反應釜安全操作技術規(guī)程有哪些（7篇）

反應釜安全操作技術規(guī)程有哪些

篇1

搪玻璃反應釜安全操作規(guī)程

搪玻璃反應釜作為化工生產(chǎn)中的關鍵設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)安全，防止意外發(fā)生。

1. 設備檢查： 1.1 檢查釜體是否有裂紋、損傷或搪玻璃層脫落。 1.2 確認攪拌器、密封件、減速機等附件完好無損。 1.3 檢查壓力表、溫度計、液位計等儀表是否正常。

2. 啟動前準備： 2.1 排除釜內(nèi)殘留氣體，進行氮氣置換，確保工作環(huán)境安全。 2.2 添加物料時，遵循先液體后固體的原則，防止局部過熱。 2.3 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保證冷卻效果。

3. 運行操作： 3.1 緩慢開啟進料閥，控制流量穩(wěn)定。 3.2 根據(jù)工藝要求調(diào)整攪拌速度，避免高速運轉(zhuǎn)導致磨損。 3.3 定期觀察壓力、溫度變化，及時調(diào)整加熱或冷卻。

4. 停止操作： 4.1 逐步降低攪拌速度，關閉進料閥。 4.2 清理釜內(nèi)物料，待溫度降低至安全范圍后，方可打開釜蓋。 4.3 關閉電源，做好設備清潔和維護。

5. 應急處理： 5.1 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停車按鈕。 5.2 遇到泄漏，迅速關閉相關閥門，啟動應急預案。 5.3 嚴禁未經(jīng)許可自行維修，需由專業(yè)人員處理。

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反應釜安全操作技術規(guī)程

一、操作前準備

1. 確認反應釜設備完好無損，各連接部位緊固，無泄漏現(xiàn)象。

2. 檢查攪拌器、密封裝置、壓力表、溫度計等關鍵部件是否正常。

3. 了解并熟悉本次實驗或生產(chǎn)所需的化學品性質(zhì)，確保其與反應釜兼容。

二、操作過程

1. 按照規(guī)定程序開啟電源，預熱反應釜至適宜工作溫度。

2. 緩慢加入物料，避免過快導致沖擊或超壓。

3. 運行過程中，持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

4. 如需調(diào)整攪拌速度，應逐步增減，避免突然變化引起不穩(wěn)定。

三、操作后處理

1. 完成反應后，逐步降溫，不可驟冷，以防設備損壞。

2. 清理反應釜內(nèi)部，保持設備清潔，防止腐蝕或殘留物引發(fā)下次反應異常。

3. 關閉電源，斷開連接，做好設備保養(yǎng)。

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反應釜安全使用操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查：在每次使用前，必須對反應釜進行詳細檢查，包括釜體、攪拌系統(tǒng)、密封裝置、壓力表、安全閥等關鍵部件的完好性。

2. 操作準備：確保操作人員熟悉設備操作流程，了解反應物料的性質(zhì)及反應條件，做好個人防護措施。

3. 加料操作：按照規(guī)定順序和比例加入物料，嚴禁超量或混入禁忌物質(zhì)。

4. 運行監(jiān)控：啟動設備后，持續(xù)觀察反應進程，控制溫度、壓力在安全范圍內(nèi)，防止異常情況發(fā)生。

5. 停機處理：完成反應后，逐步降溫、降壓，待穩(wěn)定后方可停機，并清理釜內(nèi)殘留物。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備性能良好。

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反應釜安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與維護

2. 操作前準備

3. 運行過程管理

4. 應急處理措施

5. 停機及清潔保養(yǎng)

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反應釜安全操作規(guī)程

反應釜作為化工生產(chǎn)中的關鍵設備，其安全操作至關重要。以下是主要的操作規(guī)程：

1. 嚴格遵守開機前檢查：確認反應釜內(nèi)部清潔，無異物殘留；檢查密封件、攪拌器、壓力表、溫度計等關鍵部件是否正常。

2. 操作前準備：穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防化服和防滑鞋。

3. 藥劑添加：根據(jù)工藝要求，準確計量并緩慢加入原料，避免產(chǎn)生劇烈反應。

4. 控制溫度與壓力：監(jiān)控反應釜內(nèi)的溫度和壓力，不得超過設定的安全范圍。

5. 運行中觀察：持續(xù)觀察反應進程，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止并報告。

6. 停機與清理：反應結(jié)束后，按程序降溫、降壓，排空物料，然后進行清洗和維護。

7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速啟動應急措施。

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反應釜安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查：在啟動反應釜前，務必檢查設備完好無損，包括釜體、攪拌裝置、密封件、壓力表、溫度計等關鍵部件。

