綜采隊(duì)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保設(shè)備完好無損，檢查刮板運(yùn)輸機(jī)各部件是否緊固，鏈條、刮板是否完整。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保電纜無破損，接頭牢固，開關(guān)功能正常。
- 檢查液壓系統(tǒng)，油壓、油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 打開電源，啟動刮板運(yùn)輸機(jī)，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整運(yùn)輸速度，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行中密切注意設(shè)備狀態(tài)，及時處理異常。
3. 停止與維護(hù)：
- 完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，將刮板運(yùn)輸機(jī)停放在指定位置。
- 定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等日常維護(hù)工作。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時上報(bào)，由專業(yè)人員維修。
篇2
綜采隊(duì)電器維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 定期進(jìn)行電器設(shè)備的全面檢查，確保所有部件完好無損。
2. 對電器線路進(jìn)行定期檢查，防止老化、破損導(dǎo)致短路。
3. 檢查設(shè)備接地是否牢固，防止靜電積累。
4. 確保開關(guān)、按鈕等操作元件動作靈活，接觸良好。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 穿戴好絕緣防護(hù)用品，如絕緣手套、絕緣鞋等。
2. 檢查工具是否完整，無損壞，特別是絕緣工具。
3. 切斷電源，掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌。
三、故障診斷與處理
1. 通過儀表檢測，準(zhǔn)確判斷故障部位。
2. 故障修復(fù)過程中，遵守先外部后內(nèi)部，先簡單后復(fù)雜的順序。
3. 遇到復(fù)雜問題，及時向上級匯報(bào)，不得擅自處理。
四、安全操作
1. 不得帶電作業(yè)，確保自身安全。
2. 遵守一人操作，一人監(jiān)護(hù)的規(guī)定，互相照應(yīng)。
3. 在狹窄空間作業(yè)時，注意通風(fēng)，預(yù)防窒息危險(xiǎn)。
五、設(shè)備啟停操作
1. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人，設(shè)備無異常。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，密切觀察儀表指示，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 停機(jī)后，斷開電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備完好無損，進(jìn)行必要的維護(hù)檢查。
2. 裝載安全：正確裝載設(shè)備，防止超載或不均衡分布。
3. 運(yùn)輸路線規(guī)劃：選擇安全、順暢的運(yùn)輸路線，避開復(fù)雜地形和障礙物。
4. 運(yùn)輸過程監(jiān)控：全程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)輸，及時應(yīng)對突發(fā)情況。
5. 卸載操作：安全、有序地卸載設(shè)備，防止損壞或人員受傷。
6. 現(xiàn)場恢復(fù)：清理運(yùn)輸痕跡，恢復(fù)現(xiàn)場原狀。
篇4
綜采隊(duì)電鉆打眼工操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：掌握電鉆的工作原理、構(gòu)造及各部件功能。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查電鉆的電源線、開關(guān)、鉆頭等是否完好無損。
3. 定位打眼：根據(jù)開采設(shè)計(jì)，確定鉆孔位置和角度。
4. 安裝鉆頭：正確安裝鉆頭，確保牢固可靠。
5. 開始鉆孔：啟動電鉆，保持穩(wěn)定力度和速度進(jìn)行鉆孔。
6. 監(jiān)測進(jìn)度：觀察鉆孔情況，防止卡鉆、偏斜或損壞設(shè)備。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)后清潔電鉆，及時更換磨損部件。
篇5
綜采隊(duì)放炮員安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查炸藥與雷管：確保其無破損、潮濕或過期，且數(shù)量準(zhǔn)確。
2. 安全距離：在裝藥前，確認(rèn)人員遠(yuǎn)離爆破區(qū)域至少100米。
3. 通訊設(shè)備：確保通訊設(shè)備正常運(yùn)行，以便在緊急情況下及時聯(lián)絡(luò)。
二、裝藥與布線
1. 精確測量：根據(jù)地質(zhì)條件，精確計(jì)算炸藥用量，合理布設(shè)炸藥。
2. 雷管連接：使用專用工具，確保雷管與炸藥連接牢固，防止松動。
3. 警戒設(shè)置：在爆破點(diǎn)周圍設(shè)立明顯警戒標(biāo)志，并指定專人負(fù)責(zé)警戒。
三、引爆與監(jiān)控
1. 安全距離：引爆前，放炮員必須撤離至安全位置，距離爆破點(diǎn)不少于300米。
2. 引爆操作：嚴(yán)格按照規(guī)定程序啟動引爆裝置，不得提前或延遲。
3. 監(jiān)控爆炸：通過觀察和監(jiān)聽，判斷爆破效果，如有異常立即報(bào)告。
四、爆后處理
1. 安全檢查：爆破后，待煙塵散盡，由專人進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無殘留火源。
2. 礦石清理：組織人員進(jìn)行礦石清理，注意避開可能存在的未爆物品。
3. 記錄與匯報(bào)：詳細(xì)記錄爆破情況，包括炸藥用量、爆破效果及存在問題，及時向上級匯報(bào)。
篇6
一、工作前準(zhǔn)備1. 檢查設(shè)備：確保綜采設(shè)備完好無損，包括液壓支架、刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)等，逐一排查安全隱患。
2. 人員分配：合理安排班組人員，明確各自職責(zé)，確保每位員工了解作業(yè)流程和安全規(guī)定。
3. 安全檢查：進(jìn)行班前安全教育，提醒員工穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。二、開采作業(yè)1. 啟動設(shè)備：按照操作規(guī)程啟動采煤機(jī)，緩慢推進(jìn)，保持均勻速度。
2. 支架調(diào)整：隨著采煤機(jī)前進(jìn)，及時調(diào)整液壓支架，保持頂板穩(wěn)定，防止片幫和冒頂。
