卸車操作規(guī)程有哪些
篇1
lng加氣站卸車操作規(guī)程
1. 檢查準備
- 確認車輛安全狀況，包括剎車、輪胎、燈光等。
- 檢查lng儲罐壓力和液位，確保有足夠的存儲空間。
- 安裝靜電接地線，防止靜電引發(fā)事故。
2. 連接管道
- 使用專用軟管連接卸車臂與lng運輸車的接口，確保密封無泄漏。
- 檢查閥門、法蘭等連接部位，確認緊固。
3. 啟動卸車
- 打開lng運輸車上的卸車閥，緩慢釋放壓力。
- 待壓力平衡后，開啟儲罐入口閥，開始卸車。
4. 監(jiān)控卸車過程
- 觀察壓力表、液位計，確保卸車過程中壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
- 定時巡查，檢查各連接部位有無泄漏。
5. 卸車結束
- 當儲罐液位達到安全值時，關閉儲罐入口閥，然后關閉運輸車卸車閥。
- 斷開卸車臂，解除靜電接地線。
6. 后續(xù)處理
- 記錄卸車量，更新庫存信息。
- 對卸車設備進行清潔和維護，準備下次卸車。
篇2
1. 駕駛員資格確認：操作自卸車的駕駛員必須持有有效的駕駛證和特殊設備操作證。
2. 車輛檢查：每次出車前，需全面檢查車輛，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎、液壓系統(tǒng)等關鍵部位。
3. 裝載規(guī)定：裝載貨物時應均勻分布，不得超過規(guī)定的載重限制，避免超載導致的安全隱患。
4. 卸貨操作：卸貨時必須確保車輛穩(wěn)定，升起車廂前要確認周圍無人員和障礙物。
5. 行駛規(guī)定：遵守交通規(guī)則，限速行駛，特別是在工地或狹窄區(qū)域，要格外小心。
6. 緊急情況處理：遇到緊急情況，如剎車失靈，應立即開啟應急燈，盡可能將車輛移至安全地帶。
篇3
裝卸車壓縮機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在開始工作前，確保壓縮機無明顯損壞或磨損，各連接部位緊固無松動。
- 檢查油位和冷卻液是否充足，根據(jù)制造商的指南進行適當?shù)难a充。
2. 啟動與運行
- 遵循制造商的操作指南啟動壓縮機，確保所有控制裝置正常工作。
- 監(jiān)控運行狀態(tài)，注意異常聲音或溫度升高。
3. 裝卸操作
- 使用專用工具和設備，避免手動搬運過重部件。
- 確保車輛穩(wěn)定，避免在裝卸過程中發(fā)生滑動或傾覆。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清潔壓縮機，防止塵埃和污物積聚。
- 按照制造商建議的時間表進行定期維護，如更換濾芯、潤滑等。
5. 應急處理
- 遇到故障或異常情況，立即停止操作，通知維修人員。
- 掌握基本的急救知識，以防意外發(fā)生。
篇4
卸車崗位安全操作規(guī)程
卸車作業(yè)是物流流程中不可或缺的一環(huán)，涉及到貨物的接收、搬運、儲存等多個環(huán)節(jié)。以下是卸車崗位的安全操作規(guī)程：
1. 檢查車輛：在開始卸車前，應仔細檢查車輛的穩(wěn)定性和剎車系統(tǒng)，確保運輸過程中無異常。
2. 穿戴防護裝備：所有卸車人員必須佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等個人防護裝備，以防止意外傷害。
3. 啟動設備：使用叉車或其他裝卸設備時，須進行預啟動檢查，確認設備功能正常，無損壞或松動部件。
4. 安全操作：遵循設備操作手冊，正確使用裝卸工具，不得超載或違規(guī)操作。
5. 卸貨順序：按照貨物的重量、體積和卸貨優(yōu)先級，合理安排卸貨順序，避免因操作不當引發(fā)的安全風險。
6. 保持溝通：與駕駛員、倉庫管理人員保持良好溝通，確保卸車過程中的信息傳遞準確無誤。
7. 注意貨物穩(wěn)定性：卸貨時要保證貨物堆疊穩(wěn)定，防止倒塌。
8. 應急準備：設立應急處理預案，如遇突發(fā)情況，能夠迅速有效地應對。
篇5
酸卸車操作規(guī)程
1. 檢查車輛及設備
2. 準備個人防護裝備
3. 連接卸車管道
4. 開啟卸車系統(tǒng)
5. 監(jiān)控卸車過程
6. 完成后清理現(xiàn)場
7. 記錄操作過程
篇6
露天礦自卸車安全駕駛操作規(guī)程
一、車輛檢查與準備
