烘、筒安全操作規(guī)程有哪些
篇1
液體燃料烘爐安全操作規(guī)程
1. 檢查燃料系統(tǒng)：確保燃料供應管道無泄漏，閥門正常，燃料品質符合標準。
2. 爐體預熱：啟動前需進行預熱，以減少冷啟動對設備的損害。
3. 點火程序：遵循正確的點火步驟，使用專用點火設備，避免火花飛濺。
4. 溫度控制：設置適當?shù)臏囟惹€，避免過快升溫導致設備損壞。
5. 監(jiān)測運行：運行期間，定期檢查燃燒情況，防止不完全燃燒或熄火。
6. 廢氣排放：確保廢氣排放符合環(huán)保標準，安裝并維護好廢氣處理裝置。
7. 緊急停機：遇到異常情況，立即執(zhí)行緊急停機程序，防止事故擴大。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇2
蒸汽熱風循環(huán)木材烘干房安全操作規(guī)程
一、設備組成
1. 蒸汽發(fā)生器
2. 熱風循環(huán)系統(tǒng)
3. 木材裝載區(qū)
4. 溫濕度控制系統(tǒng)
5. 安全設施（如緊急停機按鈕、火警報警器）
篇3
焦炭烘干崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程控制
3. 安全防護措施
4. 應急處理程序
5. 維護保養(yǎng)規(guī)定
篇4
烘干崗位安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查烘干設備：確保設備完好無損，無異常噪音或振動。
2. 清理工作區(qū)域：移除無關物品，保持工作臺面整潔。
3. 確認電源：檢查電源線路是否安全，接地是否可靠。
二、設備操作
4. 啟動設備：按照操作手冊正確啟動烘干機，等待預熱至設定溫度。
5. 裝載物料：均勻放置物料，避免過載或偏載。
6. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察烘干狀態(tài)，調整溫度和時間參數(shù)以達到最佳烘干效果。
三、安全措施
7. 防止火災：禁止在烘干區(qū)域內(nèi)吸煙或存放易燃物品。
8. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩和護目鏡。
9. 應急處理：了解并熟悉滅火器的使用方法，設置應急疏散路線。
四、設備維護
10. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議進行定期清潔和維護。
11. 故障報告：發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，并及時上報維修。
五、作業(yè)結束
1 2. 關閉設備：完成烘干后，按程序關閉設備，斷開電源。
1
3. 清理現(xiàn)場：清理殘留物料，保持設備及工作區(qū)清潔。
篇5
烘爐、洗爐及清爐是工業(yè)生產(chǎn)中對設備進行維護保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)，涉及的步驟主要包括以下幾個方面：
1. 烘爐：對新安裝或大修后的爐子進行預熱，以除去內(nèi)部的水分和雜質，防止爐體因快速升溫而產(chǎn)生裂紋。
2. 洗爐：通過化學清洗或物理方式清除爐內(nèi)積聚的氧化皮、渣滓和其他有害物質，保證爐子的清潔和高效運行。
3. 清爐：定期清理爐內(nèi)的殘留物，如爐渣、金屬屑等，以維持爐子的正常工作狀態(tài)和延長其使用壽命。
篇6
1. 設備準備：確保爐烘爐設備完好無損，包括燃燒系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 物料準備：檢查待烘干物料的種類、濕度、粒度是否符合烘爐要求。
3. 環(huán)境條件：確認作業(yè)區(qū)域通風良好，無易燃易爆物品。
4. 人員配置：配備有經(jīng)驗的操作員和監(jiān)護人員，了解操作規(guī)程并具備應急處理能力。
篇7
烘料操作規(guī)程
烘料操作是化工生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，主要涉及干燥物料，確保其達到規(guī)定的水分含量，以保證后續(xù)工藝的順利進行。以下是烘料操作的基本步驟：
1. 準備工作：檢查烘箱設備是否正常運行，確認烘箱內(nèi)無殘留物料。
