內容
1. 崗位準備
- 檢查設備：在開始工作前，務必檢查煮沸設備是否完好，包括鍋爐、管道、閥門和儀表等。
- 確保安全設施：檢查滅火器、緊急切斷裝置和安全閥功能正常，且易于觸及。
- 個人防護：佩戴合適的防護裝備，如護目鏡、耐熱手套和防燙傷服。
2. 操作流程
- 加水預熱：將水加入鍋內，根據(jù)生產需求調整水量，預熱至適宜溫度。
- 啟動燃燒器：打開燃氣閥門，啟動燃燒器，確?；鹧娣€(wěn)定。
- 監(jiān)控溫度：通過儀表持續(xù)監(jiān)測鍋內溫度，避免超溫引發(fā)危險。
- 調節(jié)火力：根據(jù)工藝要求，適時調整燃燒器火力，保持恒定的煮沸狀態(tài)。
3. 安全規(guī)定
- 禁止違規(guī)操作：不得擅自更改設備設定，禁止超負荷運行。
- 應急處理：如遇設備故障或異常，立即停止操作，啟動應急預案。
- 交接班：交接班時，詳細記錄設備狀態(tài)和注意事項，確保信息傳遞準確無誤。
4. 清潔維護
- 工作結束后，關閉燃氣閥門，排空鍋內余水，清潔設備表面。
- 定期保養(yǎng)：按照設備維護手冊進行定期檢查和保養(yǎng)，保證設備良好運行。
標準
1. 符合法規(guī)：所有操作應遵守國家和地方的安全生產法規(guī)，以及公司的安全規(guī)章制度。
2. 培訓合格：員工必須經過專業(yè)培訓，取得相應證書后才能上崗操作。
3. 質量標準：產品煮沸過程應符合產品質量標準，確保產品的安全性和穩(wěn)定性。
4. 記錄完整：所有操作記錄、檢查結果和維護記錄需保存完整，便于追溯和審計。
考試題及答案
1. 在煮沸崗位操作中，最重要的安全措施是什么？
答：確保設備完好，檢查安全設施功能正常，佩戴適當?shù)膫€人防護裝備。
2. 當遇到設備故障時，應該怎么做？
答：立即停止操作，啟動應急預案，并報告給上級或維修部門。
3. 煮沸崗位的日常維護包括哪些步驟？
答：關閉燃氣閥門，排空鍋內余水，清潔設備表面，以及定期按照設備手冊進行保養(yǎng)。
4. 員工在煮沸崗位工作需要具備什么資格？
答：員工需要接受專業(yè)培訓并取得相關證書，才能上崗操作。
5. 煮沸過程中應如何監(jiān)控溫度？
答：通過儀表持續(xù)監(jiān)測鍋內溫度，避免超溫，適時調整燃燒器火力。
二、三煮沸崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 二、三煮沸崗位安全操作規(guī)程
10.1? 一般規(guī)定
10.1.1? 經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
10.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
10.1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。
10.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
10.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
10.2? 開車前準備
10.2.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
10.2.2? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
10.3? 運行中的操作
10.3.1? 二煮沸
10.3.1.1? 將一次洗滌水用蒸汽加熱至沸騰，操作人員應遠離手孔，防止熱氣或噴濺出熱水灼傷。
10.3.1.2? 必須在攪拌下接收一煮沸來的粗酚，靜置分層，若不分層補加熱水從新攪拌、靜置分層。接料時必須打開排空，禁止打開手孔。
10.3.1.3? 將粗酚壓入三煮沸鍋中，二次水壓入酸化或稀釋鍋中。壓料中壓力禁止超過0.2mpa。
10.3.2? 三煮沸
10.3.2.1? 由熱水罐向鍋內加入一定量熱水或加入一定量清水，用蒸汽升溫至沸騰，操作人員應遠離手孔，防止熱氣或噴濺出熱水灼傷。
10.3.2.2? 必須在攪拌情況下接受二煮沸來的物料，靜置分層。
10.3.2.3? 取樣分析時必須確保鍋內壓力已經排空，方可緩慢打開，打開后必須關閉排空閥門，防止操作人員在取樣時因串壓，被熱氣灼傷。
10.3.2.4? 分析合格后通知蒸餾崗位，得到蒸餾操作人員允許后將粗酚用壓縮空氣壓入蒸餾干燥鍋，出料時壓力嚴禁超過0.2mpa。出料完畢打開排空放壓，待壓全部放空后方可緩慢打開手孔，并關閉排空閥門防止串壓。
10.4? 停車操作
10.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
10.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。
10.4.3? 反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
10.4.4? 若長時間停車，二、三煮沸鍋中禁止存放物料。
10.5? 安全注意事項
10.5.1? 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153℃，生產中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時，應戴上口罩、手套和工作服。
10.5.2 煮沸過程中若分層不清應補加熱水，重新攪拌，靜置分層。
