保空負荷啟動。
8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒有人員,開機時提醒周圍的人員。
二、安全啟動
1、在確認各部正常、二號皮帶工作正常的情況下,啟動供油泵。
2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測點油溫情況、回油管回油量大小變化情況。
3、待油壓、油溫達到要求值,回油量大小合適、穩(wěn)定,各部正常的情況下,啟動破碎機。
4、啟動時一手按啟動按鈕,一手放在停止按鈕上,眼看運轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音,觀察電流表電流變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機,待故障原因查清,并處理后方可開機。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,檢查動錐自傳速是否在要求范圍內(nèi),回油量及油溫變化情況。
6、確認各部正常后,啟動給礦機開始給礦。
三、運轉(zhuǎn)中的工作及停機
1、經(jīng)常檢查給礦量大小,確保均勻給礦。
2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況,油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)(回油油溫應保持在38-54℃),不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。
3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導致油溫達到46℃時,應使用冷卻設(shè)備,油溫低于16℃時應開啟電加熱器。
4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小,需要調(diào)整時通知車間主任。
5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機,停機1分鐘后停止油泵。
四、安全注意事項
1、如果破碎機在負荷狀態(tài)下停機,重新啟動之前必須將破碎腔徹底清理。
2、嚴禁將手和腳放在彈簧組上,以及機架和支承套的空隙處,也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機架法蘭之間。
3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進行人工清腔。
4、當鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時,絕對不能進入破碎腔。
5、保護裝置可能會失靈,在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時要立即停機。
6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機前一定要認真閱讀設(shè)備說明書,保證檢修安全。
7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。