2. 裝料：將待烘物料均勻放入烘箱，避免堆積，確保熱風能充分接觸物料。
3. 設置溫度與時間：根據(jù)物料特性和工藝要求設定烘箱的溫度和烘干時間。
4. 啟動烘箱：開啟烘箱，開始烘干過程。
5. 監(jiān)控過程：定期檢查烘箱內(nèi)部情況，防止過熱或干燥不均。
6. 取樣測試：在預定時間后取樣，檢測物料水分，如未達標則延長烘干時間。
7. 出料：達到標準后關閉烘箱，待溫度降低至安全范圍后取出物料。
8. 清理與維護：清理烘箱，做好設備日常維護。
篇8
中間包烘烤安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 確保烘烤設備完好無損，所有連接管道密封良好。
- 檢查燃氣供應是否正常，壓力表指示準確。
2. 中間包準備
- 清理中間包內(nèi)殘留物，確保內(nèi)部清潔。
- 安裝好烘烤支撐架，保證烘烤過程中包體穩(wěn)定性。
3. 烘烤程序設定
- 根據(jù)中間包尺寸及材料設定適當?shù)暮婵緶囟群蜁r間。
- 確保溫度上升平穩(wěn)，避免急劇變化導致熱應力。
4. 點火與升溫
- 嚴格按照操作手冊進行點火，防止燃氣泄漏。
- 溫度控制應逐步升高，避免過快導致包壁損壞。
5. 監(jiān)控與調整
- 在烘烤過程中持續(xù)監(jiān)控溫度，確保其在設定范圍內(nèi)。
- 如有必要，及時調整烘烤參數(shù)以保持最佳烘烤效果。
6. 完成與冷卻
- 烘烤結束后，按照規(guī)定速度降溫，不可驟停。
- 待中間包冷卻至安全溫度后，方可進行下一步操作。
篇9
烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查烘干設備：確保烘干設備處于良好工作狀態(tài)，無漏電、破損等安全隱患。
2. 清理鑄件：去除鑄件表面的雜質和水分，以提高烘干效果。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套和耳塞，防止熱氣、噪音和飛濺物傷害。
二、烘干過程
1. 裝載鑄件：合理擺放鑄件，避免堆積過密，保證熱氣流通。
2. 啟動烘干機：根據(jù)鑄件材質和大小設定適宜的溫度和時間。
3. 監(jiān)控過程：定期檢查烘干情況，防止過熱或烘干不足。
三、燜火處理
1. 燜火準備：將烘干后的鑄件移至燜火爐內(nèi)，調整爐溫至預設值。
2. 保溫時間：按照工藝要求保持一定時間的燜火，以穩(wěn)定鑄件性能。
3. 冷卻處理：燜火后，讓鑄件自然冷卻至室溫，切勿急冷，以免引起內(nèi)應力。
四、結束作業(yè)
1. 關閉設備：完成作業(yè)后，關閉烘干機和燜火爐，斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場：清理剩余鑄件和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 記錄操作：詳細記錄烘干和燜火的過程參數(shù)，以便后續(xù)分析和改進。
篇10
烤絲、烘梗、加香機是煙草加工中的關鍵設備，它們在確保產(chǎn)品質量和口感方面起著至關重要的作用。這些機器包括：
1. 烤絲機：用于將煙葉通過熱風循環(huán)進行干燥和烘焙，以提升煙絲的香氣和色澤。
2. 烘梗機：專門處理煙梗，通過烘干去除水分，提高煙梗的可燃性和口感。
3. 加香機：在煙絲加工后期，加入香料和調味劑，以賦予產(chǎn)品獨特的風味和香氣。
篇11
烘爐操作規(guī)程
1. 準備階段：
- 檢查烘爐設備：確保烘爐設備完好無損，各部件功能正常。
- 清理烘爐：清除內(nèi)部雜物，保證烘爐內(nèi)部清潔。
- 燃料準備：根據(jù)烘爐需求，儲備充足的燃料。
- 安全設施：設置好消防器材，檢查通風系統(tǒng)是否暢通。
2. 點火啟動：
- 打開通風口：調節(jié)通風量，保持適當?shù)目諝饬魍ā?/p>
- 點燃燃料：遵循安全規(guī)定，謹慎點燃燃料。
- 溫度監(jiān)控：安裝溫度計，實時監(jiān)測烘爐內(nèi)部溫度。
3. 升溫過程：
- 緩慢升溫：按照預設的升溫曲線逐步提升溫度。
- 檢查穩(wěn)定性：觀察烘爐內(nèi)外部狀況，確保烘爐結構穩(wěn)定。
4. 烘烤階段：
- 維持恒溫：達到設定溫度后，保持恒溫狀態(tài)進行烘烤。
- 調整火力：根據(jù)烘烤需求，適時調整燃料供應。
