罐區(qū)崗位操作規(guī)程3篇

有哪些

罐區(qū)崗位操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要環(huán)節(jié)：

1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)

2. 物料接收與儲(chǔ)存

3. 物料出庫(kù)與裝車

4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理

5. 記錄管理與報(bào)告提交

目的和意義

罐區(qū)崗位操作規(guī)程旨在確保儲(chǔ)罐設(shè)施的安全運(yùn)行，規(guī)范員工操作行為，防止物料泄漏、火災(zāi)等安全事故的發(fā)生。通過(guò)明確的操作步驟和責(zé)任分配，提升工作效率，保證物料的質(zhì)量與數(shù)量，降低運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)遵守環(huán)保法規(guī)，維護(hù)周邊環(huán)境安全。

注意事項(xiàng)

1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)：

- 每日進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常腐蝕、裂紋或泄漏，立即上報(bào)并采取維修措施。

- 定期清理罐內(nèi)沉積物，防止堵塞及影響物料質(zhì)量。

- 保持呼吸閥、安全閥正常工作，定期校驗(yàn)，防止超壓。

2. 物料接收與儲(chǔ)存：

- 核實(shí)物料種類、數(shù)量，確保與接收單一致。

- 依據(jù)物料性質(zhì)分類儲(chǔ)存，嚴(yán)禁混存可能導(dǎo)致反應(yīng)的物料。

- 存儲(chǔ)過(guò)程中，定期測(cè)量液位和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。

3. 物料出庫(kù)與裝車：

- 出庫(kù)前確認(rèn)客戶需求及運(yùn)輸車輛狀況，確保符合安全規(guī)定。

- 裝車過(guò)程中，遵循“先入先出”原則，防止物料過(guò)期。

- 裝車完畢后，關(guān)閉罐口，貼好封條，記錄詳細(xì)信息。

4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理：

- 定時(shí)巡檢消防設(shè)施，確保完好可用。

- 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)疏散人員，同時(shí)上報(bào)上級(jí)部門。

- 搭建有效的通訊系統(tǒng)，確保信息暢通無(wú)阻。

5. 記錄管理與報(bào)告提交：

- 完整記錄罐區(qū)各項(xiàng)操作，包括檢查結(jié)果、進(jìn)出庫(kù)數(shù)據(jù)、異常情況等。

- 定期整理并審核記錄，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，按時(shí)提交給相關(guān)部門。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。員工應(yīng)接受定期培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，確保罐區(qū)安全高效運(yùn)行。管理層需定期評(píng)估規(guī)程的有效性，適時(shí)更新以適應(yīng)變化的業(yè)務(wù)需求。

罐區(qū)崗位操作規(guī)程范文

第1篇 燃料罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、入庫(kù)人員嚴(yán)禁攜帶火種,進(jìn)入庫(kù)區(qū)要檢查、登記。

3、庫(kù)區(qū)外10米以內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)明火,如需動(dòng)火辦理相關(guān)動(dòng)火手續(xù)。

4、庫(kù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁撥打手機(jī)。

5、庫(kù)區(qū)內(nèi)的滅火器材要經(jīng)常檢查,同時(shí)懂得滅火器的使用方法和保管知識(shí)。

6、槽車進(jìn)入庫(kù)區(qū)前要檢查是否有接地鏈,接地鏈接地良好,排氣管應(yīng)配備阻火裝置,否則不準(zhǔn)進(jìn)入庫(kù)區(qū)。

7、卸車時(shí)要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,時(shí)時(shí)觀察卸車泵、管路等安全狀態(tài)。

8、送料前要與上下崗位聯(lián)系好,確認(rèn)準(zhǔn)確、無(wú)誤后方可開泵送料。

9、在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,控制好壓力、流量、流速等,防止靜電積聚。

10、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的定置管理工作,工器具等擺放要整齊,有條不紊,確保無(wú)雜物。

11、庫(kù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁私設(shè)電氣設(shè)施。

12、工作完畢,關(guān)好有關(guān)閥門,以防泄露。

第2篇 綜合罐區(qū)崗位操作規(guī)程

、崗位主要任務(wù)

本崗位的任務(wù)是：（1）接收、貯存來(lái)自焦化分廠的粗苯產(chǎn)品和精餾崗位的精甲醇，并根據(jù)經(jīng)營(yíng)部的外售單外售合格的產(chǎn)品；（2）接收、貯存外購(gòu)的化工原料：硫酸、洗油、堿液，并輸送至焦化分廠。

