有哪些
煤磨崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動(dòng)
1. 檢查煤磨機(jī)及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常情況，如磨損、松動(dòng)或漏油。
2. 確保電氣系統(tǒng)完好，接地線牢固，開(kāi)關(guān)靈活。
3. 檢查進(jìn)料斗、輸送管道和除塵設(shè)備是否清潔，無(wú)積塵或堵塞。
4. 啟動(dòng)前先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
二、操作流程
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)節(jié)給料速度和磨機(jī)轉(zhuǎn)速。
2. 監(jiān)控煤粉細(xì)度，適時(shí)調(diào)整研磨壓力。
3. 定期清理磨機(jī)內(nèi)部積煤，防止堵塞。
4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和工作服，防止粉塵傷害。
2. 遵守動(dòng)火作業(yè)規(guī)定，禁止在磨機(jī)周圍吸煙或使用明火。
3. 定期檢查防爆設(shè)施，確保其有效可靠。
4. 發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源，采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。
目的和意義
煤磨崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中人員安全、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范操作，可以預(yù)防設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)降低粉塵爆炸等安全隱患，保障工廠環(huán)境的安全和員工健康。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能導(dǎo)致人身傷害的活動(dòng)。
4. 停機(jī)后，必須等待設(shè)備完全停止才能進(jìn)行維護(hù)和清理工作。
5. 對(duì)于異常情況，應(yīng)及時(shí)記錄并上報(bào)，不得隱瞞不報(bào)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理積煤和雜物，防止滑倒或絆倒事故。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。每位員工都應(yīng)樹立安全意識(shí)，遵守規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
煤磨崗位安全操作規(guī)程范文
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1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
煤磨崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：
機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、爆炸、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒(méi)）、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷、中毒、等。
5 安全技術(shù)要求：
5.1煤磨系統(tǒng)滅火系統(tǒng)會(huì)使用，會(huì)操作、會(huì)維護(hù)。
5.2煤磨系統(tǒng)各種安全警示牌要做到“醒目”，規(guī)范，杜絕一切火源帶入煤磨統(tǒng)。
5.3 進(jìn)入工作場(chǎng)所必須按要求佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.4 絕對(duì)不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.5 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)必須對(duì)設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌上鎖。
5.6 嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴(yán)禁帶情緒上班。
5.7 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護(hù)。
5.8 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對(duì)用電隱患及時(shí)報(bào)告中控室。
5.9 要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.10 嚴(yán)禁無(wú)證、無(wú)授權(quán)操作特種設(shè)備和駕駛車輛。
5.11 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.12 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過(guò)程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機(jī)清理；對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報(bào)告值班經(jīng)理，值班經(jīng)理在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下，才準(zhǔn)許作業(yè)。
5.13 對(duì)設(shè)備內(nèi)部、進(jìn)入下料溜子清料必須滿足以下五個(gè)安全條件：
1、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；2、必須要有人監(jiān)護(hù)；3、高于2米必須系安全帶；4、必須要有充足的照明；5、進(jìn)入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。
5.14 時(shí)刻保持與中控室的正常通訊，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備啟停，必須報(bào)告中控室。
5.15 觀察各潤(rùn)滑裝置的密封狀況是否良好，各稀油站油量、壓力、溫度是否在正常范圍，異常及時(shí)報(bào)告中控室。
5.16 絕對(duì)禁止在沒(méi)有告之中控室的情況下，進(jìn)入磨內(nèi)及溜子內(nèi)清料。
5.17 確保工藝管道密封良好，無(wú)漏料、無(wú)漏風(fēng)、無(wú)冒灰現(xiàn)象。
5.18 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.19 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清堵作業(yè)，溜子堵料應(yīng)先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進(jìn)行清堵作業(yè)，需進(jìn)入溜子內(nèi)部清堵必須滿足和遵守“第一章，第十三條”之規(guī)定。
5.20 配料秤及時(shí)調(diào)偏，保證計(jì)量精度，配料秤嚴(yán)禁踩踏，檢修需站在皮帶配料秤上，必須按要求將配料秤傳感器頂起。
5.21 開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運(yùn)行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.22 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無(wú)阻。
5.23 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.24 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點(diǎn)。
5.25 煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁在煤磨系統(tǒng)吸煙。
5.26 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運(yùn)行狀況，對(duì)因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報(bào)告中控室。
5.27 隨時(shí)關(guān)注磨機(jī)運(yùn)行當(dāng)中的振動(dòng)變化情況，振動(dòng)異常第一時(shí)間報(bào)告中控室。
5.28所用工、器具必須按指定地點(diǎn)放置，防止工、器、具遺失。
5.29煤粉倉(cāng)堵塞，嚴(yán)禁用鐵器敲擊煤粉倉(cāng)錐部，要用木板墊在敲擊部位方可用鐵器敲擊。
5.30 隨時(shí)關(guān)注頭、尾煤粉倉(cāng)倉(cāng)重，作到及時(shí)轉(zhuǎn)倉(cāng)；防止因滿倉(cāng)而導(dǎo)致停磨。
5.31 觀察閘板閥動(dòng)作靈活程度，閥門位置是否正確，若有異常及時(shí)報(bào)告中控室。
5.32 必須跟蹤檢查煤磨系統(tǒng)的收塵器運(yùn)行狀況，對(duì)因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報(bào)告中控室。
5.33煤磨在開(kāi)機(jī)前確認(rèn)循環(huán)水、壓縮空氣閥門是否打開(kāi)？，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)聞到“異味”時(shí)，及時(shí)通知中控停機(jī)，查明原因。
6 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)匯總表》
6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)》
6.4《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
