30t/h全套除油設(shè)備操作規(guī)程

有哪些

30t/h全套除油設(shè)備主要包括以下組件：

1. 進(jìn)水預(yù)處理系統(tǒng)：包括格柵、沉砂池和調(diào)節(jié)池，用于去除大顆粒雜質(zhì)和懸浮物。

2. 精密過濾系統(tǒng)：采用多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器，進(jìn)一步去除微小懸浮物和有機(jī)物。

3. 油水分離系統(tǒng)：包含浮選池和斜板沉淀池，通過物理作用使油水分離。

4. 膜處理系統(tǒng)：采用超濾或反滲透膜，攔截油分子及部分溶解性污染物。

5. 后處理系統(tǒng)：包括消毒池和清水池，確保出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

目的和意義

30t/h全套除油設(shè)備的主要目的是從工業(yè)廢水中有效去除油脂和其他有害物質(zhì)，防止環(huán)境污染，同時(shí)也為企業(yè)的可持續(xù)生產(chǎn)提供保障。這套設(shè)備的運(yùn)行可以降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，提高廢水處理效率，滿足環(huán)保法規(guī)要求，維護(hù)企業(yè)社會(huì)形象，并有助于水資源的循環(huán)利用。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備啟動(dòng)前，確保所有管道連接無泄漏，閥門開啟關(guān)閉正常。

2. 定期檢查并更換預(yù)處理系統(tǒng)的濾料，保證過濾效果。

3. 操作油水分離系統(tǒng)時(shí)，注意觀察浮渣層厚度，及時(shí)清理，避免影響分離效果。

4. 膜處理系統(tǒng)的運(yùn)行壓力和流量需嚴(yán)格控制，過高可能導(dǎo)致膜損壞，過低則可能影響處理效率。

5. 后處理階段，定期對(duì)消毒設(shè)備進(jìn)行消毒劑補(bǔ)充和設(shè)備清洗，確保出水質(zhì)量。

6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切關(guān)注水質(zhì)變化，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

7. 做好設(shè)備維護(hù)記錄，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

8. 作業(yè)人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施，確保安全運(yùn)行。

9. 注意廢水的合規(guī)排放，避免對(duì)環(huán)境造成二次污染。

10. 設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并聯(lián)系專業(yè)維修人員，切勿自行拆修。

以上操作規(guī)程旨在確保30t/h全套除油設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)和環(huán)境雙重效益。務(wù)必遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)最佳的廢水處理效果。

30t/h全套除油設(shè)備操作規(guī)程范文

1. 打開超聲波除油器出液閥，打開溶合泵泵前泵后閥、有機(jī)輸送泵泵前泵后閥、提升泵泵前泵后閥。關(guān)閉超聲波除油器放空閥。

2. 打開纖維球除油器進(jìn)液閥和出液閥、打開截渣器進(jìn)液閥和出液閥、打開氣振壓縮機(jī)和溶合壓縮機(jī)出氣閥、開啟空壓機(jī)。

3. 關(guān)閉纖維球除油器反沖出水閥、水氣反沖閥、反洗進(jìn)氣控制閥、反洗進(jìn)氣出水控制閥、反洗進(jìn)水閥、進(jìn)氣閥。

4. 開機(jī)：送上電源，把旋轉(zhuǎn)紐打在手動(dòng)上；開啟電磁閥，待容氣罐空氣壓力達(dá)到0.2mpa時(shí)關(guān)閉電磁閥；開啟容合泵，待容氣罐液壓達(dá)到0.4mpa時(shí)，開啟容氣罐出口閥；然后把旋轉(zhuǎn)紐打在自動(dòng)上，待運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后打開超聲波除油器進(jìn)液閥，開始進(jìn)液。

5. 停機(jī)：停機(jī)前五分鐘，關(guān)閉超聲波除油器進(jìn)液閥，停止進(jìn)液；然后把旋轉(zhuǎn)紐打在停上，同時(shí)關(guān)閉容氣罐出口閥。

48小時(shí)關(guān)閉恒流式除油器出液閥，使液面抬高，有機(jī)流入油渣槽，待有機(jī)基本流入油渣槽后，打開恒流式除油器出液閥。120小時(shí)關(guān)閉超聲波除油器出液閥，使液面抬高，有機(jī)流入油渣槽，待有機(jī)基本流入油渣槽后，打開超聲波除油器出液閥。