干燥機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
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螺桿式空壓機(jī)冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
螺桿式空壓機(jī)與冷凍式干燥機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的動(dòng)力設(shè)備，它們的穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，并維持設(shè)備的最佳運(yùn)行狀態(tài)。
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，檢查螺桿式空壓機(jī)和冷凍式干燥機(jī)的外部是否有損傷或泄漏。
- 檢查油位，確保潤(rùn)滑油充足且無(wú)污染。
- 確認(rèn)電氣連接牢固，無(wú)裸露電線或破損電纜。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，避免空載時(shí)間過長(zhǎng)。
- 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷凍式干燥機(jī)的冷凝水排放是否暢通。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照維護(hù)計(jì)劃定期更換濾芯和潤(rùn)滑油。
- 定期清理散熱器，避免積塵影響冷卻效果。
- 對(duì)于異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與斷電：
- 在完成工作后，按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 斷開電源，并掛上“已停機(jī)”標(biāo)識(shí)，防止意外啟動(dòng)。
篇2
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品等行業(yè)的高效干燥設(shè)備，其主要組成部分包括旋轉(zhuǎn)筒體、密封裝置、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、排料系統(tǒng)等。該設(shè)備通過旋轉(zhuǎn)和真空環(huán)境實(shí)現(xiàn)物料的均勻干燥，有效提高干燥效率，降低能耗。
篇3
干燥機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查干燥機(jī)周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物堆積，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)干燥機(jī)內(nèi)部清潔，無(wú)殘留物料。
3. 檢查電源線無(wú)破損，接地線連接牢固。
4. 確認(rèn)控制系統(tǒng)完好，儀表讀數(shù)正常。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)電源，預(yù)熱干燥機(jī)至設(shè)定溫度。
2. 按照工藝要求，緩慢加入待干燥物料。
3. 觀察溫度及壓力表，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)排查。
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 控制進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致堵塞。
2. 注意觀察出料質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整干燥時(shí)間。
3. 維持室內(nèi)濕度適宜，防止過度干燥引起粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 常規(guī)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)。
四、停機(jī)步驟
1. 關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng)，待內(nèi)部物料完全干燥后停止加熱。
2. 待設(shè)備冷卻至室溫，關(guān)閉電源。
3. 清理設(shè)備內(nèi)部，做好保養(yǎng)工作。
4. 記錄當(dāng)日運(yùn)行情況，及時(shí)報(bào)告異常。
篇4
螺旋給料機(jī)和干燥機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，它們主要用于物料的輸送和干燥處理。以下是這兩類設(shè)備的基本組成部分：
1. 螺旋給料機(jī)：主要包括螺旋軸、殼體、進(jìn)料口、出料口和驅(qū)動(dòng)裝置。
2. 干燥機(jī)：通常由旋轉(zhuǎn)筒體、揚(yáng)料板、熱風(fēng)分配器、進(jìn)料裝置、出料裝置、傳動(dòng)裝置、支撐裝置及密封裝置等部分構(gòu)成。
篇5
滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程
滾筒干燥機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備，用于去除物料中的水分，提高其干燥度。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查滾筒、傳動(dòng)裝置、電氣系統(tǒng)、通風(fēng)管道等關(guān)鍵部件，確保無(wú)異常情況。
2. 物料準(zhǔn)備：確保投入滾筒的物料符合設(shè)備處理規(guī)格，避免過濕、過大或含有異物的物料進(jìn)入。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確的順序啟動(dòng)各系統(tǒng)，監(jiān)控滾筒轉(zhuǎn)速、溫度和物料流動(dòng)情況，避免過熱或堵塞。
4. 運(yùn)行中監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或煙霧，立即停機(jī)排查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 緊急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。
篇6
螺桿式空壓機(jī)與冷凍式干燥機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，它們?cè)谔峁嚎s空氣和去除水分方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。本規(guī)程將闡述這兩類設(shè)備的安全技術(shù)操作要點(diǎn)。
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 確認(rèn)電源線路正常，無(wú)破損或裸露。
- 檢查油位，確保螺桿式空壓機(jī)潤(rùn)滑油充足。
- 查看冷凍式干燥機(jī)冷卻系統(tǒng)是否正常，無(wú)泄漏。
2. 設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控：
- 監(jiān)控壓力表，保持空壓機(jī)工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷凍式干燥機(jī)排水器，確保正常排液。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換空壓機(jī)油，防止油質(zhì)惡化。