5. 冷卻與清理：
- 自然冷卻：關閉燃料供應，讓烘爐自然冷卻至安全溫度。
- 清理工作：待冷卻后，清理烘爐內(nèi)殘留物，準備下次使用。
篇12
燒結及保障區(qū)球團烘干機崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在啟動前，確保烘干機各部件完整無損，尤其是傳動裝置、軸承和密封部分。
- 檢查熱源系統(tǒng)，如燃煤爐或燃氣燃燒器，確認其正常運行狀態(tài)。
2. 啟動與運行
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，合理調整烘干機的進料速度和熱風溫度。
- 監(jiān)控烘干機內(nèi)部物料流動情況，防止堵塞或堆積。
3. 巡檢與維護
- 定時進行設備巡檢，記錄設備運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 定期清理積塵和雜物，保持設備清潔。
4. 應急處理
- 遇到設備故障，立即停機并上報，不得擅自處理。
- 發(fā)現(xiàn)火源或煙霧，啟動應急預案，迅速撤離并報警。
5. 個人防護
- 穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、防塵口罩、工作服和手套。
- 遵守安全距離，避免高溫部位燙傷。
篇13
烘干、鑄件燜火工機械安全技術操作規(guī)程
一、烘干工藝操作規(guī)程
1. 檢查烘干設備：確保設備完好無損，各部件連接緊固，電源線無破損。
2. 裝載鑄件：按照規(guī)定重量和數(shù)量裝載，避免過載導致設備損壞或安全事故。
3. 設置溫度與時間：依據(jù)鑄件材質和規(guī)格設定適宜的烘干溫度和時間。
4. 啟動烘干：開啟設備，監(jiān)控烘干過程，適時調整溫度和風量。
5. 完成烘干：達到設定時間后關閉設備，待冷卻至安全溫度后取出鑄件。
二、鑄件燜火工藝操作規(guī)程
1. 預熱燜火爐：啟動爐子，預熱至合適溫度，以確保燜火效果。
2. 放置鑄件：將烘干后的鑄件放入燜火爐內(nèi)，保持適當間距。
3. 燜火過程：保持恒定溫度，按照工藝要求進行燜火，期間不得隨意開啟爐門。
4. 冷卻處理：燜火完成后，關閉爐子，讓鑄件自然冷卻至室溫。
5. 檢驗質量：取出鑄件，檢查燜火效果，不合格產(chǎn)品進行返工或報廢。
篇14
烘、筒安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保烘筒設備的安全使用，防止意外事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。以下是烘筒操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調整
4. 停機與維護
5. 應急處理
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烘料機安全操作規(guī)程
一、烘料機的設備組成 烘料機主要由加熱系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置四大部分構成。加熱系統(tǒng)負責提供熱源，物料輸送系統(tǒng)保證物料均勻受熱，控制系統(tǒng)調節(jié)烘烤時間和溫度，而安全裝置則是為了預防操作過程中可能出現(xiàn)的意外情況。
篇16
烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程
一、烘爐
1. 確定烘爐方案：根據(jù)設備類型和材質，制定合適的烘爐曲線。
2. 設備準備：檢查烘爐設備，確保其完好無損，管道連接牢固。
3. 溫度監(jiān)控：設置溫度計，定期記錄并調整升溫速度。
4. 燃料供應：保證燃料充足，控制燃燒效率。
二、洗爐
1. 檢查爐內(nèi)狀況：評估爐內(nèi)積垢程度，確定清洗方法。
2. 選擇清洗劑：根據(jù)積垢性質選用酸、堿或化學清洗劑。
3. 清洗過程：按照規(guī)定比例配制清洗液，注入爐內(nèi)，保持一定時間。
4. 排放清洗液：清洗結束后，安全排放清洗液，確保無殘留。
三、清爐
1. 爐內(nèi)降溫：待爐內(nèi)溫度降至安全范圍后，開始清爐工作。
2. 清理積灰：使用專用工具，如刮刀、刷子等，清除爐壁積灰。