1. 確保車輛各項設備完好，包括剎車系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、燈光、喇叭等。
2. 檢查燃油、潤滑油及冷卻液是否充足。
3. 檢視輪胎氣壓，確保符合規(guī)定標準。
4. 開啟車輛，檢查儀表盤上是否有異常警示燈亮起。
二、啟動與行駛
1. 上車后系好安全帶，調整座椅和后視鏡至適宜位置。
2. 起步前，環(huán)顧四周，確認無其他作業(yè)人員或設備靠近。
3. 按照規(guī)定速度行駛，避免急加速和急剎車，保持穩(wěn)定行駛。
三、裝載與卸載
1. 到達裝載地點，等待裝載設備就位，不得自行接近。
2. 裝載過程中，駕駛員應保持在駕駛室內(nèi)，不得下車。
3. 裝載完畢，確認貨物均勻分布，避免超載或偏載。
4. 卸貨時，應緩慢駛向卸貨點，確保車輛穩(wěn)定。
四、作業(yè)區(qū)域安全
1. 遵守礦山交通規(guī)則，避免交叉作業(yè)和逆向行駛。
2. 在視線不佳或地形復雜的區(qū)域降低速度，必要時鳴笛示警。
3. 保持與其它設備的安全距離，尤其在轉彎、倒車時。
五、緊急情況處理
1. 遇到緊急情況，立即停車并開啟應急警示燈。
2. 若車輛故障，應設置警告標志，并及時報告維修。
六、停車與關閉
1. 停車時選擇平坦、安全地點，避免堵塞交通。
2. 關閉發(fā)動機，斷開電源，鎖好車門，帶走鑰匙。
篇7
自動傾卸車，又稱翻斗車，是一種廣泛應用于建筑工地、礦山和物流運輸?shù)阮I域的重型車輛。其主要功能是運輸和卸載散裝物料，如沙石、煤炭和廢棄物。以下是自動傾卸車安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 車輛檢查：每次出車前，司機應對車輛進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉向系統(tǒng)、輪胎磨損情況以及貨箱操作機構是否正常。
2. 裝載規(guī)定：裝載貨物應均勻分布，不得超過車輛規(guī)定的最大載重量，且必須確保貨物牢固固定，防止運輸過程中滑動。
3. 行駛安全：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，特別是在轉彎、下坡或路況復雜的區(qū)域。避免緊急剎車，以防貨物前移。
4. 卸貨操作：在安全區(qū)域內(nèi)進行卸貨，確保周圍沒有人員和障礙物。使用控制面板或遙控器啟動卸貨動作，禁止在貨箱未完全落地前離開駕駛室。
5. 維護保養(yǎng)：定期對車輛進行保養(yǎng)，包括更換機油、檢查剎車液和液壓油，確保車輛處于良好工作狀態(tài)。
6. 應急處理：熟悉車輛應急設備的使用方法，如滅火器和警示三角牌，遇到故障或事故時能迅速采取措施。
篇8
硫酸卸車安全操作規(guī)程
硫酸卸車作業(yè)是一項高風險的工作，涉及到人員安全、設備保護以及環(huán)境保護等多個方面。以下是硫酸卸車安全操作的主要步驟：
1. 檢查準備：
- 確認車輛狀況良好，無泄漏、破損等異常。
- 檢查卸車設施，如管道、閥門、泵等應處于完好狀態(tài)。
- 準備好個人防護裝備，如防酸服、防酸手套、防毒面具等。
2. 卸車前準備：
- 通知相關人員遠離卸車區(qū)域，設立警示標志。
- 連接卸車管道，確保密封可靠。
- 打開硫酸儲罐入口閥，準備接收硫酸。
3. 開始卸車：
- 啟動卸車泵，緩慢打開車輛硫酸罐出口閥，控制卸車速度。
- 監(jiān)控硫酸流量和壓力，防止過快或過慢導致的事故。
- 定時檢查管道連接處，確保無泄漏。
4. 卸車中監(jiān)控：
- 觀察硫酸顏色和溫度，異常情況立即停止卸車。
- 保持與駕駛員的溝通，了解車輛狀況。
5. 卸車后處理：
- 關閉車輛硫酸罐出口閥，切斷卸車泵。
- 清理現(xiàn)場，確保無泄漏物遺留。
- 記錄卸車量和時間，更新庫存信息。
篇9
原煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始作業(yè)前，必須對螺旋卸車機進行全面檢查，包括但不限于電機、減速器、鏈條、滾輪、螺旋葉片等關鍵部件。
2. 啟動程序：確保設備周圍無雜物，按下啟動按鈕，啟動螺旋卸車機，等待設備運行穩(wěn)定。
