潛孔鉆的操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、漏油等，應立即停機檢查，不得強行操作。
2. 鉆孔時，避免鉆頭直接撞擊巖石或其他硬物，以免損壞鉆頭或?qū)е裸@機失控。
3. 遵守交接班制度，交接時詳細說明設(shè)備狀況及注意事項。
4. 避免在惡劣天氣下作業(yè)，如強風、暴雨等，以防止設(shè)備受損或人員受傷。
5. 離開鉆機時，務必切斷電源，防止意外啟動。
6. 培訓新員工時，確保他們充分理解并能正確執(zhí)行安全規(guī)程。
通過以上規(guī)程，我們期望每一位操作員都能養(yǎng)成良好的安全習慣，確保潛孔鉆機作業(yè)的安全與高效。請每位員工務必嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 工作時佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 遵守停機規(guī)則，未完全停穩(wěn)前不得接近鉆頭。
4. 不得超負荷使用設(shè)備，避免因過載導致設(shè)備損壞。
5. 遇到堅硬地層或異常情況時，不可強行鉆進，應調(diào)整鉆壓或?qū)で髮I(yè)指導。
6. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，避免滑倒和絆倒危險。
7. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的防雨防潮措施。
請務必理解和遵循上述規(guī)程，確保潛孔鉆的高效、安全運行。
篇3
1. 操作前檢查：
- 檢查鉆機各部件是否完好，緊固件是否牢固，油水液位是否正常。
- 確保工作現(xiàn)場無雜物，地面穩(wěn)固，無滑動或塌陷風險。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動鉆機，避免突然啟動造成沖擊。
- 操作時保持穩(wěn)定的速度，避免過快或過慢導致設(shè)備損壞。
3. 安全操作：
- 佩戴防護裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
- 鉆孔時，確保無人站在鉆孔路徑上，避免飛濺物傷害。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 每次作業(yè)后清潔鉆機，及時清理塵土和碎屑。
- 定期進行潤滑，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應急處理：
- 存放應急工具，如滅火器、急救箱，并定期檢查有效性。
- 遇到電氣故障，立即切斷電源，禁止私自修理。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
- 現(xiàn)場應有專人監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
7. 文件記錄：
- 記錄每次作業(yè)的詳細情況，包括作業(yè)時間、地點、設(shè)備狀態(tài)等，便于追蹤和改進。
8. 遵守法規(guī)：
- 遵守國家及地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，確保作業(yè)符合相關(guān)規(guī)定。
潛孔鉆機的安全操作規(guī)程是保障工程順利進行的關(guān)鍵，每位操作人員都應嚴格遵守，將安全放在首位，確保人機和諧共存，實現(xiàn)高效、安全的施工目標。
篇4
1. 必須穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡和防塵口罩，防止意外傷害和健康損害。
2. 在鉆孔過程中，禁止身體任何部位靠近鉆頭，以防飛濺物傷人。
3. 遵守現(xiàn)場的信號規(guī)則，與周圍工作人員保持良好溝通，確保協(xié)同作業(yè)安全。
4. 嚴禁在設(shè)備運行中進行維修或調(diào)整，必須在完全停機并切斷電源后進行。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理鉆孔產(chǎn)生的廢棄物，避免環(huán)境污染。
6. 不得疲勞駕駛，確保精神狀態(tài)良好，以應對突發(fā)狀況。
請每位潛孔鉆司機嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保每一次作業(yè)都能順利、高效地完成。
篇5
1. 操作前：
- 檢查鉆機各部件是否完好，緊固件是否松動，確保無漏油、漏水現(xiàn)象。
- 確認氣源壓力穩(wěn)定，符合設(shè)備工作要求。
- 操作人員需穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 操作中：
- 啟動鉆機前，確保周圍無其他工作人員，鳴笛示警。
- 慢慢打開氣源，逐漸增加鉆機轉(zhuǎn)速，避免突然沖擊導致鉆頭損壞。
- 觀察壓力表，保持工作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 鉆孔過程中，定期檢查鉆孔深度，防止鉆頭過度磨損。
3. 操作后：
- 關(guān)閉氣源，緩慢降低鉆機轉(zhuǎn)速，避免急停導致鉆桿變形。
- 清理鉆機表面灰塵和污物，保持設(shè)備清潔。
- 做好日常維護，定期更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
4. 應急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，切斷氣源，報告維修人員。
- 遇到鉆孔卡阻，不可強行推進，應采取正確解卡措施。
5. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員必須接受專業(yè)培訓，掌握設(shè)備操作和應急處理知識。
- 管理層應定期對操作規(guī)程進行審核，確保其有效性和適用性。
6. 記錄與反饋：
- 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，如鉆孔時間、深度、故障情況等。
- 對操作過程中遇到的問題及時反饋，以便改進操作規(guī)程。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保yq100e型氣動潛孔鉆機的安全、高效運行，為公司的生產(chǎn)活動貢獻力量。
