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金屬切削機(jī)床操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):76

金屬切削機(jī)床操作規(guī)程

有哪些

金屬切削機(jī)床操作規(guī)程

金屬切削機(jī)床操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,應(yīng)確保機(jī)床處于良好狀態(tài),包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全裝置的正常運行。

2. 工件裝夾:正確選擇和安裝工件,確保其固定牢固,防止加工過程中產(chǎn)生位移或振動。

3. 刀具準(zhǔn)備:根據(jù)加工需求選擇合適的刀具,進(jìn)行正確的刃磨和安裝,保證刀具的鋒利和穩(wěn)定性。

4. 參數(shù)設(shè)置:設(shè)定切削速度、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù),確保加工精度和效率。

5. 操作流程:遵循正確的啟動、停止、暫停和急停操作步驟,避免誤操作。

6. 安全規(guī)程:穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,遵守車間安全規(guī)定,如禁止佩戴松散衣物、禁止接觸運轉(zhuǎn)部件等。

7. 加工監(jiān)控:在加工過程中,持續(xù)觀察設(shè)備運行狀況,及時發(fā)現(xiàn)異常并采取相應(yīng)措施。

8. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行機(jī)床清潔、潤滑和保養(yǎng),延長設(shè)備使用壽命。

目的和意義

金屬切削機(jī)床操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量和延長設(shè)備壽命。遵循規(guī)程可以防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞、人身傷害和生產(chǎn)事故,降低維修成本,提升生產(chǎn)效益。規(guī)范的操作也有助于培養(yǎng)操作人員的專業(yè)技能和安全意識,形成良好的工作習(xí)慣。

注意事項

1. 在操作前務(wù)必熟悉機(jī)床操作手冊,了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 不得擅自調(diào)整機(jī)床參數(shù),以免影響加工效果或引發(fā)事故。

3. 在設(shè)備運行期間,嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維護(hù)或清理工作。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時,立即停止設(shè)備運行,并及時報告給上級或維修人員。

5. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物干擾操作。

6. 培訓(xùn)新員工時,務(wù)必強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)程,確保他們充分理解并能正確執(zhí)行。

7. 操作過程中,若感到疲勞,應(yīng)立即休息,防止因注意力不集中導(dǎo)致事故。

通過嚴(yán)格執(zhí)行金屬切削機(jī)床操作規(guī)程,我們可以確保生產(chǎn)活動的安全、高效和有序,為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

金屬切削機(jī)床操作規(guī)程范文

第1篇 金屬切削機(jī)床操作規(guī)程

一、操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。

二、工作前認(rèn)真作到:

1、仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。

2、檢查機(jī)床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

3、檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄。

4、檢查安全防護(hù)、制動(止動)、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

5、檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。

6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。

7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(手位)泵打油,查看油窗是否來油。

9、停車一個班以上的機(jī)床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查:

① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

② 安全防護(hù)、制動(止動)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。

③ 校對機(jī)構(gòu)運動是否有足夠行程,調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

④ 由機(jī)動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。

⑤ 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。

凡連班交接班的設(shè)備,交接班人應(yīng)一起按上述(9條)規(guī)定進(jìn)行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。

在設(shè)備檢修或調(diào)整之后,也必須按上述(9條)規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備,認(rèn)為一切無誤后方可開始工作。

三、工作中認(rèn)真作到:

1、 堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。

2、 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。

3、 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4、 不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5、 傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。

6、 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。

7、 切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準(zhǔn)停車。

8、 不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。

10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。

11、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。

12、密切注意機(jī)床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

13、機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。

14、不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。

四、工作后認(rèn)真作到:

1、 將機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。

2、 停止機(jī)床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

3、 清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。

4、 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

第2篇 金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過安全培訓(xùn),考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。并遵守本《金屬切削機(jī)床通用安全操作規(guī)程》。

2、工作前認(rèn)真作到:

1)仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。

2)檢查機(jī)床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

3)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄。

4)檢查安全防護(hù)、制動(止動)、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

5)檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。

6)檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。

7)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

8)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(手位)泵打油,查看油窗是否來油。

9)停車一個班以上的機(jī)床,應(yīng)按說明書規(guī)定及要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。

3、檢查:

① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

② 安全防護(hù)、制動(止動)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。

③ 校對機(jī)構(gòu)運動是否有足夠行程,調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

④ 由機(jī)動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。

⑤ 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。

凡連班交接班的設(shè)備,交接班人應(yīng)一起按上述(9條)規(guī)定進(jìn)行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。

5、工作中認(rèn)真遵守:

堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。

2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。

3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。

4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5)傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。

6)應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。

7)切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準(zhǔn)停車。

8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

9)壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。

10)機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。

11)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。

12)密切注意機(jī)床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

13)機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。

14)不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。

6、工作后認(rèn)真遵守:

1)將機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。

2)停止機(jī)床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。

4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。

第3篇 金屬切削機(jī)床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床的電動機(jī)、電器、線路及液壓、液力裝置、氣壓裝置應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、機(jī)床必須安裝牢固平穩(wěn),布置和排列應(yīng)確保安全,機(jī)床周圍不得堆放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

3、操作人員在工作中應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品,要扎緊袖口,不得圍圍巾及戴手套,女工應(yīng)戴工作帽,長發(fā)不得外露。

4、啟動前應(yīng)檢查以下各項,確認(rèn)可靠后,方可啟動。

1)各部螺栓緊固,配合適當(dāng);

2)行程限位、信號等安全裝置完整、靈敏、可靠;

3)潤滑系統(tǒng)保持清潔,油量充足;

4)電氣開關(guān),接地或接零均良好;

5)傳動及電氣部分的安全防護(hù)裝置完好牢固;

6)各操縱手柄的位置正常,動作可靠;

7)工件、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角并裝夾牢固。

5、啟動后,應(yīng)低速運轉(zhuǎn),正常后方可作業(yè)。

6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。

7、裝卸較重大的工件時,床面上應(yīng)墊放木板,使用起重設(shè)備時,應(yīng)由起重工配合進(jìn)行。

8、機(jī)床在切削過程中,操作人員面部不得正對刀口,并不得在切削行程內(nèi)檢查切削面。

9、高速切削或切削鑄鐵件時,必須戴防護(hù)鏡。

10、在機(jī)床運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁:

1)用手摸身觸或用棉紗擦拭工件和機(jī)床聯(lián)動部分;

2)用手直接清除切屑;

3)測量或找正工件;

4)換裝工件,裝卸刀具、齒輪和皮帶等;

5)用人力或工具強(qiáng)度使機(jī)床制動。

11、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常或有異響時,應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢修。

12、作業(yè)后,切斷電源,退出刀具,將各部手柄放在空擋位置,并擦拭機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng),然后鎖好電閘箱。

金屬切削機(jī)床操作規(guī)程(3篇范文)

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