3. 卸車操作：根據(jù)煤車的類型和裝載量，調整螺旋卸車機的速度和角度，確保煤炭平穩(wěn)、高效地卸載。
4. 監(jiān)控運行：在卸車過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或溫度過高等情況，應立即停機并報告。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長設備使用壽命。
6. 安全措施：嚴格遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
篇10
1. 裝卸前準備：
- 檢查車輛狀況，確保剎車、轉向、燈光等系統(tǒng)正常。
- 清理作業(yè)區(qū)域，移除障礙物，確認地面平整穩(wěn)固。
- 確定貨物種類、重量、尺寸，并規(guī)劃裝載方案。
2. 裝載操作：
- 根據(jù)貨物性質選擇合適的裝載工具，如叉車、吊車等。
- 貨物擺放應均衡穩(wěn)定，避免超載或偏載。
- 使用固定裝置，如綁帶、墊木等，確保貨物在運輸過程中的安全。
3. 卸載操作：
- 檢查卸貨區(qū)域的安全，設立警示標志。
- 依序卸貨，遵循先裝后卸的原則。
- 使用專用卸貨設備，確保人員和貨物安全。
4. 安全措施：
- 工作人員佩戴個人防護裝備，如安全帽、反光背心等。
- 保持通信暢通，隨時報告異常情況。
- 嚴禁在裝卸過程中追逐嬉戲或做無關行為。
篇11
裝車和卸車安全操作規(guī)程
裝車和卸車是物流作業(yè)中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及貨物的安全和效率。以下是裝車和卸車的基本步驟及安全注意事項
1. 裝車前準備：
- 檢查車輛狀態(tài)，確保剎車、燈光、轉向等功能正常。
- 清理裝載區(qū)域，移除可能導致滑動或倒塌的雜物。
- 確認貨物清單與實物一致，防止錯裝。
2. 裝載過程：
- 將重物放在底部，輕物置于上方，保持貨物穩(wěn)定。
- 使用合適的裝卸設備，如叉車、托盤等，避免人工搬運過重物品。
- 分層堆疊貨物，確保每層均勻分布，防止重心偏移。
3. 安全措施：
- 工作人員佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作鞋等。
- 裝載過程中，禁止站在貨物下方或不穩(wěn)定的位置。
- 保持現(xiàn)場通信暢通，及時報告異常情況。
4. 卸車操作：
- 核對卸貨地點，確保正確無誤。
- 從上至下逐層卸貨，遵循先裝后卸的原則。
- 使用信號燈或手勢指示司機緩慢、平穩(wěn)地移動車輛。
5. 卸車安全：
- 確保卸貨區(qū)無閑雜人等，避免意外傷害。
- 卸貨時注意貨物平衡，防止突然倒塌。
- 使用叉車卸貨時，保持安全距離，防止碰撞。
篇12
自卸車安全技術操作規(guī)程
一、駕駛前準備
1. 檢查車輛：確保自卸車各項機械部件完好，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉向機構、輪胎磨損狀況等。
2. 燃油及潤滑：確認燃油充足，潤滑油無異常，液壓油位適中。
3. 載貨裝載：貨物應均勻分布，嚴禁超載，防止重心偏移。
二、行駛途中
1. 速度控制：根據(jù)道路條件和交通規(guī)則，合理控制車速，避免急加速或急剎車。
2. 注意觀察：保持警覺，注意前方路況，及時避讓行人和其他車輛。
3. 使用轉向燈：變道、轉彎時提前開啟轉向燈，示意其他道路使用者。
三、卸貨操作
1. 安全停車：在平坦堅實的地面停穩(wěn)車輛，拉緊手剎，關閉發(fā)動機。
2. 卸貨角度：調整卸貨角度不超過規(guī)定值，防止貨物傾覆。
3. 操作液壓系統(tǒng)：嚴格按照操作手冊進行，切勿在卸貨過程中離開駕駛室。
四、收車檢查
1. 清理車廂：卸貨后清理車廂殘留物，防止遺灑。
2. 關閉電源：檢查并關閉所有電源，防止電瓶電量流失。
3. 停車位置：將車輛停放在指定區(qū)域，避免阻礙交通。
篇13
卸車操作規(guī)程涉及以下幾個主要步驟：
1. 前期準備：檢查車輛、設備及卸貨區(qū)域的安全狀況，確保無異常。
2. 貨物識別：核對貨物清單，確認貨物種類、數(shù)量與預期一致。
3. 安全措施：穿戴防護裝備，設置警示標志，確保人員安全。
4. 卸貨順序：依據(jù)貨物性質和緊急程度，制定合理的卸貨順序。