2. 工藝參數(shù)控制：嚴格遵守工藝流程，控制好反應溫度、壓力、物料配比等關鍵參數(shù)。

3. 操作程序：按照既定的操作步驟進行，不得隨意更改或跳過步驟。

4. 應急處理：設立應急方案，遇到異常情況如泄漏、超壓等應立即停止操作并采取相應措施。

5. 安全防護：穿戴合適的防護裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)，確保人身安全。

6. 維護保養(yǎng)：定期對反應釜進行清潔和維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

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搪瓷反應釜安全操作規(guī)程

搪瓷反應釜是化工生產(chǎn)中的重要設備，主要用于進行各種化學反應。其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，保護員工的生命安全和設備的完好。以下是搪瓷反應釜安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 作業(yè)前準備 1.1 檢查設備：確認搪瓷反應釜無明顯損壞，各連接部位牢固，無泄漏。 1.2 確認電氣系統(tǒng)：檢查電源、線路、控制設備正常，接地良好。 1.3 檢查安全設施：壓力表、安全閥、放空閥、攪拌裝置等應處于良好工作狀態(tài)。

2. 操作過程 2.1 加料：按照工藝規(guī)程，緩慢、均勻地加入物料，避免產(chǎn)生沖擊或劇烈反應。 2.2 啟動攪拌：在物料加入完畢后，逐步開啟攪拌裝置，確保物料充分混合。 2.3 控制溫度和壓力：密切監(jiān)控反應釜內(nèi)的溫度和壓力，不得超過設備設計允許的最大值。 2.4 應急處理：如發(fā)生異常，立即按下緊急停車按鈕，按應急預案進行處理。

3. 停止操作 3.1 降壓降溫：在停止反應前，先降低壓力，待溫度降至安全范圍內(nèi)再關閉加熱源。 3.2 清理物料：排空反應釜內(nèi)物料，清理干凈后關閉所有閥門。 3.3 維護保養(yǎng)：定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保設備處于良好運行狀態(tài)。

反應釜安全操作技術規(guī)程范文

1總則

1.1本設備的主要用途

甲醇和一氧化碳在催化劑、助催化劑作用下，溫度188℃、壓力2.92mpa在反應釜（r101)內(nèi)反應生成醋酸。

1.2本設備的工藝參數(shù)

2設備的維護

2.1日常維護

2.1.1?按操作規(guī)程控制各項工藝指標，防止超溫超壓想象發(fā)生。

2.1.2?在設備升溫升壓時，應嚴格按照升溫速率，

2.1.3?定期檢查檢漏口是否正常，發(fā)現(xiàn)隱患時及時消除。

2.1.4?定期檢查氣動泵，密封液壓力是否正常。

2.2巡回檢查內(nèi)容

2.2.1?按巡檢內(nèi)容要求，操作人員必須按時間頻次要求對設備運行狀況進行詳細檢查和記錄（每小時一次），及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。存在隱患不具備處理條件的要縮短巡檢的時間間隔。檢查內(nèi)容包括：

2.2.1.1?設備有無異常振動及響聲，軸承溫度有無異常。

2.2.1.2?管道及設備密封點有無泄漏，特別是機械密封沖洗水系統(tǒng)密封點。

2.2.1.3?各項工藝指標是否符合工藝及設備安全運行要求。

2.2.1.4?檢查機械密封沖洗水虹吸罐液位；檢查氣動加壓泵工作情況，在機械密封不泄漏的情況下8～10min工作1次；檢查密封液儲罐壓力應保證高于釜內(nèi)壓力10﹪，禁止反壓情況出現(xiàn)。