第2篇 二次爆破:安全操作規(guī)程
—、工作前將周圍浮石清理干凈,防止傷人。
二、在半徑25m的電鏟作業(yè)范圍內,不準進行鑿巖工作。處理根底時、掌子面上部設專人監(jiān)護,防止意外。
三、作業(yè)中,經常檢查各部螺栓連接處有無回扣,隨時緊固。(風管與鑿巖機連接處,應隨時注意。)
四、作業(yè)前,必須站成人字形,面對掌子面站穩(wěn)后,再進行風門操作。
五、發(fā)生盲炮時,應在旁邊打一個平行孔,其距離不得少于300-600mm。處理大塊時,將大塊放平穩(wěn)后,再進行工作。
六、汽車運送炸藥時,配備滅火器材,車輛有明顯標志,車內不準閑人乘坐,行駛速度不得超過20km/h。
七、在搬運炸藥時,人與人的距離不得小于3m。
八、雷管與導爆線要分別放置,分別搬運并遠離火源及電器設施。
九、在裝藥現(xiàn)場20米內禁止有明火,嚴禁吸煙,禁做可能發(fā)生火花和劇烈震動的工作,炸藥堵塞時應用木桿疏通。禁止用石塊和易燃材料填塞炮孔,填塞時,不得破壞起爆線路。
十、炸藥和雷管要輕拿輕放,禁止沖撞和拋擲。
十一、裝藥前要嚴格檢查所用工具是否齊全。
十二、警戒范圍由爆破邊沿算起,中爆破300米,淺爆破200米。
十三、炮響時,必須記清炮響數(shù),炮響數(shù)不夠時,必須30分鐘后再去檢查。
十四、警戒信號:放警戒人員手持紅旗,攜帶口哨,并以鳴警報為號,第一次為準備信號,第二次為起爆信號,第三次為解除信號,警戒人員未聽到解除信號不得離開警戒位置。
十五、正確佩戴勞動保護用品,爆破人員禁止穿化纖衣服。
十六、雨、雪、霧天及夜間禁止進行爆破作業(yè)。
十七、爆破工作人員的避炮房離爆破點的距離應按空氣沖擊波來確定安全距離。避炮房應堅固,禁止用采掘設備及其它掩體代替避炮設施。
第3篇 固定的空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程二
5 潛在事故
以下僅指出一些特殊事故，特別是固定的空氣壓縮機可能發(fā)生的事故。
5．1不正確潤滑
5．1．1不正確潤滑通常的原因是：
a．使用不合適的潤滑油；
b．缺油；
c．由于維護不良引起間增大、油壓過低，導致軸承磨損；
d．不充分冷卻或過度冷卻；
e.過度潤滑；
5．1．2壓縮機潤滑系統(tǒng)中的故可能導致溫度升高，當繼續(xù)運轉，溫度會不斷升高，潤滑油有著火的危險。
5．2不正確冷卻
不充分冷卻會引起事故的發(fā)生，但過度冷卻形成的冷凝液會使?jié)櫥妥冑|，引起氣缸內壁腐蝕。
5．3機械故
機械故通常是由以下一個或數(shù)個原因造成：
a．超壓；
b．超速；
c．不正確潤滑；
d．不正確冷卻；
e．維護不良；
f．過度振動或受外力作用；
5．4 人身傷害
通常引起人身傷害的原因是：
a．與運動件接觸；
b．與發(fā)熱零件接觸；
c．從高處摔下；
d．滑倒（例如由漏出的油引起）；
e．觸電；
f．維修時不正確使用工具；
g．在有壓力情況下設備或部件的爆破或爆炸；
h．潤滑油著火產生的有毒油煙氣。
第4篇 實用繼電保護、儀表等二次回路上的工作安全操作規(guī)程
第一條 下列情況應填用第一種工作票：
1、在高壓室遮欄內或與導電部分小于表1規(guī)定的安全距離進行繼電器和儀表等的檢查試驗時，需將高壓設備停電的；
2、檢查高壓電動機和起動裝置的繼電器和儀表需將高壓設備停電的。
第二條 下列情況應填用第二種工作票：
1、裝設在一次設備上的繼電器和保護裝置（帶出口壓板的），可以在運行中改變定值的。
2、集中裝設在保護屏上的主變保護、出線保護和一次設備上的繼電器和保護裝置，帶有出口裝置可以不斷開被保護高壓設備的。
上述工作至少由兩人進行。
第三條 繼電保護人員在現(xiàn)場工作過程中，凡遇到異常情況（如直流系統(tǒng)接地等）或開關跳閘時，不論與本身工作是否有關，應立即停止工作，保持現(xiàn)狀，待查明原因，確定與本工作無關時方可繼續(xù)工作；若異常情況是本身工作所引起，應保留現(xiàn)場并立即通知值班人員，以便及時處理。
第四條 工作前應做好準備，了解工作地點一次及二次設備運行情況和上次的檢驗記錄、圖紙是否符合實際。
第五條 現(xiàn)場工作開始前，應查對已做的安全措施是否符合要求，運行設備與檢修設備是否明確分開，還應看清設備名稱，嚴防走錯位置。
第六條 在全部或部分帶電設備上進行工作時，應將檢修設備與運行設備前后用明顯的標志隔開（如盤后用紅布簾，盤前用“在此工作”標示牌等）。
第七條 在保護屏上或附近進行振動較大的工作時，應采取防止運行中設備掉閘的措施，必要時經值班調度員或值班負責人同意，將保護暫時停用。
第八條 在繼電保護屏間的通道上搬運或安放實驗設備時，要與運行設備保持一定距離，防止誤碰運行設備，造成保護誤動作。清掃運行設備和二次回路時，要防止振動，防止誤碰，使用絕緣工具。
第九條 繼電保護裝置做傳動試驗或一次通電時，應通知值班員和有關人員，并由工作負責人或其派人到現(xiàn)場監(jiān)視，方可進行。
第十條 在帶電的電流互感器二次回路上工作時，應采取下列安全措施：
1、嚴禁將電流互感器二次側開路；
2、短路電流互感器二次繞組，必須使用短路片或短路線，短路應妥善可靠，嚴禁用導線纏繞；
3、嚴禁在電流互感器與短路端子之間的回路和導線上進行任何工作；
4、工作必須認真、謹慎，不得將回路的永久接地點斷開；
5、工作時，必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。
