支架工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
懸移支架工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 支架安裝與調(diào)整
3. 液壓系統(tǒng)操作
4. 安全檢查與維護
5. 緊急情況應(yīng)對
篇2
液壓支架工安全操作規(guī)程
液壓支架工是煤礦井下采煤工作面的重要崗位，其操作規(guī)程關(guān)乎著礦工的生命安全與生產(chǎn)效率。以下是液壓支架工在工作中需遵守的主要規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)詳細檢查液壓支架的狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、支護元件、連接件等，確保無損壞、漏油等異常情況。
2. 安全操作：啟動液壓系統(tǒng)時，需確認周圍無人員，防止液壓動作傷人。操作時，遵循“先支后回，先降后升”的原則，確保支架穩(wěn)定。
3. 規(guī)范動作：嚴(yán)禁超負荷使用支架，嚴(yán)格按照操作手冊進行升、降、移、推等動作，避免誤操作。
4. 緊急處理：如遇支架異常，應(yīng)立即停機，及時報告并采取應(yīng)急措施，不得擅自處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期對液壓支架進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：液壓支架工需全面了解液壓支架的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 安全檢查：作業(yè)前應(yīng)對支架進行全面檢查，確保無損壞、漏液等問題。
3. 操作流程：正確操作液壓系統(tǒng)，包括升架、降架、移架等步驟。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如泄漏、壓力異常等。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，保持清潔，防止故障發(fā)生。
篇4
液壓支架工安全操作技術(shù)規(guī)程
液壓支架工在煤礦開采中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負責(zé)安裝、維護和操作液壓支架，確保礦井巷道的安全穩(wěn)定。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 工作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，包括液壓系統(tǒng)、支架結(jié)構(gòu)、控制閥和管路，確保無泄漏、損壞或異常。
2. 操作程序：遵循“先支后回”的原則，即先支撐頂板，后進行采煤作業(yè)；撤架時則相反，先回收支架，再進行其他工作。
3. 安全警示：在進行液壓支架操作時，必須鳴笛警示周圍人員，防止意外傷害。
4. 應(yīng)急處理：遇到支架失壓、漏液等情況，立即停止操作，及時報告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期對液壓系統(tǒng)進行清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備正常運行。
6. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防護手套。
篇5
支架工安全操作規(guī)程
支架工的工作涉及礦山、建筑等多個領(lǐng)域，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對支架構(gòu)件、連接件、液壓系統(tǒng)等進行全面檢查，確保設(shè)備完好無損。
2. 安裝與拆卸：安裝支架時要遵循設(shè)計規(guī)范，確保穩(wěn)定可靠；拆卸時需按順序進行，防止意外倒塌。
3. 操作程序：操作液壓系統(tǒng)時，遵循先升后降的原則，避免突然動作導(dǎo)致的沖擊。
4. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備，確保自身安全。
5. 危險區(qū)域警示：在工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止其他人員誤入。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速做出正確反應(yīng)。
7. 培訓(xùn)與考核：定期進行安全操作培訓(xùn)和技能考核，提高員工的安全意識和操作技能。
篇6
支架工安全操作規(guī)程
