儲油罐操作規(guī)程有哪些
篇1
儲油罐安全操作規(guī)程
一、儲油罐的基本安全設施
1. 安全閥：確保儲油罐內壓力在正常范圍內。
2. 呼吸閥：調節(jié)罐內氣壓，防止因溫度變化引起的壓力波動。
3. 液位計：實時監(jiān)測儲油量，避免溢出。
4. 緊急切斷閥：在異常情況下快速關閉進、出口。
5. 防雷裝置：保護儲油罐免受雷擊。
6. 消防設施：如滅火器、消防栓、泡沫滅火系統(tǒng)等。
二、儲油罐操作流程
1. 進油前檢查：確認儲油罐清潔、無泄漏，安全設施完好。
2. 開啟閥門：按照順序開啟進油閥，監(jiān)控液位計。
3. 進油過程：保持現(xiàn)場監(jiān)控，防止過快或過多進油。
4. 儲油期間：定期巡檢，檢查罐體、閥門、管道等。
5. 出油操作：根據(jù)需求，緩慢開啟出油閥，確保安全。
6. 關閉與清理：完成作業(yè)后，關閉閥門，做好現(xiàn)場清理。
篇2
儲油罐操作規(guī)程
一、儲油罐的種類與功能
1. 地上儲油罐：適用于儲存容量較小、易于維護的石油產(chǎn)品。
2. 地下儲油罐：用于長期儲存大量石油產(chǎn)品，減少蒸發(fā)損耗，增加安全性。
3. 立式儲油罐：節(jié)省空間，適合場地有限的場合。
4. 臥式儲油罐：適用于大容量存儲，便于裝卸。
二、儲油罐的主要設備
1. 安全閥：防止罐內壓力過高，確保安全運行。
2. 呼吸閥：調節(jié)罐內壓力，防止油品溢出或吸入空氣。
3. 液位計：實時監(jiān)測油品液位，防止溢罐或空罐。
4. 溫度計：監(jiān)控油品溫度，影響油品性質和計算體積。
篇3
工貿企業(yè)儲油罐安全操作規(guī)程
1. 儲油罐的日常檢查與維護
2. 油罐的裝載與卸載程序
3. 緊急情況應對措施
4. 安全設備的配備與使用
5. 操作人員培訓與資格認證
6. 風險評估與應急預案
7. 環(huán)保與泄漏處理規(guī)定
篇4
儲油罐安全操作規(guī)程
一、儲油罐的日常檢查
1. 檢查儲油罐外部是否有腐蝕、裂紋或其他損壞跡象。
2. 確保儲油罐的通風設備正常運作，無堵塞現(xiàn)象。
3. 定期清理儲油罐周邊雜物，防止火源接近。
二、儲油罐的進出油操作
1. 進油前應確認油品類型與儲油罐兼容，避免混油。
2. 進油時要控制速度，防止產(chǎn)生過多泡沫。
3. 出油時注意觀察油泵壓力，防止超壓運行。
三、儲油罐的安全設施
1. 儲油罐應配備消防器材，并定期檢查其有效性。
2. 安裝自動報警系統(tǒng)，一旦發(fā)生泄漏或火災能及時響應。
3. 確保靜電接地設施完好，防止靜電引發(fā)事故。
篇5
多功能儲油罐拉油操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查準備
- 確認儲油罐內油品種類及數(shù)量，核對拉油計劃。
- 檢查設備狀態(tài)，包括儲油罐閥門、管道、泵體、安全閥等，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 確保消防設施完好，應急處理措施到位。
2. 開啟操作
- 按照操作流程開啟儲油罐出口閥門，連接輸油管道至運輸車輛。
- 啟動輸送泵，監(jiān)控流量計，控制拉油速度。
3. 實時監(jiān)控
- 在拉油過程中，持續(xù)觀察壓力表、液位計，防止超壓或空抽。
- 注意觀察管道、閥門等連接處是否有滲漏，及時處理異常。
4. 完成與關閉
- 當達到預定拉油量或完成全部拉油工作后，緩慢關閉輸送泵，再依次關閉儲油罐出口閥門。
- 斷開輸油管道，清潔現(xiàn)場，做好記錄。
篇6
1. 檢查與準備：
- 在開始操作前，確保儲油罐周圍無火源，且罐體外部清潔無雜物。
- 確認儲油罐閥門、管道連接處無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查儲油罐的壓力表、液位計是否正常工作。
2. 加油操作：
