孔鉆機操作規(guī)程有哪些
篇1
潛孔鉆機安全操作規(guī)程
潛孔鉆機是一種廣泛應用于礦山開采、公路建設等領域的機械設備，其安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設備：在啟動前，需對鉆機進行全面檢查，確保各部件完好無損，油水充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 安全裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋等個人防護裝備。
3. 設定工作區(qū)：設定清晰的工作區(qū)域，禁止無關人員進入。
4. 啟動與運行：按照制造商的操作手冊進行啟動，注意觀察儀表指示，確保運行平穩(wěn)。
5. 鉆孔操作：遵循正確的鉆孔角度和深度，防止鉆頭損壞或發(fā)生危險。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇2
潛孔鉆機安全技術操作規(guī)程
潛孔鉆機是一種廣泛應用于礦山開采、道路建設等領域的機械設備，其高效而強大的鉆孔能力為工程作業(yè)提供了便利。然而，由于其工作環(huán)境復雜、設備結(jié)構(gòu)精密，操作不當可能帶來嚴重的安全事故。本規(guī)程旨在明確潛孔鉆機的安全操作步驟和注意事項，確保作業(yè)人員的生命安全及設備的正常運行。
篇3
中深孔鉆機是一種專門用于鉆探中深孔的機械設備，廣泛應用于地質(zhì)勘查、礦山開采、建筑施工等領域。其主要組成部分包括鉆架、動力頭、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、鉆具等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 故障處理與維護保養(yǎng)
4. 安全規(guī)定與應急措施
篇4
深孔鉆機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動深孔鉆機前，應確保設備各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 安全防護：操作人員需佩戴安全帽、護目鏡和聽力保護設備，防止意外傷害。
3. 操作設置：根據(jù)工件材料和加工需求，調(diào)整鉆頭轉(zhuǎn)速、進給速度和冷卻液流量。
4. 工件固定：確保工件牢固地安裝在夾具上，避免加工過程中發(fā)生移動。
5. 開始作業(yè)：啟動機器，逐步進行鉆孔操作，保持穩(wěn)定的壓力和速度。
6. 過程監(jiān)控：操作期間密切觀察鉆孔情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
7. 維護保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清潔設備，進行必要的潤滑和維護。
篇5
潛孔鉆機安全操作規(guī)程
潛孔鉆機作為一種高效的地下鑿巖設備，其安全操作至關重要。以下是關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：作業(yè)前，必須全面檢查鉆機各部件，確保無損壞、松動或異常現(xiàn)象。
2. 確保穩(wěn)定性：鉆機在工作位置應穩(wěn)固，避免在松軟或不穩(wěn)定地面上作業(yè)。
3. 遵守電氣安全：檢查電源線，確保無破損，接頭牢固，防止觸電事故。
4. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，并了解設備操作手冊和安全規(guī)定。
5. 使用個人防護裝備：佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、防護鞋等，確保人身安全。
6. 開啟和關閉：啟動鉆機前，確保周圍無人，關閉時要遵循正確的停機程序。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 應急措施：制定應急預案，遇到故障或緊急情況，立即停止作業(yè)并采取相應措施。
篇6
潛孔鉆機安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保潛孔鉆機各部件完整無損，包括鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 檢查燃油、潤滑油和冷卻水是否充足，符合設備運行要求。
3. 核實鉆機接地良好，防止靜電積累。
二、操作前準備
1. 操作員應穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。
2. 了解工作區(qū)域地質(zhì)情況，制定合理的鉆孔方案。
3. 確保工作現(xiàn)場無雜物，周圍人員已撤離至安全距離。
三、啟動與運行
1. 啟動鉆機前，確認鉆機附近無其他設備或人員。
2. 按照制造商指示啟動鉆機，逐步增加油門，避免突然啟動造成損壞。
3. 在鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導致事故。
四、鉆孔作業(yè)
1. 保持與鉆孔垂直方向的穩(wěn)定性，避免偏斜導致安全隱患。
2. 定期檢查鉆孔深度，確保鉆進質(zhì)量。
3. 如遇卡鉆或其他異常情況，立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
五、停機與維護
1. 完成鉆孔后，逐漸減小油門，使鉆機平穩(wěn)停機。
2. 清理鉆機表面和鉆孔區(qū)域的塵土和碎屑。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，包括更換磨損部件，檢查液壓系統(tǒng)密封性等。
篇7
1. 設備檢查：在啟動潛孔鉆機前，必須進行全面的設備檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。
