滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

有哪些

滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程

滾筒干燥機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備，用于去除物料中的水分，提高其干燥度。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查滾筒、傳動(dòng)裝置、電氣系統(tǒng)、通風(fēng)管道等關(guān)鍵部件，確保無(wú)異常情況。

2. 物料準(zhǔn)備：確保投入滾筒的物料符合設(shè)備處理規(guī)格，避免過(guò)濕、過(guò)大或含有異物的物料進(jìn)入。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確的順序啟動(dòng)各系統(tǒng)，監(jiān)控滾筒轉(zhuǎn)速、溫度和物料流動(dòng)情況，避免過(guò)熱或堵塞。

4. 運(yùn)行中監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或煙霧，立即停機(jī)排查。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

6. 緊急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。

目的和意義

滾筒干燥機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和效率。遵循規(guī)程能夠減少意外事故的發(fā)生，降低維修成本，同時(shí)也有利于保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，防止粉塵和高溫傷害。

3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或檢修工作，以防發(fā)生危險(xiǎn)。

4. 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投放過(guò)多導(dǎo)致滾筒負(fù)荷過(guò)大。

5. 定期檢查滾筒內(nèi)部磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。

6. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察溫度和壓力指示，超過(guò)設(shè)定范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整或停機(jī)。

7. 關(guān)機(jī)后，等待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清理和維護(hù)工作，防止?fàn)C傷。

8. 不得在設(shè)備附近堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔，確保消防通道暢通。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來(lái)不可預(yù)見(jiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位，確保滾筒干燥機(jī)的高效、安全運(yùn)行。

滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)范文

1、安全操作規(guī)程：

（1）、開(kāi)車(chē)前做好下列準(zhǔn)備工作：

a、檢查高溫?zé)煔忾l門(mén)及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作；

b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門(mén)及附屬設(shè)備是否正常運(yùn)行；

c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無(wú)雜物。

(2)、開(kāi)車(chē)順序：

a、點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量，使煤粉爐溫度緩慢提升；

b、啟動(dòng)袋除塵壓縮空氣系統(tǒng)，將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7mpa；

c、開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)；

d、開(kāi)動(dòng)螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī)；

e、開(kāi)動(dòng)干燥機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng)；

f、開(kāi)動(dòng)入料系統(tǒng)運(yùn)輸設(shè)備。

(3）、停車(chē)順序：

a、停車(chē)前30分鐘，對(duì)熱風(fēng)爐開(kāi)始?jí)夯鹜瑫r(shí)停止喂料，停車(chē)時(shí)打開(kāi)熱風(fēng)爐短路煙道閘門(mén)放空熱量；

b、待干燥機(jī)筒體內(nèi)的物料全部卸完后，筒體冷卻后，方可關(guān)閉干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)；

c、停止出料皮帶機(jī)；

d、停車(chē)后每隔15～20分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，直至筒體冷卻為止，以防筒體變形，如因事故停車(chē)，除馬上停止供燃料煤、打開(kāi)短路煙道放空熱量外，同時(shí)也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空，直至筒體冷卻為止。

(4)、干燥機(jī)在操作過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，產(chǎn)生的原因及消除的方法：

a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足，應(yīng)提高爐溫（但入機(jī)的熱氣體的溫度不得超過(guò)750℃），所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。

b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過(guò)多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量，即減少燃料煤的供應(yīng)量。

c、輪帶相對(duì)筒體有搖頭或偏擺，產(chǎn)生的原因是輪帶相對(duì)筒體安裝不正確，不同心，或是不垂直。

d、軸承溫升過(guò)高，產(chǎn)生的原因：沒(méi)有潤(rùn)滑油；或是有臟物；或是調(diào)整不正確，有卡現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

2、安全操作注意事項(xiàng)：

a、干燥機(jī)的開(kāi)動(dòng)與停止應(yīng)由專(zhuān)門(mén)操作人員進(jìn)行；

b、干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)應(yīng)有良好的接地；

c、干燥機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)間禁止檢修和在機(jī)體下站人；

d、停車(chē)時(shí)排凈干燥機(jī)內(nèi)部的物料；

e、每隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下，防止筒體變形。

第2篇 滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

1、安全操作規(guī)程:

(1)、開(kāi)車(chē)前做好下列準(zhǔn)備工作:

a、檢查高溫?zé)煔忾l門(mén)及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作;

b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門(mén)及附屬設(shè)備是否正常運(yùn)行;

c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無(wú)雜物。

(2)、開(kāi)車(chē)順序:

a、點(diǎn)燃熱風(fēng)爐,調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量,使煤粉爐溫度緩慢提升;

b、啟動(dòng)袋除塵壓縮空氣系統(tǒng),將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa;

c、開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī);

d、開(kāi)動(dòng)螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī);

e、開(kāi)動(dòng)干燥機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng);

f、開(kāi)動(dòng)入料系統(tǒng)運(yùn)輸設(shè)備。

(3)、停車(chē)順序:

a、停車(chē)前30分鐘,對(duì)熱風(fēng)爐開(kāi)始?jí)夯鹜瑫r(shí)停止喂料,停車(chē)時(shí)打開(kāi)熱風(fēng)爐短路煙道閘門(mén)放空熱量;

b、待干燥機(jī)筒體內(nèi)的物料全部卸完后,筒體冷卻后,方可關(guān)閉干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī);

c、停止出料皮帶機(jī);

d、停車(chē)后每隔15~20分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至筒體冷卻為止,以防筒體變形,如因事故停車(chē),除馬上停止供燃料煤、打開(kāi)短路煙道放空熱量外,同時(shí)也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體,筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空,直至筒體冷卻為止。

(4)、干燥機(jī)在操作過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題,產(chǎn)生的原因及消除的方法:

a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料,而與之相配的熱量不足,應(yīng)提高爐溫(但入機(jī)的熱氣體的溫度不得超過(guò)750℃),所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。

b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過(guò)多,或物料喂入量偏少,解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量,但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量,即減少燃料煤的供應(yīng)量。

c、輪帶相對(duì)筒體有搖頭或偏擺,產(chǎn)生的原因是輪帶相對(duì)筒體安裝不正確,不同心,或是不垂直。

d、軸承溫升過(guò)高,產(chǎn)生的原因:沒(méi)有潤(rùn)滑油;或是有臟物;或是調(diào)整不正確,有卡現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。

2、安全操作注意事項(xiàng):

a、干燥機(jī)的開(kāi)動(dòng)與停止應(yīng)由專(zhuān)門(mén)操作人員進(jìn)行;

b、干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)應(yīng)有良好的接地;

c、干燥機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)間禁止檢修和在機(jī)體下站人;

d、停車(chē)時(shí)排凈干燥機(jī)內(nèi)部的物料;

e、每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下,防止筒體變形。