3. 檢查修復：檢查爐體有無損壞，及時修補。
4. 整理現(xiàn)場：清理作業(yè)區(qū)域，確保環(huán)境衛(wèi)生。
篇17
紅外線烘道安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：在啟動烘道前，確保紅外線發(fā)熱元件無損壞，線路連接完好。
2. 預熱操作：開啟烘道電源，預熱至設定溫度，待溫度穩(wěn)定后方可進行生產(chǎn)。
3. 裝載物料：使用專用工具裝載物料，避免直接接觸高溫部件。
4. 操作控制：根據(jù)工藝要求調整烘烤時間和溫度，嚴禁超溫運行。
5. 監(jiān)控運行：烘道運行過程中，定期觀察設備狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
6. 故障處理：遇到故障立即停機，按照手冊指示排除問題。
7. 關機程序：完成工作后，逐步降低溫度，待冷卻后再切斷電源。
8. 清潔保養(yǎng)：定期清理烘道內(nèi)部積塵，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇18
1. 設備檢查
2. 操作準備
3. 烘干過程
4. 關機與清潔
5. 應急處理
篇19
1. 檢查與準備
2. 設備啟動與運行
3. 監(jiān)控與調整
4. 停止與關閉
5. 清潔與維護
篇20
烘料機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
一、設備概述 烘料機是一種廣泛應用在塑料、化工等行業(yè)，用于烘干原料的機械設備。其主要功能是通過熱風循環(huán)將物料內(nèi)部的水分蒸發(fā)，確保生產(chǎn)過程的順利進行。
篇21
烘箱的安全操作規(guī)程
烘箱是一種常見的實驗室設備，用于干燥、熱處理或固化各種材料。為確保操作人員的安全和實驗的準確性，以下是烘箱的安全操作規(guī)程：
1. 使用前檢查
- 檢查烘箱內(nèi)外部是否清潔，無殘留物。
- 確認烘箱電源線無損壞，插頭插入插座牢固。
2. 設置溫度和時間
- 根據(jù)實驗需求設定適宜的溫度和加熱時間。
- 不要超過烘箱的最大工作溫度。
3. 放置物品
- 將物品均勻分布，避免堵塞通風口。
- 確保物品不會觸碰到烘箱內(nèi)壁或加熱元件。
4. 啟動與監(jiān)控
- 關閉烘箱門并啟動設備。
- 定期檢查烘箱運行情況，防止過熱或異常。
5. 取出物品
- 等待烘箱冷卻至安全溫度后再打開門。
- 使用防熱手套取出物品，避免燙傷。
6. 關機與維護
- 實驗結束后，關閉電源并斷開插頭。
- 定期清理烘箱，保持良好工作狀態(tài)。
篇22
烘料機操作規(guī)程
烘料機是一種廣泛應用于塑料、化工、食品等行業(yè)的設備，主要用于干燥物料，去除其中的水分，確保產(chǎn)品質量。本規(guī)程旨在規(guī)范烘料機的操作流程，確保設備安全運行，提高生產(chǎn)效率。
篇23
烘干機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查烘干機周圍是否有易燃物品，確保工作區(qū)域清潔干燥。
2. 確認電源線無破損，插座接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 查看烘干機門是否關閉緊密，防止運行中衣物掉落。
二、操作步驟
1. 將濕衣物均勻放入烘干機內(nèi)，避免過量裝載，影響烘干效果。
2. 根據(jù)衣物材質選擇合適的烘干程序和溫度設置。
3. 啟動烘干機，期間不要頻繁開門，以免熱量流失。
4. 定時監(jiān)控烘干過程，防止過度烘干導致衣物損傷。
三、關機與清理
1. 烘干結束后，等待機器內(nèi)部溫度降低至安全范圍再開門，避免燙傷。
2. 清理烘干機滾筒內(nèi)的絨毛過濾器，保持通風暢通。
3. 關閉電源，拔掉電源插頭，完成操作。
篇24
鍋爐的烘爐和煮爐操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 烘爐準備：檢查鍋爐內(nèi)部清潔情況，確認無雜物殘留，關閉所有閥門，準備烘爐材料。
2. 點火升溫：啟動烘爐設備，逐漸升高溫度，確保升溫過程穩(wěn)定。
3. 維持恒溫：在一定溫度范圍內(nèi)保持烘爐，以去除鍋爐內(nèi)部水分。
