余熱鍋爐操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 發(fā)現(xiàn)緊急情況，操作員應(yīng)保持冷靜，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，避免盲目行動(dòng)。
2. 在執(zhí)行降壓操作時(shí)，切勿過快，以防壓力驟降導(dǎo)致設(shè)備損壞。逐步打開安全閥或減壓閥，直至壓力恢復(fù)正常。
3. 水質(zhì)處理過程中，遵循先停爐后處理的原則，避免帶病運(yùn)行加劇設(shè)備腐蝕。
4. 遇到泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知維修團(tuán)隊(duì)，并設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員接近。
5. 燃燒異常時(shí)，務(wù)必先關(guān)閉燃料源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行維修，防止火災(zāi)發(fā)生。
6. 電氣故障時(shí)，必須斷開電源，佩戴絕緣手套進(jìn)行檢查，禁止帶電作業(yè)。
7. 緊急停機(jī)后，及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員評(píng)估并修復(fù)故障，不得擅自恢復(fù)運(yùn)行。
8. 定期培訓(xùn)員工，熟悉并演練緊急操作流程，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。
9. 在操作過程中，注意個(gè)人防護(hù)，穿戴必要的安全裝備，確保自身安全。
10. 對(duì)于復(fù)雜的緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)全面應(yīng)急預(yù)案，并聯(lián)系專業(yè)救援力量協(xié)助處理。
以上規(guī)程需全體工作人員熟知并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保余熱鍋爐在緊急狀態(tài)下的正確操作，實(shí)現(xiàn)安全、高效運(yùn)行。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉余熱鍋爐的工作原理和操作流程，持證上崗。
2. 在操作過程中，務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)則，如禁止帶火源進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 定期檢查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，防止小故障演變成大事故。
4. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免積聚有害氣體。
5. 遵守水質(zhì)管理規(guī)定，定期對(duì)鍋爐水進(jìn)行化驗(yàn)，防止結(jié)垢和腐蝕。
6. 在設(shè)備運(yùn)行中，切勿擅自調(diào)整設(shè)定值，以免影響系統(tǒng)平衡。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給相關(guān)人員，不得盲目處理。
8. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，確保無泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
9. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)，以減少損失。
以上余熱鍋爐操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指導(dǎo)，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體設(shè)備狀況和環(huán)境因素靈活應(yīng)對(duì)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效進(jìn)行。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，熟悉余熱鍋爐的工作原理和操作方法。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 不得超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)格按照設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)操作，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃易爆物品，確保消防設(shè)施完好可用。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。
6. 對(duì)于任何異常聲音、氣味或儀表指示，都應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理，不得擅自判斷和處理。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全裝置如壓力表、安全閥等正常工作。
