搪玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

有哪些

搪玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

搪玻璃反應(yīng)釜作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)安全，防止意外發(fā)生。

1. 設(shè)備檢查： 1.1 檢查釜體是否有裂紋、損傷或搪玻璃層脫落。 1.2 確認(rèn)攪拌器、密封件、減速機(jī)等附件完好無損。 1.3 檢查壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等儀表是否正常。

2. 啟動前準(zhǔn)備： 2.1 排除釜內(nèi)殘留氣體，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，確保工作環(huán)境安全。 2.2 添加物料時(shí)，遵循先液體后固體的原則，防止局部過熱。 2.3 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保證冷卻效果。

3. 運(yùn)行操作： 3.1 緩慢開啟進(jìn)料閥，控制流量穩(wěn)定。 3.2 根據(jù)工藝要求調(diào)整攪拌速度，避免高速運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致磨損。 3.3 定期觀察壓力、溫度變化，及時(shí)調(diào)整加熱或冷卻。

4. 停止操作： 4.1 逐步降低攪拌速度，關(guān)閉進(jìn)料閥。 4.2 清理釜內(nèi)物料，待溫度降低至安全范圍后，方可打開釜蓋。 4.3 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和維護(hù)。

5. 應(yīng)急處理： 5.1 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停車按鈕。 5.2 遇到泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案。 5.3 嚴(yán)禁未經(jīng)許可自行維修，需由專業(yè)人員處理。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保搪玻璃反應(yīng)釜的安全運(yùn)行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如防化服、防護(hù)眼鏡、防毒面具等。

3. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，嚴(yán)格遵守最大允許壓力和溫度限制。

4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得離開崗位，保持警惕，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備狀態(tài)。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

6. 嚴(yán)禁帶病運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即上報(bào)并采取措施。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保搪玻璃反應(yīng)釜的安全、高效運(yùn)行，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。

搪玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程范文

一、性能用途:抗酸腐蝕性能優(yōu)良,一般用作反應(yīng)器或貯罐,在絕大部分有機(jī)酸與有機(jī)酸的介質(zhì)條件下使用,但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。

二、安全操作條件:允許最大操作壓力:罐夾套內(nèi)6kg/cm2,罐內(nèi)2.5kg/cm2,或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。

三、允許操作溫度:-30~250℃。

四、適用酸堿度:ph≤10 。

五、安全使用和維護(hù)事項(xiàng):

1.罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;

2.不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí),必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用;

3.反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%,貯罐不超過90%;

4.敞口放置時(shí),防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;

5.罐卡有松動或掉落時(shí),應(yīng)及時(shí)緊固;

6.對安全閥、壓力表、溫度計(jì)等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換;

7.基礎(chǔ)完整、緊固,各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固;

8.主體整潔、油漆完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

9.室外最低氣溫在0℃以下時(shí)必須放盡存水;

10.安全防護(hù)裝置完好;

11.內(nèi)容物溫度在110℃需冷卻時(shí),應(yīng)先開冷卻水,待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時(shí),才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過大,引起搪玻璃開裂。

第2篇 搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備：

1. 操作者必須經(jīng)過安全及崗位培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握設(shè)備，工藝操作規(guī)程。

2. 檢查反應(yīng)釜內(nèi)的清潔情況，攪拌器，轉(zhuǎn)動部分。附屬機(jī)泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達(dá)到安全要求。檢查管道閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開或全起狀態(tài)，半開狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。

3. 主輔操作雙人復(fù)核待進(jìn)料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性，了解耐腐蝕，充氮?dú)獗Ｗo(hù)等各項(xiàng)要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。

4. 確保減速機(jī)，機(jī)座軸承，反應(yīng)釜機(jī)封油盒內(nèi)不缺油，機(jī)泵冷卻水通暢。

5. 長時(shí)間停產(chǎn)及維修后的攪拌設(shè)備，應(yīng)重新確認(rèn)傳動部分是否完好，盤動部分或點(diǎn)動電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)謹(jǐn)反轉(zhuǎn)。

6. 接通真空，復(fù)查系統(tǒng)密封狀況。如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷，抽真空時(shí)需要將片冷夾套間的循環(huán)水排出至水壓0.15mpa(表壓)，以免真空時(shí)片冷變形損壞。

7. 以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進(jìn)料。必須嚴(yán)格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

8. 加可燃易爆液體（或粉塵）料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施；加其他固體料應(yīng)杜絕金屬等硬塊物料調(diào)入反應(yīng)釜類，以免損壞搪玻璃表面。

二、攪拌運(yùn)行：

1. 投完物料后重新將有關(guān)閥門調(diào)整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應(yīng)加強(qiáng)檢測攪拌運(yùn)行狀況，有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。如果反應(yīng)釜內(nèi)加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開啟攪拌。

2. 加熱反應(yīng)釜加熱前需開啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。

3. 應(yīng)先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器進(jìn)行疏水工作，使之對夾套預(yù)熱。

4. 加熱升溫操作應(yīng)盡量在攪拌情況下進(jìn)行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達(dá)0.1mpa(表壓)，保持15分鐘后，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在沒10分鐘0.1mpa內(nèi)為宜。夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值，溫升也必須符合工藝要求。

5. 滴加、保溫過程中要經(jīng)常查看反應(yīng)釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，反應(yīng)釜內(nèi)物料狀況，并做好相應(yīng)記錄。反應(yīng)釜溫度壓力及物料界面異常時(shí)要及時(shí)采取相應(yīng)措施，保持正常反應(yīng)狀態(tài)，以防設(shè)備，人身事故發(fā)生。

6. 取反應(yīng)釜物料時(shí)必須停止攪拌2分鐘以上，確定無其他安全隱患后才可以進(jìn)行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)取樣，以免碰傷搪玻璃表面。

7. 反應(yīng)釜在運(yùn)行過程中藥嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫，超壓，超負(fù)荷運(yùn)行；一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。嚴(yán)禁反應(yīng)釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應(yīng)。

8. 隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停車檢查。