5. 操作設備：正確操作叉車或其他卸貨設備，避免損壞貨物。
6. 堆放貨物：按指定位置堆放，保持穩(wěn)定，防止倒塌。
7. 記錄與清理：記錄卸貨情況，清理現(xiàn)場，恢復作業(yè)區(qū)整潔。
篇14
儲罐卸車安全操作規(guī)程
儲罐卸車安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 準備工作：檢查儲罐設備完好，確認卸車區(qū)無火源，設置警示標志，準備防泄漏應急設備。
2. 連接管道：確保管道連接牢固，無泄漏，使用專用工具進行連接，避免使用損壞的配件。
3. 檢測氣體：使用氣體檢測儀檢測儲罐周圍環(huán)境，確保氧氣含量正常，無易燃氣體泄漏。
4. 開啟閥門：緩慢開啟進液閥，觀察壓力表變化，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 監(jiān)控卸車：持續(xù)監(jiān)控卸車過程，防止超壓或超載，如有異常立即停止卸車。
6. 關閉閥門：卸車完畢后，先關閉儲罐閥門，再關閉運輸車輛閥門，避免氣體回流。
7. 拆除管道：安全拆卸管道，清理現(xiàn)場，恢復設備原狀。
8. 記錄與報告：填寫卸車記錄，報告卸車情況，如有異常需詳細記錄并及時上報。
篇15
1. 檢查車輛：在每次作業(yè)前，操作員需對自卸車進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉向、輪胎磨損情況以及貨箱的提升機構是否正常。
2. 啟動與駕駛：確保車輛周圍無其他人員，按照制造商的指導啟動車輛，駕駛時保持穩(wěn)定速度，避免急加速或急剎車。
3. 裝載貨物：裝載時不得超過自卸車的額定載重量，貨物應均勻分布，防止重心偏移。
4. 升降貨箱：升起貨箱前，確認周圍無障礙物，升起后不得在貨箱下方停留或工作。
5. 下降貨箱：等待貨箱完全降下并穩(wěn)定后再離開駕駛室。
6. 停車與關閉：停車時選擇平坦地面，拉緊手剎，關閉發(fā)動機，并將鑰匙取出。
篇16
自卸車維修操作規(guī)程
1. 定期檢查：對車輛進行定期的全面檢查，包括發(fā)動機、剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、輪胎及懸掛系統(tǒng)等關鍵部位。
2. 故障排查：一旦發(fā)現(xiàn)異常響動、泄漏或其他不正常情況，立即停車并進行故障排查。
3. 維護保養(yǎng)：按照制造商的建議，按時更換機油、濾芯、剎車液等消耗品。
4. 安全操作：維修作業(yè)時必須佩戴安全裝備，如頭盔、防護眼鏡和手套。
5. 專業(yè)工具使用：使用專用工具進行維修，避免損壞零部件。
6. 零件更換：替換磨損或損壞的零件，確保車輛性能和安全性。
7. 清潔工作：定期清潔車輛，特別是液壓系統(tǒng)和發(fā)動機艙，防止塵土和污垢積累。
8. 記錄與報告：詳細記錄每次維修的工作內(nèi)容和車輛狀態(tài)，必要時向上級報告。
篇17
lng（液化天然氣）氣化站卸車操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 卸車前準備：
- 檢查設備：確保卸車設施如卸車臂、壓力表、安全閥等處于良好工作狀態(tài)。
- 安全檢查：對車輛進行周全的安全檢查，包括但不限于輪胎、剎車系統(tǒng)、氣體泄漏報警器等。
- 環(huán)境監(jiān)控：確認作業(yè)區(qū)域無火源，風向適宜，無明顯危險因素。
2. 連接卸車：
- 連接卸車臂：按照標準程序連接lng槽車與氣化站的卸車接口。
- 設定安全系統(tǒng)：開啟卸車區(qū)的消防設施，設置警戒線，啟動氣體泄漏監(jiān)測系統(tǒng)。
3. 卸車操作：
- 開啟閥門：逐步打開槽車及儲罐的控制閥，開始卸車過程。
- 監(jiān)控壓力：密切監(jiān)視卸車過程中l(wèi)ng儲罐和槽車的壓力變化，保持在安全范圍內(nèi)。
- 調節(jié)流量：根據(jù)儲罐接收能力調整卸車速度。
4. 卸車后處理：
- 關閉閥門：卸車完畢后，依次關閉各閥門，斷開卸車臂。
- 泄壓處理：按照規(guī)程進行卸車臂及槽車的泄壓操作。
- 記錄與報告：記錄卸車量，檢查設備無異常后，向相關人員報告卸車完成。
篇18