- 使用專用加油設備，按照規(guī)定流程緩慢注入燃油，避免產(chǎn)生靜電火花。
- 監(jiān)視液位計，防止過量填充導致溢出。
3. 使用與監(jiān)控：
- 定期檢查儲油罐的溫度和壓力，保持在安全范圍內。
- 運行期間，嚴禁在儲油罐附近進行焊接、切割等可能引發(fā)火災的作業(yè)。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理儲油罐內部，防止油垢積累。
- 對儲油罐進行防腐處理，確保罐體完好無損。
5. 應急處理：
- 配備消防器材，熟悉應急預案，一旦發(fā)生泄漏或火災，立即啟動應急響應。
- 儲油罐區(qū)應設置明顯的警示標識，非工作人員禁止入內。
多功能儲油罐拉油操作規(guī)程范文
一、多功能儲油罐的安裝
1、安裝多功能儲油罐前,應落實油井是否有伴生氣,無伴生氣油井不允許安裝多功能儲油罐。
2、多功能儲油罐安裝距離井口、值班房直線距離應大于20米,罐體周圍10米內保持清潔,無油污、雜草等可燃物;安裝前應檢查基礎應牢固、平整,安裝后儲油罐不得傾斜。
3、安裝過程中要對各連接部位進行緊固,全部燃氣流程必須采用鋼管連接,檢查無漏氣,燃燒器安裝應保證同心度,避免燃燒不好或火焰偏燒現(xiàn)象。
4、所有外設管線采用相應尺寸的鋼管,裝油鶴管頂端距地面垂直距離3.5-4米,裝油口宜距離燃燒火嘴及煙囪等火源20米以外。
5、現(xiàn)場設置天然氣放空流程,末端設置火炬,火炬高度大于3米,與儲油罐直線距離大于20米,火炬方位應考慮當?shù)仫L向影響。
6、安全閥出口安裝泄壓管線,與放空流程連在一起,全程彎頭不多于4個。
7、多功能罐必須按照防雷、防靜電接地標準進行接地,裝車時車輛(油罐)必須接地,以防靜電打火。
8、裝油鶴管宜采用金屬管,當使用軟管時應采用導靜電軟管,長度應距離罐底部15cm左右。裝油鶴罐與儲油罐爬梯應在罐體不同方向。
二、投產(chǎn)前的檢查
1、資料齊全(包括:設計單位名稱、圖號、批準書編號、制造編號、制造完成日起,壓力容器產(chǎn)品安全質量監(jiān)督檢驗證書,質量證明書,安裝使用說明書。)
2、檢查多功能罐燃氣裝置、火炬設置及安全閥泄壓流程是否安全正確。
3、檢查閥門開關靈活;浮子液位計轉動靈活,標有最低、最高安全液位標記;儲油罐各部分嚴密不漏。
4、罐體明顯位置要求粉刷“先熄火、后加油”等安全警示語以及壓力容器注冊號、檢驗日期和下次檢驗日期。
5、檢查安全閥在有效檢驗期內,整定起跳壓力0.3mpa以內。
三、多功能儲油罐的使用
1、多功能儲油罐初次或閑置時間較長使用時,應利用油井伴生氣、油水將儲油罐內的空氣排凈,方可點火升溫。
2、崗位值班人員需穿戴好勞保用具,同時必須配備和使用防爆手電。
3、多功能儲油罐進液操作
(1)原油進罐前應檢查流程開關是否正確。
(2)打開進油閥門開始進油。
(3)正常進液生產(chǎn)過程中,值班人員每2小時巡檢一次,調整儲油罐的天然氣出口閥門,保證儲油罐的氣頂壓力在0.1-0.3mpa以內運行,并將每日巡檢時間和壓力記錄在崗位值班記錄本中。
(4)值班人員在交接班時,必須共同確認儲油罐內液位;儲油罐點火升溫、多功能罐天然氣放空閥門放空卸壓狀況;并將液位、熄火狀況、卸壓情況詳細記錄在《崗位值班記錄本》中。
(5)夜班生產(chǎn)時打開天然氣放空閘門卸壓至0兆帕。當不需要卸壓時,值班人員需及時調整儲油罐天然氣出口閥門,保證儲油罐氣頂壓力在0.3mpa以內運行。
(6)原油進儲油罐達30m3時注意監(jiān)視,當液位計指針指到“停止進液”位置時,應停止進液,防止跑油。
(7)外輸氣或放空時應緩慢泄壓,防止跑油。
(8)油井實施酸化施工時,嚴禁將酸液排入多功能儲油罐內。
(9)多功能罐不能作為油井掃線放空罐使用。
7、多功能儲油罐拉油操作
(1)點火升溫。當儲油罐液位計指針指到“開始進油”位置后方可點燃燃燒器,調整空氣、天然氣混合比,使火燃燒正常,稀原油儲油罐的溫度應保持60℃以下,稠原油儲油罐的溫度應保持80℃以下,并在崗位值班記錄本中記錄點火升溫具體時間,熄火時間和油溫。點火升溫后值班人員不允許離開值班崗位