第十一條 在帶電的電壓互感器二次回路上工作時，應采取下列安全措施：
1、嚴格防止短路或接地。必須使用絕緣工具，戴手套。必要時，工作前停用有關保護裝置；
2、接臨時負載，必須裝有專用的自動開關和保險。
第十二條 二次回路通電或耐壓試驗前，應通知值班員和有關人員，并派人到各現(xiàn)場看守，檢查回路上確無人工作后，方可加壓。電壓互感器的二次回路通電試驗時，為防止由二次側向一次側反充電，除應將二次回路斷開外，還應取下一次保險或斷開刀閘。
第十三條 檢驗調試繼電保護和儀表的工作人員，需要對運行中的設備、控制系統(tǒng)、信號系統(tǒng)、保護出口裝置壓板進行檢修操作時，必須取得值班人員許可并采取防誤操作措施后，進行檢修調試。
第十四條 試驗電源要用自動開關或刀閘，禁止從運行設備上直接取試驗電源，熔絲配合要適當，要防止越級熔斷總電源熔絲。試驗結線要經第二人復查后，方可通電。
第十五條 保護裝置二次回路變動時，嚴防寄生回路存在，沒用的線應拆除，臨時所墊紙片應取出，接好已拆下的線頭。
第5篇 密閉爐二樓三樓巡檢工安全規(guī)程
1 嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀廠規(guī)各項規(guī)章制度。
2 嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
3 勞保用品穿戴的要求:
3.1 進入工作崗位時操作工穿勞保服,戴安全帽,穿勞保鞋,戴勞保手套,安全帽的帽帶系下。穿純棉衣物,禁止穿化纖衣物,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。
3.2 戴好安全防護用具。
3.3 嚴禁穿有帶釘?shù)男?/p>
4 電爐運行狀態(tài)
4.1 爐面操作人員應密切監(jiān)視電爐運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時聯(lián)系或上報,情況緊急應立即通知配電工停電。
4.2 電爐正常運轉時,爐內應保持微正壓操作(0~1毫米/水柱)不宜過高,否則爐內co外泄會引起中毒(也不允許負壓,以防空氣倒灌爐內形成爆炸性混合氣體,引起爆炸)。
4.3 爐面上應保持地面干燥,不準往地面上澆水。
4.4 禁止操作人員用金屬物件觸及導電部位,禁止操作人員同時觸及兩相電極。
4.5 不準在操作孔或防爆孔正面站人或逗留,防爆孔上不準鎮(zhèn)壓重物。
5 巡檢時的注意事項
5.1 進入巡檢現(xiàn)場,必須先檢查和監(jiān)測現(xiàn)場co檢測值,在安全范圍方可進入,其他任何人員不得進入。
5.2 巡視檢查時,攜帶co氣體檢測器隨時檢查co的濃度,至少兩人,一前一后行進,保持與中控室的連續(xù),以防種種原因而造成co中毒。
5.3 巡檢人員進入料面,勞保穿戴整齊,佩戴好安全防護用具。
5.4 巡視二樓時人員不得進入防護檔屏內,與爐蓋保持至少2m以上的距離,不得在短網(wǎng)下方停留。
5.5 進入崗位后必須對設備、安全防護裝置進行檢查,保證其安全、完好。
5.6 檢查吹風設備和引風設備運行狀態(tài),室內空氣對流,窗戶敞開,風機全部處于運行狀態(tài),現(xiàn)場保持通風良好,防止co氣體中毒。
5.7 巡檢時盡可能站在上風向要防止co中毒。
5.8 應經常測定二樓、三樓co含量,當co含量超出允許范圍時,應及時果斷采取措施并上報,待找出原因處理后方可繼續(xù)工作。
5.9 發(fā)生料管空倉和卡料現(xiàn)象,必須第一時間通知配電工采取停電措施,待處理完畢方可補料。
5.10 發(fā)生料管空倉時,禁止進行補料,人員立即遠離工作現(xiàn)場,電石爐未停爐禁止再從事工作。
5.11 密切監(jiān)視電爐運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時聯(lián)系和上報,情況緊急應立即停電。
5.12 應經常巡視檢查電爐各系統(tǒng)運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常應及時果斷采取措施并上報。
5.13 報警裝置如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時,立即撤離現(xiàn)場,及時上報采取停電措施,防止事故發(fā)生。
5.14 應經常注意冷卻系統(tǒng)水溫變化情況,應熟悉冷卻系統(tǒng)進出水管通路,以便發(fā)生緊急情況及時關閉或開啟。
第6篇 燒成二車間高壓氣體安全操作規(guī)程
1、 目的:
為了加強對高壓氣體使用的管理,杜絕事故的發(fā)生。
2、 適應范圍:
燒成二車間全體員工。
3、 使用范圍:
3、1高壓氣體只能用于生產。
3、2不準用高壓氣體吹除地面的灰塵或作為清掃為目的使用。
3、3不準使用高壓氣體吹除工作服上的灰塵或清潔設備設施。
3、4不準隨意私拉亂接或改變其用途。
3、5必須使用高壓氣體時,應報請車間同意后方可。
3、6經車間同意使用高壓氣體時,應有專職的人員監(jiān)護。每次開氣不應全開,要逐步開啟閥門。
3、 7每班要對高壓氣體管道、閥門、儲氣罐進行檢查,確保安全。
3、8發(fā)現(xiàn)有漏氣應立即采取必要的措施并向車間反應。
3、9每班至少要對儲氣罐排水不低于兩次。
燒成二車間
二〇一一年10月18日
第7篇 二次破碎機安全技術規(guī)程
一、本規(guī)程適用于二次破碎機的安全運行和綜合管理。
二、崗位職責：