4. 冷卻與檢查：烘爐結束后，自然冷卻，檢查鍋爐內(nèi)部狀況。
5. 煮爐準備：注入清水，加入適量化學藥品以中和可能的酸性物質。
6. 煮爐運行：保持沸騰狀態(tài)一段時間，清除內(nèi)部油污和雜質。
7. 檢驗合格：煮爐后，排出爐水，檢查鍋爐內(nèi)壁是否清潔，確認無腐蝕。
篇25
烘烤爐安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查烘烤爐內(nèi)外部清潔狀況，確保無殘留物。
2. 確認電源線路完好無損，接地可靠。
3. 檢查燃氣管道無泄漏，閥門開啟正常。
二、操作步驟
1. 打開電源開關，預熱烘烤爐至適宜溫度。
2. 根據(jù)烘焙需求設置時間和溫度。
3. 將待烘烤食品放入爐內(nèi)，關閉爐門。
4. 監(jiān)控烘烤過程，適時調整溫度和時間。
5. 完成后關閉電源，等待爐內(nèi)溫度下降至安全范圍。
三、停機及保養(yǎng)
1. 烘烤結束后，先關閉烘烤設備，再切斷電源。
2. 清理烘烤爐內(nèi)部，保持設備清潔。
3. 定期檢查維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇26
烘樣安全操作規(guī)程
一、目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范烘樣作業(yè)的安全操作流程，確保實驗數(shù)據(jù)的準確性和人員安全，預防因操作不當導致的設備損壞、樣品損失或人身傷害。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能提高實驗室效率，保障實驗結果的可靠性，同時也體現(xiàn)了我們對員工健康與安全的重視。
注意事項
1. 佩戴防護裝備：進行烘樣前，務必佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如實驗服、防護眼鏡和手套，以防止化學物質濺出或熱氣灼傷。
2. 樣品準備：確保樣品干燥且無雜物?；烊氘愇锟赡軐е潞嫦鋬?nèi)部短路，而濕潤樣品可能產(chǎn)生過熱蒸汽，引發(fā)安全事故。
3. 設備檢查：在每次使用前，檢查烘箱的電源線、開關及密封性，確保其處于良好工作狀態(tài)。如有破損，應立即停用并報告維修。
4. 溫度控制：設定合適的烘烤溫度，過高可能導致樣品燃燒，過低則無法達到預期效果。務必根據(jù)樣品性質和實驗要求調整。
5. 操作程序：打開烘箱門時動作要輕緩，避免熱氣涌出。放入或取出樣品時，要避免直接接觸熱表面。關閉烘箱門時確保其完全閉合。
6. 監(jiān)控過程：烘樣期間需定時觀察烘箱運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止加熱，并按應急處理程序操作。
7. 緊急措施：若發(fā)生火災，立即使用滅火器撲救，并啟動實驗室的緊急疏散程序。對于氣體泄漏，迅速關閉氣源，通風換氣。
8. 完成與記錄：烘樣完成后，待烘箱冷卻至室溫再打開門，取出樣品。及時記錄烘樣過程和結果，以便后續(xù)分析。
9. 維護保養(yǎng)：定期清潔烘箱，保持其內(nèi)部清潔，延長設備壽命。
10. 培訓與教育：所有操作人員必須接受烘樣安全操作培訓，理解并遵守規(guī)程，確保操作熟練、安全。
在實驗過程中，每個環(huán)節(jié)都至關重要，務必遵循上述規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。請注意，違反規(guī)程可能導致嚴重后果，因此，每位員工都有責任監(jiān)督并提醒他人遵守這些規(guī)定。讓我們共同致力于創(chuàng)建一個安全、有序的實驗室環(huán)境。
篇27
涂層烘干室作業(yè)安全操作規(guī)程
涂層烘干室是涂裝生產(chǎn)線上不可或缺的一環(huán)，其安全操作直接關乎生產(chǎn)效率與員工安全。本規(guī)程旨在規(guī)范烘干室的操作流程，確保生產(chǎn)順利進行，減少事故風險。
篇28
軸承烘干機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備：確保軸承烘干機外觀無明顯損壞，各連接部位緊固，電源線完好無損。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域內(nèi)雜物，保持地面干燥，防止滑倒事故。