篇6
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作及應急處理方法。
2. 在鉆機運行過程中，嚴禁無關(guān)人員靠近，保持安全距離。
3. 如遇異常噪音、振動或壓力異常，應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪聲和塵埃排放，避免對環(huán)境造成影響。
5. 鉆孔深度和角度應嚴格按照施工設(shè)計執(zhí)行，防止鉆孔偏斜或過深引發(fā)事故。
6. 注意個人防護，防止粉塵吸入，避免眼部和皮膚接觸化學品。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應。
潛孔鉆機作業(yè)是一項技術(shù)性強、風險較高的工作，必須嚴格遵守操作規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)的安全。只有這樣，我們才能實現(xiàn)高效生產(chǎn)，保障員工安全，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇7
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作潛孔鉆機。
2. 遵守工地安全規(guī)定，嚴禁酒后作業(yè)。
3. 遇到突發(fā)狀況，應立即啟動應急預案，確保人員安全撤離。
4. 不得在惡劣天氣下進行鉆孔作業(yè)，如雷雨、大風等。
5. 操作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴格遵守，通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)工程目標時，保障每個人的生命安全。
篇8
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作鉆機，務必遵守操作手冊和現(xiàn)場指導。
2. 作業(yè)時佩戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞等，防止飛濺物傷害。
3. 在鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，切勿強行作業(yè)。
4. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時求援。
5. 嚴禁酒后或身體不適時進行作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪聲和粉塵排放，減少對環(huán)境的影響。
以上規(guī)程需潛孔鉆司機嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。每位員工都應認識到安全的重要性，將安全操作規(guī)程融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備操作和安全知識。
2. 在鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停止作業(yè)，排查問題。
3. 遵守個人防護裝備規(guī)定，如佩戴安全帽、防護眼鏡和耳塞。
4. 避免在雷雨天氣或地面濕滑條件下作業(yè)，以防觸電和滑倒。
5. 不得擅自調(diào)整或修改設(shè)備設(shè)置，如有需要，應聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
6. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全關(guān)閉，并妥善存放，防止被盜或損壞。
7. 保持現(xiàn)場整潔，及時清理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 對于復雜的地質(zhì)條件，應制定專門的作業(yè)方案，并由有經(jīng)驗的人員指導。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指南，但具體作業(yè)中可能會遇到各種特殊情況，操作人員應根據(jù)實際情況靈活應對，始終保持警惕，以確保作業(yè)安全和效率。
篇10
1. 避免超負荷工作，防止電機過熱，導致設(shè)備損壞。
2. 不得在鉆孔過程中調(diào)整鉆具，以免發(fā)生意外。
3. 在鉆孔時，保持穩(wěn)定的壓力，避免因過大壓力導致鉆桿斷裂。
4. 注意通風，防止塵埃積聚，必要時采取防塵措施，保障操作人員的呼吸健康。
5. 作業(yè)結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔有序。
6. 遇到異常聲音或振動，應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
7. 鉆孔完畢后，將鉆具降至地面，斷開電源，避免無人值守時設(shè)備自行啟動。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何忽視安全的行為都可能導致嚴重后果。每個操作員都應將安全視為首要任務，確保自身及他人的生命財產(chǎn)安全。通過規(guī)范操作，我們可以共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作鉆機，務必熟知設(shè)備操作和安全知識。
2. 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、地質(zhì)異常等，應立即停止作業(yè)并上報。
3. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進行作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。
4. 在鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損嚴重，應及時更換，避免影響鉆孔質(zhì)量和效率。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能及時求助。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體作業(yè)還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每位潛孔鉆工都應將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，確保每一次作業(yè)的順利進行。