8. 在設(shè)備維修時(shí)，必須切斷電源，懸掛警示標(biāo)志，防止他人誤操作。
9. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，分析故障原因，優(yōu)化操作流程。
以上規(guī)程旨在為余熱鍋爐的安全運(yùn)行提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保安全第一。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解余熱鍋爐的工作原理及操作流程。
2. 工作時(shí)穿著防護(hù)裝備，如防燙手套、防護(hù)眼鏡等，防止熱能傷害。
3. 禁止在鍋爐運(yùn)行過程中進(jìn)行維修作業(yè)，應(yīng)在停機(jī)并冷卻后進(jìn)行。
4. 定期進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，保持良好的水質(zhì)，防止結(jié)垢和腐蝕。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力突然升高、水位異常等，應(yīng)立即停止運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并上報(bào)上級(jí)。
6. 在鍋爐啟動(dòng)和關(guān)閉時(shí)，要遵循緩慢增減負(fù)荷的原則，避免壓力波動(dòng)過大。
7. 停爐后，務(wù)必執(zhí)行充分的自然冷卻，不可用水快速冷卻，以免損壞設(shè)備。
8. 嚴(yán)禁擅自更改設(shè)備參數(shù)設(shè)置，如需調(diào)整，需由專業(yè)技術(shù)人員操作。
以上規(guī)程的執(zhí)行，需要每位工段成員的共同遵守和監(jiān)督，形成良好的安全操作氛圍，共同維護(hù)余熱鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、有序進(jìn)行。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，持證上崗。
2. 在鍋爐運(yùn)行期間，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 點(diǎn)火過程中要防止回火，確保燃燒室通風(fēng)良好。
4. 定期清理煙道和受熱面，防止積灰影響傳熱效率。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力突然升高、水位異常下降等，應(yīng)立即采取緊急措施，并報(bào)告上級(jí)。
6. 停爐后，要按規(guī)定進(jìn)行冷卻和排水，避免設(shè)備過熱或水錘現(xiàn)象。
7. 嚴(yán)格遵守公司的安全規(guī)章制度，穿戴好防護(hù)裝備，確保個(gè)人安全。
以上操作規(guī)程旨在為余熱鍋爐的日常運(yùn)行提供指導(dǎo)，操作人員需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格，熟知設(shè)備性能及操作規(guī)程。
2. 工作中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，禁止違規(guī)操作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿擅自處理。
4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
5. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，做好防火、防爆、防泄漏等工作，營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，確保制酸工序余熱鍋爐的安全、高效運(yùn)行。
篇7
1. 不得超負(fù)荷運(yùn)行，避免壓力過高導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
2. 燃燒器啟動(dòng)前，確認(rèn)燃料供應(yīng)正常且無泄漏，避免火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
3. 定時(shí)記錄和分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
4. 在設(shè)備檢修或清洗時(shí)，必須關(guān)閉電源，防止觸電。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 對(duì)于異常聲音、氣味或儀表指示，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
7. 培訓(xùn)不到位的操作人員不得上崗，以免因知識(shí)不足造成誤操作。
8. 定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保安全閥功能可靠，防止壓力過高時(shí)無法自動(dòng)泄壓。