管轄范圍

甲醇貯槽、粗苯槽、硫酸槽、洗油槽、堿液槽、雜醇槽、洗油卸車槽、卸酸槽、卸堿槽、精甲醇泵、粗苯泵、硫酸泵、洗油泵、堿液泵、雜醇泵、洗油卸車槽油泵、卸酸槽酸泵、卸堿槽堿泵、裝車臺(tái)等設(shè)備及相關(guān)的儀表、電氣、管線、dcs。

1.精甲醇中間槽中合格甲醇通過(guò)泵送至甲醇貯槽。產(chǎn)品甲醇經(jīng)由灌裝泵分別送至汽車充裝站和火車灌裝站充裝銷售，裝車時(shí)有自動(dòng)裝車計(jì)量裝置。

2.由化產(chǎn)車間粗苯工段來(lái)的粗苯進(jìn)入粗苯貯槽，用粗苯泵裝入汽車或者火車槽車外售。

3.外購(gòu)洗油、硫酸，分別卸入洗油、硫酸貯槽貯存，定期用泵送往化產(chǎn)車間粗苯、硫銨工段。

1、進(jìn)料、充裝、卸車準(zhǔn)備工作

1.1 檢查設(shè)備、管道、閥門安裝是否正確，閥門法蘭是否上緊。

1.2 制定貯槽及相關(guān)工藝管線清理、清洗、試漏方案并實(shí)施。

1.3 儀表調(diào)試正常，各泵電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。

1.4 各貯槽內(nèi)積水清理干凈，管道內(nèi)積水排凈。

1.5 消防器材，氣防用具，工具，備品備件配備齊全。

1.6 聯(lián)系調(diào)度，確認(rèn)消防水，泡沫消防水，電，生活水等能正常供應(yīng)。

2、離心泵的操作

2.1開泵前的檢查工作

① 檢查泵地腳螺栓是否緊固。

② 盤車順利并蓋好聯(lián)軸器防護(hù)罩。

③ 手動(dòng)盤車靈活無(wú)卡澀。

④ 電機(jī)油位是否正常（1/2～2/3）。

⑤ 試泵時(shí)檢查泵入口管道系統(tǒng)是否正常。

⑥ 試泵時(shí)檢查泵機(jī)械密封是否泄漏。

⑦ 試泵時(shí)觀察電流是否超標(biāo)，若超標(biāo)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)負(fù)荷或查明原因。

2.2開泵

① 通知電工檢查電氣系統(tǒng)是否正常并送電。

② 灌液排氣。（打開泵入口閥，從泵出口排氣閥排氣，無(wú)排氣閥則開出口閥）。

③ 關(guān)閉泵出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵出口壓力是否正常。

④ 緩慢打開出口閥。

⑤ 啟動(dòng)泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)流量至正常。

2.3泵啟動(dòng)后的檢查維護(hù)工作：

① 檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

② 摸電機(jī)溫度是否正常。

③ 查看泵機(jī)械密封有無(wú)泄漏。

④ 檢查潤(rùn)滑油位是否正常。

⑤ 定期加油或換油。

2.4停泵

① 關(guān)閉泵進(jìn)口閥和出口閥。

② 切斷電源停泵，關(guān)閉泵入口閥

③ 將泵和管道內(nèi)的液體排凈放空。

2.5特殊操作

① 貯槽人孔蓋要蓋嚴(yán)

② 定期對(duì)所屬設(shè)備加潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑良好。

③ 定期檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)軸封、電機(jī)冒煙或設(shè)備有撞擊聲等異常情況，必須馬上停泵，并向有關(guān)人員匯報(bào)。

④ 所投用的甲醇槽的回流管道出口閥門平時(shí)應(yīng)處于開啟狀態(tài)，起到均壓作用，充裝時(shí)關(guān)閉。

⑤ 粗苯裝車時(shí)，使用長(zhǎng)管裝車。

3、貯槽進(jìn)料操作

3.1接送料崗位人員通知準(zhǔn)備送成品后，打開產(chǎn)品進(jìn)貯槽閥門，進(jìn)料過(guò)程中注意貯槽的液位。

3.2準(zhǔn)確記錄粗苯、甲醇、雜醇入庫(kù)量，做好庫(kù)存進(jìn)料記錄臺(tái)帳。

3.3待送料崗位送料泵停后，關(guān)閉貯槽進(jìn)口閥。

3.4拒絕接收未經(jīng)分析化驗(yàn)的產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品，送來(lái)的產(chǎn)品必須合格才能接收。

