圓錐破碎機:安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 確保安全：防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全。
2. 提升效率：通過規(guī)范操作，保證設備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。
3. 延長設備壽命：正確操作和及時維護能減少設備磨損，延長使用壽命。
4. 保證質(zhì)量：穩(wěn)定的操作流程有助于保持產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
篇2
φ900圓錐破碎機操作規(guī)程旨在保障設備安全高效運行，延長設備使用壽命，減少故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的安全，降低事故風險。遵循規(guī)程操作，可以確保設備性能穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量達標，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范圓錐破碎機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保障設備安全，延長設備壽命，減少因操作不當造成的故障和事故。通過遵循這些規(guī)程，操作人員能更好地掌握設備性能，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提高礦石破碎的精度和質(zhì)量。
篇4
圓錐破碎機崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證設備安全、高效運行，減少故障發(fā)生，延長設備使用壽命，同時保障員工人身安全，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
篇5
圓錐破碎機安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在：
1. 防止意外事故：通過規(guī)范操作，減少因誤操作引發(fā)的設備損壞和人身傷害。
2. 保障生產(chǎn)效率：正確操作能確保設備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。
3. 延長設備壽命：定期維護保養(yǎng)有助于延長設備使用壽命，降低企業(yè)投資成本。
篇6
制定圓錐破碎機安全技術操作規(guī)程旨在確保設備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的生命安全和設備的完好無損。通過規(guī)范的操作流程，可以預防意外事故的發(fā)生，減少設備故障率，延長設備使用壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和安全生產(chǎn)提供有力保障。
篇7
該規(guī)程旨在保障圓錐破碎機的操作安全，降低設備故障率，延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時保護操作人員的人身安全，避免因操作不當引發(fā)的事故，確保企業(yè)的正常運營和生產(chǎn)效益。
篇8
圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程旨在確保設備安全運行，預防工傷事故，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作流程，降低設備故障率，延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
篇9
制定圓錐破碎機安全技術操作規(guī)程，旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也是企業(yè)安全生產(chǎn)責任制的重要體現(xiàn)，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎。
篇10
圓錐破碎機操作規(guī)程旨在保障設備安全高效運行，防止因操作不當導致的設備損壞、生產(chǎn)延誤和安全事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高破碎效率，延長設備壽命，同時保護員工的生命安全，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。
圓錐破碎機:安全技術操作規(guī)程范文
一、啟動前的檢查
1、檢查運轉(zhuǎn)部位及防護罩是否完好。
2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。
3、檢查設備各部位緊固螺絲是否緊固。
4、檢查設備保護裝置是否完好,是否能正常工作。
5、檢查稀油站油箱油位是否正常,油質(zhì)是否符合要求,供油管路有無漏油現(xiàn)象。
6、檢查稀油站各部是否正常,液壓系統(tǒng)是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,破碎壁和軋臼壁有無干涉,確?？肇摵蓡印?/p>
8、檢查設備旁邊、底下、上面有沒有人員,開機時提醒周圍的人員。
二、安全啟動
1、在確認各部正常、二號皮帶工作正常的情況下,啟動供油泵。
2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測點油溫情況、回油管回油量大小變化情況。
3、待油壓、油溫達到要求值,回油量大小合適、穩(wěn)定,各部正常的情況下,啟動破碎機。
4、啟動時一手按啟動按鈕,一手放在停止按鈕上,眼看運轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音,觀察電流表電流變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機,待故障原因查清,并處理后方可開機。
5、設備運轉(zhuǎn)正常后,檢查動錐自傳速是否在要求范圍內(nèi),回油量及油溫變化情況。
6、確認各部正常后,啟動給礦機開始給礦。
三、運轉(zhuǎn)中的工作及停機
1、經(jīng)常檢查給礦量大小,確保均勻給礦。
2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況,油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)(回油油溫應保持在38-54℃),不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。
3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導致油溫達到46℃時,應使用冷卻設備,油溫低于16℃時應開啟電加熱器。
4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小,需要調(diào)整時通知車間主任。
5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機,停機1分鐘后停止油泵。
四、安全注意事項
1、如果破碎機在負荷狀態(tài)下停機,重新啟動之前必須將破碎腔徹底清理。
2、嚴禁將手和腳放在彈簧組上,以及機架和支承套的空隙處,也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機架法蘭之間。
3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進行人工清腔。
4、當鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時,絕對不能進入破碎腔。
5、保護裝置可能會失靈,在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時要立即停機。
6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機前一定要認真閱讀設備說明書,保證檢修安全。
7、非本崗位人員不得操作本設備。