9. 緊急情況下，優(yōu)先保障人員安全，按預(yù)案執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在提高余熱鍋爐的運(yùn)行安全性，但實(shí)際操作中仍需結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件靈活應(yīng)用，確保安全第一，高效運(yùn)行。
余熱鍋爐操作規(guī)程范文
1.適用范圍
本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的操作。
2技術(shù)規(guī)范
鍋爐型號(hào)
煙化爐余熱鍋爐
底吹爐余熱鍋爐
最大蒸汽量(t/h)
17
11
主蒸汽飽和壓力
4.0
4.0
3.烘爐
新安裝的余熱鍋爐在投入正式運(yùn)行前,要進(jìn)行烘爐,以便對(duì)爐墻進(jìn)行干燥,提高強(qiáng)度。
3.1.烘爐前的準(zhǔn)備工作
3.1.1 鍋爐、安全附件和附屬設(shè)備經(jīng)檢查已符合運(yùn)行條件,且經(jīng)過水壓試驗(yàn)驗(yàn)收合格。
3.1.2.打開各處門孔,自然干燥一些時(shí)間
3.1.3清理煙道內(nèi)雜物;
3.1.4開啟鍋筒上的放空閥,向鍋爐注入軟化水,水位維持在最低水位,并對(duì)水位表進(jìn)行一次無壓沖洗;
3.1.5制定烘爐操作程序。
3.2 烘爐方法
與相連的煙化爐或底吹爐同時(shí)烘爐,即利用煙化爐或底吹爐烘爐的余熱來烘干余熱鍋爐。
3.3 烘爐過程
3.3.1烘爐時(shí)應(yīng)緩慢加溫,第一天應(yīng)控制余熱鍋爐煙道與煙化爐體或氧氣底吹爐接口處的溫升,溫升不得超過100℃,以后每天溫升不得超過40℃,烘爐后期最高煙氣溫度(余熱鍋爐出口)不得超過180℃。整個(gè)烘爐過程持續(xù)7天左右,并如實(shí)做好溫升記錄;
3.3.2烘爐過程注意事項(xiàng)
①烘爐期間,鍋爐產(chǎn)生的蒸汽由放空閥排出,鍋爐水位保持在水位表的低水位,發(fā)現(xiàn)水位下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充;
②烘爐過程中必須按烘爐升瘟規(guī)定的時(shí)間和溫度把握好溫升速度、不允許忽高忽低。同時(shí)應(yīng)做好溫升記錄。
4煮爐
新裝或大修后的鍋爐,在鍋內(nèi)金屬表面常沾有鐵銹、油脂、污垢等,為避免惡化蒸汽品質(zhì)和防止發(fā)生水循環(huán)事故,必須進(jìn)行煮爐。煮爐可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。
4.1 煮爐用藥及數(shù)量
煮爐藥品為氫氧化鈉、磷酸三鈉,所用劑量按下表配制。
煮爐加藥量(單位:kg/m3鍋水)
藥品名稱
鐵銹較薄鍋爐
鐵銹較厚鍋爐
有水垢鍋爐
氫氧化鈉(naoh)
2-3
4-5
5-6
磷酸三鈉
2-3
4-5
5-6
注:①藥品按100%純度計(jì)算;②加入化學(xué)藥品量為kg/m3鍋水;③缺少磷酸三鈉時(shí),可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍;④可用碳酸鈉煮爐,用藥量為6kg/ m3鍋水。
4.2 煮爐方法
4.2.1 藥品溶解成濃度為20%的溶液,除去雜質(zhì)后注入鍋內(nèi),并保持鍋筒中最高水位;
4.2.2加熱升溫,使鍋爐開始產(chǎn)生蒸汽,由放空閥或安全閥出口排出,使鍋爐不受壓,并維持10-12小時(shí);
4.2.3逐步升壓,當(dāng)汽壓升至0.1mpa時(shí),沖洗水位表;壓力升至0.2mpa時(shí),開啟定期排污閥排污。排污時(shí),每級(jí)排污閥持續(xù)半分鐘,同時(shí)補(bǔ)充加藥;
4.2.4升壓至工作壓力的25%時(shí),維持6~12小時(shí)后降壓,逐個(gè)打開定期排污閥排污,并補(bǔ)充加藥;
4.2.5升壓至工作壓力的50%時(shí),維持6~12小時(shí)后降壓,逐個(gè)打開定期排污閥排污,并補(bǔ)充加藥;
4.2.6升壓至工作壓力的75%時(shí),維持6~12小時(shí)后降壓、排污。整個(gè)過程完成,需要2-3天,同時(shí)每天取樣化驗(yàn)。
4.3 煮爐注意事項(xiàng)
4.3.1取樣應(yīng)從汽包下聯(lián)箱取樣器中取樣。對(duì)爐水堿度和磷酸根的變化進(jìn)行分析和監(jiān)測(cè),后期取樣每?jī)蓚€(gè)小時(shí)一次;
4.3.2.應(yīng)按要求做好煮爐汽壓溫升紀(jì)錄;
4.3.3. 煮爐后,待鍋水溫度降至70℃時(shí),將其全部放出,并打開人孔,檢查汽包內(nèi)煮爐效果。
5.鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)
5.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
5.1.1確保各部分設(shè)備完好,煙道暢通,并無人、無物遺留爐內(nèi);
5.1.2檢查汽水管道、閥門及人孔、觀察孔是否處于所需的開關(guān)和狀態(tài)。
5.1.3對(duì)主要安全附件,如水位表,壓力表、安全閥等進(jìn)行檢查,凡不符合要求的立即修復(fù)或更換;
5.1.4所有熱工和電氣儀表都要進(jìn)行檢查或確認(rèn)其精確和靈敏度;
5.1.5檢查吹灰、振打是否處于完好狀態(tài);
5.1.6檢查爐體所有裝置的密封性,有無泄漏。
5.2 鍋爐上水
5.2.1鍋爐應(yīng)加入除氧的軟化水;
5.2.2鍋爐上水不宜太快,對(duì)已冷卻的鍋爐上水溫度不超過80℃;