3.5夏季儲(chǔ)罐內(nèi)粗苯、甲醇溫度超過(guò)30℃時(shí)應(yīng)打開噴淋水閥門，給罐體降溫。

冬季粗苯罐要加熱升溫。

4、產(chǎn)品裝車及原材料卸車操作

4.1產(chǎn)品裝車準(zhǔn)備

4.1.1接經(jīng)營(yíng)部通知單，明確所要裝產(chǎn)品種類，核對(duì)車號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤。

4.1.2操作工檢查提貨人員的“四證”，即駕駛證、準(zhǔn)運(yùn)證、押運(yùn)證、罐車審驗(yàn)合格證，是否齊全。

4.1.3操作工與經(jīng)營(yíng)部跟車人員溝通，禁止槽車稱泵后放水；消防人員監(jiān)護(hù)裝車。

4.1.4車入裝車臺(tái)后，操作工應(yīng)檢查安全裝置是否齊全（安全閥、壓力表、緊急切斷閥、防靜電接地鏈、防毒面具、滅火器）。

4.2產(chǎn)品裝車

4.2.1一操作工檢查送料甲醇貯槽的液位，打開管道出口雙道球閥，然后進(jìn)入泵房?jī)?nèi)關(guān)回流管閥門，等待開泵，另一操作工監(jiān)護(hù)裝車人員將鶴管移動(dòng)臂移至槽車罐口，使垂管進(jìn)入槽車罐口，并調(diào)節(jié)液位傳感器的高度來(lái)控制裝車量（大概控制在槽體積的80%），然后打開裝車臺(tái)兩道球閥。操作時(shí)應(yīng)注意臂內(nèi)可能存有殘液，拉動(dòng)臂時(shí)應(yīng)盡量保持外臂處于仰角度。

4.2.2泵房?jī)?nèi)的操作人員必須與裝車臺(tái)的操作人員聯(lián)系確認(rèn)允許開泵時(shí)才能開泵，中控人員在按照《自動(dòng)裝車操作規(guī)程及注意事項(xiàng)》進(jìn)行操作，控制流量不得超過(guò)3m3/s。，充裝過(guò)程中可以用回流管道閥門均壓，減少管道的振動(dòng)或在貯槽液位低時(shí)防止泵抽空。

4.2.3當(dāng)液位到達(dá)傳感器部位時(shí)，報(bào)警箱會(huì)發(fā)出鈴聲并自動(dòng)切斷閥門停止甲醇輸送，裝車臺(tái)操作工應(yīng)通知泵房操作工停泵，泵房?jī)?nèi)操作工接到裝車臺(tái)停止送料通 知后，立即停泵，裝車臺(tái)操作工應(yīng)打開真空短路器將臂管內(nèi)殘留物放凈，關(guān)裝車臺(tái)球閥，中控人員切死氣動(dòng)閥門并將現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理干凈，關(guān)貯槽出口閥門。

4.2.4送料過(guò)程中兩人應(yīng)監(jiān)守工作崗位，不得擅自離開，隨時(shí)檢查泵運(yùn)行情況及閥門開關(guān)是否正確。

自動(dòng)裝車操作程序及注意事項(xiàng)：

⑴ 操作程序：

① 先進(jìn)行清零

② 輸入設(shè)定值

③ 開切斷閥

④ 投入聯(lián)鎖

⑤ 裝車完畢后解除聯(lián)鎖

⑵ 注意事項(xiàng)：

① 不裝車時(shí)設(shè)定值給10000，避免打印機(jī)自動(dòng)打印。

② 打印單分兩次打印，第一次為自動(dòng)打印，打印完畢后，操作人員手寫車號(hào)及本人簽字，然后將車號(hào)、操作人姓名輸入電腦再打印一張作為財(cái)務(wù)憑證。

③ 若發(fā)現(xiàn)儀表打印單與磅單相差1噸以上，操作人員立即通知有關(guān)部門，并聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。

