爐頂煤氣回收除塵設備操作規(guī)程

有哪些

爐頂煤氣回收除塵設備主要包括以下幾個部分：煤氣收集系統、除塵系統、冷卻系統以及安全控制系統。煤氣收集系統負責將爐頂產生的煤氣進行捕集；除塵系統通過過濾、洗滌等方式去除煤氣中的粉塵和其他有害物質；冷卻系統則用于降低煤氣的溫度，以保證其穩(wěn)定性和安全性；安全控制系統確保整個設備運行的安全，防止煤氣泄漏和爆炸等風險。

目的和意義

爐頂煤氣回收除塵設備的主要目的是提高能源利用率，減少環(huán)境污染，同時保障生產安全。通過回收利用煤氣，企業(yè)可以減少對新鮮燃料的需求，降低成本；除塵處理則有助于減少大氣污染，符合環(huán)保法規(guī)要求；安全控制則確保了工人的生命安全和工廠的正常運營，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保障。

注意事項

1. 操作前，務必檢查設備各部件是否完好，確保所有閥門、管道連接無松動、泄漏現象。

2. 啟動煤氣收集系統時，需先開啟風機，待系統內形成微負壓后再打開煤氣入口，防止煤氣泄漏。

3. 除塵系統運行中，定期檢查濾袋磨損情況，及時更換，保證除塵效率。

4. 冷卻系統運行時，注意監(jiān)控水溫及水位，防止過熱或缺水導致設備損壞。

5. 安全控制系統應定期進行功能測試，確保報警裝置和自動切斷裝置靈敏可靠。

6. 在設備運行過程中，如發(fā)現異常響聲、壓力波動過大等情況，應立即停機檢查，查明原因后方可重新啟動。

7. 煤氣處理過程中，嚴禁煙火，操作人員應佩戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。

8. 設備檢修時，需斷電操作，并掛上警示標志，以防他人誤觸。

9. 記錄設備運行數據，分析煤氣流量、溫度、壓力等參數變化，以便及時調整運行狀態(tài)。

10. 對于設備故障，應由專業(yè)技術人員進行維修，不得擅自拆卸。

這些注意事項旨在確保爐頂煤氣回收除塵設備的高效、安全運行，提升企業(yè)的生產效率，同時也保護了環(huán)境。每一位操作人員都應熟悉并嚴格遵守，共同維護良好的生產環(huán)境。

爐頂煤氣回收除塵設備操作規(guī)程范文

一、班前檢查：

1、檢查mn煙導煙車：

（1）檢查行走是否正常、減速機油位（油標的1/2）、聯軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時加油）。

（2）檢查液壓系統是否正常、液壓泵是否正常有無震動、液壓缸推和退有無卡阻現象、油路有無漏油現象、電池多路閥是否靈敏。

（3）檢查電路、電器、儀表。

2、檢查高壓氨水水泵：

（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時停用。

（2）檢查水泵有無震動、油位、機械密封等。

（3）檢查電路、電器、儀表。

3、檢查閥門：

（1）檢查泵房閥門有無漏氣現象。

（2）檢查爐頂閥門有無漏水現象。

注：設備定時加油

注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。

2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時關閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。

3、焦爐非正常生產時。

1）焦爐非正常生產時出焦量24小時小于全爐數的三分之二爐時，高壓氨水壓力調到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調控）。

2）焦爐非正常生產時出焦量24小時小于全爐數的三分之一時，高壓氨水壓力調到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調控）

3）焦爐正常生產時出焦量24小時出全爐時，高壓氨水壓力調到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調控）

4）氨水溫度高于85℃時停用。

5）避免焦爐換向時使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設備。

6）自動測氧儀1.2%報警，1.5%自動切斷電鋪電源。

7）加煤時集氣道壓力控制在80—120pa，焦爐風機能自動計時調整保證集氣道內的煙氣抽走。

二、操作規(guī)程

1、啟動高壓氨水泵水壓力達到37—39mpa。

2、mn管導煙車行車對位。

3、落下抓蓋裝置抓蓋。

4、確認蓋以抓好時落導套。

5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）

6、開始進煤時提蓋（指示燈明）及關閉上升管蓋。

7、當煤坯進入炭化室時打開遠離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號）

8、當煤坯進入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號根據煙氣量調整）時打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。

9、當煤坯進入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號根據煙氣量調整）時打開該炭化室高壓氨水閥同時打開上升管的翻板閥。

10、加煤結束后關閉爐門時落蓋（大車發(fā)信號）。

11、關閉高壓氨水閥。

12、提導套、抓蓋裝置。

13、行車對接下一爐。