- 對(duì)冷凍式干燥機(jī)進(jìn)行清潔，避免冷凝水積聚。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過高，立即停機(jī)檢查。
- 遇到電氣故障，應(yīng)由專業(yè)電工處理。
篇7
涂布機(jī)uv干燥機(jī)安全操作規(guī)程
涂布機(jī)uv干燥機(jī)是印刷、包裝等行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于快速固化涂布后的材料表面涂層。為了確保生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運(yùn)行，以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備： 1.1 確保操作員已經(jīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備的操作和安全規(guī)定。 1.2 檢查設(shè)備周圍無(wú)雜物，確保工作區(qū)域整潔。 1.3 檢查電源線路完好，接地可靠。
2. 設(shè)備啟動(dòng)： 2.1 打開電源開關(guān)，預(yù)熱uv燈管至指定溫度。 2.2 根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整干燥速度和uv燈功率。
3. 操作過程： 3.1 將待干燥材料平穩(wěn)放入進(jìn)料口，避免折疊或損壞。 3.2 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保涂布均勻，干燥效果良好。 3.3 如遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時(shí)排除故障。
4. 安全措施： 4.1 uv燈管工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫，嚴(yán)禁直接接觸，避免燙傷。 4.2 工作期間佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止紫外線傷害。 4.3 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得擅自離開工作崗位，防止意外發(fā)生。
5. 維護(hù)保養(yǎng)： 5.1 定期清理uv燈管和反射罩上的積塵，保持良好的散熱條件。 5.2 檢查傳動(dòng)部件潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。 5.3 關(guān)機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作。
6. 故障處理： 6.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障手冊(cè)排查原因。 6.2 對(duì)于復(fù)雜問題，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，避免自行拆卸。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的各個(gè)部件完整無(wú)損，包括旋轉(zhuǎn)罐體、密封裝置、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
2. 真空檢查：確認(rèn)真空泵運(yùn)行正常，真空度達(dá)到預(yù)設(shè)值，以保證干燥效率。
3. 加熱設(shè)定：根據(jù)物料特性設(shè)定適當(dāng)?shù)募訜釡囟?，防止物料過熱導(dǎo)致品質(zhì)下降。
4. 物料裝載：均勻裝載物料，避免過載或偏載影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行過程中，定期檢查壓力、溫度、真空度等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，逐步降低溫度，解除真空，最后關(guān)閉電源。
篇9
冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)安全操作規(guī)程
冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)是一種用于去除壓縮空氣中水分的重要設(shè)備，對(duì)于保障生產(chǎn)流程的正常運(yùn)行和設(shè)備的安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用過程中能夠正確、安全地操作此類設(shè)備。
篇10
滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
滾筒干燥機(jī)作為一種廣泛應(yīng)用于化工、建材、食品等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率及延長(zhǎng)設(shè)備壽命至關(guān)重要。以下是一些主要的安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查滾筒干燥機(jī)的各個(gè)部件，包括滾筒、傳動(dòng)裝置、熱源系統(tǒng)、排料裝置等，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備
- 確保操作人員熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備工作原理及應(yīng)急處理措施。
- 檢查電源線路，防止短路或漏電情況發(fā)生。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，滾筒內(nèi)應(yīng)無(wú)異物，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
- 按照規(guī)定順序開啟各系統(tǒng)，如先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)熱源，最后啟動(dòng)滾筒。
4. 加料控制
- 根據(jù)物料性質(zhì)和干燥需求，合理控制加料速度和量，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損傷。
5. 溫度監(jiān)控
- 滾筒內(nèi)的溫度需實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保在安全范圍內(nèi)，避免過熱引發(fā)火災(zāi)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積塵和殘留物料，防止堵塞和磨損。
- 按照制造商建議定期進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作。
7. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或異常升溫，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。
- 遇到緊急情況，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速處置，并及時(shí)報(bào)告。
8. 停機(jī)程序
- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉熱源，待滾筒溫度下降后，再依次關(guān)閉其他系統(tǒng)。
- 停機(jī)后，做好設(shè)備清潔和安全檢查，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。
篇11
干燥機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知 干燥機(jī)是一種用于去除物料中水分的工業(yè)設(shè)備，常見于化工、制藥、食品等多個(gè)行業(yè)。主要由主機(jī)、熱源、物料輸送裝置、排濕系統(tǒng)等部分組成。