4.2.5裝車完畢后，操作工向提貨人員出具《甲醇安全技術(shù)說(shuō)明書》及產(chǎn)品《合格證》。

4.2.6 嚴(yán)禁超載，超裝，操作工填寫《值班日記》，要求真實(shí)，準(zhǔn)確。

4.3 原材料卸車

4.3.1 接到卸車通知單后，核對(duì)車號(hào)無(wú)誤后通知質(zhì)檢中心取樣分析。

4.3.2 取樣分析合格后，聯(lián)通卸料管道和卸車槽進(jìn)料口。

4.3.3 根據(jù)卸車槽液位高低開卸車槽各槽液下泵出口閥門，開泵，向貯槽送料。

4.3.4 卸車完畢、停泵、關(guān)出口閥門、檢查卸料情況并監(jiān)護(hù)進(jìn)料車駛出本工段。

4.4 原材料的送出（至化產(chǎn)車間）

4.4.1接到化產(chǎn)車間要求送料通知后，應(yīng)檢查所送物料的管道閥門狀態(tài)，并檢查貯料情況。

4.4.2打開所送物料泵的出口閥，通知對(duì)方。

4.4.3啟動(dòng)泵，打開出口閥送料，送料過(guò)程中應(yīng)監(jiān)守工作崗位，不得擅自離開。

4.4.4接到對(duì)方停止送料通知后，立即停泵，并將現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理干凈，將泵內(nèi)殘留物放凈。

4.4.5送料前后注意貯槽液位，并做好記錄，根據(jù)經(jīng)營(yíng)部返回票據(jù)記錄，做好向化產(chǎn)供料臺(tái)帳。

5、裝車過(guò)程中的注意事項(xiàng)

5.1充裝用的泵和鶴管式泵,應(yīng)有合格證或經(jīng)耐壓試驗(yàn),定期檢查,維護(hù)。

5.2充裝開始時(shí)或途中發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)迅速關(guān)閉充裝泵出口閥,停泵, 關(guān)貯槽輸出閥,再處理漏點(diǎn)。

5.3雷電天氣或周圍著火立即停止充裝。

5.4充裝人員要堅(jiān)守崗位,不得擅自離開。。

5.5灌裝速度不宜過(guò)快,防止甲醇濺出。

5.6槽車充裝前應(yīng)在指定位置停穩(wěn),方可按下列程序操作：制動(dòng).手剎.熄火。

1、事故處理要求

1.1 事故的處理必須分秒必爭(zhēng)，做到及時(shí)、果斷、正確，不得耽誤拖延。

1.2 立即通知車間主任、調(diào)度及有關(guān)部門。

1.3 發(fā)生事故應(yīng)立即搶救，盡力減少事故的損失和傷害。

1.4 發(fā)生事故應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

1.5如果有人傷亡或中毒應(yīng)首先對(duì)受害人進(jìn)行搶救，并通知醫(yī)護(hù)部門及氣體防護(hù)站。

1.6 發(fā)生火災(zāi)、爆炸、觸電、機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源、著火源，防止發(fā)生二次事故。

1.7搶救受傷人員應(yīng)首先搶救重傷人員，在醫(yī)護(hù)人員未到來(lái)之前不得停止對(duì)受傷害人員的搶救。

1.8 進(jìn)入有毒氣體事故現(xiàn)場(chǎng)搶救應(yīng)配戴齊全的防護(hù)用具。

2、急性中毒事故的處理

2.1 立即將中毒者抬離現(xiàn)場(chǎng)，放在空氣新鮮、溫度適當(dāng)?shù)牡胤健?/p>

2.2 如果中毒者呼吸或心跳停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和人工心臟按壓，未經(jīng)醫(yī)生確診死亡，不得中斷搶救工作。

2.3 在搶救人員之后應(yīng)立即消除毒源，清除毒物，以免發(fā)生二次事故。

3、火災(zāi)爆炸的處理

3.1 立即報(bào)警，通知消防部門及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

3.2 立即開動(dòng)消防裝置和利用消火栓、滅火器等滅火設(shè)備滅火。

3.3 立即切斷電源和在火災(zāi)或爆炸區(qū)域內(nèi)部可燃?xì)馓峁┙o。

3.4 立即移開或切斷火災(zāi)區(qū)域附近的易燃易爆物品。

全技術(shù)規(guī)程

、甲醇

俗稱“木醇”、“木精”，分子式：ch3oh，相對(duì)分子質(zhì)量：32.04，危險(xiǎn)性類別：第3.2類中閃點(diǎn)易燃液體。

1.1理化特性

甲醇（純品）為無(wú)色澄清液體，有刺激性氣味。熔點(diǎn)：—97.8℃，沸點(diǎn)：64.80℃，相對(duì)密度（水=1）：0.79，相對(duì)密度（空氣=1）：1.70。飽和蒸汽壓：7.33kpa（21.2℃），臨界壓力：7.95mpa，閃點(diǎn)：11℃。爆炸下限：6%，爆炸上限：36.5%，引燃溫度：385℃，最小點(diǎn)火能量：0.215mj。