(2)拉油準備工作。單井崗位值班人員在拉油車輛到達前30分鐘關閉爐火,調節(jié)天然氣放空閥門使氣頂壓力以滿足裝油要求。單井崗位值班人員需將2只8kg、1只35kg干粉滅火器擺放于井場備用。
(3)核對證件。拉油車輛進場后,單拉井崗位值班人員需要檢查核對拉油車司機、押運員的相關證件及危險品準運證、拉運路單,確認無誤后方可繼續(xù)拉油。
(4)車輛就位。拉油車就位后,司機關閉發(fā)動機,用手閘制動車輛,必要時增加防滑塊。
(5)連接接地線。接地線由拉油車提供并由駕駛員現(xiàn)場連接,接地電阻不得大于100歐姆;接地極由單井值班職工負責去漆除銹至金屬本色,車體接地點由駕駛員負責去漆除銹至金屬本色。
(6)檢查現(xiàn)場消防器材配齊。車輛須配有滅火器、防火帽、車輛導靜電鏈并符合要求。拉油車周圍50米范圍內無明火。
(7)裝車。接地連接好5分鐘后方可裝車,須采取液下裝車方式。打開出油閥,用儲油罐的氣頂壓力將原油壓至罐車。
a裝油速度小于4米/秒。(各拉油點應根據(jù)此速度算出最少安全裝車時間,實際裝車時間應小于安全裝車時間)。
b拉油車裝車過程中,單井值班職工不得離開儲油罐裝油鶴管閘門,以便在緊急情況下及時關閉閘門。
c駕駛員、押運員與崗位值班人員要加強溝通,協(xié)調一致,防止拉油車油罐冒罐。
(8)停止進油。裝完車后,崗位值班人員關閉出油閥,用天然氣吹掃放油立管,排空鶴管內余油。
(9)拆除接地。裝油完畢5分鐘后,由駕駛員拆除接地線。
(10)拉油車啟動。拉油車裝車完畢后靜止10-15分鐘,確認車周圍無可燃氣體方可發(fā)動車輛。
(11)資料填寫。單井崗位值班人員將拉油時間、拉油量、剩余油量、拉油車牌號等信息填入崗位值班記錄本中。
附件1:單井拉油安全確認書
單位
礦隊
井號
集油方式
高架單井油罐
□
加熱方式
電加熱
□
多功能儲油罐
□
燃氣加熱
□
值班職工姓名
拉油車到達時間
年月日時分
駕駛員姓名
車號
押運員姓名
?；费哼\證號
消防配備確認
現(xiàn)場消防器材配齊;車輛配有滅火器、防火帽;車輛導靜電鏈符合要求。
押運員簽字
拉油車司機簽字
值班職工簽字
熄火確認
多功能儲油罐拉油
裝車前30分鐘關閉爐火,拉油車周圍50米范圍內無明火。
押運員簽字
拉油車司機簽字
值班職工簽字
高架單井油罐拉油
拉油前單井值班職工須提前5分鐘給高架罐電加熱器拉閘斷電,必須斷開控制柜內總空氣開關。值班職工、押運員、拉油車駕駛員再次確認是否斷電,并簽字確認。拉油車周圍50米范圍內無明火。
押運員簽字
值班職工簽字
拉油車司機簽字
拉油車停機確認
拉油車就位后,用手閘制動車輛,必要時增加防滑塊。關閉發(fā)動機,五分鐘后裝車。
值班職工簽字
押運員簽字
拉油車司機簽字
靜電接地確認
拉油車裝車前5分鐘必須做接地聯(lián)接;裝車完畢5分鐘后方可斷開接地連接。接地線由拉油車提供并由駕駛員現(xiàn)場聯(lián)接;接地電阻不得大于100歐姆;接地極由單井值班職工負責去漆除銹至金屬本色,車體接地點由駕駛員負責去漆除銹至金屬本色。
值班職工簽字
押運員簽字
拉油車司機簽字
裝車速度確認
裝油速度小于4米/秒,各拉油點應根據(jù)此速度算出最少安全裝車時間,實際裝車時間不小于安全裝車時間。
值班職工簽字
押運員簽字
拉油車司機簽字
拉油車啟車確認
拉油車裝車完畢靜止10-15分鐘,確認車周圍無可燃氣體方可發(fā)動車輛。
值班職工簽字
押運員簽字
拉油車司機簽字
其它
安全
要求
1、拉油車裝車過程中,單井值班職工不得離開多功能罐(高架儲油罐)裝油鶴管閘門,以便在緊急情況下及時關閉閘門。
2、拉油車裝車時,駕駛員與押運員要加強溝通,協(xié)調一致,防止拉油車油罐冒罐。
注:1.每次拉油時必須認真填寫《單井拉油安全確認書》,并保存在單井拉油崗,備查。2.注有“□”的欄內,根據(jù)實際情況打“√”可“×”,并按下方選擇安全確認。