支架工在礦井、隧道或建筑工地等環(huán)境中，負責(zé)安裝、拆卸和維護支撐結(jié)構(gòu)，確保作業(yè)區(qū)域的安全。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查工具設(shè)備：確保所有工具和設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。
- 穿戴防護裝備：佩戴頭盔、安全帶、防護眼鏡、防塵口罩、手套等個人防護裝備。
2. 工作現(xiàn)場評估：
- 地質(zhì)條件：了解地質(zhì)穩(wěn)定性，判斷是否需要特殊支架類型。
- 作業(yè)空間：確保有足夠的空間進行操作，避免狹窄或障礙物。
- 支架設(shè)計：根據(jù)工程需求，正確選擇和設(shè)計合適的支架類型。
3. 安裝支架：
- 正確操作：遵循制造商的指導(dǎo)，正確安裝支架，確保其穩(wěn)定牢固。
- 負載計算：計算支架能承受的負載，確保不超過設(shè)計承載能力。
- 檢查連接：確保所有螺栓、銷釘?shù)冗B接件緊固到位。
4. 拆除支架：
- 安全程序：遵循拆除順序，避免引發(fā)坍塌或其他事故。
- 監(jiān)控穩(wěn)定性：在拆除過程中，持續(xù)監(jiān)控周圍支架的穩(wěn)定性。
- 清理現(xiàn)場：及時清理廢棄材料，保持作業(yè)區(qū)域整潔。
5. 維護與檢查：
- 定期檢查：定期對支架進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損、裂紋等異常立即報告。
- 記錄與報告：記錄檢查結(jié)果，必要時向主管匯報。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟知應(yīng)急預(yù)案：了解并熟悉緊急撤離路線和安全集合點。
- 事故報告：發(fā)生事故時，立即停止工作，報告并協(xié)助處理。
篇7
偽傾斜柔性掩護支架采煤法回拆支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必對所有設(shè)備進行詳細檢查，包括支架的穩(wěn)定性、液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及連接部件的緊固情況。
2. 確定安全區(qū)域：確定安全工作范圍，避免其他人員進入危險區(qū)域，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
3. 支架回拆順序：遵循從下到上的原則，先拆卸底部支架，再逐步拆卸上部支架。
4. 拆卸步驟：先斷開支架與輸送機的連接，然后解除支架與底板的固定，最后通過液壓系統(tǒng)將支架縮回。
5. 保護頂板：在回拆過程中，保持臨時支護的穩(wěn)定，確保頂板安全。
6. 卸載運輸：拆下的支架應(yīng)有序搬運至指定地點，避免碰撞和損壞。
7. 清理現(xiàn)場：每次回拆后，清理工作面，確保通道暢通無阻。
8. 記錄與報告：記錄回拆過程中的異常情況，及時向上級匯報。
篇8
1. 檢查設(shè)備：每日作業(yè)前，液壓支架工需全面檢查支架設(shè)備，確保無損壞、無泄漏、無異常噪音。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
3. 安裝與拆卸：安裝液壓支架時，需遵循操作手冊，確保支架穩(wěn)定，拆卸時同樣需謹(jǐn)慎操作。
4. 操作液壓系統(tǒng)：控制液壓缸升降，保持穩(wěn)定壓力，防止過快或過慢導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理：如遇泄漏、故障，立即停止操作，采取應(yīng)急措施并報告。
6. 定期維護：執(zhí)行定期的清潔、潤滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運行。
7. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：持續(xù)進行安全知識培訓(xùn)，了解最新的操作技術(shù)和安全規(guī)定。
篇9
懸移支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保支架完好無損，所有連接件緊固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 熟悉地質(zhì)：了解工作面地質(zhì)構(gòu)造，掌握煤層厚度、頂板狀況及壓力情況。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩，穿好勞保鞋，攜帶必要工具。
二、操作流程
1. 支架安裝：按照設(shè)計要求，正確安裝支架，保證其穩(wěn)定性。
2. 頂板管理：及時支護，防止頂板冒落，保持工作面良好通風(fēng)。
3. 液壓控制：熟練操作液壓閥，控制支架升降，確保支護及時有效。
4. 定期檢查：對支架進行定期巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
三、撤離與收尾