本品溶于水，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑。本品易燃、其蒸汽與空氣可形成爆炸性氣體。遇明火、高熱能引起爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場(chǎng)中，受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)，其蒸汽比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引起回燃。

本品主要用于制甲醛、香精、染料、醫(yī)藥、火藥、防凍劑等。

1.2對(duì)人體的危害

本品侵入人體的途徑是吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收。對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；對(duì)視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代謝性酸中毒。

急性中毒：短時(shí)大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經(jīng)一端時(shí)間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識(shí)朦朧、譫妄，甚至昏迷。視神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊、復(fù)視等，重者失明。代謝性酸中毒時(shí)出現(xiàn)二氧化碳結(jié)合力下降、呼吸加速等。

慢性影響：神經(jīng)衰弱綜合癥，植物神經(jīng)功能失調(diào)，黏膜刺激，視力減退等，皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等。

1.3急救措施

（1）皮膚接觸：要立即脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

（2）眼睛接觸：要立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。

（3）吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸困難，給輸氧。如停止呼吸，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。

（4）食入：飲足量溫水、催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃，就醫(yī)。

1.4預(yù)防措施

（1）車間空氣中最高允許濃度為50mg/m3

（2）生產(chǎn)過(guò)程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

（3）可能接觸蒸汽時(shí)，應(yīng)該佩帶過(guò)濾式防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩帶空氣呼吸器。

（4）作業(yè)中要戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡皮手套。

（5）工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，沐浴更衣、實(shí)行就業(yè)前和定期的體檢。

1.5消防措施

本品的生產(chǎn)和儲(chǔ)存場(chǎng)所要做好防火防爆和防靜電。

（1）滅火方法：開啟泡沫滅火裝置，噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。

（2）滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。

1.6泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入，并撥打119火警電話。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道，排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收。也可用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸汽災(zāi)毒。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收放送至廢物處理場(chǎng)所處置。

1.7儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)

儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源、倉(cāng)溫不宜超過(guò)30℃。防止陽(yáng)光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放。儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉(cāng)外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。桶裝堆垛不可過(guò)大，應(yīng)留墻距，頂距，柱距及必要的防火檢查走道。罐儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。露天罐區(qū)夏季有降溫措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具，灌裝時(shí)應(yīng)注意流速（不超過(guò)3m3/s），且有接地裝置，防止靜電積聚。

、粗苯

化學(xué)品中文名稱：苯

化學(xué)品英文名稱：benzene??cas no：71-43-2

2.1理化特性

主要成分：純品

外觀與性狀：無(wú)色透明液體，有強(qiáng)烈芳香味。

熔點(diǎn)(℃)：5.5

沸點(diǎn)(℃)：80.1

相對(duì)密度(水=1)：0.88

相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)：2.77

飽和蒸氣壓(kpa)：13.33(26.1℃)

燃燒熱(kj/mol)：3264.4

臨界溫度(℃)：289.5

臨界壓力(mpa)：4.92

閃點(diǎn)(℃)：-11

引燃溫度(℃)：560

爆炸上限%(v/v)：8.0

爆炸下限%(v/v)：1.2

溶解性：不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多數(shù)有機(jī)溶劑。

主要用途：用作溶劑及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、醫(yī)藥、炸藥、橡膠等。

2.2危險(xiǎn)性概述

危險(xiǎn)性類別：第3.2類中閃點(diǎn)易燃液體

侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。

健康危害：高濃度苯對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，引起急性中毒；長(zhǎng)期接觸苯對(duì)造血系統(tǒng)有損害，引起慢性中毒。

急性中毒：輕者有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、輕度興奮、步態(tài)蹣跚等酒醉狀態(tài)；嚴(yán)重者發(fā)生昏迷、抽搐、血壓下降，以致呼吸和循環(huán)衰竭。

