罐操作規(guī)程有哪些
篇1
貯罐安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在每次使用前，確保貯罐外部無損壞，閥門、接口密封良好。
2. 檢查壓力表、液位計等儀表是否正常工作，讀數(shù)清晰準確。
3. 確認安全閥、放空閥、排污閥等功能完好，無堵塞。
二、操作流程
1. 打開進料閥，緩慢注入物料，避免產(chǎn)生氣泡導致超壓。
2. 注料過程中，監(jiān)視液位計，防止溢出。
3. 注滿后，關閉進料閥，檢查各閥門狀態(tài)，確保無泄漏。
三、日常維護
1. 定期清理貯罐內(nèi)外，保持清潔，防止腐蝕。
2. 對壓力容器進行定期檢驗，確保其符合安全標準。
3. 記錄運行參數(shù)，如溫度、壓力，及時分析異常情況。
四、應急措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉相關閥門，啟動應急程序。
2. 如遇火災，使用合適的滅火器材，嚴禁用水直接滅火。
3. 遇到人員受傷，立即進行急救，并聯(lián)系專業(yè)救援。
篇2
1. 準備工作：檢查設備、工具是否完好，準備足夠的安全裝備，如防護服、呼吸器和滅火器。
2. 系統(tǒng)隔離：關閉所有連接管道，確保儲罐與其他系統(tǒng)完全隔離。
3. 排空與清洗：排空儲罐內(nèi)的液化石油氣，用惰性氣體如氮氣進行清洗，并確保無殘余氣體。
4. 氣密性測試：引入測試氣體，逐漸增加壓力至規(guī)定值，觀察是否有泄漏。
5. 泄漏檢測：使用檢漏液或電子檢測儀檢查儲罐各連接部位。
6. 記錄與評估：記錄測試結果，評估儲罐的氣密性。
篇3
儲罐安全技術操作規(guī)程
儲罐安全技術操作規(guī)程旨在確保儲罐系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，預防潛在事故，保護人員安全和環(huán)境。規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵方面：
1. 儲罐的設計與建造：必須遵循相關行業(yè)標準，如api 650或asme規(guī)范，確保儲罐結構堅固，耐腐蝕，符合壓力和負荷要求。
2. 定期檢查與維護：包括內(nèi)部和外部的定期檢查，監(jiān)測腐蝕、裂紋、變形等，及時進行維修保養(yǎng)。
3. 操作監(jiān)控：實施24小時監(jiān)控系統(tǒng)，記錄儲罐液位、溫度、壓力等參數(shù)，異常情況立即報告并采取措施。
4. 應急預案：制定詳盡的應急預案，包括泄漏、火災、超壓等緊急情況的處理流程。
5. 培訓與教育：確保操作人員接受儲罐安全操作培訓，了解風險識別及應對方法。
6. 安全設備配置：配備必要的安全設施，如呼吸器、滅火器、緊急切斷閥等。
篇4
1. 檢查與準備：
- 在開始操作前，務必檢查液氧儲罐的外觀是否有損傷或腐蝕跡象。
- 確保所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。
2. 儲罐充裝：
- 充裝液氧時，需遵循制造商的建議，不超過儲罐的最大充裝量。
- 監(jiān)控充裝過程，確保壓力穩(wěn)定，防止過快導致的安全風險。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查儲罐的壓力和溫度，記錄并報告異常情況。
- 液氧儲罐周圍應保持清潔，嚴禁存放易燃易爆物品。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行儲罐內(nèi)外部的清潔，防止積塵和污垢積累。
- 對儲罐及附件進行定期檢查，及時更換磨損部件。
5. 應急處理：
- 配備必要的應急設備，如滅火器、防凍手套等。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他緊急情況，立即啟動應急預案，通知相關人員。
篇5
移動式壓力容器罐內(nèi)介質分析和余壓檢測是對設備安全運行的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 罐體準備：確保罐體清潔，無殘留物，閥門、連接處密封良好。
2. 介質采樣：抽取罐內(nèi)介質進行實驗室分析，以確定其化學成分和物理性質。
3. 壓力檢測：測量罐內(nèi)的剩余壓力，評估是否符合安全標準。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄分析和檢測結果，以便日后查閱和對比。
5. 安全評估：根據(jù)分析和檢測數(shù)據(jù)，評估罐體的安全狀態(tài)，制定必要的維護或處理措施。
篇6