3. 檢查烘干物料：確認待烘干的軸承無油污、無異物，以免影響烘干效果或損壞設備。
二、操作流程
1. 接通電源：按下電源開關，等待設備預熱至正常工作溫度。
2. 裝載物料：將清洗后的軸承均勻放入烘干籃內(nèi)，避免堆積。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)軸承材質、大小及烘干要求，調整烘干時間和溫度。
4. 啟動烘干：按下啟動按鈕，開始烘干過程，期間需定期觀察設備運行狀態(tài)。
5. 完成烘干：達到設定時間后，設備自動停止，關閉電源，等待軸承冷卻至室溫。
三、關機及維護
1. 關閉電源：完成烘干后，務必先關閉電源，再進行其他操作。
2. 清理設備：清理烘干籃及內(nèi)部殘留物，保持設備清潔。
3. 檢查維護：定期檢查設備各部件磨損情況，及時更換損壞部件，確保設備良好運行。
篇29
烘干工安全操作規(guī)程
烘干工作是一項技術性強、風險系數(shù)較高的任務，涉及物料的干燥處理，需要嚴格遵守一系列的安全規(guī)程。以下是烘干工在作業(yè)中應遵循的基本規(guī)定：
1. 檢查設備：在開機前，務必檢查烘干機的各個部件，包括但不限于加熱元件、通風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置，確保無異常。
2. 確定物料性質：了解待烘干物料的特性，如濕度、易燃性、毒性等，以選擇合適的烘干條件。
3. 裝載物料：按照設備手冊的指導裝載物料，避免超載，防止機器過熱或運行不穩(wěn)定。
4. 設定溫度和時間：根據(jù)物料特性和工藝要求，設定適當?shù)暮娓蓽囟群蜁r間，防止物料過熱引發(fā)火災或變質。
5. 監(jiān)控運行：在烘干過程中，需定時檢查設備運行狀態(tài)，確保溫度、濕度等參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
6. 應急準備：配備滅火器材，并熟悉其使用方法，以應對可能的火災事故。
7. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、隔熱手套和護目鏡，防止吸入粉塵或燙傷。
8. 電源管理：關閉設備后，確保斷開電源，防止意外啟動。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時修復故障，保證設備良好運行。
篇30
1. 設備檢查與準備：確保烘干設備、燜火爐、冷卻設施及各類工具處于良好工作狀態(tài)。
2. 鑄件預處理：清除鑄件表面的雜質、砂粒，進行必要的打磨和清洗。
3. 燜火工藝設定：根據(jù)鑄件材質和規(guī)格，設定合適的烘干溫度和燜火時間。
4. 操作過程監(jiān)控：監(jiān)控設備運行情況，防止過熱、超壓等安全隱患。
5. 安全防護措施：佩戴個人防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
6. 應急處理：制定并熟悉應急計劃，應對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
烘、筒安全操作規(guī)程范文
（1）在進汽管上必須裝設減壓閥，在減壓閥的低壓側必須設置安全閥與壓力表。
（2）操作人員在運行中，應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關安全規(guī)章制度。
（3）按工藝指標，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。
（4）進汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。
（5）運行中，操作人員應觀察與視聽設備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車。
（6）嚴禁帶壓緊固螺栓。
（7）安全裝置、壓力表、安全閥應靈敏、可靠、正確。
（8）防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進行，待壓力為零時，溫度低于25℃時，釋放筒內(nèi)蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥）