慢性中毒：主要表現(xiàn)有神經(jīng)衰弱綜合征；造血系統(tǒng)改變：白細(xì)胞、血小板減少，重者出現(xiàn)再生障礙性貧血；少數(shù)病例在慢性中毒后可發(fā)生白血病(以急性粒細(xì)胞性為多見)。皮膚損害有脫脂、干燥、皸裂、皮炎?？芍略陆?jīng)量增多與經(jīng)期延長(zhǎng)。

環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體可造成污染。

燃爆危險(xiǎn)：本品易燃，為致癌物。

2.3急救措施

（1）皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

（2）眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

（3）吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

（4）食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

2.4消防措施

危險(xiǎn)特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。易產(chǎn)生和聚集靜電，有燃燒爆炸危險(xiǎn)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。

有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。

滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無(wú)效。

2.5泄露應(yīng)急處理

應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

2.6操作處置與儲(chǔ)存

操作注意事項(xiàng)：密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時(shí)應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

、硫酸

化學(xué)品中文名稱：硫酸

化學(xué)品英文名稱：sulfuric acidcas no：7664-93-9

3.1理化特性

主要成分：含量:工業(yè)級(jí)92.5％或98％。

外觀與性狀：純品為無(wú)色透明油狀液體，無(wú)臭。

熔點(diǎn)(℃)：10.5

沸點(diǎn)(℃)：330.0

相對(duì)密度(水=1)：1.83

相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)：3.4

飽和蒸氣壓(kpa)：0.13(145.8℃)

溶解性：與水混溶。

主要用途：用于生產(chǎn)化學(xué)肥料，在化工、醫(yī)藥、塑料、染料、石油提煉等工業(yè)也有廣泛的應(yīng)用。

3.2危險(xiǎn)性概述

危險(xiǎn)性類別：第8.1類 酸性腐蝕品

侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸

健康危害：對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。

環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體和土壤可造成污染。

燃爆危險(xiǎn)：本品助燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。

3.3急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

3.4消防措施

危險(xiǎn)特性：遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。

有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。

滅火方法：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。

滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。

滅火注意事項(xiàng)：避免水流沖擊物品，以免遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。

3.5泄露應(yīng)急處理

應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

少量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

3.6操作處置與儲(chǔ)存

操作注意事項(xiàng)：密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。庫(kù)溫不超過(guò)35℃，相對(duì)濕度不超過(guò)85％。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

、安全注意事項(xiàng)

1.外來(lái)人員進(jìn)入庫(kù)區(qū)，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)和車間領(lǐng)導(dǎo)同意方可進(jìn)入。

2.在庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁明火和帶入火種，禁止使用手機(jī)，嚴(yán)禁穿釘子鞋上崗。

3.嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，本崗位如需動(dòng)火，必須請(qǐng)示上級(jí)安全部門做好防范工作，在有關(guān)人員指揮，安全員在現(xiàn)場(chǎng)，消防隊(duì)配合下方可動(dòng)火。

4.輸送焦油和洗油前后管道必須通蒸汽清掃。

5.卸酸和分析取樣時(shí)要防止?jié)饬蛩釣R到皮膚上。

6.消防器材應(yīng)經(jīng)常檢查，專人保管，各設(shè)備接地，必須良好。

7.各電器、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，檢修必須堅(jiān)持掛牌制度。

8.禁止用甲醇、粗苯洗手，擦地和隨便送人。

9．堅(jiān)持每周一次的安全活動(dòng)。

10．各原料、產(chǎn)品的輸送管道在停工時(shí)必須放凈。

六、巡檢路線及內(nèi)容

1、巡檢路線

2、巡檢內(nèi)容

（1）泵房：

①各泵油位，各運(yùn)行泵出口壓力、振動(dòng)及聲音是否正常；

②檢查各設(shè)備、管道、閥門、儀表是否正常，有無(wú)漏點(diǎn)。

（2）罐區(qū)：

①檢查各地下槽及其附屬管道、閥門、儀表是否正常，有無(wú)漏點(diǎn)；

②查看各儲(chǔ)罐液位，檢查各儲(chǔ)罐及其附屬管道、閥門、儀表是否正常，有無(wú)漏點(diǎn)，閥門開關(guān)是否正常；

③現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生狀況是否良好，消防設(shè)施是否齊全完好。

（3）裝車臺(tái)：檢查設(shè)備、管道、閥門、儀表是否正常，有無(wú)漏點(diǎn)，閥門開關(guān)是否正常，消防設(shè)施是否齊全完好。