1、負責二次破碎站及相應附屬設備的使用、檢查、維護、保養(yǎng)，保證設備安全可靠運轉。
2、負責本崗位范圍內的工具、通迅、照明等物品的使用和保管。
3、 負責檢查設備的運轉情況，搞好本崗位范圍內的地面、門窗、玻璃、墻壁及附屬設備衛(wèi)生。
4、 負責本崗的消防器材（具）的使用和管理。
三、作業(yè)規(guī)范：
1、破碎機運檢工崗位必須具備的條件：
（1）、經醫(yī)生鑒定，無妨礙本崗位工作的疾病。
（2）、巡檢人員必須經過專業(yè)和安全培訓后考試合格取得的操作證和安全資格證，具有判斷和發(fā)現(xiàn)故障的能力。
（3）、具備必要的二次破碎機使用技術且能熟悉《儲運部設備安全技術操作規(guī)程》中的操作規(guī)定。
（4）、掌握遇緊急情況處理的程序和方法。
a.掌握破碎機的幾種急停方法，按《破碎機操作規(guī)程》操作
b. 發(fā)生事故后按事故匯報程序匯報。
2、作業(yè)前穿戴好勞動保護用品。
3、作業(yè)時
（1）、作業(yè)時必須巡檢并作好記錄。
（2）、巡檢電機、減速機等運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即檢查，并通知集控。
（3）、經常觀察各部儀表的顯示情況。
（4）、運行檢查時不許打開觀察孔與料倉側門。
（5）、作業(yè)時嚴格遵守操作規(guī)程。
（6）、 設備上各部照明保持完好。
（7）、檢查旋轉部件時不許觸摸，要保持一定安全距離，防止傷及人身。
4、摳堵料時應注意事項：
（1）、 摳破碎機堵料時，對m101皮帶要采取好防止突然起機的安全保護措施。
（2）、通知集控室堵料情況。
（3）、處理時要停主電源，并設專人監(jiān)護。
（4）、工作人員穿戴好勞動保護，并做好安全防范措施。
（5）、 工作完畢解除現(xiàn)場保護，并通知集控室作業(yè)完畢
5、 當有維修人員在本崗進行設備維修時：
（1）、 通知集控維修人員將要工作的部位，并作好記錄。
（2）、 督促其采取安全防范措施方可作業(yè)。
（3）、 維修完畢后，檢查現(xiàn)場，通知集控并做好記錄。
（4）、 檢修需試機時必須由運檢工操作試機。
6、交接班制度：
（1）、 提前5分鐘進行交接班。
（2）、交班人不得隱瞞事故，交班人員詳細介紹，當班的生產運轉及安全情況，維修情況和領導的指示。
（3）、交班時，如發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒和情緒不正常時，應拒絕交班，并及時向有關領導匯報。
（4）、 接班人未按時到崗，交接班人不得離開崗位。
（5）、交班人如實填寫記錄，交班人同時簽字，接班人同時簽字，接班后，若發(fā)現(xiàn)問題同接班人負責。
7、 注意事項：
（1）、上下樓梯時要登穩(wěn)抓牢，防止發(fā)生意外。
（2）、 嚴禁酒后上崗，班中喝酒，作與本崗位無關的事項。
（3）、嚴禁其他人員亂動設備。
第8篇 二氧化碳滅火器的維修安全操作規(guī)程
1、外觀檢查，滅火器在維修前，首先應按照滅火器維修技術要求，對滅火器進行外觀檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)使用年限超12年以及桶底出現(xiàn)銹蝕嚴重及漆皮脫落的滅火器，不予維修，做以永久性標記并填寫報廢單。
2、卸壓，將外觀檢查合格的滅火器進行卸壓。首先應打開滅火器閥體上的操作機構，放掉其內部壓力。
3、解體，將卸壓過的滅火器進行拆卸。拆卸時將滅火器安裝在專用夾具上，用專用扳手卸下滅火器的器頭。用清水將滅火器的器頭和桶體進行清洗。
4、分體進行維修，將器頭總線全部拆卸，清理器頭內部。用壓縮空氣將虹吸管內部清洗干凈，保證氣瓶暢通無阻。更換密封圈、芯，更換保險片。檢查頂桿、彈簧是否完好，然后進行水壓試驗。
5、水壓試驗，將清洗過的桶體注滿水，水溫不能低于5c°清水后，安裝在水壓試驗臺上，然后啟動試壓泵，反復升壓、卸壓幾次，排除水中的氣體，再將壓力緩慢均勻的升至滅火器維修技術要求中水壓試驗應達到的壓力值即：22.5mpa，穩(wěn)定保持一分鐘，注意觀察不得有泄露和宏觀變形。水壓試驗后，應填寫水壓試驗記錄，對有泄露或宏觀變形的滅火器應予報廢。并填寫報廢單，并在桶體上做永久性標記。
6、烘干處理，將水壓試驗合格的桶體放盡水份，倒置于烘干設備中，烘干設備不得超過100 c°。以防漆皮脫落，待桶體內部徹底干燥后，從烘干設備中取出，準備組裝。
7、滅火器的組裝，將修理好的滅火器的器頭與經過烘干的桶體連接處涂性質穩(wěn)定的密封填料，連接后應留有3-4條螺紋各連接處應密封良好，準備充裝二氧化碳滅火劑。
8、滅火劑的充裝，將組裝好的滅火器的器頭出口處與灌充機控制臺連接好，打開閥門的操作機構進行二氧化碳的充裝，其充裝量必須符合規(guī)定。相應規(guī)格基礎上減去0.5所得值。滅火器充裝誤差不變。
9、氣密試驗，將充裝好的滅火器直立放置在50 c°-55 c°的清水中，水面應高于滅火器頂端50mm以上，保持60分鐘、并注意觀察有無泄露氣泡。
10、出廠檢驗，將維修合格后的滅火器安裝噴射管，裝上保險銷打好鉛封，外表擦凈。最后貼上消防局印制的標有滅火器維修時間，檢驗號的維修合格證、準備出廠。
第9篇 軋鋼廠精整綜合二班安全操作規(guī)程
1.認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針;