2.2.1.5?檢查檢漏口點是否存在隱患。

2.2.2?保持設備及環(huán)境整潔，無積水、積油、積灰塵，達到清潔生產(chǎn)及安全標準化的要求。

2.2.3?按時填寫設備運行記錄，做到準確，真實完整，仿宋化。

3反應釜的開停車

3.1反應釜r101的開車

3.1。1將v102中配好的溶液通過p102泵送回反應釜r101，r101液位到75％左右停p102。

3.1.2一氧化碳氣合格后，引一氧化碳氣到r101，并開始對r101沖壓，使反應釜壓力升至2.92mpa。

3.1.3啟動p101，使反應釜經(jīng)過由反應釜→外循環(huán)泵→外循環(huán)換熱器組成的小循環(huán)以每小時15℃升溫。

3.1.4當反應釜溫度升到80℃時，開p206到_101的軸承沖洗，并開攪拌器_101，稀酸緩慢送至反應釜。

3.1.5隨著溫度的升高，開閃蒸，分層器重相有液位的時候，開p201把重相碘甲烷送到反應釜r101。

3.1.6開閃蒸以后，v103液位慢慢升高，啟動母液循環(huán)泵p102，由蒸發(fā)器→母液循環(huán)泵→反應釜成的中循環(huán)。

3.1.7反應釜r101溫度升到185℃以后，打通p301到反應釜的管線，反應釜開始投料。

3.1.8隨著甲醇的增加，當實際反應速率接近理論反應速率的50％時，甲醇量的加入要遵循緩慢增加的原則，注意觀察反應溫度及反應液醋酸甲酯濃度的變化，當反應液醋酸甲酯濃度超過1％(wt％)時，暫不增加甲醇的加入量。

3.1.9反應釜(r101)出口溫度的控制。控制調(diào)節(jié)總甲醇進料量逐漸達到9410kg／hr(70％負荷開車)，反應釜(r101)出口溫度trcsa-2102為185℃。當trcsa-2102出現(xiàn)偏差時，通過trcsa-2102自動修正prcsa-2102a的設定值，從而改變prcsa.2102a的蒸汽壓力，達到調(diào)節(jié)外循環(huán)換熱器(e101)出料溫度來調(diào)節(jié)反應釜(r101)的溫度，使trcsa-2102溫度穩(wěn)定在185℃。

3.1.10如果吸收甲醇貯罐(v302)液位高于正常液位負荷為70％，總甲醇用量為9.4lt/hr，吸收甲醇富液量仍為7350kg/hr。總甲醇用量9.41t/hr全部折算為吸收甲醇富液量則為12.06 t/hr，待吸收甲醇貯罐(v302)液位lica-2305恢復至正常液位后，再修改fic-2310的設定值為正常值7350kg/hr。同時加入新鮮甲醇。

3.1.11總甲醇加入量是吸收甲醇溶液中甲醇量加上新鮮甲醇量之和，故在使用吸收甲醇富液時，就首先分析(ara-2303)吸收甲醇富液中的甲醇濃度。折算為甲醇量加上新鮮甲醇流量為總甲醇流量。

3.1.12吸收甲醇貯罐(v302)的液位趨于正常值50％，反應所需的甲醇為吸收甲醇和新鮮甲醇的混合液。首先固定吸收甲醇液流量7350kg/hr，再用新鮮甲醇來補足反應所需用的甲醇量。在實際反應速率和理論反應速率之比大于0.55后，再提升甲醇用量時應按照斜率控制，由dcs自動控制。總甲醇量達到13.45t/hr后，停止甲醇進料量的增加。

3.2?反應釜r101的停車

3.2.1接到停車指令后，減甲醇量，當總甲醇進料量減至60％后，如果吸收甲醇貯罐(v302)液位正常，可將總甲醇進料量折算為吸收甲醇富液量，全部用吸收甲醇富液進料，停止新鮮甲醇進料。以免在停車后，吸收甲醇富液過多而開再生塔(t303)。

3.2.2控制調(diào)節(jié)總甲醇進料量的同時，維持反應溫度ticsa-2102為185℃。

3.2.3在降低甲醇總進料量同時，?fic-2302的流量自動調(diào)節(jié)以滿足轉(zhuǎn)化釜(r102)氣相co分壓必須大于1.1mpa（a）。

3.2.4隨著總甲醇進料量降低，脫輕塔(t201)產(chǎn)生的稀醋酸量的減少，脫水塔(t202)進料減低，此時必須通過處理不合格產(chǎn)品物料以滿足精餾工序平穩(wěn)操作。

3.2.5降低分層器(v201)的液位，將大部分碘甲烷返回反應釜(r101)使碘甲烷轉(zhuǎn)化為碘化氫，有利于停車后催化劑的保存。

3.2.6甲醇進料量(總甲醇量)降至45％時，屏蔽co低流量聯(lián)鎖，用picsa-2101保持壓力控制。后將fica-2101設定值設定為零。必須立即切斷總甲醇進料快速截斷閥hv-2106。

3.2.7關閉總甲醇進料：

[1]確認總甲醇進料快速截斷閥hv-2106已經(jīng)關閉。

[2]停吸收甲醇富液泵(p301a/b)。手動控制fv-2103保持轉(zhuǎn)化釜(r102)的液位在70％。

[3]同時關閉脫水塔甲醇進料。

3.2.8將轉(zhuǎn)化釜溫度tic-2103設定值修改為175℃，在此溫度下運行45～60分鐘，確保反應系統(tǒng)內(nèi)甲醇完全反應。

3.2.9保持運行45-60分鐘后，啟動換熱器(e101)的“冷卻功能”將trc-2103的設定值改為100℃進行降溫操作。停循環(huán)母液管線上的co加入。