七、主要設(shè)備一覽表

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第3篇 罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）本工段范圍內(nèi)危險(xiǎn)品各類及特性

罐區(qū)包括中間罐區(qū)（精甲醇罐、粗甲醇罐、輕柴油罐、異丁基油罐）、成品罐區(qū)、液化氣站，其中甲醇罐區(qū)共有3個(gè)成品罐（容積26500 m3），中間產(chǎn)品罐7個(gè)（2個(gè)5000m3，2個(gè)1000m3，1個(gè)800m3，2個(gè)300m3），正常生產(chǎn)過(guò)程中都貯存有大量的危化品。

1、甲醇ch3oh

存在部位：中間罐區(qū)、成品罐區(qū)所屬的管線及罐內(nèi)。

物化性質(zhì)：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，甲醇的沸點(diǎn)64.7℃、熔點(diǎn)-94.78℃、燃點(diǎn)464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時(shí)甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。

毒性：屬低毒性，主查對(duì)上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過(guò)高時(shí)直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷，對(duì)皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。

2、異丁基油

存在部位：中間罐區(qū)異丁基油罐

物化性質(zhì)：異丁基油為甲醇精餾產(chǎn)生的副產(chǎn)品，成份很復(fù)雜，主要為丙酮、乙醇、二甲醚等高級(jí)醇和高級(jí)烷烴，屬易燃易爆品。

3、液化石油氣

存在部位：罐區(qū)1339工段液化氣站。

存在數(shù)量：本工段設(shè)有兩個(gè)臥式儲(chǔ)存量分別為100m3的液化氣儲(chǔ)罐t-3901a/b。

物化特性：液化氣主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯等低分子類，無(wú)色氣體或黃檸色油狀液體、特殊臭味。液化石油氣常壓下為氣態(tài)，具有氣體性質(zhì)，經(jīng)過(guò)降溫和加壓處理后成為液態(tài)，密度增大。閃點(diǎn)為-74℃，引燃溫度為426～537℃，爆炸極限為5%～9.65%。液態(tài)的液化氣揮發(fā)性較強(qiáng)，有液態(tài)揮發(fā)成氣體時(shí)，其體積擴(kuò)大250～300倍，其熱值大，最高燃燒溫度可達(dá)1900℃，體積膨脹系數(shù)約為水的10～16倍，相對(duì)密度為空氣的1.56倍，易在低洼處沉積。

主要危害：氣體泄漏擴(kuò)散與空氣形成爆炸性混合物，遇明火燃燒爆炸，造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。

3、柴油

存在部位：中間罐區(qū)300m3儲(chǔ)罐一個(gè)。

物化特性：柴油為稍有粘性的棕色液體，柴油閃點(diǎn)：48℃-120℃，相對(duì)密度：0.87～0.9。遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。如遇著火可用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。皮膚接觸可為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害，柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡，吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎；柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。

（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程

1、安全規(guī)程

（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴(yán)格按照操作法進(jìn)行操作。

（2）改變或調(diào)整工藝指標(biāo)，必須逐一上報(bào)審批，并經(jīng)下達(dá)后方能進(jìn)行，不得隨意調(diào)改。

（3）操作人員必須堅(jiān)守崗位 ，監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。

（4）種類聯(lián)鎖，聲光報(bào)警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。

（5）罐區(qū)屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，儲(chǔ)存介質(zhì)具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性等特性。

（6）現(xiàn)場(chǎng)巡檢內(nèi)容：檢查儀表的指示是否正確；槽罐呼吸系統(tǒng)是否正常，是否超溫、超壓；檢查現(xiàn)場(chǎng)槽罐、管道、法蘭有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；檢查泵有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；油杯、油位是否正常；若泵運(yùn)行，檢查泵有無(wú)異音，泵的電機(jī)電流、軸承溫度、出口壓力是否正常；消防器材是否完好備用；罐區(qū)是否有未經(jīng)允許進(jìn)入的閑雜人員。

