內(nèi)容
一、操作前準備
1. 確?？蓛A式壓力機已進行定期維護，無明顯損壞或異常情況。
2. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，清除雜物，確保工作區(qū)域整潔。
3. 熟悉并理解設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備功能和安全操作流程。
二、操作步驟
1. 啟動壓力機前，檢查電氣系統(tǒng)是否正常，電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 按照設(shè)備要求調(diào)整工作臺角度，確保傾角穩(wěn)定。
3. 安裝合適的模具，確保緊固無松動。
4. 打開電源，預(yù)熱設(shè)備，等待至穩(wěn)定工作溫度。
5. 裝入工件，保持正確姿勢，避免身體部位進入危險區(qū)域。
6. 操作控制面板，啟動壓力機，執(zhí)行加工任務(wù)。
7. 加工過程中，隨時觀察設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。
三、安全注意事項
1. 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
2. 不得超負荷使用設(shè)備，遵守最大允許壓力和工作范圍。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，斷開電氣連接，清理工作臺。
四、緊急情況處理
1. 遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕。
2. 在設(shè)備完全停止并切斷電源后，進行故障排查或維修。
五、個人防護
1. 操作員應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、工作服和安全鞋。
2. 不允許佩戴松散衣物或首飾，防止被機器卷入。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全標準，如gb/t 16755-2008《鍛壓機械安全技術(shù)條件》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備使用規(guī)定。
3. 員工需通過安全培訓(xùn)并獲得操作許可，未經(jīng)許可不得獨立操作設(shè)備。
考試題及答案
1. 可傾式壓力機啟動前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備是否有損壞 b. 電源開關(guān)狀態(tài) c. 工作區(qū)域是否整潔 d. 工作服是否干凈 答案：a、b、c
2. 操作過程中，如何確保個人安全？（簡答） 答案：佩戴防護裝備，避免身體部位進入危險區(qū)域，不超負荷使用設(shè)備，遇到問題立即停止操作。
3. 發(fā)生緊急情況時，應(yīng)如何處理？（簡答） 答案：立即按下緊急停止按鈕，設(shè)備完全停止并切斷電源后進行故障排查或維修。
4. 個人防護裝備包括哪些？（列舉） 答案：護目鏡、工作服、安全鞋等。
5. 如何預(yù)防設(shè)備故障？（簡答） 答案：定期維護，啟動前檢查設(shè)備狀態(tài)，不超負荷使用，遵循操作手冊。
可傾式壓力機安全操作規(guī)程范文
第1篇 可傾式壓力機安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2．嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
3．檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4．用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃模”或頂壞設(shè)備。
5．檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6．在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7．安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8．嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工，不允許超負荷工作。
9．工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構(gòu)是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現(xiàn)象；上、下模位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10．禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11．沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合，必要時使用雙動開關(guān)。
12．使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。
13．發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
14．工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15．調(diào)整壓力機傾角時，要利用起重機械以確保安全，調(diào)完后要將床身鎖定。
16．工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第2篇 可傾式壓力機:安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工,不允許超負荷工作。
9.工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構(gòu)是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現(xiàn)象;上、下模位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關(guān)。
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
14.工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15.調(diào)整壓力機傾角時,要利用起重機械以確保安全,調(diào)完后要將床身鎖定。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第3篇 開式可傾式壓力機安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1壓力機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握壓力機操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
1.2壓力機操作人員應(yīng)確保充足的睡眠,保持集中精力,嚴禁酒后或精神疲勞時上崗操作。在工作之間適當安排休息,以有利于調(diào)節(jié)情緒;
1.3操作人員不得隨意拆除、添加、移動危及安全的零部件;
1.4禁止二人以上同時操作沖床。
2工作前認真做到:
2.1按設(shè)備點檢表上各項要求認真點檢設(shè)備,檢查每只油標的裝置和油路是否牢固暢通,油量否充足,務(wù)使每個旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑;
2.2檢查沖床防護裝置是否齊全,飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn);腳踏裝置操作是否可靠靈活;重要緊固件、螺母、螺栓、銷釘有無松動和脫落現(xiàn)象;
2.3安裝、拆卸模具時,必須先切斷電源,安裝模具必須牢固可靠,模具開口必須保持鋒利,間隙要合理,并定時檢查模具安裝情況,如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。拆卸模具時,必須在合模狀態(tài)下進行;
2.4調(diào)整模具閉合高度時采用手動的方法,逐步進行,在確認調(diào)好之前,禁止連車;
2.5壓力機周圍及床面應(yīng)保持整潔、應(yīng)保留足夠的操作空間。工作臺板上,機床四周應(yīng)干凈、整潔、通暢;
3工作中認真做到:
3.1壓力機運轉(zhuǎn)時,禁止身體任何部分進入模具范圍,進料、卸料應(yīng)有專門工具,沖壓小件時,必須用鑷子或磁吸等輔助工具夾持;
3.2設(shè)備在使用中,如需要改變沖件位置、去除廢料,改變模具位置和清掃等事項時,應(yīng)關(guān)閉電機,等電機和飛輪安全停轉(zhuǎn)后方可進行;
3.3禁止夾層進料沖壓,必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料;
3.4當工藝尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正時應(yīng)先停機,并用工具解脫、矯正,徹底排除故障和清楚工藝后再繼續(xù)作業(yè);
3.5當沖床或模具發(fā)生異常時,須立即停機斷電后并上報。排除故障時,必須先斷電,使設(shè)備完全處于靜止狀態(tài)后再進行修理,并要在設(shè)備顯眼處掛好檢修牌,嚴禁帶電檢修,帶病運行。沖壓工不得拆裝、調(diào)試模具,不得拆除護罩。
4 工作后認真做到:
4.1 對壓力機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關(guān)閉,等飛輪完全靜止時方可離開。
