除塵系統(tǒng)操作規(guī)程有哪些
篇1
除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查
- 檢查各部件完好無(wú)損，尤其是濾袋、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵組件。
- 確認(rèn)管道連接牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣設(shè)備的接地是否可靠，確保絕緣性能良好。
2. 系統(tǒng)運(yùn)行中監(jiān)控
- 定期觀察壓力表讀數(shù)，確保系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，聽(tīng)察異常噪音。
- 注意粉塵收集情況，避免堵塞。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理濾袋上的積塵，保持過(guò)濾效果。
- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。
- 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，防止老化、損壞。
4. 緊急停機(jī)程序
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下緊急停機(jī)按鈕。
- 在故障排除后，按步驟重新啟動(dòng)系統(tǒng)。
5. 安全防護(hù)措施
- 工作人員應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)目鏡，防止粉塵侵害。
- 系統(tǒng)周圍禁止堆放易燃物，確保消防通道暢通。
- 定期進(jìn)行電氣安全檢查，預(yù)防火災(zāi)事故。
篇2
除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 安全操作培訓(xùn)
5. 系統(tǒng)停機(jī)與清潔
篇3
地面站除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、系統(tǒng)組成
1. 吸塵裝置：負(fù)責(zé)收集和傳輸粉塵。
2. 過(guò)濾器：分離空氣和粉塵，保持空氣清潔。
3. 粉塵處理單元：儲(chǔ)存和處理收集到的粉塵。
4. 控制面板：操作和監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
除塵系統(tǒng)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 清灰與維護(hù)
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
篇5
1. 操作前檢查：確保設(shè)備完好無(wú)損，電氣線路安全，各閥門(mén)位置正確。
2. 啟動(dòng)程序：依次開(kāi)啟風(fēng)機(jī)、脈沖控制器、提升閥和電磁閥。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。
4. 清灰操作：定期進(jìn)行清灰，防止積灰過(guò)多影響設(shè)備性能。
5. 停機(jī)程序：先關(guān)閉電磁閥，再依次關(guān)閉其他設(shè)備，切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換。
篇6
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
- 檢查電源線路是否安全無(wú)損，確保供電正常。
- 確認(rèn)除塵管道無(wú)堵塞，各連接部位密封良好。
- 檢查濾袋是否破損，如有損壞需及時(shí)更換。
- 確保控制系統(tǒng)完好，無(wú)異常報(bào)警。
2. 運(yùn)行操作：
- 按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，觀察運(yùn)行聲音是否正常。
- 調(diào)整風(fēng)量控制閥，根據(jù)工況需求設(shè)定合適的吸塵力度。
- 觀察壓力表，保持除塵器內(nèi)部壓力穩(wěn)定。
- 定期清理積灰，避免影響除塵效果。
3. 停止操作：
- 關(guān)閉風(fēng)機(jī)，待系統(tǒng)內(nèi)部氣體排空后，切斷電源。
- 清理收集的灰塵，按照廢棄物處理規(guī)定妥善處置。
- 做好設(shè)備維護(hù)記錄，記錄運(yùn)行狀態(tài)及故障情況。
篇7
干式除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程
干式除塵系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于收集和處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和顆粒物，以保持工作環(huán)境的清潔和工人的健康。其主要組件包括集塵器、風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器和清灰裝置等。為了確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查：
- 檢查電氣線路是否正常，無(wú)裸露或損壞。
- 確認(rèn)所有閥門(mén)和開(kāi)關(guān)處于正確位置。
- 檢查過(guò)濾器是否有破損或堵塞。
2. 運(yùn)行期間監(jiān)控：
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音，避免異常噪音。
- 注意觀察清灰裝置的工作狀態(tài)，確保清灰效果。
3. 安全停機(jī)程序：
- 關(guān)閉電源，遵循先斷開(kāi)主電源，再關(guān)閉控制電源的順序。
- 清理系統(tǒng)內(nèi)部積塵，避免自燃風(fēng)險(xiǎn)。
- 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期更換磨損的過(guò)濾元件。
- 檢查密封件，及時(shí)更換破損的密封件以防止泄漏。
- 定期清理積灰，防止堵塞。
篇8
干式除塵系統(tǒng)電除塵除外安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，必須檢查所有連接管道、閥門(mén)和電氣線路是否完好無(wú)損。
- 檢查濾袋是否有破損，如有需及時(shí)更換。
2. 系統(tǒng)啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)，逐步啟動(dòng)各個(gè)組件，確保空氣壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)正常工作。
- 運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察壓力表和流量計(jì)，確保系統(tǒng)壓力和流量在正常范圍內(nèi)。
3. 清灰操作
- 定期執(zhí)行清灰程序，防止粉塵積聚過(guò)多影響效率。
- 清灰時(shí)應(yīng)關(guān)閉主電源，避免帶電操作。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止運(yùn)行并報(bào)告給維護(hù)團(tuán)隊(duì)。
- 對(duì)于粉塵泄漏，應(yīng)迅速采取措施，防止粉塵擴(kuò)散。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，防止電氣事故。
干式除塵系統(tǒng)電除塵除外安全操作規(guī)程范文
1.開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作:
(1)對(duì)于皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī),應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定性,皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好;
(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周圍有無(wú)遺落的螺釘及其它有害物體;
(3)檢查泄灰閥和出灰門(mén)是否動(dòng)作靈活,處于關(guān)閉嚴(yán)密的狀況;
(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象;
(5)對(duì)于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣,接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況,靜電接地情況。
2.開(kāi)車程序
(1)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī);
(2)觀察泄灰閥,出灰門(mén)是否有漏風(fēng)現(xiàn)象;
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
3.停車程序:
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘才許可停排塵風(fēng)機(jī);
(2)關(guān)閉給水閥門(mén)。
4.維護(hù)事項(xiàng):
(1)注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況,傳動(dòng)皮帶不得有過(guò)松打滑跑偏或跳動(dòng)等情況;
(2)每個(gè)布袋的扎口鎖風(fēng)器,鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏;
(3)每周用人工振打布袋;
(4)每周清洗布袋;
(5)每天出灰,同時(shí)要防止二次揚(yáng)塵。
5.有下列情況之一,禁止其作業(yè):
(1)在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)套皮帶;
(2)在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作;
(3)用金屬敲打設(shè)備的管道;
(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng),不采取安全措施就動(dòng)火作業(yè);
(5)具有有毒氣體的系統(tǒng),不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
