除塵設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時需穿戴防護裝備，如防塵口罩、手套等。
3. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備正常工作。
4. 停機后務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
5. 清理積灰時，避免產(chǎn)生二次揚塵，采取濕法清掃。
6. 注意設(shè)備運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄濾袋和其他廢棄物。
以上規(guī)程務(wù)必嚴格執(zhí)行，以確保除塵設(shè)備安全、高效地運行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護航。
篇2
1. 操作前檢查：確保設(shè)備各部件完好，無漏氣、漏電現(xiàn)象。
2. 定期維護：定期進行濾袋更換、清灰系統(tǒng)清理，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
3. 啟動順序：先啟動風(fēng)機，待氣流穩(wěn)定后再開啟進料裝置。
4. 停機順序：先關(guān)閉進料，待內(nèi)部粉塵清除完畢后，再停風(fēng)機。
5. 安全操作：避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件，遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即停止操作，及時報告并處理。
7. 記錄與監(jiān)控：記錄設(shè)備運行參數(shù)，定期進行性能檢測，確保除塵效果。
8. 人員培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理，掌握操作方法和安全規(guī)定。
9. 注意濕式除塵器的水質(zhì)管理，防止堵塞和腐蝕。
10. 脈沖噴吹除塵器應(yīng)調(diào)整合適的噴吹周期，避免過度清灰影響過濾效果。
在實際操作中，務(wù)必遵循上述規(guī)程，確保除塵設(shè)備的安全、高效運行。對于特殊工況，需結(jié)合具體情況進行設(shè)備選型和操作調(diào)整。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時佩戴防護裝備，如防塵口罩、安全帽和防護眼鏡。
3. 不得在設(shè)備運行中進行清潔或維修作業(yè)。
4. 停機后需切斷電源，防止電擊事故。
5. 對于特殊工況下的除塵設(shè)備，如防爆型，應(yīng)遵守額外的安全規(guī)定。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務(wù)必牢記，安全永遠是第一位的。任何操作都應(yīng)以保證人身安全為前提，任何疏忽都可能導(dǎo)致不可逆的后果。只有嚴格遵守規(guī)程，我們才能確保除塵設(shè)備的高效、安全運行，為我們的生產(chǎn)活動提供有力保障。
篇4
1. 操作人員應(yīng)穿著防護裝備，如防塵口罩、工作服和安全鞋，避免灰塵吸入和皮膚接觸。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸碰運動部件，以防受傷。
3. 設(shè)備啟動前，確保周圍無雜物，以免被卷入造成傷害。
4. 清灰時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止靜電火花引起粉塵爆炸。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，不要自行拆卸修理，應(yīng)立即報告并由專業(yè)人員處理。
6. 定期進行安全檢查，如電纜絕緣、接地線狀況等，確保電氣安全。
7. 保持操作區(qū)域照明充足，避免因視線不清導(dǎo)致的誤操作。
8. 培訓(xùn)后，操作人員應(yīng)通過考核，證明其具備獨立操作和應(yīng)急處理能力。
9. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確，設(shè)備狀況良好。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，甚至人員傷亡。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 設(shè)備啟動前，務(wù)必檢查電源線路、儀表及閥門是否正常，確保無泄漏、松動現(xiàn)象。
2. 啟動設(shè)備后，密切監(jiān)視壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)波動。
3. 清灰工作應(yīng)在設(shè)備冷卻后進行，防止熱灰燙傷。使用專用工具，避免直接接觸高溫部件。
4. 定期清理積灰，以保持設(shè)備良好熱交換性能，但不可過度清灰以免損壞濾袋。
5. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或壓力異常升高，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。
6. 在設(shè)備運行過程中，禁止打開檢修門，以防熱氣、煙塵外溢，造成傷害。
7. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，掌握緊急停車程序，以應(yīng)對突發(fā)情況。
8. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲、更換磨損部件等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
9. 保持除塵設(shè)備周圍清潔，嚴禁堆放易燃易爆物品，確保消防通道暢通。
10. 培訓(xùn)員工遵守操作規(guī)程，定期進行安全教育，提高員工的安全意識和操作技能。
請注意，以上操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備型號和使用環(huán)境進行調(diào)整。在實際操作中，遇到不確定的情況，應(yīng)及時咨詢專業(yè)技術(shù)人員，切勿擅自決定。設(shè)備的正確使用和維護，是保證生產(chǎn)安全和效率的關(guān)鍵。
篇6
1. 操作前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，確保所有閥門、管道連接無松動、泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動煤氣收集系統(tǒng)時，需先開啟風(fēng)機，待系統(tǒng)內(nèi)形成微負壓后再打開煤氣入口，防止煤氣泄漏。
3. 除塵系統(tǒng)運行中，定期檢查濾袋磨損情況，及時更換，保證除塵效率。
4. 冷卻系統(tǒng)運行時，注意監(jiān)控水溫及水位，防止過熱或缺水導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 安全控制系統(tǒng)應(yīng)定期進行功能測試，確保報警裝置和自動切斷裝置靈敏可靠。
6. 在設(shè)備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力波動過大等情況，應(yīng)立即停機檢查，查明原因后方可重新啟動。
7. 煤氣處理過程中，嚴禁煙火，操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
8. 設(shè)備檢修時，需斷電操作，并掛上警示標志，以防他人誤觸。
9. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析煤氣流量、溫度、壓力等參數(shù)變化，以便及時調(diào)整運行狀態(tài)。
10. 對于設(shè)備故障，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行維修，不得擅自拆卸。
這些注意事項旨在確保爐頂煤氣回收除塵設(shè)備的高效、安全運行，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時也保護了環(huán)境。每一位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
除塵設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、除塵設(shè)備操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、防凍粉攪拌間可產(chǎn)生爆炸性粉塵,在未采取安全措施情況下,嚴禁動火作業(yè)。
7、對防凍粉攪拌系統(tǒng)進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
二、操作程序
(一)開車前準備工作
1、檢查通風(fēng)機、攪拌設(shè)備、防凍液轉(zhuǎn)排泵是否完好待用。
2、檢查通風(fēng)機和電動機的周圍有無遺落的有害物體。
3、檢查泄料閥和出料門是否動作靈活,關(guān)閉是否嚴密。
4、檢查電氣設(shè)備各指示燈指示正常,設(shè)備完好待用。
(二)開機、停機
開機
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。
2、集控自動操作方式:在計算機監(jiān)控畫面選擇自動方式,設(shè)備隨膠帶機同步啟動或提前5分鐘啟動通風(fēng)機。除塵與泄料自動完成。
3、手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下通風(fēng)機啟車按鈕啟動,待通風(fēng)機停車10分鐘后,按下反吹風(fēng)機和泄料刮板機啟動按鈕進行泄料。
停機
1、生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕,也可在集控室點擊急停。
2、集控自動操作方式:裝車完畢運輸系統(tǒng)停止后,plc延時2分鐘停通風(fēng)機,10分鐘后自動啟動泄料反風(fēng)機和泄料刮板機,設(shè)備運轉(zhuǎn)20分鐘后自動停止。
3、就地手動操作方式:現(xiàn)場就地停止按鈕停機。
4、停機后每周要進行一次人工敲打布袋,并對布袋進行沖洗。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、注意通風(fēng)機、電動機的工作情況,傳動皮帶有無過松、打滑、跑偏或跳動等情況。
2、每個布袋的扎口鎖風(fēng)器、鎖灰器都應(yīng)嚴密不漏。
3、進行反吹風(fēng)泄料時要防止二次揚塵。
