煤磨操作規(guī)程有哪些
篇1
煤磨操作安全規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保煤磨機(jī)各部件完整無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線(xiàn)、開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置，確保絕緣良好，無(wú)裸露電線(xiàn)。
3. 檢查通風(fēng)系統(tǒng)，保證磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)暢通，防止粉塵積聚。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，清除磨機(jī)周?chē)s物，確保工作區(qū)域清潔。
2. 打開(kāi)磨機(jī)進(jìn)料口，按規(guī)定的速度和數(shù)量均勻加入煤炭。
3. 啟動(dòng)磨機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查磨機(jī)出料粒度，確保符合工藝要求。
5. 停機(jī)時(shí)，先停止進(jìn)料，待磨室內(nèi)物料處理完畢后，再關(guān)閉主電機(jī)。
三、安全措施
1. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、安全帽和防護(hù)手套。
2. 工作期間禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)秩序。
3. 遵守火源管理規(guī)定，嚴(yán)禁在磨機(jī)附近吸煙或使用明火。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排除安全隱患。
篇2
煤磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣，主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 穿戴整齊，防護(hù)裝備全，
2. 檢查設(shè)備，隱患早發(fā)現(xiàn)，
3. 噪音粉塵，控制在規(guī)范，
4. 電氣線(xiàn)路，絕緣勿損傷，
5. 轉(zhuǎn)動(dòng)部件，停機(jī)后再觸碰，
6. 操作開(kāi)關(guān)，確認(rèn)無(wú)誤再啟動(dòng)，
7. 巡檢路線(xiàn)，固定不隨意，
8. 應(yīng)急預(yù)案，熟記于心，
9. 交接班時(shí)，信息傳遞清，
10. 緊急情況，冷靜處置，速報(bào)警。
篇3
煤磨中控操作崗位安全操作規(guī)程
煤磨中控操作是煤炭加工流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障報(bào)告
4. 安全防護(hù)措施
5. 健康與環(huán)境管理
6. 作業(yè)記錄與交接班
篇4
煤磨中控崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保煤磨機(jī)、輸送設(shè)備、電氣系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施等關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行正常。
2. 參數(shù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煤磨出料粒度、產(chǎn)量、電流、壓力等重要參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 工藝調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)調(diào)整磨機(jī)轉(zhuǎn)速、給料量、風(fēng)量等工藝參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)報(bào)告。
5. 安全防護(hù)：穿戴好勞保用品，如防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
6. 環(huán)境維護(hù)：定期清理作業(yè)區(qū)域，防止粉塵積聚，確保工作環(huán)境整潔。
篇5
煤磨系統(tǒng)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備啟動(dòng)與停止、運(yùn)行監(jiān)控、故障排查與處理、維護(hù)保養(yǎng)以及安全操作規(guī)范。
1. 設(shè)備啟動(dòng)與停止：確保所有安全裝置就位，檢查煤磨機(jī)內(nèi)部無(wú)異物后，按照既定程序啟動(dòng)電機(jī)和輔助設(shè)備。在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，逐步增加進(jìn)料量。停機(jī)時(shí)，先減少進(jìn)料，待磨機(jī)內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煤磨系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，如電流、溫度、壓力等，確保其在正常范圍內(nèi)。定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音、振動(dòng)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
3. 故障排查與處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行初步判斷，并按照操作手冊(cè)進(jìn)行排除。必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和緊固工作，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 安全操作規(guī)范：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)裝備，避免粉塵吸入和機(jī)械傷害。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整和維修。
篇6
煤磨崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動(dòng)
1. 檢查煤磨機(jī)及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常情況，如磨損、松動(dòng)或漏油。
2. 確保電氣系統(tǒng)完好，接地線(xiàn)牢固，開(kāi)關(guān)靈活。
3. 檢查進(jìn)料斗、輸送管道和除塵設(shè)備是否清潔，無(wú)積塵或堵塞。
4. 啟動(dòng)前先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
二、操作流程
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)節(jié)給料速度和磨機(jī)轉(zhuǎn)速。
2. 監(jiān)控煤粉細(xì)度，適時(shí)調(diào)整研磨壓力。
3. 定期清理磨機(jī)內(nèi)部積煤，防止堵塞。
4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和工作服，防止粉塵傷害。
2. 遵守動(dòng)火作業(yè)規(guī)定，禁止在磨機(jī)周?chē)鼰熁蚴褂妹骰稹?