低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程
一、卸車前準備
1. 檢查罐車：確保罐體無明顯損傷，安全附件（如壓力表、安全閥、緊急切斷閥）完好有效。
2. 確認環(huán)境：檢查卸車區(qū)域無火源，通風良好，符合安全規(guī)定。
3. 操作人員：穿戴防護裝備，熟悉操作流程，了解應急預案。
二、連接卸車設施
1. 安裝軟管：連接液氧罐車與卸車臺的專用軟管，確保密封無泄漏。
2. 接地：罐車需可靠接地，防止靜電積累。
3. 打開閥門：依次打開罐車及卸車臺的控制閥門，啟動卸車泵。
三、卸車過程監(jiān)控
1. 監(jiān)控壓力：注意罐內(nèi)壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
2. 流量控制：調整卸車泵，控制卸車速度適中，避免沖擊。
3. 應急準備：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止卸車，執(zhí)行應急預案。
四、卸車完畢
1. 關閉閥門：依次關閉卸車臺及罐車閥門，斷開軟管連接。
2. 氣體排放：將剩余氣體安全排放，避免形成氣囊。
3. 清理現(xiàn)場：檢查周圍無泄漏，清理雜物，恢復現(xiàn)場原狀。
五、安全檢查
1. 罐車檢查：確認罐內(nèi)壓力歸零，無殘留液氧。
2. 設備復位：關閉卸車設備，做好日常維護記錄。
3. 離開現(xiàn)場：確保所有操作完成后，人員方可離開卸車區(qū)域。
篇19
自卸車安全操作規(guī)程
一、駕駛前準備
1. 檢查車輛：確保自卸車的各項機械部件完好，特別是剎車系統(tǒng)、燈光設備、轉向機構及液壓系統(tǒng)。
2. 確認貨物：裝載貨物應均勻分布，不超過車輛規(guī)定的承載能力，防止因超載引發(fā)的安全隱患。
3. 環(huán)境評估：檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認無人員或其他障礙物。
二、駕駛過程
4. 啟動車輛：平穩(wěn)啟動，避免急加速或急剎車，以防貨物滑動。
5. 行駛路線：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，特別是在轉彎或下坡時需減慢速度。
6. 操作液壓系統(tǒng)：升起車廂前，確保車輛停穩(wěn)，周圍無人，避免突然升起導致意外。
三、卸貨操作
7. 卸貨位置：選擇平坦、穩(wěn)固的地方，遠離人群和建筑物。
8. 卸貨過程：緩慢升起車廂，待貨物穩(wěn)定后再逐漸卸載，避免快速動作引起貨物傾覆。
9. 降下車廂：貨物完全卸完后，先將車廂慢慢放下，再關閉液壓系統(tǒng)。
四、停車與保養(yǎng)
10. 停車位置：避免停在斜坡或不穩(wěn)定地面上，使用手剎并掛擋，防止車輛滑動。
11. 定期保養(yǎng)：定期進行車輛維護，及時更換磨損部件，確保車輛始終處于良好運行狀態(tài)。
篇20
卸車機操作規(guī)程
卸車機，作為一種高效便捷的物料裝卸設備，廣泛應用于礦山、港口、電廠等領域。本規(guī)程旨在確保操作人員安全、有效地使用卸車機，提高作業(yè)效率，減少潛在風險。
篇21
1. 裝車前準備：檢查裝載設備、運輸車輛及安全設施是否完好。
2. 裝載作業(yè)：遵循“先遠后近，先低后高”的原則，確保煤堆穩(wěn)定。
3. 裝載量控制：不得超過車輛核定載重，防止超載。
4. 卸車作業(yè)：在指定地點進行，避免煤炭灑落或引發(fā)事故。
5. 安全防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、反光衣，禁止穿軟底鞋。
6. 現(xiàn)場監(jiān)控：設立警示標志，專人指揮，確保作業(yè)區(qū)域安全。
7. 應急處理：配備消防器材，遇緊急情況立即啟動應急預案。
篇22
裝卸車操作規(guī)程
裝卸車作業(yè)是物流環(huán)節(jié)中的關鍵步驟，涉及到貨物的安全、效率和成本控制。以下是裝卸車操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 規(guī)劃與準備：
- 確保車輛和裝卸設備處于良好工作狀態(tài)。
- 根據(jù)貨物類型和數(shù)量，制定合理的裝載計劃。