貯罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 貯罐的日常檢查與維護
2. 貯罐的進料與卸料操作
3. 安全監(jiān)控與應急處理
4. 清潔與防腐處理
5. 記錄與報告管理
篇7
發(fā)酵罐安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保發(fā)酵罐清潔無污染，各部件完好無損。
2. 檢查罐體內(nèi)外的壓力表、溫度計、液位計等儀表是否正常工作。
3. 核實攪拌系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進料出料裝置功能正常。
4. 確認電氣設備接地良好，控制系統(tǒng)穩(wěn)定。
二、操作流程
1. 開啟通風系統(tǒng)，確保罐內(nèi)空氣流通。
2. 按照配方配制培養(yǎng)基，預熱至適宜溫度。
3. 將培養(yǎng)基緩慢注入罐內(nèi)，防止氣泡產(chǎn)生。
4. 啟動攪拌系統(tǒng)，調(diào)整至合適轉速。
5. 開啟加熱或冷卻系統(tǒng)，維持恒定發(fā)酵條件。
6. 定期監(jiān)測發(fā)酵過程，記錄相關參數(shù)。
7. 發(fā)酵結束后，關閉設備，清理并消毒罐體。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力過高、溫度異常，立即停止操作，啟動應急程序。
2. 若設備故障，立即斷電，聯(lián)系維修人員。
3. 發(fā)現(xiàn)泄露，迅速關閉相關閥門，進行安全隔離。
篇8
硫化罐操作規(guī)程
硫化罐，作為橡膠制品生產(chǎn)過程中的關鍵設備，主要用于橡膠制品的硫化處理。其操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 檢查準備
- 確保罐體內(nèi)外清潔，無雜物。
- 檢查罐門密封圈是否完好，無破損、變形。
- 確認壓力表、溫度計等儀表正常，無異常。
2. 裝載物料
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和罐內(nèi)空間合理裝載，避免過密或偏載。
- 物料應擺放整齊，留出足夠的空間供蒸汽流通。
3. 封閉罐門
- 關閉罐門時要緩慢平穩(wěn)，確保密封圈與罐口緊密貼合。
- 鎖緊安全裝置，防止罐門意外開啟。
4. 設置工藝參數(shù)
- 根據(jù)產(chǎn)品類型和生產(chǎn)工藝設定適當?shù)臏囟?、壓力和時間。
- 操作過程中，不得隨意更改已設定的參數(shù)。
5. 啟動硫化過程
- 打開蒸汽閥，啟動加熱系統(tǒng)，逐步升溫和加壓。
- 監(jiān)控溫度、壓力變化，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 運行監(jiān)控
- 定時檢查設備運行狀態(tài)，如壓力表、溫度計讀數(shù)，記錄硫化過程數(shù)據(jù)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
7. 硫化結束
- 到達預設時間后，關閉蒸汽閥，開始降壓降溫。
- 待壓力降至安全值后，方可打開罐門。
8. 卸載物料
- 開啟罐門，小心卸載硫化好的制品，避免碰撞。
- 清理罐內(nèi)殘留物，為下一輪硫化做好準備。
篇9
倉庫、罐區(qū)保管員安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 接收與驗收
2. 存儲與管理
3. 安全檢查與維護
4. 應急處理與報告
5. 個人防護與健康
6. 裝卸作業(yè)
7. 信息記錄與更新
篇10
1. 檢查與準備：
- 確認罐車清潔無殘留物。
- 檢查罐體及閥門無泄漏，密封良好。
- 核實裝載貨物的種類與罐體兼容。
- 安裝好安全設備，如呼吸閥、緊急切斷閥。
2. 裝載作業(yè)：
- 依據(jù)貨物性質，控制裝載速度與壓力。
- 不超載，嚴格遵守最大容許載重量。
- 關閉所有開口，確保封閉嚴密。
3. 運輸途中：
- 遵守交通規(guī)則，保持安全速度。
- 定時檢查罐體溫度、壓力，記錄變化。
- 避免劇烈顛簸，防止內(nèi)部物料動蕩。
4. 卸貨作業(yè)：
- 確認卸貨地點安全，無火源。
- 打開閥門，控制卸貨速度。
- 完成卸貨后，關閉閥門，清理現(xiàn)場。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行罐體內(nèi)外部檢查，及時修復損壞。
- 清洗罐體，保持內(nèi)部清潔。
- 檢查并更換磨損的閥門、管道配件。
篇11
