焊割作業(yè)操作規(guī)程有哪些
篇1
氣焊割作業(yè)涉及到一系列設備和技術，包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬、減壓器、焊接電纜、面罩、防護手套等。作業(yè)過程中，操作者需要掌握正確的點火、調(diào)節(jié)火焰、切割和焊接技巧，同時確保工作環(huán)境的安全。
篇2
1. 確保使用正確的個人防護裝備，包括護目鏡、焊接面罩、防火工作服和絕緣手套。
2. 檢查設備是否完好，確保焊機、割炬、電纜線無破損，氧氣和乙炔瓶閥密封良好。
3. 設置作業(yè)區(qū)，遠離易燃易爆物品，并設立明顯的警示標志。
4. 作業(yè)前檢查氣體壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 使用接地夾，確保電流通過工件而不是身體。
6. 控制火花飛濺，使用火花屏或濕法作業(yè)。
7. 停止作業(yè)時，關閉電源、氣源，清理作業(yè)現(xiàn)場。
篇3
焊割作業(yè)操作規(guī)程涵蓋了多個環(huán)節(jié)，包括但不限于以下內(nèi)容：
1. 設備準備與檢查：確保焊機、割炬等工具完好無損，功能正常。
2. 工作場地布置：清理作業(yè)區(qū)域，避免易燃易爆物品，設置防火設施。
3. 個人防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、焊接手套、防護服等，確保人員安全。
4. 操作流程：正確接線、設定參數(shù)、預熱、執(zhí)行焊割、冷卻等步驟。
5. 應急處理：制定應急預案，應對可能的火災、燙傷等事故。
6. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，保養(yǎng)設備，確保下次使用。
篇4
1. 焊接前準備：檢查設備完好性，確認無漏電、漏氣現(xiàn)象。
2. 佩戴個人防護裝備：包括頭盔、護目鏡、手套、防護服等。
3. 工作區(qū)域安全：清理工作區(qū)，確保無易燃易爆物品。
4. 設定切割參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整設備參數(shù)。
5. 操作過程中：保持穩(wěn)定姿勢，避免身體接觸熱源。
6. 應急處理：備好滅火器，一旦發(fā)生火災迅速撲救。
7. 工作結(jié)束：關閉電源，整理工具，清理現(xiàn)場。
篇5
焊割作業(yè)安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設備檢查與準備
2. 個人防護裝備
3. 工作環(huán)境評估
4. 焊接與切割操作規(guī)范
5. 應急措施與事故預防
6. 作業(yè)后清理與設備維護
篇6
1. 作業(yè)前準備
- 檢查設備：確保焊割設備完好，無漏電、漏氣現(xiàn)象。
- 工作環(huán)境：清理作業(yè)區(qū)域，消除易燃易爆物品。
- 個人防護：佩戴合適的防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和防火服。
2. 焊接操作
- 設定參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整電流、電壓等參數(shù)。
- 點火與熄火：使用專用工具，點火后立即開始工作，結(jié)束后迅速熄滅火焰。
- 操作姿勢：保持穩(wěn)定，避免過度彎腰或伸展。
3. 切割操作
- 對準切割線：確保切割工具與切割線垂直。
- 控制速度：保持適中的切割速度，防止過熱或失控。
- 廢料處理：及時清理切割下來的金屬廢料。
4. 應急措施
- 火災應對：備有滅火器，一旦發(fā)生火災，立即撲救。
- 傷害處理：熟悉急救措施，如遇燙傷、割傷，迅速采取處理。
篇7
1. 檢查設備：作業(yè)前，務必檢查氣焊設備、割炬、氧氣瓶和乙炔瓶是否完好無損，確保各連接部位密封可靠。
2. 安全距離：作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶之間應保持至少5米的距離，兩者與火源或熱源的距離不應少于10米。
3. 操作位置：選擇通風良好、無障礙物的作業(yè)地點，避免在易燃易爆物品附近進行。
4. 設立警戒：在作業(yè)區(qū)域設立明顯的警示標志，并安排專人監(jiān)護，防止無關人員進入。
5. 穿戴防護：佩戴好防護眼鏡、手套、防火服等個人防護裝備。
6. 氣體排放：開啟氣瓶閥門時，應緩慢釋放氣體，防止氣流過猛引發(fā)事故。
7. 焊割操作：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊炬角度和火焰類型，確保操作準確、穩(wěn)定。
篇8
1. 設備檢查：確保氣瓶、焊炬、切割設備完好無損，壓力表正常。
2. 工作環(huán)境：清理作業(yè)區(qū)域，消除易燃易爆物品，設置安全警戒線。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、防火服等個人防護裝備。
4. 氣體管理：正確連接氧氣和乙炔瓶，保持管道密封。
5. 點火操作：遵循先開乙炔后開氧的原則，熄火時反之。
6. 作業(yè)過程：保持穩(wěn)定的手持姿勢，避免火花飛濺。
7. 應急準備：配備滅火器，熟悉應急處理程序。
篇9
電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設備：確保電氣焊割設備完好無損，電線無裸露，氣體管道無泄漏。
2. 工具配備：佩戴好防護裝備，如焊接面罩、防火手套、工作服等。
3. 環(huán)境評估：清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品，設置警示標志。
二、作業(yè)過程中
4. 啟動設備：按照制造商指示啟動設備，避免電流過大或過小。
5. 焊接操作：保持正確姿勢，避免火花飛濺，適時調(diào)整電弧長度。
6. 監(jiān)控環(huán)境：注意周圍溫度變化，隨時留意可能的安全隱患。
三、作業(yè)后處理
7. 關閉設備：使用完畢后，及時切斷電源和氣源。
8. 清理現(xiàn)場：清除焊渣，恢復作業(yè)區(qū)域原狀。
9. 保養(yǎng)維護：定期檢查設備，做好日常維護。
金屬焊割作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1. 從事焊接工種人員應經(jīng)過專門培訓，掌握焊割安全技術，經(jīng)考試合格取得上崗證后，方可進行操作。
2. 電焊機外殼必須接地良好，設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。
3. 焊接場地應保證足夠的照明和良好的通風，禁止存放易燃易爆物品，并應備有消防器材。
4. 工作前，必須穿戴好防護服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護眼鏡或面罩等必要的防護用品；檢查設備、工具是否完好；水源、氣源、電源及接地必須處于良好狀態(tài)。
5. 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣板上。
6. 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或官道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
7. 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。
8. 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。
9. 設備發(fā)生故障應先停機、切斷電源，然后方可檢查修理。電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。
10. 作業(yè)場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。
11. 高處焊接、切割應遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》，必須系好安全帶、并設人監(jiān)護。作業(yè)點下面不準有人或易燃易爆物品。
12. 電焊工不準將工作回線纏繞在身體上；切割時對切割掉物件采取安全措施，防止墜落傷人或因火花飛濺引發(fā)火災事故。
13. 工作完畢檢查和清理現(xiàn)場、滅絕火種，切斷電源，確認無起火危險后，方可離開工作場所。