3. 清理工作面：刮板輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，清理采下的煤炭，確保工作面整潔。三、設(shè)備維護(hù)1. 保養(yǎng)檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
2. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，必要時通知維修部門。四、安全管理1. 監(jiān)控系統(tǒng)：利用監(jiān)控設(shè)備實(shí)時監(jiān)測工作面情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
2. 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急計(jì)劃，進(jìn)行定期演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。五、交接班1. 工作匯報(bào)：交班人員需詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)、工作進(jìn)度及需要注意的問題。
2. 現(xiàn)場檢查：接班人員現(xiàn)場核實(shí)，確認(rèn)無誤后，完成交接手續(xù)。
篇7
綜采隊(duì)在日常工作中，轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)是至關(guān)重要的設(shè)備，它們在煤炭開采中起到輸送和破碎煤炭的作用。為了確保作業(yè)安全，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，操作員需對轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、潤滑狀況和安全裝置。
2. 操作程序：遵循正確的開機(jī)、運(yùn)行和停機(jī)順序，確保設(shè)備按照設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行。
3. 作業(yè)監(jiān)控：操作員需持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 安全防護(hù)：穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或安全事故。
篇8
綜采隊(duì)小絞車司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 啟動與運(yùn)行
4. 停止與關(guān)閉
5. 緊急情況處理
6. 安全規(guī)章制度遵守
篇9
綜采隊(duì)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全培訓(xùn)與教育：所有員工必須接受定期的安全培訓(xùn)，了解并掌握綜采設(shè)備的操作方法和安全規(guī)程。
2. 個人防護(hù)裝備：員工在作業(yè)時應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)：在使用綜采設(shè)備前，需進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確保設(shè)備無故障且安全設(shè)施完好。
4. 工作環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測工作場所的空氣質(zhì)量、噪音水平和溫度濕度，確保符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急處理方案，以便在發(fā)生意外時能迅速有效地應(yīng)對。
篇10
綜采隊(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保破碎機(jī)各部件完好，無松動、損壞或異常現(xiàn)象。
2. 啟動程序：接通電源后，按照操作面板指示依次啟動各個組件，等待設(shè)備預(yù)熱完成。
3. 載入物料：待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢均勻地將物料送入破碎機(jī)入口。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，時刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等是否正常。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障時，立即按下緊急停止按鈕，進(jìn)行故障排查和維修。
6. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉物料輸入，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后，再依次關(guān)閉各組件電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
綜采隊(duì)放炮員安全操作規(guī)程范文
向班長接受任務(wù)后,確定當(dāng)班使用炸藥、雷管量,填寫領(lǐng)取單。
電雷管必須由放炮員親自攜帶運(yùn)送。
放炮員和放炮員助手?jǐn)y帶的炸藥量不準(zhǔn)超過礦規(guī)定的數(shù)量。
爆破材料臨時存放時,必須放在放炮警戒線以外的頂板完好、支架完整、無電器設(shè)備、不潮濕的安全地點(diǎn)。
裝配引藥不得由他人代替。
裝藥時,用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底,用力要均勻,不得強(qiáng)力沖擊,但要使藥卷間密實(shí)接觸。
放炮時所有人員應(yīng)在警戒線以外。
放炮程序:
母線和電雷管角線聯(lián)結(jié)后,放炮員即吹第一次口哨并大聲喊叫“快放炮了”。
放炮員沿路檢查線路,第二次吹口哨并大聲喊叫“快放炮了”。
到達(dá)放炮的警戒線地點(diǎn)后,將母線連在放炮器的接線端并擰緊,這時第三次吹口哨并大聲喊叫“快放炮了”,等待5秒后用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置,待氖燈閃亮穩(wěn)定,將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位置起爆。
炮響后,首先取下放炮器鑰匙,然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。
通電后若沒有爆炸,用順?biāo)舶l(fā)電雷管至少5分鐘,用毫秒延期電雷管時至少15分鐘后,放炮員方可沿路線檢查不爆的原因。
在本班放完炮,吹散炮煙并經(jīng)班組長同意后,放炮員須吹長哨并大聲喊叫“放完炮了”,方可由班長撤警戒和讓其他人員進(jìn)入工作面作業(yè)。
清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥,填寫消耗單并須經(jīng)班組長簽字。當(dāng)班要辦好爆材料退還手續(xù),不準(zhǔn)私藏電雷管及炸藥。