- 準備必要的安全裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
2. 貨物檢查：
- 檢查貨物包裝是否完整，標識是否清晰。
- 確認貨物重量、尺寸與裝載計劃相符。
3. 裝載流程：
- 優(yōu)先裝載重物和大件物品，輕質或易損品放在上方。
- 保持貨物平衡，防止車輛行駛中傾斜。
- 使用墊料填充空隙，避免貨物移動。
4. 操作設備：
- 使用叉車或吊車時，遵守操作手冊，確保人員安全。
- 不得超載或斜拉貨物，避免損壞設備和貨物。
5. 安全措施：
- 工作區(qū)域內(nèi)禁止無關人員進入。
- 裝卸過程中，保持通信暢通，以防意外發(fā)生。
6. 記錄與確認：
- 記錄每批貨物的裝卸時間、數(shù)量和狀態(tài)。
- 裝車完成后，由駕駛員和負責人共同確認無誤后方可離開。
篇23
罐區(qū)卸車安全操作規(guī)程
罐區(qū)卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 卸車前準備：
- 檢查車輛及設備：確保運輸車輛完好，裝卸設備無異常，靜電接地線連接可靠。
- 確認物料：核實物料種類、性質，與接收計劃一致。
- 安全防護：作業(yè)人員佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化手套等。
2. 卸車過程：
- 開啟通風設施：啟動罐區(qū)通風系統(tǒng)，保持空氣流通。
- 連接卸料管：根據(jù)物料性質，正確連接卸料管道，確保密封。
- 接地檢查：確認車輛已有效接地，防止靜電積聚。
- 開始卸車：緩慢開啟閥門，監(jiān)控卸車速度，避免壓力波動。
3. 卸車中監(jiān)控：
- 觀察罐體：注意罐體壓力、液位變化，防止超壓或溢出。
- 監(jiān)控環(huán)境：留意周圍是否有泄漏、煙霧或其他異常情況。
- 通訊暢通：保持與控制室、駕駛員及現(xiàn)場其他人員的溝通。
4. 卸車后處理：
- 關閉閥門：卸車完畢后，關閉閥門，斷開卸料管。
- 清理現(xiàn)場：清理殘留物料，檢查場地無泄漏，恢復原狀。
- 記錄報告：填寫卸車記錄，上報安全管理部門。
篇24
易燃易爆液體卸車安全操作規(guī)程
易燃易爆液體的卸車作業(yè)是一項高風險的工作，涉及到人員安全、環(huán)境防護及設備維護等多個方面。以下是易燃易爆液體卸車過程中必須遵循的安全操作規(guī)程：
1. 檢查車輛與設備
- 確認車輛完好無損，特別是剎車系統(tǒng)、輪胎狀況及貨物固定裝置。
- 檢查卸車泵、管道、閥門等設備是否正常，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 準備工作
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防靜電服、安全鞋、防護眼鏡和呼吸器。
- 設置警示標志，隔離卸車區(qū)域，禁止無關人員靠近。
- 預先準備好消防器材，并確保其處于良好狀態(tài)。
3. 卸車流程
- 連接卸車管道，確保連接牢固，無松動或漏氣現(xiàn)象。
- 打開車輛貨箱門，緩慢釋放壓力，防止液體噴濺。
- 啟動卸車泵，控制流速穩(wěn)定，避免產(chǎn)生靜電火花。
- 監(jiān)測卸車過程，如有異常立即停止作業(yè)。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏應立即關閉閥門，啟動應急預案，使用吸附材料控制泄漏物。
- 如遇火災，使用干粉滅火器或泡沫滅火設備，嚴禁用水滅火。
5. 完成與清理
- 卸車完畢后，關閉閥門，拆卸管道，清理現(xiàn)場，確保無遺漏液體。
- 記錄卸車數(shù)量，報告給相關人員，進行后續(xù)處理。
篇25
手動液壓裝卸車，也稱為托盤搬運車或叉車，是物流行業(yè)中常見的一種設備，用于貨物的移動和堆疊。以下是其主要組成部分：
1. 手柄：用于操作和控制車輛。
2. 液壓缸：通過手動泵壓，實現(xiàn)貨叉的升降。
3. 貨叉：裝載和卸載貨物的工具。
4. 車輪：使車輛能在地面上靈活移動。
篇26
卸車作業(yè)操作規(guī)程涵蓋了從卸貨前的準備工作到卸貨后的清理與安全檢查等一系列環(huán)節(jié)。主要包括：