5.2.3上水前后記錄膨脹指示器的位置;
5.2.4當(dāng)水位到達(dá)鍋筒允許的最低水位處,上水結(jié)束;
5.2.5上水結(jié)束后,應(yīng)靜觀其水位是否維持不變(時(shí)間不少于30分鐘),如水位變化,應(yīng)立即查明原因,予以消除。
5.3 鍋爐啟動(dòng)
5.3.1對(duì)強(qiáng)制循環(huán),余熱鍋爐按操作規(guī)程啟動(dòng)熱水循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán);
5.3.2啟動(dòng)前的檢查和上水工作結(jié)束后,對(duì)鍋爐機(jī)械通風(fēng)5分鐘,排除鍋爐內(nèi)可能殘余的各種可燃?xì)怏w或塵埃;
5.3.3啟動(dòng)速度應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐溫升速度1℃/分鐘進(jìn)行。鍋筒上、下壁溫差不得超過60℃,并維持鍋筒水位正常;
5.3.4鍋筒壓力升到0.05-0.1mpa時(shí),應(yīng)沖洗水位表表,并與另一遠(yuǎn)程水位表的指示值進(jìn)行核對(duì),以保證水位正確;;
5.3.5汽壓升到0.1-0.2mpa時(shí),再?zèng)_洗壓力表,并與遠(yuǎn)程壓力表核對(duì);
5.3.6當(dāng)汽壓上升到0.2-0.5mpa時(shí),對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查;
5.3.7當(dāng)汽壓升到工作壓力的60%時(shí),應(yīng)進(jìn)行曖管,防止送汽時(shí)發(fā)生水擊現(xiàn)象,而損壞管道。曖管的操作如下
①開啟管道上的疏水閥,排出凝結(jié)水,直到正式供汽關(guān)閉;
②緩慢開啟注汽閥;
③蒸汽管上的閥門完全開啟后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以保護(hù)閥門;
5.4 供汽
當(dāng)鍋筒壓力升到接近工作壓力時(shí),可向用戶供汽。
6安全閥的定壓
6.1安全閥的整定壓力
6.1.1汽包上的安全閥整定壓力應(yīng)按下表進(jìn)行調(diào)整;
額定汽壓力(mpa)
安全閥的整定壓力
0.8-0.9
1.04倍工作壓力
1.06工作壓力
6.1.2鍋筒上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的壓力(即1.04倍工作壓力)進(jìn)行調(diào)整;
6.1.3安全閥回座壓力一般為開啟壓力的4%——7%,最大不得超過10%。
6.2定壓方法
6.2.1確定汽包上安全閥的整定壓力,并先調(diào)整壓力高的安全閥,后調(diào)整壓力低的;
6.2.2對(duì)彈簧安全閥,先拆下提升手柄和頂蓋,慢慢擰動(dòng)調(diào)整螺絲。調(diào)緊彈簧是加壓,調(diào)松是降壓,當(dāng)彈簧調(diào)到安全閥能在規(guī)定壓力下自動(dòng)泄壓排氣時(shí),就擰緊緊固螺絲;
6.2.3對(duì)杠桿式安全閥,要先松動(dòng)重錘的固定螺絲,再慢慢移動(dòng)重錘,遠(yuǎn)移為加壓,近移為減壓,當(dāng)重錘移動(dòng)到安全閥能在規(guī)定的壓力下自動(dòng)泄壓排氣時(shí),就擰緊緊固螺絲;
6.2.4整定工作完成后,應(yīng)在工作壓力下,再作一次跳排壓校驗(yàn)。如果所有安全閥全部開啟后,汽包的壓力超過設(shè)計(jì)計(jì)算壓力的1.1倍,表明安全閥排放能力不夠,必須緊急停爐,采取有效措施,并重新調(diào)整安全閥壓力;
6.2.5定壓后的安全閥,必須將安全裝置固定安裝,并加上鉛封;
6)定壓工作完成后,應(yīng)將每個(gè)安全閥的整定壓力、回座壓力、密封性、調(diào)整日期,責(zé)任人等情況載入技術(shù)檔案。
7運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)
7.1鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
7.1.1鍋爐需經(jīng)常監(jiān)視的項(xiàng)目有:飽和蒸汽壓力,鍋筒水位,給水溫度(104℃)、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負(fù)壓、鍋爐出口處的煙氣溫度及負(fù)壓、蒸汽量等;
7.1.2巡視檢查內(nèi)容
①安全附件和測(cè)量?jī)x表是否靈敏可靠、指示正確、有無泄漏;
②觀察煙氣進(jìn)入爐內(nèi)后,有無異常聲音;
③汽、水管道式閥門有無泄漏現(xiàn)象;
④振打清灰裝置有無異常聲音;
⑤潤(rùn)滑部位、油位是否正常,排水、給水是否正常;
⑥給水泵、軟水除氧器等是否正常。
7.2記錄抄表
每隔一小時(shí),應(yīng)對(duì)7.1.1中所述項(xiàng)目及水位表等進(jìn)行記錄。
7.3 定時(shí)沖洗水位表,每班至少應(yīng)沖洗水位表兩次;
7.4 根據(jù)水質(zhì)情況,定期進(jìn)行排污、加藥;
7.5 對(duì)鍋水、飽和蒸汽進(jìn)行定期取樣,分析化驗(yàn);
7.6嚴(yán)格履行交接班制度;
7.7 鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)
