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制管機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):69

制管機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

制管機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

篇1

制管機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保制管機(jī)已清潔,無殘留物料。

2. 檢查各部件連接緊固,無松動(dòng)現(xiàn)象。

3. 檢查液壓系統(tǒng)油位正常,無泄漏。

4. 確認(rèn)電氣線路完好,接地可靠。

二、開機(jī)與調(diào)試

1. 啟動(dòng)前,先進(jìn)行空載運(yùn)行,觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整模具和參數(shù)設(shè)置。

3. 在操作員指導(dǎo)下,進(jìn)行試生產(chǎn),確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

三、生產(chǎn)運(yùn)行

1. 按照工藝流程操作,嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

2. 操作時(shí)保持注意力集中,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)并報(bào)告。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑,確保部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

2. 每班結(jié)束后,清理設(shè)備,做好交接記錄。

3. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù),確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

五、安全規(guī)定

1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。

2. 穿戴好勞保用品,如防護(hù)眼鏡、手套等。

3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理。

篇2

制管機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確認(rèn)制管機(jī)各部件完好無損,潤滑油充足,電氣線路無破損。

2. 清理工作區(qū)域:確保工作臺(tái)面干凈整潔,無雜物阻礙操作。

3. 確認(rèn)物料:檢查原料管材是否符合生產(chǎn)要求,無明顯缺陷。

二、開機(jī)運(yùn)行

1. 啟動(dòng)電源:按下啟動(dòng)按鈕,待設(shè)備自檢完成后開始運(yùn)行。

2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定合適的制管參數(shù),如速度、壓力等。

3. 觀察運(yùn)行狀態(tài):密切注意設(shè)備運(yùn)行情況,及時(shí)調(diào)整異常。

三、制管過程

1. 加料:將管材放入進(jìn)料口,保持均勻速度。

2. 監(jiān)控質(zhì)量:通過觀察窗檢查管材成型質(zhì)量,如有問題立即停機(jī)調(diào)整。

3. 切割與收集:當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)長度時(shí),切割裝置自動(dòng)動(dòng)作,收集完成的管材。

四、關(guān)機(jī)與保養(yǎng)

1. 停止運(yùn)行:按下停止按鈕,待設(shè)備完全停止后進(jìn)行后續(xù)操作。

2. 清潔設(shè)備:清理設(shè)備上的殘留物,保持清潔。

3. 保養(yǎng)維護(hù):定期檢查設(shè)備磨損情況,更換磨損部件,確保下次正常運(yùn)行。

篇3

波紋管制管機(jī)安全操作規(guī)程

波紋管制管機(jī)是一種用于生產(chǎn)金屬波紋管的設(shè)備,其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 機(jī)器啟動(dòng)前檢查:

- 確保設(shè)備周圍無雜物,工作區(qū)域清潔。

- 檢查電源線路是否完好,接地是否可靠。

- 檢查各部件緊固情況,尤其是傳動(dòng)部分。

2. 設(shè)備操作:

- 操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。

- 開啟電源后,先進(jìn)行空載運(yùn)行,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

- 加料時(shí)需緩慢、均勻,防止物料堆積或堵塞。

3. 運(yùn)行中監(jiān)控:

- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過大等,立即停機(jī)檢查。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作。

4. 應(yīng)急處理:

- 遇到緊急情況,按下緊急停止按鈕,斷電后再進(jìn)行處理。

- 若發(fā)生人身傷害,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,并及時(shí)上報(bào)。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如潤滑、清潔、緊固等。

- 每次工作結(jié)束后,清理設(shè)備,做好交接班記錄。

6. 培訓(xùn)與教育:

- 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能及操作方法。

- 定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn),提高安全意識。

篇4

雙波制管機(jī)安全操作規(guī)程

雙波制管機(jī)是一種高效能的管道生產(chǎn)設(shè)備,主要用于生產(chǎn)各種規(guī)格的金屬管件。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:

- 在啟動(dòng)設(shè)備前,務(wù)必檢查制管機(jī)各部分是否完好,無松動(dòng)、磨損或損壞。

- 確認(rèn)電源線路正常,無裸露電線或破損插座。

2. 操作準(zhǔn)備:

- 佩戴好必要的防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、手套和耳塞。

- 根據(jù)生產(chǎn)需求,正確設(shè)定制管參數(shù),如管徑、壁厚等。

3. 開機(jī)運(yùn)行:

- 按照設(shè)備手冊步驟啟動(dòng)機(jī)器,確保所有運(yùn)動(dòng)部件在空載狀態(tài)下運(yùn)行正常。

- 加料前,確認(rèn)設(shè)備已穩(wěn)定運(yùn)行,無異常聲音或振動(dòng)。

4. 制管過程:

- 嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行,避免手動(dòng)干預(yù)正在工作的機(jī)器部件。

- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常,立即按下緊急停止按鈕。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑,確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 在每次工作完成后,關(guān)閉電源,斷開電源開關(guān)。

6. 應(yīng)急處理:

- 遇到緊急情況,應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施,并及時(shí)報(bào)告給上級管理人員。

- 接受定期的安全培訓(xùn),了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。

波紋管制管機(jī)安全操作規(guī)程范文

1、成形軋輥調(diào)整時(shí),請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小,并造成壓力過大,使電機(jī)負(fù)荷過重影響效率,長時(shí)運(yùn)作還易燒電機(jī)。

2、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部,與螺旋形成同一角度。

3、螺旋套的位置,舌口應(yīng)在模頭圓弧最高點(diǎn),當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時(shí)與模頭之間無嚴(yán)重摩擦。

4、纏繞鋼帶時(shí),用手盤皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。

5、翻邊輪放置,輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm,調(diào)整時(shí)勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。

6、壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。

7、 壓花輪與直齒輪,應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致,調(diào)整時(shí)以壓緊、有明顯壓痕即可。

8、 壓緊輪,根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時(shí)再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。

9、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時(shí)頂主軸變形。

10、接駁鋼帶

(1)鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3~4cm并對齊兩邊,用6~8kw點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊,點(diǎn)位以距鋼帶邊3mm及中心點(diǎn),焊8~9個(gè)點(diǎn)為宜。

(2)手工接鋼帶時(shí)接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時(shí)要緩慢,切忽快速以免脫扣。

制管機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(4篇)

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