貯罐安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 貯罐檢查與維護
2. 物料裝載與卸載
3. 操作設備與工具使用
4. 應急預案與事故處理
5. 安全防護措施
6. 培訓與教育
篇12
儲氣罐安全操作規(guī)程
一、儲氣罐的安裝與檢查
1. 儲氣罐應安裝在通風良好、無火源、無腐蝕性物質的場所。
2. 定期進行外觀檢查，確保罐體無裂紋、變形、腐蝕等異常情況。
3. 檢查安全閥、壓力表、液位計等附件是否正常工作。
二、運行管理
4. 運行前確認儲氣罐內(nèi)無雜質、水分，壓力不超過設計壓力。
5. 在運行過程中，定期記錄壓力變化，防止超壓運行。
6. 確保儲氣罐周圍無堆積物，保持清潔。
三、維護保養(yǎng)
7. 定期進行內(nèi)部清洗，防止銹蝕和積塵。
8. 對安全閥進行定期校驗，確保其在設定壓力下能正常開啟。
9. 檢查管道連接處密封性，及時更換磨損的密封件。
四、應急處理
10. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、超壓等，立即停止使用，啟動應急預案。
11. 定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
篇13
直冷式儲奶罐安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認儲奶罐已清潔無菌，內(nèi)部無殘留物。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足且無泄漏。
3. 檢查電源線是否完好，接地是否可靠。
二、開機與運行
1. 接通電源，啟動制冷系統(tǒng)，待溫度穩(wěn)定后進行儲奶。
2. 監(jiān)控儲奶罐內(nèi)溫度，保持在適宜的冷藏范圍內(nèi)（一般為4℃±1℃）。
3. 定期檢查儲奶罐的工作狀態(tài)，如壓力表、液位計等。
三、儲奶操作
1. 儲存新鮮牛奶前，需進行巴氏殺菌或高溫瞬時殺菌。
2. 均勻倒入儲奶罐，避免產(chǎn)生氣泡和溫度不均。
3. 存儲過程中，避免頻繁開啟罐蓋，減少冷量損失。
四、維護保養(yǎng)
1. 每日清潔儲奶罐內(nèi)外表面，防止細菌滋生。
2. 定期更換冷卻液，確保冷卻效果。
3. 檢查密封件，如有磨損及時更換，防止漏氣漏水。
五、異常處理
1. 如發(fā)現(xiàn)溫度異常升高，立即關閉設備，查找原因并修復。
2. 發(fā)現(xiàn)設備故障，應斷電并聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆解。
篇14
罐區(qū)安全操作規(guī)程
一、罐區(qū)設備及設施
1. 油罐：包括儲油罐、化工原料罐等，應定期檢查其完好性，確保無泄漏。
2. 泵房：負責輸送液體，需保持設備清潔，定期維護。
3. 管道系統(tǒng)：連接罐體與泵房，檢查管道連接處的密封性，防止泄露。
4. 安全設施：如消防器材、報警裝置、緊急切斷系統(tǒng)等，確保隨時可用。
二、操作流程
1. 進入罐區(qū)：穿戴防護裝備，進行氣體檢測，確認安全后進入。
2. 操作前檢查：檢查罐體、泵房設備及管道，確認無異常。
3. 加載/卸載：按照操作手冊，逐步進行，密切監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)。
4. 停止操作：完成作業(yè)后，關閉閥門，清理現(xiàn)場，做好交接記錄。
三、日常管理
1. 巡檢制度：定時巡查罐區(qū)，記錄異常情況，及時上報。
2. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，確保其正常運行。
3. 應急演練：定期組織應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
篇15
罐內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程
一、前期準備
1. 罐體確認：確保罐體清潔無殘留物，內(nèi)部結構完好無損。
2. 安全評估：進行氣體檢測，確認罐內(nèi)氧氣含量和有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
3. 通風換氣：作業(yè)前進行充分通風，減少有毒有害氣體積聚。
4. 個人防護：為作業(yè)人員配備必要的防護裝備，如呼吸器、防護服、安全鞋等。
二、作業(yè)流程
1. 進入罐內(nèi)：作業(yè)人員在監(jiān)護人的監(jiān)督下，緩慢進入罐內(nèi)。
2. 持續(xù)監(jiān)測：設置氣體監(jiān)測設備，持續(xù)監(jiān)控罐內(nèi)環(huán)境。