篇12
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作方式。
2. 在設(shè)備運行中，禁止進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
3. 注意觀察鉆孔過程，如有異常響聲、震動過大等情況，應立即停機檢查。
4. 避免長時間暴露在高噪音和粉塵環(huán)境中，遵守休息時間規(guī)定。
5. 存儲易燃易爆物品時，需遠離鉆機及操作區(qū)域。
6. 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風等，應暫停作業(yè)，確保設(shè)備及人員安全。
7. 培訓新員工時，必須由有經(jīng)驗的師傅指導，確保他們充分理解和掌握安全操作規(guī)程。
8. 保持良好的溝通，與團隊成員共享工作信息，避免因誤解或疏忽導致的安全問題。
本規(guī)程的實施需要每個潛孔鉆工的嚴格遵守，只有通過共同的努力，我們才能確保每一個作業(yè)環(huán)節(jié)的安全，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
篇13
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和應急預案。
2. 在操作過程中，如遇異常情況，應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
3. 遵守個人防護裝備的穿戴規(guī)定，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
4. 避免在惡劣天氣或地質(zhì)不穩(wěn)定條件下作業(yè)。
5. 工作結(jié)束后，將設(shè)備妥善存放，防止風吹雨淋和盜竊。
以上操作規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還應結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況進行適當調(diào)整。每個操作員都應理解并遵循這些規(guī)程，以確保工作的安全和高效。
篇14
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓并取得合格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作鉆機。
2. 在鉆孔過程中，密切關(guān)注鉆機運行狀況，如有異常聲音、振動或壓力變化，應立即停止作業(yè)，查明原因。
3. 確保鉆機接地良好，防止電擊事故。在潮濕環(huán)境下作業(yè)時，采取額外的安全措施。
4. 鉆孔時，應避免直接對著人或重要設(shè)施，防止飛濺物傷人或損壞設(shè)備。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，將鉆機妥善停放，做好防雨防曬措施。
6. 遵守公司的安全規(guī)定和現(xiàn)場的安全指示，定期參加安全培訓，提升安全意識。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全指導，但并不能涵蓋所有可能的風險。操作時應結(jié)合實際情況靈活應對，遇緊急情況，優(yōu)先確保人身安全。務必牢記，安全是每個操作員的責任，也是我們工作的首要任務。
篇15
1. 不得擅自修改或忽視安全規(guī)程，任何操作都應遵循既定步驟。
2. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，未經(jīng)許可不得私自操作鉆機。
3. 遇到不明情況，切勿冒險，及時向有經(jīng)驗的同事或上級請教。
4. 在鉆孔過程中，注意觀察周圍環(huán)境變化，防止塌方或其他地質(zhì)災害。
5. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)信息的準確傳遞。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作時應結(jié)合實際情況靈活應用，始終把安全放在首位。只有嚴格遵守規(guī)程，我們才能確保每個工作日的順利進行，保護每一位員工的安全，同時也為公司的穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇16
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 在鉆孔過程中，嚴禁無人看守，以防突發(fā)狀況。
3. 檢查鉆桿連接處是否緊固，防止鉆桿松動導致事故。
4. 遇到硬巖或其他異常情況時，應減慢鉆進速度，避免損壞鉆頭。
5. 鉆孔時，注意觀察孔內(nèi)涌水、涌泥等現(xiàn)象，如有異常，立即停機處理。
6. 操作期間，禁止在鉆機附近堆放易燃易爆物品，確保作業(yè)環(huán)境安全。
7. 定期檢查液壓油和冷卻液的液位，保持充足，防止過熱或液壓系統(tǒng)失效。
8. 作業(yè)結(jié)束后，務必切斷電源，關(guān)閉所有閥門，并做好設(shè)備防護，以防雨水或塵土侵入。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。請操作人員以高度的責任心對待每一項操作，確保施工安全和設(shè)備完好。
篇17
1. 在操作前，務必熟悉鉆機的性能和操作方法，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 遇到異常情況如劇烈震動、異響等，應立即停機檢查，切勿強行作業(yè)。
3. 鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免過快或過猛，以防鉆頭斷裂或設(shè)備受損。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，將鉆機妥善存放，避免露天暴露。
5. 遵守工地安全規(guī)定，如佩戴反光服、設(shè)置警示標志等，確保作業(yè)環(huán)境安全。
6. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下進行操作，保證精神狀態(tài)良好。
7. 在狹窄或復雜地形作業(yè)時，需特別小心，采取必要的防護措施。
8. 定期進行安全培訓，更新安全知識，提高應急處理能力。
以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保施工安全和設(shè)備的長久使用。通過規(guī)范操作，我們不僅可以避免潛在的風險，還能提高工程質(zhì)量和效率，實現(xiàn)雙贏。
篇18
1. 在啟動設(shè)備前，確保鉆頭安裝牢固，檢查鉆桿無明顯磨損或裂紋。
2. 操作時，保持注意力集中，避免因疏忽導致的意外。
3. 當設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動或壓力異常時，應立即停機檢查，不得強行操作。
4. 遵守工作時間和休息規(guī)定，避免疲勞駕駛導致的誤操作。
5. 在鉆孔過程中，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
6. 作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
7. 遇到不可預見的地質(zhì)條件，如塌方、涌水等，應立即撤離并報告。
8. 不得在惡劣天氣條件下作業(yè)，如雷雨、大風等。
9. 新員工需經(jīng)過培訓并考核合格后，方可獨立操作潛孔鉆機。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每位潛孔鉆司機都應理解并遵守這些規(guī)定，共同營造安全的工作環(huán)境。
潛孔鉆的操作規(guī)程范文
一、基本規(guī)定
1、運轉(zhuǎn)人員須經(jīng)技術(shù)訓練，了解潛孔鉆的結(jié)構(gòu)原理和工作性能，熟知潛孔鉆的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，方可單獨操作。
2、運轉(zhuǎn)人員應穿工作服，戴安全帽，女同志應將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
3、放炮時應將設(shè)備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護；放炮后應進行全面檢查。
4、遇到六級以上大風和冰凍時，不準上滑架。如確實需要，必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉(zhuǎn)機構(gòu)上、下滑架。
5、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。
6、孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機構(gòu)，以防傷人。
7、潛孔鉆傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。
8、應經(jīng)常檢查風管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷人。供風系統(tǒng)的檢修工作必須在停風后進行。
9、起落滑架時，不許在滑架下停留、通行。
10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應用木板隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，應戴絕緣手套。
11、潛孔鉆進行鉆孔作業(yè)時，停機面應平坦，當在傾斜地面上工作時，履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。
12、夜間作業(yè)，應有足夠的照明；如照明故障，應立即停機，并切斷工作電源，待修復后方可繼續(xù)工作。
二、開機前的準備
1、對潛孔鉆各部位進行全面檢查
（1）滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現(xiàn)象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠。
（2）回轉(zhuǎn)機構(gòu)的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。
（3）提升推進機構(gòu)鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當，制動器工作可靠。
（4）行走機構(gòu)的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構(gòu)的傳動齒輪處在脫開位置。
（5）鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象。沖擊器、釬頭完好。合金柱（片）無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。
（6）各操作機構(gòu)處在停止位置，儀表指針處在零位。
（7）電纜及其它電氣元件絕緣可靠。
2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。
3、接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的－5～＋10％
4、接好風管，風壓應達到5～6公斤／厘米2。管路無泄漏現(xiàn)象。
5、在進行濕式作業(yè)時，同時接好水管，其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現(xiàn)象。
6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。
7、按孔位設(shè)計要求，使滑架方位角度正確，機身平穩(wěn)，可靠。
三、鑿巖操作
1、對位
(1) 孔位偏差一般不得超過0．2米，如遇特殊情況，最大不得超過0．4米?？组g和排距、方位角度盡量一致。
(2) 切斷行走電機電源。
(3) 接通工作系統(tǒng)電源。
(4) 將電器操作臺主令開關(guān)扳到手動位置。
(5) 鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。