2.認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度,服從管理,正確穿戴勞保用品,不違章操作,不違反勞動紀律并勸阻和制止他人不安全行為;
3.正確使用本崗位的設備設施,禁止他人擅自使用,確保安全防護裝置可靠,開、關蒸汽時,當心蒸汽燙傷,清掃浴室、公廁時,當心地板滑摔倒,清掃氧化鐵皮時,注意安全防護,杜絕事故發(fā)生;
4.熟悉廠內各種安全標志,積極參加各種安全活動;
5.有權對本單位安全生產工作中存在的問題提出批評,保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生整潔,工具物品擺放有序,廢棄物分類收集、處理,搞好環(huán)境綠化,文明生產;
6.節(jié)約資源,杜絕不必要的水、電、汽消耗;
7.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第10篇 模板公司二保焊工安全操作規(guī)程
一、二保焊工必須遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。
二、二保焊工必須經質量技術、安全生產監(jiān)督部門考試合格，持有“特種設備作業(yè)”有效證件，熟悉二保焊機的性能及安全操作注意事項，熟悉使用消防器材，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品，雨天或潮濕場所施焊應穿戴絕緣鞋、絕緣手套。
三、禁止酒后操作焊接作業(yè)（上班前4小時內不準喝酒）。
四、工作前檢查各開關按扭應在“關”的位置，氣瓶閥門應關閉 ，二保焊機電源引出線應安全可靠，禁止二保焊機地（零)線及工作回路線搭在易燃易爆、機床設備和管道上，照明電壓應在36伏以下，通風應良好。
五、二氧氣瓶應立放在地上，用繩索綁扣牢固，禁止在太陽下暴曬，禁止用鐵器工具敲擊氣瓶閥門。
六、合刀閘應站在開關箱的側面，面部朝外，要一次合閘到位，然后打開焊機電源開關，把電流、電壓按扭調到所需檔位上，再緩緩打開氣瓶閥門并快速擰至頂部，按（順時針方向）調節(jié)減壓器頂針使表壓（浮球開啟）達到所需值；檢查管路有無阻塞或滲漏，調整好焊絲伸出量（一般為10～12mm），準備好各種輔助工具。
七、焊接密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在有殘留混合易燃易爆氣體的壓力容器、儲料罐、管道及缺氧等危險場所施焊時，必須先敞開泄壓，通風排氣，把有害物質和混合可燃氣體清洗干凈，經檢驗合格，辦理“動火許可證”手續(xù)，方可施焊，并設人監(jiān)護。
八、2米以上高處作業(yè)，應系好安全帶并設人監(jiān)護，禁止在焊接場地10米內存放油類或易燃易爆物品；禁止用吊車吊運二氧氣瓶；。
九、下班或工作結束，關閉二保焊機，再關閉總電源，把電流、電壓按扭調到“關”檔位。按（逆時針方向）松開減壓器頂針，再關閉氣瓶閥門，收拾焊槍工具，清掃現(xiàn)場，熄滅火種，做好交接班手續(xù)。
十、本規(guī)程自2023年 6月實施。
第11篇 氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一、 使用方法:
使用前檢查連接部位是否漏氣,可涂上肥皂液進行檢查,調整至確實不漏氣后才進行實驗。 使用時先逆時針打開鋼瓶總開關,觀察高壓表讀數(shù),記錄高壓瓶內總的二氧化碳壓力,然后順時針轉動低壓表壓力調節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經節(jié)流減壓后進入低壓室,并經出口通往工作系統(tǒng)。使用后,先關閉順時針關閉鋼瓶總開關,再逆時針旋松減壓閥。
二、注意事項:
1. 防止鋼瓶的使用溫度過高。鋼瓶應存放在陰涼、干燥、遠離熱源(如陽光、暖氣、爐火)處,不得超過31℃,以免液體co2溫度的升高,體積膨脹而形成高壓氣體,產生爆炸危險。
2. 鋼瓶千萬不能臥放。如果鋼瓶臥放,打開減壓閥時,沖出的co2液體迅速氣化,容易發(fā)生導氣管爆裂及大量co2泄漏的意外。
3. 減壓閥、接頭、及壓力調節(jié)器裝置正確連接且無泄漏、沒有損壞、狀況良好。
4. co2不得超量填充。液化co2的填充量,溫帶氣候不要超過鋼瓶容積的75%,熱帶氣候不要超過66.7%。
5. 舊瓶定期接受安全檢驗。超過鋼瓶使用安全規(guī)范年限,接受壓力測試合格后,才能繼續(xù)使用。
氧氣瓶、乙炔鋼瓶安全技術操作規(guī)程
1、運輸
(1)氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器,其容積為40l,工作壓力為15mpa。按照規(guī)定,氧氣瓶外表漆成天藍色,并用黑漆標明“氧氣”字樣。
(2)在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
(3)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止 互相撞,損壞和爆炸。
(4)不準裝運其它可燃氣體。
(5)在強烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
(1) 保管和使用時應防止沾染油污;放置時必須平穩(wěn)可靠,不應與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。