2. 現(xiàn)場準備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，地面穩(wěn)定，無滑動風險。
3. 鉆孔定位：根據(jù)地質(zhì)條件和設計要求，精確確定鉆孔位置和角度。
4. 操作啟動：按照操作手冊，正確啟動和運行設備，進行鉆孔作業(yè)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：在鉆孔過程中，時刻關注鉆機運行狀態(tài)，及時調(diào)整鉆進速度和壓力。
6. 維護保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，對設備進行清潔和保養(yǎng)，以保持其良好工作狀態(tài)。
篇8
yq100e型氣動潛孔鉆機是一款高效、耐用的設備，廣泛應用于礦山開采、地質(zhì)勘探等領域。以下是其主要組成部分和操作步驟：
1. 鉆機本體：包括動力頭、氣缸、傳動機構(gòu)等。
2. 氣源系統(tǒng)：提供壓縮空氣，驅(qū)動鉆機工作。
3. 鉆具：包括鉆桿、鉆頭等，用于鉆孔作業(yè)。
4. 控制系統(tǒng)：包括手動閥、壓力表等，用于調(diào)節(jié)和監(jiān)控鉆機運行。
篇9
潛孔鉆機安全操作規(guī)程技術交底
潛孔鉆機是一種廣泛應用于礦山開采、道路建設等領域的機械設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是主要的操作規(guī)程內(nèi)容：
1. 檢查設備：在每次啟動前，務必檢查鉆機各部件，包括鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，確保無損壞、松動或異常。
2. 現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，確保無障礙物，并設置明顯的警示標志，防止無關人員接近。
3. 設定作業(yè)位置：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆孔位置，保證鉆機穩(wěn)定，避免滑移或傾覆。
4. 啟動與運行：按照制造商的指導，正確啟動鉆機，保持穩(wěn)定速度進行鉆孔作業(yè)。
5. 維護與保養(yǎng)：定期進行設備維護，如更換磨損部件，清潔濾芯，檢查潤滑油位，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇10
孔鉆機操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 確保孔鉆機電源線無損壞，接地良好。
- 檢查鉆頭是否鋒利，安裝牢固。
- 檢查油路系統(tǒng)，確保潤滑油充足，無泄漏。
2. 操作準備
- 根據(jù)工作需求選擇合適的鉆頭尺寸。
- 將工件固定在工作臺上，保證穩(wěn)定。
- 打開冷卻液系統(tǒng)，保持適當流量。
3. 開機運行
- 啟動孔鉆機，預熱幾分鐘。
- 調(diào)整轉(zhuǎn)速至適合的鉆孔速度。
- 小心啟動鉆孔動作。
4. 鉆孔操作
- 保持均勻的下壓力，避免過快或過猛。
- 觀察鉆孔過程，如遇異常立即停機。
- 完成鉆孔后，關閉冷卻液，等待設備完全停止后再取出工件。
5. 維護保養(yǎng)
- 清理鉆頭和工作臺上的殘留物。
- 檢查鉆頭磨損情況，必要時更換。
- 關閉電源，做好日常保養(yǎng)記錄。
篇11
1. 檢查鉆機設備：在開始工作前，需全面檢查鉆機的各部件，包括鉆頭、鉆桿、動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保無損壞或異常磨損。
2. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，防止設備過早老化或故障。
3. 安全防護：使用防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩，確保人身安全。
4. 故障排查：遇到問題時，應立即停機，按照規(guī)程進行故障排查，必要時尋求專業(yè)技術人員幫助。
5. 記錄與報告：記錄每次維修工作的詳細情況，及時上報設備狀況和維修需求。
篇12
潛孔鉆機的安全操作規(guī)程
潛孔鉆機是一種廣泛應用于礦山開采、道路建設等領域的機械設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：在每次作業(yè)前，需對鉆機進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、鉆頭磨損情況等。
2. 現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，地面穩(wěn)固，避免鉆機打滑。
3. 操作培訓：操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作方法和應急處理措施。
4. 安全裝備：操作員應佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護裝備。
5. 啟動與運行：啟動鉆機前，確認周圍無人，然后按照操作手冊逐步啟動，保持穩(wěn)定速度進行鉆孔。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：作業(yè)過程中，密切觀察鉆機運行狀態(tài)，及時調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行。
篇13
中深孔鉆機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對鉆機進行全方位的檢查，確保設備各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路無裸露。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，確保身體各部位不受傷害。