(6) 緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時停止，
(7) 安裝好捕塵罩。
2、開孔、鉆進
(1) 開動抽風機。
(2) 開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)。
(3) 將沖擊器操縱閥扳到半開位置。
(4) 接通提升推進機構(gòu)下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石時，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，應即提起鉆具；重復上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。
(5) 根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。
(6) 停止下放鉆具，將主令開關(guān)扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置，進行調(diào)壓鑿巖。
(7) 如遇巖石松軟或較為破碎時，應向孔內(nèi)裝入黃泥進行護壁。
3、正常鉆進時的注意事項
(1) 各電動機應無異響，溫升正常。
(2) 中齒輪嚙合正常，運行時無雜音。
(3) 根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時調(diào)節(jié)鉆具軸壓，避免回轉(zhuǎn)機過載。當電流超過額定值時，應立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(4) 滑架擺動嚴重時，應減少軸壓。
(5) 當氣壓低于4 公斤／厘米2時應停止鉆孔。
(6) 提升推進機構(gòu)的鋼絲繩應排列整齊，無橋壓現(xiàn)象，繩頭牢固。要隨時注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。
(7) 發(fā)生卡鉆時，應根據(jù)具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時，要先提鉆、后停風，以免堵塞沖擊器。
(8) 遇風壓突然降低，沖擊器不響時，應查明原因及時處理。
(9) 推壓氣缸架的限位開關(guān)應經(jīng)常保持靈活有效，以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。
(10) 要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時，尤應增加提鉆和排碴次數(shù)。
4、接副鉆桿
(1) 當主鉆桿進入孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)到達滑架下端終點時，應停止鉆進。
(2) 反復提升鉆具（約1米左右），吹凈孔底巖粉后，停止供風，再停抽風機。
(3) 下降鉆具，使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30～40毫米的地方，義扳子插入。
(4) 點動回轉(zhuǎn)機構(gòu)的反轉(zhuǎn)起動按鈕，使回轉(zhuǎn)機構(gòu)反轉(zhuǎn)90度，主鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)脫開，被架在釬托上。
(5) 提升回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。
(6) 將送桿器操縱手柄轉(zhuǎn)至“ⅰ”位（即工作位置），注意副鉆桿送至滑架中心。
(7) 緩慢下降回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)完全接合。
(8) 扳起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉(zhuǎn)機構(gòu)，將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出，再將送桿器的操縱手柄轉(zhuǎn)至“ⅱ”位，使逆止器退出。
(9) 將送桿器操縱手柄至“?！蔽?，使上、下送桿器退出，然后再將手柄扳至“0”位。
(10) 下降副鉆桿，使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使主、副鉆桿完全接合。
(11) 稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理捕塵罩。
(12) 開動抽風機及回轉(zhuǎn)機構(gòu)，半開沖擊器操縱閥。
(13) 調(diào)節(jié)軸壓，繼續(xù)正常工作。
5、卸副鉆桿
(1) 當孔深達到設(shè)計要求后，將鉆具提升1米左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風。
(2) 下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300毫米。
(3) 提升并回轉(zhuǎn)鉆具，當主鉆桿上部扳子口稍過釬托時，停止提升推進機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)和抽風機。
(4) 主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子，用人工將主鉆桿正轉(zhuǎn)90度（同時固持副鉆桿），使主、副鉆桿脫離（此時應注意回轉(zhuǎn)機構(gòu)與副鉆桿不得脫開，以免造成倒桿事故），主鉆桿落下，架在釬托上。
(5) 扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置。
(6) 將送桿器操縱手柄至“ⅰ”位，使送桿器送滑架中心。
(7) 下降副鉆桿，使插頭插入送桿器托環(huán)，檢查逆止器是否落入逆止銷孔。
(8) 反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)90度，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)脫開。
(9) 將送桿器的操縱手柄扳到“?！蔽唬顺龈便@桿。再把手柄扳至“0”位。