(2)庫內溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。 (3)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導管等,要涂標記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質量,合乎要求方可使用。
(2)使用氧氣時,不得將瓶內氧氣全部用完,最少應留0.1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。
(3)檢查瓶閥時,只準用肥皂水檢驗。
(4)氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定
1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。
第12篇 電焊工：安全技術操作規(guī)程二
電焊工安全技術操作規(guī)程(二)
1)一般規(guī)定
(1)金屬焊接作業(yè)人員,必須經專業(yè)安全技術培訓,考試合格,持《特種作業(yè)人員操作證》方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。
(2)操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品,高處作業(yè)時系安全帶。
(3)電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。
(4)雨、雪、風力六級上以(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。
(5)操作前應首先檢查焊機和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等,確認安全合格方可作業(yè)。
(6)嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。
(7)焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時,應根據(jù)介質進行多次置換及清洗,并打開所有孔口,經檢測確認安全后方可施焊。
(8)在密封容器內施焊時,應采取通風措施,間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。容器內照明電壓不得超過12v。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監(jiān)護、監(jiān)護人員應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。
(9)焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時,必須穿戴防護用品,在通風良好的地方作業(yè),在有害介質場所進行焊接時,應采取防毒措施,必要時進行強制通風。
(10)施焊地點潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時,嚴禁靠在帶電鋼板或工件上,焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。
(11)焊接過程中臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴。
(12)操作時遇到列情況必須切斷電源。
①改變電焊機接頭時。
②更換焊件需要改接二次回路時。
③轉移工作地點搬動焊接時。
④焊機發(fā)生故障需進行檢修時。
⑤更換保險裝置時。
⑥工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。
(13)焊工高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:
⑦必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構架上。
⑧必須在作業(yè)點正下方5m外設置護欄,并設專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品
⑨必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。
⑩焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè),焊機必須放置平衡、牢固,設有良好的接地保護裝置。
(14)操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。
(15)焊接時二次紆必須雙線到位,嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。
(16)焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施。
(17)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
(18)清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩,焊條頭應集中堆放。
(19)下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開,并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。
