電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

有哪些

電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保電氣焊割設(shè)備完好無(wú)損，電線無(wú)裸露，氣體管道無(wú)泄漏。

2. 工具配備：佩戴好防護(hù)裝備，如焊接面罩、防火手套、工作服等。

3. 環(huán)境評(píng)估：清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品，設(shè)置警示標(biāo)志。

二、作業(yè)過(guò)程中

4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商指示啟動(dòng)設(shè)備，避免電流過(guò)大或過(guò)小。

5. 焊接操作：保持正確姿勢(shì)，避免火花飛濺，適時(shí)調(diào)整電弧長(zhǎng)度。

6. 監(jiān)控環(huán)境：注意周?chē)鷾囟茸兓?，隨時(shí)留意可能的安全隱患。

三、作業(yè)后處理

7. 關(guān)閉設(shè)備：使用完畢后，及時(shí)切斷電源和氣源。

8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除焊渣，恢復(fù)作業(yè)區(qū)域原狀。

9. 保養(yǎng)維護(hù)：定期檢查設(shè)備，做好日常維護(hù)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范電氣焊割作業(yè)流程，提高作業(yè)效率，保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過(guò)嚴(yán)格的執(zhí)行，能有效防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)生產(chǎn)秩序，提升企業(yè)安全生產(chǎn)水平。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行電氣焊割作業(yè)。

2. 在密閉空間或受限環(huán)境下作業(yè)，需事先進(jìn)行通風(fēng)并配備監(jiān)控設(shè)備。

3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、火花四濺等，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施。

4. 不得在疲勞狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)，確保精神集中。

5. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員指揮。

6. 對(duì)于特殊材質(zhì)或結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)根據(jù)其特性調(diào)整工藝參數(shù)。

7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入有害煙塵，必要時(shí)佩戴呼吸保護(hù)裝置。

以上規(guī)定旨在確保電氣焊割作業(yè)的安全進(jìn)行，但并不能消除所有風(fēng)險(xiǎn)。操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，靈活應(yīng)對(duì)各種可能的情況，以確保作業(yè)過(guò)程的安全和順利。

電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程范文

1、 電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須經(jīng)過(guò)體檢、專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,認(rèn)真檢查電氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性。

2、 對(duì)受壓容器,密閉容器、管道進(jìn)行操作時(shí)要事先檢查,對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人作業(yè),一人操作一人在外監(jiān)護(hù),容器內(nèi)照明電壓應(yīng)低于36伏。

3、 嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)動(dòng)火審批制度”,焊割場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)條件。

4、 電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地或接零,工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線、電源開(kāi)關(guān)應(yīng)絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機(jī)要專(zhuān)人保管、維修,不用時(shí)切斷電源,將導(dǎo)線盤(pán)放整齊,安放在干燥地帶,決不能露天放置,防止高溫烘烤、淋雨受潮。

5、 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn),周?chē)粶?zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過(guò)。要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用完瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。

6、 每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把焊割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處有無(wú)漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開(kāi)適量乙炔后開(kāi)少量氧氣,用專(zhuān)用打火機(jī)點(diǎn)燃,禁止煙蒂點(diǎn)火,防止燒傷。

7、 每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具,在焊割過(guò)程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門(mén),再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門(mén),稍后再打開(kāi)氧氣閥吹掉余溫。

8、 嚴(yán)禁同時(shí)開(kāi)啟氧氣和乙炔閥門(mén),或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

9、 工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門(mén),切斷電源設(shè)備管理,設(shè)備維修,檢測(cè)診斷。

10、電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行以下“焊工十不焊割”規(guī)定:

1) 焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格并領(lǐng)取操作證者,不能焊割。

2) 在重點(diǎn)要害部門(mén)或場(chǎng)所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車(chē)間、安全、保衛(wèi)部門(mén)批準(zhǔn)和辦理動(dòng)火證(票)手續(xù)者,不能焊割。

3) 在容器內(nèi)工作使用36v以上照明和通風(fēng)不良及無(wú)人在外監(jiān)護(hù)不能焊割。

4) 未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意,其他部門(mén)部門(mén)擅自拿來(lái)的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割。

5) 盛裝過(guò)易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的,不能焊割。

6) 用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實(shí)可靠的安全措施,不能焊割。

7) 有壓力的管道或密封容器,如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊接。

8) 焊接場(chǎng)所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。

9) 在禁火區(qū)(防爆車(chē)間、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)附近)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,不能焊割。

10) 在一定距離內(nèi),有與焊割作業(yè)相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等可能排出大量易燃?xì)怏w),不能焊割。