篇12
涂布機(jī)、uv干燥機(jī)安全操作規(guī)程
涂布機(jī)和uv干燥機(jī)是印刷、包裝等行業(yè)的重要設(shè)備，它們?cè)谏a(chǎn)流程中起著至關(guān)重要的作用。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是這些設(shè)備的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，檢查涂布機(jī)和uv干燥機(jī)的電源線是否完好，無(wú)破損或裸露。
- 確保所有安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩）已牢固安裝，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定涂布機(jī)的涂布厚度和速度。
- 調(diào)整uv干燥機(jī)的溫度和速度，以匹配涂布機(jī)的輸出。
3. 操作流程：
- 開啟設(shè)備，預(yù)熱uv燈管至適宜工作溫度。
- 將材料平穩(wěn)放入涂布機(jī)，保持勻速進(jìn)料。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- uv燈管冷卻后方可進(jìn)行檢查或更換。
5. 清潔保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，特別是滾輪和uv燈管，防止積塵影響性能。
- 按照制造商的建議進(jìn)行定期維護(hù)和潤(rùn)滑。
篇13
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是一種高效的工業(yè)干燥設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等多個(gè)領(lǐng)域。其工作原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流，使物料快速受熱并瞬間蒸發(fā)水分，達(dá)到干燥目的。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)各部件完整無(wú)損，特別是旋轉(zhuǎn)軸、加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)物料特性和干燥需求，正確設(shè)定溫度、風(fēng)速、進(jìn)料速度等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 進(jìn)料操作：均勻、緩慢地將濕物料送入干燥機(jī)，避免一次性大量投入導(dǎo)致設(shè)備過載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意溫度、壓力變化，防止異常情況發(fā)生。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障排除指南進(jìn)行處理，未經(jīng)許可不得自行拆修。
6. 停機(jī)操作：完成干燥后，按照程序逐步降低溫度，待設(shè)備冷卻至安全范圍后再停機(jī)。
7. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇14
qg-100氣流干燥機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作流程
3. 緊急停機(jī)程序
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 個(gè)人防護(hù)裝備
6. 應(yīng)急措施
篇15
噴霧干燥機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、維護(hù)及應(yīng)急處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障。
滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
1、安全操作規(guī)程：
（1）、開車前做好下列準(zhǔn)備工作：
a、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作；
b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運(yùn)行；
c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無(wú)雜物。
(2)、開車順序：
a、點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量，使煤粉爐溫度緩慢提升；
b、啟動(dòng)袋除塵壓縮空氣系統(tǒng)，將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7mpa；
c、開動(dòng)引風(fēng)機(jī)；
d、開動(dòng)螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī)；
e、開動(dòng)干燥機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng)；
f、開動(dòng)入料系統(tǒng)運(yùn)輸設(shè)備。
(3）、停車順序：
a、停車前30分鐘，對(duì)熱風(fēng)爐開始?jí)夯鹜瑫r(shí)停止喂料，停車時(shí)打開熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量；
b、待干燥機(jī)筒體內(nèi)的物料全部卸完后，筒體冷卻后，方可關(guān)閉干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)；
c、停止出料皮帶機(jī)；
d、停車后每隔15～20分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，直至筒體冷卻為止，以防筒體變形，如因事故停車，除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外，同時(shí)也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空，直至筒體冷卻為止。
(4)、干燥機(jī)在操作過程中常見的問題，產(chǎn)生的原因及消除的方法：
a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足，應(yīng)提高爐溫（但入機(jī)的熱氣體的溫度不得超過750℃），所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。
b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量，即減少燃料煤的供應(yīng)量。
c、輪帶相對(duì)筒體有搖頭或偏擺，產(chǎn)生的原因是輪帶相對(duì)筒體安裝不正確，不同心，或是不垂直。
d、軸承溫升過高，產(chǎn)生的原因：沒有潤(rùn)滑油；或是有臟物；或是調(diào)整不正確，有卡現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
2、安全操作注意事項(xiàng)：
a、干燥機(jī)的開動(dòng)與停止應(yīng)由專門操作人員進(jìn)行；
b、干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)應(yīng)有良好的接地；
c、干燥機(jī)開動(dòng)時(shí)間禁止檢修和在機(jī)體下站人；
d、停車時(shí)排凈干燥機(jī)內(nèi)部的物料；
e、每隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下，防止筒體變形。