1. 卸車前準備：確認貨物種類、數(shù)量、裝載方式，檢查卸車工具和設備的完好性。
2. 安全檢查：確保作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如地面穩(wěn)定、周圍無雜物。
3. 啟動設備：根據(jù)貨物類型和重量選擇合適的卸車設備，如叉車、起重機等，并進行預熱和功能測試。
4. 開始卸貨：按照安全操作規(guī)程，緩慢、平穩(wěn)地卸載貨物，避免碰撞和損壞。
5. 監(jiān)控過程：有專人指揮和監(jiān)督，確保作業(yè)流程順利。
6. 卸貨后整理：將卸下的貨物整齊堆放，清理作業(yè)現(xiàn)場。
7. 設備收尾：關閉并妥善存放卸車設備，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
8. 安全檢查：再次檢查作業(yè)區(qū)域，確認無遺漏物品和潛在風險。
篇27
卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
卸車作業(yè)是物流運輸過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到貨物的安全、效率及人員的健康。本規(guī)程旨在規(guī)定卸車作業(yè)的基本流程和安全措施，確保作業(yè)的順利進行。
1. 檢查與準備：
- 對車輛進行全面檢查，確認無泄漏、破損等安全隱患。
- 確認貨物捆扎牢固，防止裝卸過程中松動滑落。
- 準備好必要的卸貨工具，如叉車、托盤、繩索等。
2. 卸車作業(yè)流程：
- 接收卸貨指令，了解貨物類型、數(shù)量及卸貨位置。
- 指揮車輛停至指定卸貨區(qū)域，保持與周圍設施的安全距離。
- 使用升降設備或人力卸貨，確保穩(wěn)定、緩慢、有序。
- 貨物卸下后，及時整理，防止堆積過高或阻擋通道。
3. 安全規(guī)定：
- 作業(yè)人員應穿戴防護裝備，如安全帽、工作鞋、反光衣等。
- 禁止在無監(jiān)護的情況下進行高空卸貨。
- 嚴禁超載或不正確的堆碼方式，遵守貨物存放規(guī)則。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報告并處理。
4. 通信與協(xié)作：
- 作業(yè)人員間保持良好的溝通，確保動作同步，避免碰撞。
- 與倉庫管理員協(xié)調，確保卸貨順序與入庫計劃一致。
- 遵守現(xiàn)場指揮，確保作業(yè)秩序。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，如火災、貨物破損等，啟動應急預案。
- 儲備急救用品，對受傷人員進行初步救助。
篇28
液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程
液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 準備工作：檢查罐車設備完好性，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象；準備必要的安全防護裝備，如防火服、防毒面具、防靜電鞋等。
2. 連接卸車管道：使用專用軟管連接罐車與裝卸臺，確保連接緊密無泄露。
3. 檢測氣體濃度：使用檢測儀檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的液化石油氣濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 開啟閥門：按照先開低壓后開高壓的原則，緩慢開啟罐車及裝卸臺上的閥門。
5. 裝卸作業(yè)：監(jiān)控壓力和流量，確保裝卸過程穩(wěn)定，避免過快導致沖擊或壓力過高。
6. 關閉閥門：裝卸完畢后，先關閉高壓閥門，再關閉低壓閥門，防止回火。
7. 斷開管道：在壓力穩(wěn)定后，安全地斷開軟管連接。
8. 清理現(xiàn)場：檢查現(xiàn)場無遺漏物，關閉所有設備，清理作業(yè)區(qū)。
9. 記錄與報告：填寫相關操作記錄，報告異常情況，確保信息準確無誤。
篇29
1. 檢查卸車設備：確保卸車泵、管道、閥門、儲罐等設備完好無損，無泄漏跡象。