3. 定期檢查防爆設(shè)施，確保其有效可靠。
4. 發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源，采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。
篇7
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保磨機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，各部件完好無(wú)損。
2. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，油質(zhì)清潔。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，電線(xiàn)無(wú)破損。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，通知其他工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)磨機(jī)，觀察各項(xiàng)參數(shù)是否正常。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、物料投入與調(diào)整
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求，適量投入生料、煤或水泥原料。
2. 調(diào)整磨機(jī)轉(zhuǎn)速和喂料量，保持穩(wěn)定生產(chǎn)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理磨機(jī)內(nèi)部，防止積塵積累。
2. 檢查磨損件，如磨球、襯板等，及時(shí)更換。
3. 按照廠家建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，保證設(shè)備性能。
五、停機(jī)與關(guān)閉
1. 停機(jī)前，先停止喂料，待磨機(jī)內(nèi)物料處理完畢后再停機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。
篇8
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查：
- 檢查設(shè)備連接是否穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或破損。
- 確認(rèn)煤倉(cāng)內(nèi)煤料充足，無(wú)雜物。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油位正常，無(wú)泄漏。
- 檢測(cè)電氣設(shè)備絕緣性能，確保接地良好。
2. 系統(tǒng)運(yùn)行中監(jiān)控：
- 觀察煤磨機(jī)運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
- 定時(shí)檢查軸承溫度，防止過(guò)熱。
- 監(jiān)控出料量和粒度，調(diào)整操作參數(shù)。
3. 系統(tǒng)停機(jī)后維護(hù)：
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，防止結(jié)塊。
- 檢查磨損件，如磨輥、襯板，及時(shí)更換。
- 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)。
篇9
煤磨操作規(guī)程
1. 煤磨啟動(dòng)前檢查：
- 檢查煤磨內(nèi)部是否有異物，確保磨盤(pán)、研磨體等關(guān)鍵部件完好無(wú)損。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)潤(rùn)滑油量充足，油質(zhì)清潔。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)正常，無(wú)短路、漏電現(xiàn)象。
2. 煤磨啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)，確保磨內(nèi)空氣流通。
- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)煤磨主電機(jī)和其他輔助設(shè)備。
- 緩慢調(diào)整給料裝置，逐漸增加進(jìn)料量。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查煤磨運(yùn)行聲音，確保無(wú)異常噪音。
- 監(jiān)控電流、電壓等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意出磨煤粉的質(zhì)量和產(chǎn)量，適時(shí)調(diào)整研磨壓力和風(fēng)量。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運(yùn)行，查明原因并修復(fù)。
- 如遇突發(fā)故障，執(zhí)行應(yīng)急停機(jī)程序，防止設(shè)備損壞。
5. 停機(jī)維護(hù)：
- 停止進(jìn)料后，待煤磨空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，清除殘留物料。
- 關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
- 檢查磨損件，如有必要，更換磨損嚴(yán)重的部件。
篇10
中控室煤磨安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)：明確操作員在中控室內(nèi)的職責(zé)，確保對(duì)煤磨設(shè)備的監(jiān)控和控制。
2. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，對(duì)煤磨設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件正常。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)煤磨設(shè)備，并在運(yùn)行過(guò)程中持續(xù)監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉緊急停車(chē)程序，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的異常情況。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。
6. 安全防護(hù)：遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，確保操作人員的安全。
篇11
煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 檢查前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備停機(jī)與隔離
3. 安全措施實(shí)施
4. 檢修過(guò)程
5. 故障排查與修復(fù)
6. 清潔與整理
7. 設(shè)備重啟與運(yùn)行測(cè)試
8. 工作結(jié)束與記錄
篇12
煤磨co2管道滅火系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)部分：co2儲(chǔ)存裝置、輸送管道、控制閥門(mén)、噴嘴以及相關(guān)的監(jiān)測(cè)和報(bào)警設(shè)備。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)用于預(yù)防和控制煤磨內(nèi)部可能發(fā)生的火災(zāi)，通過(guò)快速釋放高濃度的二氧化碳，隔絕空氣，達(dá)到滅火的效果。
篇13
煤磨主控安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
2. 操作程序執(zhí)行
3. 應(yīng)急處理方案
4. 安全防護(hù)措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
6. 培訓(xùn)與教育
7. 記錄與報(bào)告
篇14
煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程
煤磨系統(tǒng)是火力發(fā)電廠的重要組成部分，其主要任務(wù)是將煤炭研磨成細(xì)粉，以便于充分燃燒。然而，煤磨過(guò)程中可能出現(xiàn)的粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)不容忽視。本規(guī)程旨在明確操作流程，確保生產(chǎn)安全，防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查
- 檢查煤磨機(jī)內(nèi)部清潔，無(wú)遺留物料。
- 確認(rèn)防爆門(mén)、通風(fēng)設(shè)施完好，消防設(shè)備在有效期內(nèi)。
- 確保粉塵收集系統(tǒng)正常運(yùn)行，粉塵濃度在安全范圍內(nèi)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定時(shí)監(jiān)測(cè)煤磨溫度，防止過(guò)熱引發(fā)火源。
- 監(jiān)控煤粉輸送管道，防止積塵。