3. 定時休息：根據(jù)作業(yè)強度和環(huán)境條件，設定合理的工作和休息時間。
4. 應急準備：設立應急出口，備好救援設備，以防不測。
三、作業(yè)執(zhí)行
1. 工具使用：使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。
2. 作業(yè)記錄：詳細記錄作業(yè)過程，包括作業(yè)內(nèi)容、時間、人員狀態(tài)等。
3. 危險識別：及時識別和處理潛在風險，如結構松動、腐蝕等。
四、作業(yè)結束
1. 清理現(xiàn)場：作業(yè)結束后，清理罐內(nèi)雜物，恢復原狀。
2. 人員撤離：作業(yè)人員在監(jiān)護人的協(xié)助下安全撤離。
3. 后期檢查：對罐體進行全面檢查，確認無遺留問題。
篇16
1. 檢查與準備
- 確保液氨球罐及其附屬設備完好無損，閥門、儀表、安全裝置處于正常狀態(tài)。
- 檢查球罐周圍環(huán)境，排除可能的火源和靜電積聚。
- 準備好必要的個人防護裝備，如防毒面具、防護服、安全鞋等。
2. 充裝與卸載
- 按照規(guī)定的充裝速率進行液氨充裝，不得超過球罐的最大允許工作壓力。
- 監(jiān)測液位計，防止過量充裝。
- 卸載液氨時，需緩慢打開閥門，避免產(chǎn)生氣化沖擊。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查球罐壓力、溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控液位變化，防止泄漏或空罐運行。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備清潔，防止腐蝕。
- 對壓力表、安全閥等關鍵部件進行定期校驗。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
篇17
罐操作規(guī)程
一、罐體檢查
1. 開始工作前，務必進行罐體外觀檢查，確認無破損、泄漏或其他異常情況。
2. 檢查罐內(nèi)清潔度，確保無殘留物，必要時進行清洗。
3. 核實罐體的壓力表、液位計等安全設備是否正常運行。
二、灌裝操作
1. 根據(jù)產(chǎn)品類型和罐容設定合適的灌裝量，避免超載。
2. 使用專用工具或設備進行灌裝，確保操作精準無誤。
3. 灌裝過程中密切關注液位變化，防止溢出。
三、密封處理
1. 灌裝完畢后，立即進行密封，確保罐口無遺漏。
2. 檢查密封圈完好，正確安裝，防止氣體或液體泄漏。
3. 對密封進行質量檢驗，確保其可靠性。
四、儲存與搬運
1. 存放罐體時，遵循安全間距，避免相互碰撞。
2. 使用專用叉車或吊車進行搬運，確保平穩(wěn)，防止翻倒。
3. 儲存環(huán)境應符合產(chǎn)品特性要求，如溫度、濕度等。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期進行罐體內(nèi)外部清潔，保持良好狀態(tài)。
2. 對壓力表、液位計等設備進行定期校驗和維護。
3. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，立即報告并采取相應措施。
篇18
低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查準備
2. 連接設備
3. 裝載操作
4. 監(jiān)控與安全檢查
5. 完成裝車與斷開連接
6. 記錄與報告
篇19
罐車安全操作規(guī)程
罐車，作為一種重要的運輸設備，廣泛應用于化工、石油、食品等多個行業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 車輛檢查：每次出車前，駕駛員應對罐體、閥門、連接件、安全設施等進行全面檢查，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 裝載與卸載：裝載時應按照規(guī)定的物料性質和容量進行，不得超載；卸載時需確保罐內(nèi)壓力穩(wěn)定，避免快速釋放導致危險。
3. 行駛過程：駕駛過程中應保持穩(wěn)定速度，避免急剎車或急轉彎，防止罐內(nèi)物料晃動過大。駕駛員應隨時關注罐體狀態(tài)。
4. 應急處理：配備必要的應急設備，如滅火器、防毒面具等，并熟悉其使用方法，以備不時之需。
5. 維護保養(yǎng)：定期對罐車進行保養(yǎng)，包括清潔、防腐、緊固等，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 人員培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解罐車特性和操作流程，持有相關證書后方可上崗。