(10) 下降回轉(zhuǎn)機構(gòu)，與主鉆桿接合，稍稍提升，取下扳子，將鉆具提出孔口至停放位置。
6、停機
(1) 將主令開關(guān)扳到手動位置，提升鉆具。
(2) 當沖擊器提升到距孔口1米左右時，停止供風，以防吹塌孔口。
(3) ?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)、停通風機。
(4) 切斷電源。關(guān)閉風、水管路。
四、行走
1、行走前的準備
(1) 行走機構(gòu)各部傳動機構(gòu)及制動器靈活可靠，履帶板、履帶銷連接完好。
(2) 查看線路，排除故障，路面寬度不應小于3．5米，彎道半徑不應小于4米。最大爬行坡度不得超過20度。
(3) 行走距離超過300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時，應放平滑架。穿過帶電線路時，鉆機各部與導線間的距離不得小于下表規(guī)定。
線路電壓（千伏） 1 以下 3～10 35以上
安全距離（米） 1．5 2 4
(4) 檢查起落滑架滑動齒輪的堅固情況。滑動齒輪不得與蝸輪減速機嚙合。
(5) 在未放平滑架而作較長距離行走時，應拆掉風管、水管。鉆頭球面離地應不小于300毫米，沖擊器應用卡瓦固持。
(6) 行走時要有專人指揮，做好上、下聯(lián)絡(luò)，車后人員應拉好電纜和風、水管路。
2、行走操作
(1) 合上行走電源開關(guān)，接通行走按鈕，起動行走電機。
(2) 拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開始行走。
(3) 轉(zhuǎn)向應緩慢進行，不可過急。向左轉(zhuǎn)推回左操縱手柄，向右轉(zhuǎn)推回右操縱手柄。
(4) 在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時，應鋪墊木板，以免陷車或脫軌；轉(zhuǎn)向困難時，不可強行硬扭。
(5) 行走改變方向時（由前進改為后退）必須先按停車按鈕，待電機完全停止后，再進行反向起動。
(6) 到達預定地點后，如較長時停放，應切斷行走電源。
五、滑架起落
1、滑架起升
(1) 站穩(wěn)車體，使尾部稍高。
(2) 檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況。
(3) 檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。
(4) 接通滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。
(5) 接通行走電機正轉(zhuǎn)按鈕，起動滑架起落機構(gòu)，待滑架升至適當位置時，按停止按鈕，使滑架暫停起升，接好拉桿和聯(lián)接螺栓。
(6) 再次起動（正轉(zhuǎn)）滑架起落機構(gòu)，待滑架升至所需角度時，停機，穿銷，固定拉桿。
(7) 脫開滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。
(8) 裝接鉆具和其它附件。
2、滑架降落
(1) 站穩(wěn)車體，使前部適當仰起。
(2) 檢查傳動部位，鋼絲繩纏繞及繩卡堅固情況。
(3) 將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固持沖擊器，檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠，必要時可用繩索拴住。
(4) 接通滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。
(5) 卸下滑架下部拉桿銷軸和聯(lián)接螺栓。
(6) 接通行走電機反轉(zhuǎn)按鈕，滑架起落機構(gòu)反向轉(zhuǎn)動，滑架慢慢降落，當滑架下降到40度時停機。此時，靠滑架的慣性自重自行下落（或點動按鈕），待滑架到達適當位置后，拆掉上部拉桿銷軸，卸下拉桿，再次反轉(zhuǎn)滑架起落機構(gòu)，直至滑架平穩(wěn)放妥為止。
(7) 脫開滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。
六、日常保養(yǎng)
1、按潤滑周期表規(guī)定，及時對各部位加注潤滑油、脂。更換或處理損壞的油嘴和堵塞的油孔。
2、檢查并緊固繩卡，鋼絲繩每節(jié)距內(nèi)斷絲超過7％時應更換。
3、檢查并緊固各部聯(lián)接螺栓。
4、發(fā)現(xiàn)漏風、漏水應及時更換密封圈或緊固管路接頭。
5、檢查或調(diào)整行走電機傳動皮帶和行走鏈條的松緊程度。
6、檢查或調(diào)整履帶松緊度，其松緊度在兩托輪之間應下垂３０～５０毫米。
7、檢查回轉(zhuǎn)機構(gòu)上下滑動是否靈活，滑板間隙應保持在4～10毫米。
8、檢查或調(diào)整卷揚機構(gòu)的抱閘間隙，動作應靈活可靠。
9、檢查或調(diào)整行走離合器的間隙，應達到操作輕松，動作靈活、有效。
10、檢查各儀表指針在停止狀態(tài)時是否處在“0”位。
11、及時處理絕緣破損的電纜。
12、更換磨損過度的鉆桿和鉆進不力的沖擊器、鉆頭。
13、清掃巖粉，保持全機整潔。
七、交接班規(guī)則
1、交接班必須在機上或機械工作地點進行。
2、交班人員要切實做好機械的例保工作，認真填寫機械運行記錄。未經(jīng)交班，不得離開工作崗位。
3、接班人員應提前十五分鐘到達地點，作好接班準備。
4、交接雙方要認真做到“五交”“三查”；交生產(chǎn)任務、施工條件及質(zhì)量要求，交機械運行及保養(yǎng)情況，交隨機工具及油料、配件消耗情況，交事故隱患及故障處理情況，交安全情況及注意事項；查機械運行記錄是否準確完善，查隨機工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)問題，要查明原因，協(xié)商處理，重大問題應向有關(guān)部門報告。
5、交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清而發(fā)生問題由產(chǎn)班人員負責。
6、由于檢查不周，敷衍了事而發(fā)生問題，由接班人員負責。
7、機械發(fā)生故障，應由當班人員處理完畢。若處理時間過長，在取得有關(guān)領(lǐng)導同意，并向接班人員交待清楚，開始接替以后，方可下班。
8、交接雙方要認真填寫交接班記錄，并共同簽字。