（7）檢查罐區(qū)所有儲(chǔ)罐接地線是否完好，且接地電阻小于10歐姆，每年雷雨季節(jié)前檢查一次；

（8）儲(chǔ)罐內(nèi)液位高度必須低于消防泡沫劑進(jìn)口400毫米；

（9）當(dāng)夏季溫度超過(guò)30℃時(shí)，打開甲醇儲(chǔ)罐上的噴淋水，以降低罐內(nèi)甲醇的溫度。

（10）可靠隔離進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。

（11）切斷電源有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備，進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動(dòng)帶卸下，啟動(dòng)機(jī)械的電機(jī)電源斷開，如取下保險(xiǎn)絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動(dòng)機(jī)械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。

（12）凡用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備，入罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對(duì)罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測(cè)定。罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動(dòng)火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測(cè)量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。

（13）罐外監(jiān)護(hù)罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況；監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準(zhǔn)擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時(shí)，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護(hù)人，即使在非常時(shí)候，監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi)；凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況配備防毒面具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個(gè)人防護(hù)而冒險(xiǎn)入罐救人。

（14）用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動(dòng)工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于12v；若有可燃性物質(zhì)存在時(shí)，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時(shí)不能使導(dǎo)線承受張力，必須用附屬的吊具來(lái)懸吊；引燈的防護(hù)裝置和電動(dòng)工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。

（15）罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服、戴安全帽等個(gè)人防護(hù)用品。

（16）罐區(qū)內(nèi)所有漏液必須立即清除，小量泄漏可用砂土吸附清理；大量泄漏圍于防火堤內(nèi)，用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害，用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所，嚴(yán)禁排入雨水、污水系統(tǒng)；

（17）皮膚接觸，脫去被污染的衣服，用清水徹底沖洗皮膚；濺入眼內(nèi)，提起眼瞼用流動(dòng)清水沖洗，就醫(yī)。

（18）在儲(chǔ)罐進(jìn)液或出液作業(yè)時(shí)，運(yùn)行人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過(guò)最高允許警戒標(biāo)記，應(yīng)及時(shí)查明原因后予以排除。

（19）發(fā)生火險(xiǎn)，爆炸，最早發(fā)現(xiàn)者立即匯報(bào)調(diào)度室，并向消防隊(duì)報(bào)警，詳細(xì)報(bào)告著火部位，火勢(shì)大小，現(xiàn)場(chǎng)人員情況，并采取一切措施切斷事故源。

2、注意事項(xiàng)

（1）罐區(qū)禁止與崗位操作無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；

（2）崗位操作人員必須持安全合格證上崗操作，安全帽勞保穿戴齊全。

（3）現(xiàn)場(chǎng)消防器材、安全防護(hù)用品和器材齊全。

（4）加強(qiáng)明火管理，動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證方可進(jìn)行。

（5）監(jiān)測(cè)液化氣站壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)液化石油氣濃度，保持良好通風(fēng)，注意安全防止中毒。

（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

罐區(qū)主要設(shè)備為儲(chǔ)罐、泵，有甲醇、異丁基油、液化石油氣、柴油易燃易爆、有毒有害介質(zhì)，要求考慮以下因素：

（1）機(jī)泵檢修先要停機(jī)斷電。

（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。

（3）交出前根據(jù)分析合格確認(rèn)單在交出單上簽字并準(zhǔn)備好工藝監(jiān)護(hù)的臨設(shè)及措施。

（4）入罐內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認(rèn)簽字。

（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。

（6）在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。

（7）隨時(shí)做好滅火器材的備用工作。

（8）檢修泵、拆洗濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)桶接好管內(nèi)殘余甲醇介質(zhì)，防止流入地面大量揮發(fā)引起操作人員中毒，或者防止直接排入廢水地溝造成污染。

2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

在裝置運(yùn)行狀況下，對(duì)一些運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題，當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Ｗo(hù)下，能夠安全完成的項(xiàng)目，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)，可以實(shí)行運(yùn)行搶修。

（1）儀表問(wèn)題：經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過(guò)其它參數(shù)或判斷手段，對(duì)運(yùn)行實(shí)施有效監(jiān)控。可以辦理檢修票證對(duì)其實(shí)施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。

（2）設(shè)備問(wèn)題：對(duì)諸如蒸汽泄漏等漏點(diǎn)，在裝置運(yùn)行狀況下，可以實(shí)施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實(shí)施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對(duì)運(yùn)行裝置實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。