7. 遵守法規(guī)：嚴格遵守道路交通法規(guī)及化工行業(yè)相關規(guī)定，確保罐車運輸?shù)陌踩戏ㄐ浴?/p>
篇20
1. 確保車輛完好：油罐車司機需對車輛進行日常檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎磨損情況等，確保車輛處于良好運行狀態(tài)。
2. 負責裝載：司機應準確計量并裝載燃油，避免超載，同時確保裝載過程的安全。
3. 遵守交通法規(guī)：在行駛過程中，必須嚴格遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免急剎車和危險駕駛行為。
4. 安全駕駛：在駕駛過程中，司機應始終保持警覺，避免疲勞駕駛，并隨時準備應對突發(fā)狀況。
5. 應急處理：發(fā)生事故或泄漏時，司機需立即采取應急措施，如關閉閥門、設置警告標志，并及時報告。
6. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班程序，確保信息傳遞清晰，交接車輛無異常。
篇21
1. 檢查與準備
2. 清罐操作流程
3. 安全措施與應急處理
4. 清罐后的維護保養(yǎng)
篇22
成品油罐充氮儲藏是一項重要的安全措施，主要包括以下幾個步驟：
1. 氮氣準備：確保氮氣純度符合標準，壓力穩(wěn)定。
2. 罐體檢查：檢查油罐無泄漏，安全設施完好。
3. 排空油罐：將油罐內(nèi)的油氣排出至安全水平。
4. 充氮：緩慢注入氮氣，維持罐內(nèi)壓力。
5. 儲存監(jiān)控：定期檢查氮氣壓力，保持惰性環(huán)境。
篇23
液氧罐是一種重要的存儲設備，主要用于儲存和運輸液態(tài)氧氣。以下是液氧罐使用的主要步驟和要點：
1. 檢查與準備：
- 確保液氧罐放置在通風良好且遠離火源的安全區(qū)域。
- 對液氧罐進行全面檢查，包括罐體、閥門、壓力表、安全閥等部件，確認無泄漏、損壞或腐蝕。
2. 連接與充裝：
- 連接液氧供應管道，確保連接緊密無泄露。
- 按照制造商的指導，緩慢打開進液閥，進行充裝，同時監(jiān)控壓力表讀數(shù)。
3. 使用與監(jiān)控：
- 在使用過程中，定期檢查液位和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
- 如需排放多余液氧，應通過專門排放閥進行，避免快速排放導致壓力波動。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理罐體外部，防止積塵和污垢。
- 按照規(guī)定周期對液氧罐進行壓力測試和維護檢查。
5. 停止與卸載：
- 當液氧使用完畢或需要更換時，關閉進液閥和出液閥。
- 排空剩余液氧后，斷開連接管道，做好標記以便下次使用。
篇24
罐區(qū)加溫操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保加熱設備如蒸汽盤管、電加熱器等處于良好狀態(tài)，無損壞或泄漏。
2. 設定溫度：根據(jù)物料性質和工藝需求設定適宜的加熱溫度。
3. 啟動加熱：開啟加熱源，如蒸汽閥門或電源開關。
4. 監(jiān)控升溫：持續(xù)監(jiān)測罐內(nèi)溫度變化，防止過快或過熱。
5. 調(diào)整流量：根據(jù)溫度反饋調(diào)整蒸汽或電力供應，保持穩(wěn)定升溫。
6. 達標保溫：當達到設定溫度后，維持恒溫狀態(tài)，必要時進行保溫處理。
7. 關閉加溫：完成加溫過程后，關閉加熱源，進行后續(xù)操作。
篇25
1. 空浴式儲罐增壓器啟動前檢查
2. 儲罐壓力調(diào)節(jié)
3. 設備運行監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 停機及日常維護
篇26
液氮貯罐是科研、醫(yī)療、食品加工等領域廣泛使用的低溫存儲設備，主要用于儲存和運輸液氮。其主要組件包括罐體、絕熱層、安全閥、液位計、壓力表和充氮閥等。
1. 罐體：采用高強度不銹鋼材料制成，確保耐低溫性能。
2. 絕熱層：采用多層真空絕熱設計，減少液氮蒸發(fā)。
3. 安全閥：防止罐內(nèi)壓力過高，確保設備安全運行。
4. 液位計：實時監(jiān)測液氮剩余量，防止液氮耗盡。
5. 壓力表：監(jiān)測罐內(nèi)壓力狀態(tài)。
6. 充氮閥：用于補充液氮或排空罐內(nèi)氣體。
篇27
儲氣罐操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在每次啟動前，應檢查儲氣罐的外觀是否有明顯損傷或腐蝕。