2. 個人防護裝備：穿戴防酸堿工作服、防護眼鏡、防酸手套及呼吸器。
3. 卸車前準備：核實硝酸性質、濃度及數(shù)量，確認接收儲罐符合存儲條件。
4. 卸車過程監(jiān)控：保持現(xiàn)場通風良好，避免人員聚集。
5. 應急預案：設置應急處理措施，如泄漏、火災等緊急情況。
篇30
螺旋卸車機安全操作規(guī)程
螺旋卸車機作為大型裝卸設備，廣泛應用于港口、礦山及物流中心，其高效的工作能力離不開規(guī)范的安全操作。以下是螺旋卸車機的操作要點：
1. 操作前檢查：確保設備各部件完好，無明顯損壞，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露。
2. 啟動準備：啟動前，確認周圍無人員靠近，鳴笛示意，啟動后檢查設備運行是否平穩(wěn)。
3. 卸載操作：按照指令緩慢推進，避免過快導致物料飛濺。
4. 作業(yè)監(jiān)控：持續(xù)觀察螺旋運行狀態(tài)，防止卡阻或異常磨損。
5. 停止操作：卸料完畢后，按照規(guī)程逐步減速，直至完全停止，關閉電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢修，確保設備良好運行。
環(huán)氧乙烷卸車操作規(guī)程范文
1.環(huán)氧乙烷槽車到位后，首先與司機確認到貨量，明確外來車輛的車牌號、原料品名、原料數(shù)量并做好記錄。
2. 確認值班長和安全員在場。 待運輸車輛停車平穩(wěn)后等待10分鐘后進行卸貨。
3. 首先將接地銅線連接好，并確認。? 將槽車的液相接口與卸車臺上接卸料泵的進料閥門；氮氣閥門接口與槽車氣相線連接好，并確認。（此步驟由司機負責，但是必須由我方準備條件，并監(jiān)督全過程，有違規(guī)的操作堅決不予卸車）。
4. 在確認好連接后用氮氣置換軟管連接，充氮氣氣密連接點，確認無泄漏。
5. 依次打開環(huán)氧乙烷兩臺卸車泵前、后閥門以及環(huán)氧乙烷罐的進料閥門，環(huán)氧乙烷儲罐的氣相平衡閥門。
6. 檢查環(huán)氧乙烷儲罐與槽車的壓力變化情況，如果環(huán)氧乙烷儲罐壓力高于槽車，緩慢打開環(huán)氧乙烷儲罐的放空閥門，放空至水井，控制壓力≥0.25mpa，關閉儲罐平衡閥。
7. 打開氮氣閥門向槽車內(nèi)充氮，調整壓力，向槽車內(nèi)加壓，打開槽車出料閥門，利用壓差卸料。（環(huán)氧乙烷儲罐壓力≥0.25mpa，0.4mpa≥壓差≥0.1mpa）。
8. 操作人員在卸車中巡檢閥門是否泄漏，環(huán)氧乙烷儲罐的液位情況。當卸車結束時，操作人員關閉卸料臺的氮氣閥門入口，利用槽車內(nèi)氮氣壓力吹掃環(huán)氧乙烷管線，吹掃結束后關閉槽車的出口閥門。然后用氮氣線雙側吹掃管線，吹掃結束后，關閉氮氣總閥門。最后關閉卸料泵的前后閥門、放空閥門和環(huán)氧乙烷罐的進料閥門。
9. 卸車結束后，拆下連接的氣相和液相軟管。
10. 操作人員檢查環(huán)氧乙烷儲罐液位、壓力、溫度情況。
注意事項
1. 操作人員必須熟悉環(huán)氧乙烷的危險特性及應急處理辦法。熟悉工藝流程消防系統(tǒng)以及正確的操作規(guī)程。
2. 操作人員在卸料時，應該注意不可以超過環(huán)氧乙烷的充裝系數(shù)0.79，卸車過程中槽車與儲罐之間的壓差最高不得超過0.4mpa，防止高流速產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸危險。
3. 操作人員對罐區(qū)巡回檢查，每班不得少于8次，檢查環(huán)氧乙烷儲罐的壓力、溫度、液位以及管線閥門有無卸漏，循環(huán)泵的運轉是否正常，泵出口壓力是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并上報值班長。（儲罐溫度小于20℃，壓力小于0.4mpa）。 卸料過程中必須保證氮氣總管壓力≥0.3mpa。
5. 當環(huán)氧乙烷儲罐液位＜0.5m時，禁止用該罐向主裝置送料。
6. 嚴禁在卸車現(xiàn)場抽煙玩手機，環(huán)氧乙烷罐區(qū)一定要常備水源防止出現(xiàn)泄漏等異常情況。
7. 一定要對環(huán)氧乙烷充氮保護，如果氮氣充足最好在0.25mpa—0.30mpa左右，這樣有利于環(huán)氧乙烷儲存，確保安全。