7.7.1汽壓調(diào)節(jié)
運(yùn)行人員密切注視鍋爐汽壓穩(wěn)定,隨時(shí)與煙化爐或底吹爐進(jìn)行聯(lián)系。用調(diào)節(jié)給水量來控制壓力:壓力偏大時(shí),適當(dāng)加大給水量,壓力偏低時(shí),減少給水量。
7.7.2水位的調(diào)節(jié)
鍋爐運(yùn)行中盡量做到均衡連續(xù)給水,保持水位正常。
7.7.3對(duì)鍋爐排煙溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),出口低于200℃。
8排污
為保證蒸汽質(zhì)量,,對(duì)蒸發(fā)面下面高濃度鹽分的鍋水,通過連續(xù)排污裝置排出。沉積在汽包底的泥渣,通過定期排污裝置排出。
8.1排污原則
排污的間隔和排污量,可根據(jù)鍋爐水品質(zhì)及鍋爐當(dāng)時(shí)負(fù)荷大小而定,一般每班對(duì)鍋筒各排污一次,排污量不超過給水量的5%。
8.2操作方法
定期排污時(shí)應(yīng)堅(jiān)持先開的閥門后關(guān)閉,后開啟的閥門先關(guān)閉的原則。
8.3排污注意事項(xiàng)
8.3.1排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行,同時(shí)不能離人,并嚴(yán)密注視水位變化情況;
8.3.2排污時(shí)每次只允許開啟一組排污閥,禁止幾組排污閥同時(shí)排污;
8.3.3各班應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定每一組排污的開關(guān)順序,以保護(hù)閥門。
9除灰
鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)定期對(duì)受熱面進(jìn)行除灰,每班按規(guī)定開啟振打裝置四次,每次約30分鐘。用吹灰器吹灰時(shí),壓縮空氣壓力在2.5 mpa以內(nèi)。
10停爐
10.1鍋爐正常進(jìn)行的停爐
由于檢修或其他原因需要有計(jì)劃的停爐,操作如下:
①對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查,記錄設(shè)備的缺陷及損壞情況,為定期檢修提供依據(jù);
②與冶金爐座聯(lián)系,逐步減少進(jìn)入鍋爐的煙氣量。并根據(jù)負(fù)荷下降情況,減少給水量。在降壓期間關(guān)閉所有取樣器閥門和連續(xù)排污閥,停止加藥和定期排污。爐內(nèi)熄滅后,引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘左右,并使鍋爐處于密封狀態(tài),并不允許進(jìn)入冷風(fēng)。也不許上水、放水。一般在職8小時(shí)后,可逐步開啟有關(guān)人孔進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。若有緊急冷卻需要,可繼續(xù)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)冷卻8-10小時(shí),鍋爐邊上水、邊放水,等鍋水溫度降到低于70℃時(shí),就可將鍋爐水全部放出;
③切斷所有工業(yè)電源。
10.2 鍋爐緊急停爐
鍋爐運(yùn)行時(shí),有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐;
①鍋爐水位低于水位表最低水位,下部可見邊緣時(shí);
②不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降時(shí);、
③鍋爐水位超過最高水位,經(jīng)放水仍不能見到水位時(shí);
④給水泵或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水時(shí);
⑤水位表或安全閥全部失效;
⑥壓力表全部失效時(shí);
⑦鍋爐本體損壞危及運(yùn)行人員安全;
⑧煙化爐發(fā)生故障。
10.3 緊急停爐的操作要點(diǎn)
①與冶金爐座聯(lián)系,迅速斷絕煙氣進(jìn)入鍋爐;
②關(guān)閉鍋爐主汽閥,抬起安全閥,降低蒸汽壓力;
③除了嚴(yán)重缺水或滿水事故外,必須向鍋爐繼續(xù)給水,并保持正常水位;
④鍋爐因嚴(yán)重缺水而緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐上水,并不得開啟放空閥;
⑤鍋爐因滿水而緊急停爐時(shí),應(yīng)立即停止給水,同時(shí)開啟主汽閥、疏水閥;
⑥緊急停爐的冷卻過程和正常停爐基本相同;
⑦其余操作同正常停爐。
11 余熱鍋爐運(yùn)行中注意事項(xiàng)
①余熱鍋爐、壓力表、水位表,溫度儀表應(yīng)正常、靈敏、
②鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。
③在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁在鍋爐本體上進(jìn)行焊接、錘擊等;
④余熱鍋爐排灰系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)工作;
⑤經(jīng)常檢查鍋爐所有部件,并及時(shí)處理;
⑥經(jīng)常檢查防爆門處的結(jié)灰情況,并及時(shí)處理;
