修模操作規(guī)程有哪些
篇1
修模工操作規(guī)程
修模工作是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)要求高的任務(wù)，主要涉及模具的修復(fù)、改進(jìn)和維護(hù)。以下是修模工的主要操作步驟：
1. 模具檢查：對(duì)模具進(jìn)行全面檢查，確定磨損、損壞或需要調(diào)整的部位。
2. 故障分析：分析模具的問(wèn)題成因，如生產(chǎn)過(guò)程中的不當(dāng)操作、材料質(zhì)量問(wèn)題或是設(shè)計(jì)缺陷等。
3. 制定修復(fù)方案：根據(jù)分析結(jié)果，制定出修復(fù)或改進(jìn)模具的具體計(jì)劃。
4. 選擇工具和材料：選用合適的工具，如銼刀、砂輪機(jī)、電焊設(shè)備等，并準(zhǔn)備相應(yīng)的修復(fù)材料。
5. 模具修復(fù)：進(jìn)行打磨、焊接、切割等操作，精確修復(fù)模具的損壞部分。
6. 精加工：通過(guò)精細(xì)打磨、拋光等步驟，確保模具表面平整光滑，滿(mǎn)足精度要求。
7. 檢驗(yàn)與測(cè)試：修復(fù)后，對(duì)模具進(jìn)行功能檢驗(yàn)和試模，確保其能正常工作且產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
8. 記錄與報(bào)告：記錄整個(gè)修復(fù)過(guò)程，包括使用的工具、材料、方法和時(shí)間，以便后續(xù)參考和質(zhì)量追蹤。
篇2
1. 模型準(zhǔn)備：檢查模具的整體狀況，確認(rèn)磨損程度和損壞部位。
2. 工具選擇：依據(jù)模具損壞情況，挑選合適的修整工具，如銼刀、砂輪機(jī)、電火花機(jī)等。
3. 精確測(cè)量：使用卡尺、千分尺等測(cè)量工具，精確測(cè)量需要修復(fù)的尺寸。
4. 初步修復(fù)：對(duì)模具進(jìn)行初步打磨或切割，去除損壞部分。
5. 細(xì)致修整：通過(guò)精細(xì)打磨、拋光等步驟，確保修復(fù)后的模具表面平滑無(wú)瑕。
6. 驗(yàn)證效果：將修復(fù)后的模具與標(biāo)準(zhǔn)尺寸對(duì)比，確認(rèn)修復(fù)質(zhì)量。
7. 清潔保養(yǎng)：清潔模具，涂抹防銹油，進(jìn)行必要的保養(yǎng)措施。
篇3
1. 確保工作環(huán)境整潔，消除潛在的安全隱患。
2. 使用合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
3. 在操作前檢查工具和設(shè)備是否完好無(wú)損，確保其正常運(yùn)行。
4. 遵守正確的操作程序，避免急躁和魯莽的行為。
5. 在進(jìn)行切割、打磨等作業(yè)時(shí)，保持穩(wěn)定的手部和身體姿勢(shì)。
6. 使用專(zhuān)用工具拆卸和安裝模具，避免直接用手接觸鋒利或熱的部件。
7. 在操作過(guò)程中，保持注意力集中，避免分心。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)修復(fù)損壞的部件。
9. 存儲(chǔ)模具時(shí)，應(yīng)正確堆放，防止倒塌或滑落。
10. 在遇到緊急情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
篇4
修模步驟
1. 模具檢查：對(duì)損壞的模具進(jìn)行全面檢查，識(shí)別損壞部位、程度及原因。
2. 制定修復(fù)方案：依據(jù)檢查結(jié)果，設(shè)計(jì)合適的修復(fù)策略，包括選擇修復(fù)方法、工具和材料。
3. 清理?yè)p傷：使用砂輪機(jī)、銼刀等工具，清理?yè)p傷區(qū)域，去除銹跡和毛邊。
4. 精細(xì)打磨：使用精細(xì)的砂紙或拋光工具，對(duì)修復(fù)區(qū)域進(jìn)行精細(xì)化處理，確保表面平整。
5. 補(bǔ)焊或鑲嵌：如有必要，進(jìn)行補(bǔ)焊或鑲嵌金屬塊，恢復(fù)模具形狀。
6. 冷卻定型：焊接后，需冷卻至室溫，防止變形。
7. 硬化處理：對(duì)修復(fù)部位進(jìn)行熱處理，提高硬度和耐磨性。
8. 最終打磨：再次打磨，使修復(fù)部分與原模具表面平滑過(guò)渡。
9. 檢驗(yàn)：使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等設(shè)備，驗(yàn)證修復(fù)后的模具精度。
10. 試模：在設(shè)備上進(jìn)行試模，確認(rèn)模具功能正常。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：修模工應(yīng)了解并熟悉所使用的各種模具維修設(shè)備，包括磨床、銑床、電火花機(jī)等的操作方法。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞等。
3. 工具管理：正確使用和保養(yǎng)工具，防止工具損壞或丟失。
4. 模具檢查：在修模前，對(duì)模具進(jìn)行全面檢查，識(shí)別潛在的安全隱患。
5. 操作流程：遵守規(guī)定的修模步驟，確保每一步都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
6. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急處理程序，如發(fā)生意外，能迅速、正確地進(jìn)行自救和互救。
修模工作業(yè)安全操作規(guī)程范文
修模工的安全操作規(guī)程
1.檢查機(jī)器上的防護(hù)罩及電器設(shè)備是否整齊安全。
2.操作修模機(jī)時(shí),衣服和袖口必須扎緊,防止電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)扭傷手指。
3.操作人員(女工)一定要將頭發(fā)裝入帽內(nèi)。
4.操作人員在磨修模針或者給其模具拋光時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡。
5.修模工在操作時(shí),要集中精力。
6.對(duì)新反應(yīng)釜工安全操作規(guī)程
[一]開(kāi)車(chē)前
1.檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。
2.檢查水、電、氣是否符合安全要求。
[二]開(kāi)車(chē)中
1.加料前應(yīng)先矛攪拌器,無(wú)雜音且正常時(shí),將料加到釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。
2.打開(kāi)蒸氣閥前,先開(kāi)回氣閥,后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對(duì)夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
3.蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng),蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4.開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí),先開(kāi)回水閥,后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
5.水環(huán)式真空泵,要先開(kāi)泵后給水,停泵時(shí),先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6.隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。
7.清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)用堿水刷釜,注意不要損壞搪瓷。
[三]停車(chē)后
1.停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門(mén)。
2.鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源,懸掛警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
3.反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。
4.工人要進(jìn)行安全教育,并在師傅指導(dǎo)下才能修模。
