除油操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準備：
- 確保設備完好無損，各部件連接牢固。
- 驗證供水源、混凝劑和助凝劑供應正常。
- 開啟前檢查罐內無異物，閥門位置正確。
2. 啟動運行：
- 打開進水閥，緩慢調節(jié)流量至設定值。
- 添加混凝劑，根據(jù)水質調整劑量。
- 觀察混合區(qū)，確?；炷Ч己谩?/p>
- 啟動攪拌機，保持適當轉速。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查出水水質，確保油含量達標。
- 監(jiān)控罐內壓力，防止超壓運行。
- 注意觀察設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
4. 清潔與維護：
- 定期清理罐體內壁及沉淀物。
- 檢查攪拌機磨損情況，及時更換磨損部件。
- 檢測密封性能，確保無泄漏。
5. 停止與關閉：
- 關閉進水閥，待罐內水流盡。
- 停止攪拌機，關閉電源。
- 排空罐內余水，做好設備防銹處理。
篇2
在除油操作中，主要涉及以下幾個步驟：
1. 前期準備：確保工作區(qū)域清潔，準備好除油劑、防護裝備（如手套、護目鏡）及必要的清潔工具。
2. 除油對象識別：確定需要除油的工件類型，了解其材質和表面油污狀況。
3. 選擇合適的除油方法：包括化學清洗、超聲波清洗、蒸汽脫脂等，根據(jù)工件特性選擇最佳方案。
4. 實施除油：按照選定的方法進行操作，可能需要浸泡、擦拭或噴射等動作。
5. 清洗與干燥：清除殘留的除油劑，然后徹底干燥工件。
6. 后處理：檢查清潔效果，對未去除干凈的油污進行二次處理。
7. 廢棄物處理：安全處置使用過的除油劑和廢棄物。
篇3
1. 設備檢查：確保除油器處于良好運行狀態(tài)，包括檢查設備各部件無損壞、泄漏或異常磨損。
2. 添加除油劑：根據(jù)設備型號和處理量，定期添加適量的除油劑。
3. 進行預處理：在投入運行前，對含油廢水進行初步過濾，去除大顆粒雜質。
4. 啟動設備：按照操作手冊啟動除油器，調整運行參數(shù)如流量、溫度等。
5. 監(jiān)控運行：觀察設備運行狀況，定期檢查出水水質，記錄相關數(shù)據(jù)。
6. 清理維護：定期清理設備內部積聚的油脂和雜質，保持設備清潔。
7. 故障處理：遇到設備故障或異常情況，立即停機并按照故障排除指南進行處理。
篇4
1. 安裝與啟動：
- 確保設備安裝在通風良好的地方，遠離火源。
- 檢查所有管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 按照制造商的說明啟動設備，初次運行前進行試水試驗。
2. 運行與監(jiān)控：
- 定期檢查化學溶液的濃度，保持在規(guī)定范圍內。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如壓力、溫度、液位等，并記錄數(shù)據(jù)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排查原因后方可重新啟動。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理過濾網(wǎng)，防止堵塞影響效率。
- 按周期更換化學溶液，確保其清潔效果。
- 對設備進行年度大檢查，包括電機、泵浦等關鍵部件的檢查和潤滑。
篇5
30t/h全套除油設備主要包括以下組件：
1. 進水預處理系統(tǒng)：包括格柵、沉砂池和調節(jié)池，用于去除大顆粒雜質和懸浮物。
2. 精密過濾系統(tǒng)：采用多介質過濾器和活性炭過濾器，進一步去除微小懸浮物和有機物。
3. 油水分離系統(tǒng)：包含浮選池和斜板沉淀池，通過物理作用使油水分離。
4. 膜處理系統(tǒng)：采用超濾或反滲透膜，攔截油分子及部分溶解性污染物。
5. 后處理系統(tǒng)：包括消毒池和清水池，確保出水達到排放標準。
篇6
1. 開機準備：檢查電源線路，確保無破損，連接穩(wěn)定。
2. 裝置設置：根據(jù)油污類型和處理量，調整超聲波頻率和工作時間。
3. 進液操作：將待處理的含油廢水緩慢注入裝置內。
4. 啟動運行：按下啟動按鈕，開啟超聲波和氣浮系統(tǒng)。
5. 監(jiān)控過程：觀察設備運行狀態(tài)，確保無異常聲響和振動。
6. 出液處理：處理完成后，排出凈化水，收集浮油。
7. 清潔維護：關閉設備，清理殘留物，保持設備內部清潔。
篇7
超聲波氣浮除油裝置是一種高效的油水分離設備，主要由超聲發(fā)生器、氣浮池、控制系統(tǒng)和輔助設備組成。其工作原理是利用超聲波產(chǎn)生的空化效應，將水中的微小油滴聚集成較大的油珠，再通過氣浮的方式使其上浮到水面，從而實現(xiàn)油水分離。
壓力高效混凝除油沉降罐操作規(guī)程范文
一、設計參數(shù)
1.工作壓力:0.7mpa
2.設計溫度:80℃
3.單臺額定處理量:120m3/h
4.進口水質要求:含油≤200mg/l,懸浮物含量≤150mg/l
5.出口水質:含油≤20mg/l,懸浮物含量≤20mg/l
二、操作步驟
1、檢查裝置是否完好;閥門是否開啟靈活、無損壞;
2、檢查裝置所屬電氣、自控儀表是否完好;給定值是否正確、是否已經(jīng)處于工作狀態(tài)。
3、打開電源。
4、將“手動-自動-?！鞭D換開關置于“手動”位置。
5、關閉沖洗管線、排泥管線出口閥門。
6、打開進水閥及手動截止閥排氣,排除容器內空氣,使設備內部充滿水。
7、關閉手動截止閥,觀察運行是否正常。
8、每個沉降罐有5個收油閥,按下控制柜上相應的開關按鈕,即打開相應的收油閥,收油時間2分鐘,間隔時間72分鐘。
9、用于單獨排泥的排泥閥為“1#排泥閥”和“3#排泥閥”,排泥時間為3分鐘,間隔時間12小時
10、10沖砂排泥分為2組即1#反沖閥、3#排泥閥和2#反沖閥、4#排泥閥,沖砂排泥時間為10分鐘,間隔時間為8小時。
三、注意事項
1、在設備投運前應進行全面、細致的檢查,內容包括:
設備應完好無損;設備所屬閥門應開關靈活、無損壞;設備所屬電氣、自控儀表應完好,給定值應正確;
2、設備停產(chǎn)檢修時,應首先打開容器頂部手動截止閥c1-6,再打開排污閥d、e1-4,排凈容器內水。
3、要求總收油管道中壓力小于設備操作壓力。
4、將“手動-自動-?！鞭D換開關置于“手動”。