2)電焊設備安全使用權
(1)電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設雨棚,焊機應用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm,按規(guī)定配備消防器材。
(2)電焊機使用前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。
(3)電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度應不大于5m,二次線焊把線長度應不大于30m。兩側接線應壓接牢固,必須安裝可靠防護罩。
(4)電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。
(5)電焊機焊接電纜必須使用多股細銅線電纜,其截面應根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1m。
(6)電焊機內部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
(7)電焊機啟動后,必須空載運行一段時間。調節(jié)焊接電流積極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90v,交流焊機空載電壓不得超過80v。
(8)使用氬弧焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定。
①工作前應檢查管路,氣管、水管不得受壓、泄漏。
②氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗,管路應無障礙、不漏氣。
③水冷型焊機冷卻水應保持清潔,焊接中水流量應正常,嚴禁斷火施焊。
④高頻氬弧焊機,必須保證高頻防護裝置良好,不得發(fā)生短路。
⑤更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰、鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存,不得隨身攜帶。
⑥氬氣瓶內氬氣不得用完,應保留98-226kpa。氬氣瓶應直立、固定放置不得倒放。
⑦作業(yè)后切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
(9)使用二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36v。
①作業(yè)前預熱15min,開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側面。
②二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36v。
③二氧化碳氣體應放在陰涼處,不得靠近熱源。最高溫度不得超過30,并應放置牢靠。
④作業(yè)前應進行檢查,焊絲的進給機構、電源的連接部門、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應符合要求,
(10)使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
①作業(yè)前應進行檢查,送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好,滾輪、導電嘴(塊)必須接觸良好,減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。
②軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,定期吹洗。
(11)焊鉗和焊接電纜應符合下列規(guī)定:
①焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條,且便于換焊條。
②焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力,手柄絕熱性能應良好。
③焊鉗與電纜的連接應簡便可靠,導體不得外露。
④焊鉗彈簧失效,應立即更換。鉗口處應經常保持清潔。
⑤焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。
⑥焊接電纜的選擇應根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度,按規(guī)定選用較大的截面積。
⑦焊接電纜頭應采用銅導體,且接觸
良好,牢固牢固可靠。
3)不銹鋼焊接
(1)不銹鋼焊接的焊工除應具備電焊工的安全操作技能外,還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護和安全操作技能。
(2)使用直流焊機應遵守以下規(guī)定:
①操作前應檢查焊機外殼的接地保護、一次電源線接線柱的絕緣、防護罩、電壓表、電流表的接線、焊機旋轉方向與機身指示標志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。
②焊機應墊平、放穩(wěn)。多臺焊機在一起應留有間距500mm以上,必須一機一閘,一次電源線不得大于5m。
