切削機床操作規(guī)程有哪些
篇1
金屬切削機床操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 機床準備：確保機床清潔，無雜物，所有安全防護裝置完好。
2. 工件裝夾：正確選擇工件夾具，保證工件定位準確，緊固牢靠。
3. 刀具選擇：根據(jù)加工材料和工藝要求，選取合適的刀具，調整好刀具位置。
4. 參數(shù)設置：設定切削速度、進給量、主軸轉速等參數(shù)，確保加工質量和效率。
5. 啟動與運行：啟動機床，進行試切，確認無異常后開始正式加工。
6. 監(jiān)控與調整：加工過程中，密切關注機床運行狀態(tài)，適時調整加工參數(shù)。
7. 完成與清理：加工完畢后，關閉機床，清理工作臺，做好設備保養(yǎng)。
篇2
1. 檢查與準備：
- 在開始操作前，確保機床已清潔，無殘留切屑或其他雜物。
- 核實機床的所有固定部件是否牢固，包括刀具、工件夾持裝置等。
- 檢查潤滑油液位，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。
2. 啟動與運行：
- 啟動機床前，確保所有人員遠離設備，特別是旋轉部件。
- 根據(jù)加工需求設置合適的切削參數(shù)，如轉速、進給速度等。
- 在運行過程中，保持對機床狀態(tài)的持續(xù)觀察，如有異常應立即停機。
3. 切削操作：
- 使用專用工具安裝和拆卸刀具，避免直接用手接觸旋轉部件。
- 工件裝夾要牢固，防止在切削過程中發(fā)生滑動或飛出。
- 切削過程中，避免過度施加壓力，以免損壞機床或刀具。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查機床的磨損情況，及時更換磨損部件。
- 操作結束后，清理切屑，關閉電源，并做好機床的日常保養(yǎng)。
5. 應急處理：
- 熟悉機床的操作手冊，了解緊急停止按鈕的位置和使用方法。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，確保自身及他人安全。
篇3
金屬切削機床操作規(guī)程
金屬切削機床操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，應確保機床處于良好狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全裝置的正常運行。
2. 工件裝夾：正確選擇和安裝工件，確保其固定牢固，防止加工過程中產(chǎn)生位移或振動。
3. 刀具準備：根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，進行正確的刃磨和安裝，保證刀具的鋒利和穩(wěn)定性。
4. 參數(shù)設置：設定切削速度、進給量、主軸轉速等參數(shù)，確保加工精度和效率。
5. 操作流程：遵循正確的啟動、停止、暫停和急停操作步驟，避免誤操作。
6. 安全規(guī)程：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，遵守車間安全規(guī)定，如禁止佩戴松散衣物、禁止接觸運轉部件等。
7. 加工監(jiān)控：在加工過程中，持續(xù)觀察設備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取相應措施。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行機床清潔、潤滑和保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
篇4
金屬切削機床通用安全操作規(guī)程
金屬切削機床是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查機床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工件牢固夾持，刀具安裝正確，無松動現(xiàn)象。
- 接通電源，進行試運轉，確認無異常聲音和振動。
2. 操作過程：
- 操作時穿著防護裝備，如工作服、安全帽、護目鏡等。
- 保持工作臺清潔，避免雜物影響操作。
- 切削過程中，不得用手觸摸旋轉的工件和刀具。
- 遵守速度限制，不可超負荷使用機床。
3. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，排查故障后再繼續(xù)工作。
- 遇到緊急情況，使用緊急停止開關。
- 切削液泄露或火災，按照應急預案執(zhí)行。
4. 工作結束：
- 關閉機床，清理工作現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
- 填寫設備使用記錄，報告任何異常情況。
篇5
切削機床操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查機床電源線路是否正常，無破損，接地線牢固。
2. 確認機床潤滑系統(tǒng)已充滿潤滑油，無泄漏現(xiàn)象。
3. 清理工作臺，去除切屑和其他雜物，確保工件放置平穩(wěn)。
二、工件裝夾
4. 根據(jù)圖紙要求選擇合適的刀具，檢查刀具刃口是否鋒利，無明顯磨損。
5. 將工件準確地固定在夾具上，使用量規(guī)校準位置，確保加工精度。
三、參數(shù)設定
6. 輸入工件材料、硬度等信息，調整切削速度和進給量。
7. 設定機床行程限制，防止超程引發(fā)事故。
8. 檢查冷卻液供應系統(tǒng)，確保冷卻液充足，噴嘴對準切削區(qū)域。
四、啟動與運行
9. 啟動機床，待各系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，開始試切，觀察切削狀態(tài)。
10. 在自動模式下進行切削，隨時監(jiān)控機床運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
五、加工過程
11. 定期檢查工件尺寸，確保加工質量。
1 2. 切削過程中，保持冷卻液流量穩(wěn)定，防止刀具過熱。
六、關機與維護
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3. 加工完畢后，關閉機床，清理切屑，斷開電源。
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4. 對機床進行日常保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固。
金屬切削機床操作規(guī)程范文
一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
二、工作前認真作到：
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題。
2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄。
4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。
② 安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
③ 校對機構運動是否有足夠行程，調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設備，交接班人應一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設備檢修或調整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。
三、工作中認真作到：
1、 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、 按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
4、 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、 傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
6、 應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
8、 不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調整。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
13、機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
四、工作后認真作到：
1、 將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。
2、 停止機床運轉，切斷電源、氣源。
3、 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。
4、 認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
