型材切割機操作規(guī)程有哪些
篇1
型材切割機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查型材切割機的電源線路，確保無破損，連接穩(wěn)固。
2. 確認切割刀具安裝正確，無松動，磨損情況在允許范圍內。
3. 清理工作臺面，排除雜物，保證切割過程穩(wěn)定。
二、操作流程
1. 打開電源，預熱機器，待刀具達到工作溫度后開始使用。
2. 根據型材尺寸調整切割機的定位裝置，確保切割精度。
3. 將型材平穩(wěn)地放置在工作臺上，使用夾具固定牢固。
4. 操作切割機進行切割，保持勻速進給，避免過快或過慢導致事故。
5. 切割完成后，關閉電源，等待刀具冷卻后再進行清理工作。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 工作過程中禁止觸摸刀具，防止燙傷。
3. 避免在無人看管的情況下運行機器，以防意外發(fā)生。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查，必要時尋求專業(yè)人員維修。
篇2
1. 檢查設備：在啟動型材切割機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括刀具、防護罩、緊固件等。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全眼鏡、聽力保護設備和適當的手套。
3. 定位材料：正確放置待切割型材，確保其固定牢固，避免在切割過程中移動。
4. 啟動設備：遵循制造商的說明啟動切割機，等待設備達到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
5. 切割操作：保持穩(wěn)定的手勢，按照預設的切割線進行操作，切勿強行引導切割。
6. 停止和清理：切割完成后，按照規(guī)程關閉設備，清理工作區(qū)域，妥善處理廢料。
篇3
1. 設備準備：確保型材切割機處于清潔、完好狀態(tài)，檢查電源線無破損，接地良好。
2. 材料準備：根據工程需求選擇合適的型材，確保其干燥、無雜質。
3. 切割設定：根據設計圖紙，調整切割角度和長度，設置好切割參數。
4. 定位與夾持：正確放置型材于定位裝置，確保穩(wěn)定且與刀具對齊。
5. 操作切割：啟動設備，平穩(wěn)、勻速地進行切割，避免急?；蜻^快移動。
6. 清理與保養(yǎng)：切割完成后，清理切屑，對設備進行簡單保養(yǎng)。
篇4
1. 熟悉設備：在操作鋁型材切割機前，務必了解設備的基本構造、功能及操作面板各按鈕的用途。
2. 安全防護：佩戴適當的個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、安全鞋和工作手套。
3. 設備檢查：每次使用前檢查切割機的刀具、緊固件和潤滑系統(tǒng)是否正常。
4. 材料準備：正確測量和標記需要切割的鋁型材，確保其穩(wěn)定固定在切割臺上。
5. 操作流程：啟動設備后，按照操作手冊的步驟進行切割，保持穩(wěn)定的手動進給速度。
6. 切割結束后：關閉設備，清理切屑，并進行必要的設備維護。
篇5
型材切割機安全技術操作規(guī)程
型材切割機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于切割各種形狀和尺寸的型材，如鋼管、鋁型材等。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 切割操作
4. 工作結束與設備保養(yǎng)
5. 應急處理措施
篇6
型材切割機崗位操作規(guī)程
1. 設備檢查：每日開始工作前，確保型材切割機的電源線無損壞，刀具安裝穩(wěn)固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 工件準備：根據生產需求，選擇合適的型材，并確保其清潔無雜質。
3. 參數設置：根據型材規(guī)格和切割要求，調整切割速度、進給速度和角度設置。
4. 安全措施：佩戴防護眼鏡和手套，確保操作區(qū)域無雜物，啟動設備前檢查周圍人員安全距離。
5. 操作流程：啟動設備，平穩(wěn)放入型材，待切割完畢后關閉設備，取出工件。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理設備，檢查刀具磨損情況，及時更換磨損部件。
7. 記錄與報告：記錄每日切割數據，遇到異常情況及時上報并記錄。
篇7
型材切割機操作規(guī)程
型材切割機，作為工業(yè)生產中不可或缺的設備，主要用于切割各種金屬、塑料等型材，以滿足不同制造需求。常見的型材切割機包括火焰切割機、等離子切割機、激光切割機等。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)安全與精度。
篇8
型材切割機工操作規(guī)程
型材切割機是一種用于切割金屬、塑料或其他材料型材的設備，常見類型包括火焰切割機、等離子切割機、激光切割機等。這些設備在工業(yè)生產中扮演著重要角色，確保型材的精確尺寸和質量。
鋁型材切割機安全操作規(guī)程范文
一、工作前:
1. 操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。檢查機器設備的各個部分,認真填寫《設備點檢表》。
2. 必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
3. 夜間作業(yè)應有足夠的照明。
4. 本機器必須專人專用,其他人員未經車間主管同意,不得擅自使用。
5. 操作前,嚴禁戴手套、戴項鏈、穿拖鞋、帶病、酒后操作機器,穿好工作服,戴好護目鏡、口罩,檢查個人衣著佩戴有無做到“三緊”領口緊、衣袖緊、上衣下擺緊;女工的發(fā)辮不應露在工作帽外。
6. 檢查工作區(qū)域有無雜物,以防滑拌倒。
7. 檢查鋸片是否鋒利,是否鎖緊,鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,不得有裂紋。
8. 不能使用鈍了齒的鋸片。用鈍了必須研磨復修后再使用。
9. 檢查導軌、齒條絲桿上是否有障礙物,并及時清理。
10. 檢查鋸片旋轉方向,確保鋸片旋轉方向正確。不得使用變形或者損壞的鋸片。
11. 明確此機器只能切割鋁型材,不能切割其他金屬。
二、工作中:
12. 試機一分鐘,看機器運轉是否正常。
13. 被鋸鋁型材必須用汽缸夾緊裝置固定牢。
14. 上機操作時,不得東張西望,操作須集中精力,嚴禁吸煙、吃食物、與他人攀談,說笑逗鬧。
15. 開機后,必須待轉速正常后方可進行鋸料。防護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15cm以內。
16. 不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15cm)。
17. 在機器運轉中,不得在機器上清理鋁屑。
18. 操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉離心力的方向(即鋸片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。
19. 鋸片未停止時不得松開汽缸夾緊裝置取下被鋸鋁型材。
20. 機器運轉時,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(冒煙、異響、發(fā)熱、火花等),應立即關閉電源,向車間主管反映,非專業(yè)維修人員不得擅自拆卸機器設備。
21. 人員在操作時,不得遠離崗位,不得靠近或者觸摸轉動或者移動的零部件。需要離開時,必須停機斷電。
三、工作后:
22. 作業(yè)結束,關閉機器開關按鈕,切斷電源,待機器完全停止后用風槍或者雞毛撣子為機器除塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。將余料清理干凈,應定期為機器加油,保養(yǎng)。
23. 下班后關閉總電源,關閉供電箱。
24. 維修及更換據片時,必須關閉電源。待鋸片完全停止時,方可進行機器維修。
25. 嚴格遵守操作規(guī)程,不超負荷和帶病使用設備,及時清楚設備的不安全因素,確保設備安全。