③旋轉直流弧焊機應有補償和啟動運轉停止的標記。合閘前應確認手柄是否在停止位置上,啟動時,辨別轉子是否旋轉,旋轉正常再將手柄運輸位置。焊接時突然停電,必須立即將手柄板到停止位置。
④不銹鋼焊接采用反接極,則工作接負極。如焊機正負標記不清或轉換鈕與標記不符,必須用萬能表測量出正負極性,確認后方可操作。
⑤不銹鋼焊條藥皮易脫落,停機前必須將焊條頭取下或將焊機把掛好,嚴禁亂放。
(3)一般不銹鋼設備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質,不得在帶壓運行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借路設備管道做焊接導線。
(4)焊接或修貯存過化學物品或有毒物質的容器或管道,必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。置換后,經檢測分析合格,打開孔口或注滿水再進行焊接。嚴禁盲目動火。
(5)不銹鋼的制作和焊接過程中,焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時,必須檢查砂輪片和緊固,確認安全可靠,戴上護目鏡后,方可打磨。
(6)在容器內或室內焊接時,必須有良好的通風換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。
(7)氬弧焊應遵守以下規(guī)定:
①手工鎢極氬弧焊接不銹鋼,電源采用直流正接,工件接正,鎢極接負。
②用交流鎢極氬弧焊機焊接不銹鋼,應采用高頻為穩(wěn)弧措施,將焊槍和焊接導線用金屬紡織進行屏蔽。預防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激。
③手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服,扣齊紐扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內施焊應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等個人防護用品。
④氬弧焊操作場所應有良好自然通風或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出,確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應位于上風處。并應采取間歇作業(yè)法。
⑤凡患有中樞神經系統(tǒng)器質性疾病、值物神經功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經官能癥者,不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。
⑥打磨釷鎢極棒時,必須配戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應及時清洗。釷鎢極棒不得亂放,應存放在有蓋的鉛盒內,并設專人負責保管
(8)不銹鋼焊工酸洗和鈍化應遵守以下規(guī)定:
①不銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時,應由里外推刷子,不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時,必須穿防酸工作服、戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。
②凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者,不宜從事酸洗操作。
③化學物品,特別是氫氟必須妥善保管,必須有嚴格領用手續(xù)。
④酸洗鈍化后的廢液必須經專門處理,嚴禁亂倒。
第13篇 升降機人貨二用電梯安全規(guī)程
1、操作前必須對升降機進行日常檢查、保養(yǎng)工作。
2、檢查上下限位開關和三相極限開關,檢查圍欄門和吊藍的機電聯(lián)鎖裝置,及偏心繩具上松繩限位開關的功能。
3、檢查吊籠和對重物通道內應無任何障礙物,工作區(qū)域內不得有人。
4、檢查吊籠的載荷情況。嚴禁超載、嚴禁貨物伸出吊籠。
5、除了駕駛員外,駕駛室內嚴禁載運其它人員或貨物。
6、當風速大于20m/s時,決不可操作升降機。當導架及電纜上結冰時,不得開動升降機。
7、操作人員必須持“特殊工種操作證”方可進行操作。
8、工作結束,應切斷升降機總電源并鎖好門窗。
第14篇 二苯基塔工安全操作規(guī)程
1.設備需由專人操作,由專人控制開關和調壓器。
2.檢查真空度的變化及視鏡內的流量情況;發(fā)現(xiàn)真空泵管路、物料管路堵塞時要停車排除。
3.停車時先切斷電源,待無回流后,再停止向冷凝器通水。
4.解除真空。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第15篇 二氧化碳充裝工藝安全操作規(guī)程
開車：
1．檢驗電源、電器是否完好，氣罐是否有氣。
2．一切正常的情況下，帶好防護設備,按綠色按鈕，接通電源啟動電機。
3．關閉排氣閥，打開出氣閥及液體觀測點閥，排氣直至出液體為止。
4．關閉液體觀測點閥門，打開充裝閥門開始充裝。
停車：
1．按紅色按鈕，切斷電源停車。
2．關閉出氣閥，打開排氣閥排除余氣。
3．打開液體觀測點閥門，排除泵內及管道內余氣。