- 檢查壓力表讀數(shù)是否正常，確認無泄漏現(xiàn)象。
- 確保安全閥功能完好，未被堵塞。
2. 運行操作：
- 啟動壓縮機，逐步增加供氣量，觀察儲氣罐壓力變化。
- 定期排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水，防止水分影響氣體質量。
- 監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)，確保壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 維護保養(yǎng)：
- 按照制造商建議定期進行內(nèi)部清潔和外部防腐處理。
- 定期檢驗安全閥和壓力表，確保其精度和可靠性。
- 對儲氣罐進行年度法定檢驗，確保設備安全運行。
篇28
液化氣儲罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護
2. 充裝作業(yè)流程
3. 安全防護措施
4. 應急處理程序
5. 日常監(jiān)控與記錄
篇29
計量槽儲罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 前期準備：檢查儲罐設備的完好性，確保無泄漏、腐蝕或其他明顯的損壞。
2. 操作流程：遵循正確的開啟和關閉程序，確保流量計、閥門和壓力表的準確運行。
3. 安全措施：使用防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防化服，防止意外傷害。
4. 監(jiān)控與記錄：定期檢查儲罐內(nèi)的液位和壓力，做好相關數(shù)據(jù)記錄。
5. 應急處理：制定并熟悉應急預案，以應對可能的泄漏、火災等緊急情況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和維護，預防故障發(fā)生。
篇30
油罐車安全技術操作規(guī)程
油罐車作為一種特殊運輸工具，其安全操作至關重要。以下是油罐車安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 駕駛員資質：駕駛員必須持有有效的駕駛證和危險品運輸證，熟悉油罐車的構造和性能。
2. 車輛檢查：每次出車前，需檢查車輛的剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎、油罐密封性等關鍵部位，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
3. 裝卸操作：裝卸油料時，應關閉發(fā)動機，使用防靜電裝置，避免產(chǎn)生火花；裝卸速度不宜過快，防止液面波動過大引發(fā)事故。
4. 行駛規(guī)定：遵守交通規(guī)則，保持安全車距，避免急剎車和高速行駛；嚴禁在禁火區(qū)域停車。
5. 應急處理：駕駛員應掌握基本的應急處理知識，如油料泄漏、火災等情況的處置方法。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行車輛保養(yǎng)，尤其是油罐清潔和防腐處理，確保油罐車的完好狀態(tài)。
方罐量油操作規(guī)程范文
一、 準備工作
1、 穿戴勞保用品；
2、 準備工具用具：量油尺、棉紗、量油桶、晚間應攜帶防爆手電筒。
二、 操作
1、 檢查量油尺刻度是否清晰，銅錘是否固定良好，掌握方罐運行情況；
2、 上罐：釋放靜電，手抓扶梯，注意腳底防滑；
3、 打開量油孔蓋:上罐后選擇上風口側站立，打開量油口蓋后等量油孔沖出氣體充分擴散后方可量油；
4、 下尺量油：把量油尺從量油口緩慢下入。待加重錘和量油尺下到罐內(nèi)油面以下即可停止下尺，下尺時加重錘不能下到罐底；
5、 上提量油尺: 從量油口記下量油尺下入罐內(nèi)深度，當尺面所帶油痕跡面上提到量油口時，記下尺子上油痕跡的刻度。繼續(xù)上提尺子，并用面紗擦掉尺面上的油痕，直到全部提出尺子；
6、 計算罐液位: 油面深度=量油口高度-下尺深度+油痕刻度
7、 復尺:重復4-6步驟，兩次測量結果的誤差靜液面小于2mm；
8、 蓋量油孔蓋清理現(xiàn)場:清理量油口衛(wèi)生，手扶扶梯穩(wěn)步下罐。
三、 注意事項
1、 必須按規(guī)定時間上罐量油，每次檢尺至少重復一次，讀數(shù)精確到毫米，兩次測量結果的誤差靜液面小于2毫米；
2、 必須在量油罐內(nèi)平穩(wěn)地下尺量油，且在量油罐口同一位置下尺，減少因量油口四周高度不一引起的誤差；
3、 量油中應注意防火，不得穿帶釘鞋上罐，不得攜帶手機上罐，不得明火照明，注意防止金屬撞擊產(chǎn)生火花。