1. 工作結(jié)束：完成作業(yè)后，將支架調(diào)整至安全狀態(tài)，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場：清理雜物，保持工作面整潔。
3. 交接班：向接班人員詳細交待工作情況及注意事項。
支架工安全操作規(guī)程范文
1.支架工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試,持有合格證方準(zhǔn)上崗操作。
2.支架的零部件,管路系統(tǒng)及其輔助設(shè)備,必須符合原設(shè)計要求,不得任意拆卸。
3.支架維護工要認真執(zhí)行檢修制度,保證支架液壓系統(tǒng)完好,對損壞部件要及時檢修更換,支架出現(xiàn)漏液,竄液時要及時處理,不得帶病使用。
4.所有管路要懸掛整齊,不準(zhǔn)壓、埋、擠、拆。
5.工作面所有支架都要達到完好標(biāo)準(zhǔn),否則支架工有權(quán)拒絕操作。
6.在工作面發(fā)現(xiàn)損壞的零部件、液壓膠管要及時更換,換下舊的要及時回收,對解決不了的問題向班長匯報,不準(zhǔn)帶“病”運轉(zhuǎn),保證支架經(jīng)常處于完好狀態(tài)。
7.要檢查頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有冒頂現(xiàn)象,要備足防冒頂材料,處理好后再移架,防止移架中冒頂過大造成歪架、咬架和倒架等現(xiàn)象。
8.清理好架間、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它雜物,否則不準(zhǔn)進行移架。
9.移架時要和四周人員發(fā)出移架信號,移架的下方和前方不得有與移架無關(guān)的其他人員。
10.有違章指揮的行為,支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行。
11.及時正確地移架,在采煤機割煤后,距采煤機滾筒3—5米時應(yīng)及時移架支護頂板,在特殊情況下,如機道前嚴(yán)重片幫,頂板暴露面積大,頂板破碎現(xiàn)象,應(yīng)超前移架,支護頂板。
12.在移架時,應(yīng)注意收好影響支架前行的千斤頂,在一般情況下降架時在頂梁與頂板之間保持在10—20厘米為宜,不宜降得太多,當(dāng)頂板破碎壓力大時要采用帶壓移架,平移速度快,移架中頂板冒落處,要及時剎頂,使支架與頂板牢固接觸,保證升起后達到要求的初撐力,移架后升架順序分別是升柱,伸出側(cè)護板,用護幫板支護暴露頂板,升好支架。
移架操作:收片幫梁—兩相鄰支架推移千斤操作手把打在推溜位置—要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立柱—支架到位后及時將移架手把打到零位—將兩相鄰支架移架手把打到零位—前后立柱升—支架全部移完—拉后部溜子。
13.移架過程中,要利用側(cè)護千斤頂對支架進行微調(diào)整,支架與運輸機保持垂直,支架中心距保持在規(guī)定之內(nèi),移架步距保持在60cm,拉線移架使支架整齊成一條直線,支架頂梁與煤壁間的空頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定以防采煤機割頂梁。
14.支架升起后一定做到接頂嚴(yán)實,不得歪斜,操作完成后各手把打到零位,嚴(yán)禁手把處于工作位置。
15.需要鋪頂網(wǎng)時,嚴(yán)防移架撕破網(wǎng),移架后將網(wǎng)挑起,以防采煤機割網(wǎng)。
16.移架前為使支架移夠步距,移架千斤頂處的煤矸,一定要處理干凈,防止因擠住千斤頂而使千斤頂收不到位影響移架步距或致使千斤頂彎曲,擠壞液壓管路影響移架。
17.當(dāng)前梁壓力大煤層底軟,架子前傾時,為避免移架時底座下陷,所用單體或支柱將前梁支撐好抬腳前移,但必須要注意單體或支柱滑倒傷人。
18.在綜采工作面內(nèi)放炮時,需制定安全防護技術(shù)措施,經(jīng)礦總工批準(zhǔn),放炮措施除執(zhí)行放炮規(guī)定外,要求對支架管路,操縱閥及柱體表面鍍層等部件,采取嚴(yán)格保護措施。
19.過斷層時,應(yīng)按措施規(guī)定控制采高防止架間出現(xiàn)臺階。
20.支架移不動或升不起時,找出原因,排除故障后移架,不要隨意更換管路或增大泵站壓力,以免損壞設(shè)備。
21.支架工必須站在架座上,面朝推移方向,手握操作把,眼看前方,進行操作,不準(zhǔn)后退式操作,不準(zhǔn)站在推溜千斤處,以防擠碰傷腳。
22.嚴(yán)格按安全技術(shù)措施操作液壓系統(tǒng),拆卸時,必須先停泵泄壓,人員離開,不準(zhǔn)對著人,以防液壓打人。
23.支架走完后,支架整齊形成一條直線。
24.移架完成后支架閥組的操作把手必須打到零位。
25.下班將支架上的浮煤清理干凈。
26.當(dāng)班支架爆的管子及存在隱患(不能馬上處理)匯報區(qū)隊,做好交接班工作。