- 注意電流、壓力等參數(shù)變化，及時(shí)調(diào)整操作。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)火源立即啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，切斷電源。
- 若發(fā)現(xiàn)爆炸征兆，迅速打開(kāi)防爆門(mén)，減小爆炸沖擊。
- 實(shí)施人員疏散，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理煤磨機(jī)內(nèi)部及周?chē)e塵。
- 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，防止短路。
- 對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，確保良好通風(fēng)。
篇15
管式磨生料磨煤磨水泥磨安全操作規(guī)程
管式磨在生料、煤和水泥的生產(chǎn)過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查磨機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電氣線(xiàn)路是否有損壞。
2. 空載啟動(dòng)：首次啟動(dòng)或維修后，應(yīng)先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察磨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常后方可加載物料。
3. 均勻給料：給料時(shí)要保持均勻，避免過(guò)量或突然增加，防止磨機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 監(jiān)控溫度：密切關(guān)注磨機(jī)內(nèi)部溫度，防止過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)或其他事故。
5. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固和磨損件更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 防止粉塵：采取有效措施減少粉塵產(chǎn)生，如使用除塵設(shè)備，定期清理積塵。
7. 緊急停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，如劇烈震動(dòng)、異響或煙霧，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
8. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、耳塞等個(gè)人防護(hù)用品，避免噪音、粉塵和飛濺物傷害。
篇16
煤磨工安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)措施
3. 操作流程及程序
4. 應(yīng)急處理方案
5. 環(huán)保與衛(wèi)生規(guī)定
6. 培訓(xùn)與教育
篇17
1. 系統(tǒng)檢查
2. 操作準(zhǔn)備
3. co2氣體釋放
4. 應(yīng)急處理
5. 后續(xù)行動(dòng)
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程范文
1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開(kāi)機(jī)順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。
1.2停機(jī)順序：主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項(xiàng)：先開(kāi)輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨，防止主電機(jī)啟動(dòng)電流過(guò)大。
2 開(kāi)機(jī)前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門(mén)密封墊片，將人孔門(mén)關(guān)上；
2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；
2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無(wú)松動(dòng)或脫落；
2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無(wú)滲油現(xiàn)象；
2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無(wú)接觸；
2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好；
2.9啟動(dòng)各油泵，進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，確認(rèn)制動(dòng)器的動(dòng)作情況及靈敏程度正常。
3 運(yùn)行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤(rùn)滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設(shè)備有無(wú)漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象；
3.4磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)有無(wú)異音，螺栓有無(wú)松動(dòng)脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無(wú)異音及振動(dòng)情況；
3.8定時(shí)檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4?停車(chē)后注意事項(xiàng)
4.1.長(zhǎng)期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領(lǐng)如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機(jī)on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護(hù)和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動(dòng)；
5.2.若長(zhǎng)期停磨，應(yīng)打開(kāi)磨門(mén)，進(jìn)磨內(nèi)檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無(wú)結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚(yáng)料板有無(wú)變形及磨損情況,需要更換的要及時(shí)更換；
5.2.4將倉(cāng)內(nèi)異物取出；
5.2.5檢查隔倉(cāng)板螺栓有無(wú)斷裂及松動(dòng)情況；
5.2.6檢查隔倉(cāng)板的磨損情況，需更換的要及時(shí)更換；
5.2.7檢查隔倉(cāng)板的篦孔有無(wú)堵塞，若有應(yīng)進(jìn)行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無(wú)破裂等；
5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況；
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過(guò)一定限度后，應(yīng)決定清倉(cāng)、倒倉(cāng)；
5.2.11檢查磨門(mén)石棉襯墊的磨損情況，嚴(yán)重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)，必要時(shí)應(yīng)更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉(cāng)補(bǔ)球；若長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。
6 主減速機(jī)潤(rùn)滑油泵
6.1?開(kāi)機(jī)前的檢查
6.1.1確認(rèn)油箱油量正常；
6.1.2確認(rèn)無(wú)漏油情況。
6.2運(yùn)行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無(wú)異音、漏水、漏油等問(wèn)題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過(guò)濾器是否堵塞。
6.3開(kāi)停機(jī)注意事項(xiàng)
6.3.1不要在無(wú)油狀態(tài)下起動(dòng)油泵；
6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動(dòng)磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。
6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動(dòng)螺栓；
6.4.3定期清洗油過(guò)濾器；
6.4.4保持設(shè)備清潔完好。