3.2.10反應釜溫度降至80℃左右時，停攪拌器，停軸承沖洗，反應釜保壓自然降溫。

3.3 ??緊急狀況停車

3.3.1當發(fā)生斷電、斷水（循環(huán)水、冷凍水）、斷蒸汽、斷儀表空氣、斷co，儀表聯(lián)鎖故障造成調(diào)節(jié)閥自動關閉，設備管道嚴重泄漏、發(fā)生火災、爆炸等嚴重事故時系統(tǒng)必須緊急停車。

處理原則：確保人身和設備安全、環(huán)境不受污染，即設備不超溫不超壓，盡可能不損壞防爆膜，維持吸收工序正常操作，防止碘甲烷損失。

3.3.2系統(tǒng)緊急停車???????????????????????????????????????????????????? 當系統(tǒng)或相關系統(tǒng)設備管道嚴重泄漏、發(fā)生火災、爆炸等嚴重事故時系統(tǒng)必須緊急停車。

3.3.3反應釜（r101）統(tǒng)緊急停車?????????????????????????????????????????????????????? 3.3.3.1控制室緊急停車操作??????????????????????????????????????????????? 控制室操作人員啟動緊急停車聯(lián)鎖系統(tǒng)（esd），操作人員必須檢查確認聯(lián)鎖動作結(jié)果：

[1]快速切斷甲醇進料總閥hv-2106。

[2]新鮮甲醇調(diào)節(jié)閥fv-2101關閉，中間罐區(qū)(500＃)的甲醇送料泵(p503a/b)停止運轉(zhuǎn)。

[3]吸收甲醇富液關閉(lv-2305調(diào)節(jié)閥關閉)，停吸收甲醇富液泵(p301a/b)。

[4]反應釜(r101)co進氣閥已關閉(快速截斷閥)hv-2107，co己完全截斷，關閉轉(zhuǎn)化釜出口快速截斷閥hv-2105，關閉高壓尾氣放空閥fv-2302。

[5]壓力調(diào)節(jié)閥pv-2101已經(jīng)關閉。

[6]合成工序的co儀表吹掃已經(jīng)關閉。

[7]關閉母液循環(huán)管線上補加co調(diào)節(jié)閥fv2111。

[8]關閉外循環(huán)反應液進反應釜(r101)進口閥hv-2111，關閉外循環(huán)泵入口co進氣閥fv-2114。

上一頁12下一頁[9]停外循環(huán)泵(p101a/b)，關閉反應釜至外循環(huán)泵p101管線旋塞閥閥。

[10]關閉pv-2102閥，打開hv-2112閥，將蒸汽送往火炬系統(tǒng)，緩慢降低外循環(huán)換熱器(e101)殼程蒸汽壓力。

[11]停止脫氧水補給，關閉fv-2116調(diào)節(jié)閥。

[12]關閉閃蒸調(diào)節(jié)閥fv-2103，停止閃蒸蒸發(fā)。

[13]關閉lv-2104調(diào)節(jié)閥，母液循環(huán)泵(p102a/b)以最小流量循環(huán)。停止母液循環(huán)泵(p102a/b)，停反應釜(r101)攪拌器。

[14]關閉重相流量調(diào)節(jié)閥lv-2202，停重相液返回。

[15]關閉稀醋酸流量調(diào)節(jié)閥fv-2205，停稀醋酸返回。

[16]關閉反應釜(r101)的壓力控制、關閉在線分析儀的取樣截止閥、再按正常停車程序?qū)⒀b置停車。

3.3.3.2現(xiàn)場緊急停車操作步驟(巡回檢查人員操作步驟)

[1]關閉co進反應釜(r101)進氣根部閥，調(diào)節(jié)閥pv-2101的后截斷閥。

[2]關閉甲醇、吸收甲醇、稀醋酸、重相液混合進入反應釜(r101)的進料根部閥。

[3]關閉高壓吹掃co進流量計的后閥。

[4]關閉母液循環(huán)管線上加入co的根部截斷閥。

[5]關閉重相液返回管上的隔離閥。

[6]關閉稀醋酸返回管上的隔離閥。

[7]關閉吸收甲醇返回管上的隔離閥。

[8]停反應釜(r101)攪拌器。

[9]關閉反應釜(r101)軸承稀醋酸沖洗液根部閥。

[10]停重相泵(p201a/b)，停稀醋酸泵(p206a/b)。

[11]關閉反應釜(r101)，轉(zhuǎn)化釜(r102)的所有取樣系統(tǒng)管線。

[12]切斷尾氣在線分析儀取樣管線，用稀醋酸沖洗液相在線分析儀管路。

4?操作注意事項

4.1.1按工藝指標認真操作，當參數(shù)偏離正常指標時，應首先判明原因，然后緩慢調(diào)整指標到正常值，嚴防催化劑沉淀，堵塞管道和設備影響生產(chǎn)。

