金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
金屬切削機械銑工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障銑工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，最終提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇2
金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障鋸床工的生命安全和設(shè)備完好，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當造成的事故和損失。遵守規(guī)程能有效預(yù)防機械傷害，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。
篇3
這些規(guī)程旨在保障刨工人員的生命安全，防止因操作不當導(dǎo)致的事故，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障率，降低維修成本，維護良好的生產(chǎn)秩序，提升企業(yè)整體形象和競爭力。
篇4
這些規(guī)程旨在保障鏜工在操作過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，并確保加工精度。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風險，保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護良好的工作環(huán)境，促進企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
篇5
這些安全技術(shù)規(guī)程旨在確保金屬切削機械的操作安全，降低工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，同時也有助于保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)，延長其使用壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)質(zhì)量。
篇6
制定這些規(guī)程的目的是為了保障刨工在金屬切削過程中的安全，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。遵循規(guī)程作業(yè)，有助于降低設(shè)備損壞率，減少生產(chǎn)成本，同時也有利于提升工人的職業(yè)素養(yǎng)和技能水平，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。
篇7
金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程-銑工旨在保障操作人員的生命安全，降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作行為，預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
篇8
這些規(guī)程旨在確保金屬切削作業(yè)的安全進行，防止工傷事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全，同時保證設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。遵守規(guī)程能提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備故障或操作不當導(dǎo)致的停機時間，維護企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范金屬切削機械鋸床的操作行為，降低作業(yè)風險，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格的執(zhí)行，可以保護員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，保證企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
篇10
金屬切削機械鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，降低事故風險，保障員工的生命安全和身體健康，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量，維持企業(yè)穩(wěn)定運營，提升企業(yè)形象。
篇11
本規(guī)程旨在確保金屬切削機械磨工在作業(yè)過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題，提高生產(chǎn)效率，降低事故風險，保障企業(yè)的正常運營。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，磨工能夠更好地掌握操作技巧，提升工作效率，同時也有助于培養(yǎng)良好的職業(yè)習慣和安全意識。
篇12
金屬切削機械安全操作規(guī)程的存在，旨在保障以下幾個核心目標：
1. 人員安全：通過規(guī)范操作，減少工傷事故，保護員工的生命安全。
2. 設(shè)備保護：正確使用和維護，延長設(shè)備壽命，降低維修成本。
3. 生產(chǎn)效率：避免因錯誤操作導(dǎo)致的停工和返工，提高生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
4. 符合法規(guī)：遵守國家和地方的安全法規(guī)，避免法律風險。
5. 提升質(zhì)量：標準操作能保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。
篇13
金屬切削機械安全操作規(guī)程的制定，旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時也有助于提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命，降低維修成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少機械故障，避免不必要的停機時間，從而保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
篇14
這些規(guī)程旨在減少工作場所的事故風險，保護磨工的生命安全，同時也確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率。遵守規(guī)程可以降低設(shè)備損壞率，延長機械使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并為員工創(chuàng)造一個安全、健康的工作環(huán)境。
篇15
金屬切削機械操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高工作效率，確保工件加工精度，減少設(shè)備磨損和事故風險。通過遵循規(guī)程，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，延長設(shè)備使用壽命，同時保障操作人員的人身安全，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的整體競爭力。
金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 工作前的準備
①選擇和使用適合的防護用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。
②檢查保護用具是否完好。
③檢查并布置工作場地,按左、右手習慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
④檢查本機床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。
⑤檢查機床狀況,如防護裝置的位置和牢固性,電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等,并了解前班機床使用情況。
⑥空車檢查起動和停止按鈕;手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 工作中的要求
①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。
②被加工件重量大于20kg時,要使用起重設(shè)備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。
③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,禁止戴手套操作。
④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn),勿用力過猛。
⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對任何人都無危險。
⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進程。
⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑,應(yīng)放下防護擋板,清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。
⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機床附近通道,要及時清掃切屑,工作場地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。
⑨當離開機床時,即使是很短的時間,也一定要停車。
⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常時,要迅速停車檢查。
3. 工作結(jié)束
①關(guān)閉機床,整理工作場地,收拾好刀具、附件和測量工作。
②使用專用工具將切屑清理干凈。
③進行日常維護,如加注潤滑油等。
④關(guān)閉機床上的照明燈,并切斷機床的電源。