3. 工作準備：設定合適的鉆孔深度和角度，固定好工件，避免工件在鉆孔過程中滑動或翻倒。
4. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，啟動設備后先低速試運轉(zhuǎn)，確認正常后再進行鉆孔作業(yè)。
5. 應急處理：熟悉緊急停機程序，一旦發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
6. 清理維護：作業(yè)完成后，及時清理鉆屑，做好設備的日常維護保養(yǎng)。
篇14
大孔中深孔鉆機維修工安全操作規(guī)程
大孔中深孔鉆機作為重型機械設備，其維修工作既需要專業(yè)技能，又必須重視安全。以下是針對大孔中深孔鉆機維修工的安全操作規(guī)程：
1. 佩戴個人防護裝備：維修工在作業(yè)前應穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護手套及防滑鞋。
2. 設備斷電：進行任何維修操作前，必須確保設備電源已切斷，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
3. 檢查工具：使用前檢查工具是否完好無損，確保工具的功能正常，防止因工具損壞導致意外。
4. 危險區(qū)域標識：設置明顯的危險區(qū)域標識，提醒其他工作人員遠離維修現(xiàn)場。
5. 定期維護：執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，預防故障的發(fā)生，降低突發(fā)事故風險。
6. 操作培訓：所有維修工都應接受設備操作和安全規(guī)程的培訓，確保他們了解設備的工作原理和安全操作流程。
7. 緊急情況處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取應對措施。
篇15
1. 檢查與準備 1.1 檢查潛孔鉆機各部件是否完好，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。 1.2 確認工作區(qū)域無雜物，地面堅實平整，周圍無安全隱患。 1.3 準備好必要的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
2. 啟動與運行 2.1 按照制造商的說明啟動鉆機，確保油壓、水壓正常。 2.2 調(diào)整鉆機角度和位置，對準鉆孔位置。 2.3 緩慢推進鉆頭，開始鉆進，保持穩(wěn)定速度。
3. 維護與保養(yǎng) 3.1 定期檢查鉆機磨損情況，及時更換磨損部件。 3.2 工作結(jié)束后，清潔鉆機，妥善存放。 3.3 記錄鉆機運行狀況，定期進行保養(yǎng)。
潛孔鉆機:安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容:
1.使用前,應檢查風動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性,清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應檢 查路面的通過能力。
2.作業(yè)前,應檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等,確認完好,方可 使用。
3.作業(yè)時,應先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停機 檢查,并排除故障。
4.開鉆時,應給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,
應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。
5.鉆進中,不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器,應避免鉆桿脫扣。
6.加接鉆桿前,應將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應采用專用工具取出。
7.鉆機短時間停止工作時,應供應少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。
8.鉆頭磨鈍應立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9.鉆孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動,應將沖擊器撥出孔外檢查;當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時,對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10.發(fā)生卡鉆時,應立即減小軸推力,加強回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆,必須立 即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復正常。
11.在正常作業(yè)中,當風路氣壓低于 0.35mpa 時,應停機檢查。
12.應經(jīng)常調(diào)整推進機構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度;不 能正確動作時,應及時修復。
13.作業(yè)中,應隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。
14.鉆機移位時,應調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。
15.作業(yè)完畢后,應將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。