4.1.2按時取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整各項參數(shù)。

4.1.3按時巡回檢查，至少每小時一次。

4.1.4合成工序與精餾工序緊密聯(lián)系，合成工序各項參數(shù)的修改必須考慮精餾工序的平穩(wěn)后在緩慢調(diào)整。

4.1.5防止系統(tǒng)壓力高于密封壓力，造成機封損壞。

5?風險評價及其控制措施

6事故判斷及處理

7?安全環(huán)保注意事項

7.1安全注意事項

7.1.1作業(yè)時操作人員應遵守本工種的安全檢修規(guī)程及本企業(yè)的有關安全檢修規(guī)定進行作業(yè)。

7.1.2開車前必須辦理有關安全分析、風險評價手續(xù)，交生產(chǎn)調(diào)度確認進行相關開車工作確認簽字。

7.1.3含碘甲烷介質(zhì)的管道泄露時必須佩帶防毒面具；反應液及其混合液管道泄露時必須佩帶防護面罩。

7.1.4防中毒

7.1.5上崗人員必須熟悉co、甲醇、醋酸、碘化氫、碘甲烷、醋酸鋰、等的毒性、預防中毒，必須學會急救措施，防護器材的使用。

7.1.6所有法蘭、管線保持密封，嚴防毒物滲漏中毒。

7.1.7發(fā)生中毒事故時，應采取緊急措施，搶救病人，排除故障保證生和財產(chǎn)不受損失。

7.1.8置換放空或發(fā)生微量泄漏時，操作人員必須站在上風處。

7.1.9防火、防爆

7.1.10認真貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的方針，做到人人防火、防爆保證生產(chǎn)順利進行。

7.1.11不得在道路、通道、樓梯安全道等處堆塞物品不利通行。

7.1.12電氣設備和器材不符合安全要求不準使用。

7.1.13生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的地溝，下水井不準亂倒殘料和易燃、易爆易中毒物質(zhì)。

7.1.14生產(chǎn)人員必須懂得滅火器使用方法及范圍，消防設施和器材由安全員專職負責，定期進行全面檢查，保養(yǎng)、修理并進行更換。

7.1.15在巡檢過程中嚴禁用金屬物敲擊走道、護欄等，防止產(chǎn)生靜電引起事故發(fā)生。

7.1.16防觸電

7.1.17自覺遵守安全技術規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。

7.1.18開停倒換車，執(zhí)行操作票，嚴防壓力憋高。

7.1.19正確使用消防、防護器材，并保持良好狀態(tài)。

7.1.20上班時做好兩手準備，做好設備事故預想，如發(fā)生事故，應堅守崗位及時處理，如實匯報。

7.1.21未經(jīng)車間批準，不作任何試探性操作。

7.2環(huán)境保護

7.2.1主要污染源

7.2.1.1廢水：醋酸裝置正常生產(chǎn)中產(chǎn)生廢水主要是酸性廢水，其中的污染物主要是醋酸，另外還可能有少量的甲醇。其產(chǎn)生的主要途徑有：設備泄露處的沖洗水、車間及罐區(qū)的地面沖洗水、容器洗滌水、設備管道檢修沖洗水等。

7.2.1.2廢液：醋酸生產(chǎn)過程中主要由提餾塔殘液、間歇生產(chǎn)的廢酸塔產(chǎn)生的烷烴殘余物、腐蝕殘液和催化劑殘液。

7.2.1.3噪聲：醋酸裝置的機械噪聲主要來自泵組，氣流噪聲來自尾氣及安全閥起跳等氣體

7.2.1.4清洗置換殘液不能排放置外排地溝，管內(nèi)殘液溢流介質(zhì)用回收裝置回收至地下事故槽。

7.2.2廢潤滑油回收利用，不能隨意排放于地溝或其它排放口。

7.2.3潑灑在地面的油污認真用棉紗清理干凈，禁止用水沖；泄漏至現(xiàn)場的工藝介質(zhì)，在泵進水置換前，應清理回收，防止被冷凝液稀釋后沖至地溝內(nèi)。

7.2.4泵運行中管道法蘭、軸封等密封處不應有泄漏，存在泄漏的必須消除后方能開車。