內容
一、操作前準備
1. 確認身份：操作員必須經過專門培訓并持有有效操作證書，未經許可不得擅自操作。
2. 檢查設備：在啟動前，檢查可傾式壓力機的各部件是否完好，包括油壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
3. 清理工作臺：確保工作臺上無雜物，以免影響操作安全。
二、操作流程
1. 啟動機器：按下啟動按鈕，等待壓力機預熱至正常工作狀態(tài)。
2. 調整工作參數：根據加工需求設置合適的壓力、速度和角度。
3. 安放工件：平穩(wěn)地將工件放置在工作臺上，確保固定牢靠。
4. 開始操作：按下操作鍵，按照預定程序進行壓制作業(yè)，期間密切觀察設備運行情況。
三、安全注意事項
1. 禁止超負荷使用：不得超過設備的最大承載能力。
2. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、護目鏡、工作手套等防護裝備。
3. 避免身體接觸：嚴禁將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域。
4. 緊急停止：如遇異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告故障。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每日工作后進行常規(guī)檢查，定期進行深度保養(yǎng)。
2. 潤滑維護：保持潤滑系統(tǒng)的清潔，按時添加潤滑油。
3. 故障排查：發(fā)現異常應及時維修，避免帶病運行。
五、交接班制度
1. 交接記錄：交接班時，操作員需詳細記錄設備狀態(tài)和待處理問題。
2. 清理現場：下班前清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
3. 培訓新操作員：交接時，老操作員需指導新操作員熟悉設備和安全規(guī)程。
標準
1. 符合《機械安全-可傾式壓力機安全要求》（gb/t 23821-2009）的規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內部的安全操作手冊和設備維護指南。
3. 實行iso 9001質量管理體系，確保操作流程標準化和規(guī)范化。
4. 依據osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的相關安全標準執(zhí)行。
考試題及答案
1. 操作員在啟動可傾式壓力機前需要做哪些準備工作？（多選） a. 確認身份 b. 檢查設備 c. 清理工作臺 d. 開始操作 答案：a, b, c
2. 在操作過程中，哪項行為是被禁止的？（單選） a. 超負荷使用設備 b. 穿戴防護裝備 c. 安放工件 d. 觀察設備運行情況 答案：a
3. 可傾式壓力機的日常維護保養(yǎng)包括哪些內容？（多選） a. 定期檢查 b. 潤滑維護 c. 故障排查 d. 超負荷運行 答案：a, b, c
4. 交接班時，操作員需要完成哪些任務？（多選） a. 交接記錄 b. 清理現場 c. 培訓新操作員 d. 修改設備參數 答案：a, b, c
可傾式壓力機:安全操作規(guī)程范文
第1篇 可傾式壓力機:安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通。
3.檢查設備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃模”或頂壞設備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工,不允許超負荷工作。
9.工作時經常注意離合器、剎車機構是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現象;上、下模位置是否變動。發(fā)現問題立即停車處理。
10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調配合,必要時使用雙動開關。
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經常檢查其可靠性。
13.發(fā)現異響、滑塊有連擊現象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
14.工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15.調整壓力機傾角時,要利用起重機械以確保安全,調完后要將床身鎖定。
16.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第2篇 可傾式壓力機安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2．嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
3．檢查設備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4．用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃模”或頂壞設備。
5．檢查啟動機構、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6．在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
7．安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8．嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工，不允許超負荷工作。
9．工作時經常注意離合器、剎車機構是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現象；上、下模位置是否變動。發(fā)現問題立即停車處理。
10．禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11．沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調配合，必要時使用雙動開關。
12．使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經常檢查其可靠性。
13．發(fā)現異響、滑塊有連擊現象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
14．工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15．調整壓力機傾角時，要利用起重機械以確保安全，調完后要將床身鎖定。
16．工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第3篇 開式可傾式壓力機安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1壓力機操作人員必須經過相關培訓,掌握壓力機操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
1.2壓力機操作人員應確保充足的睡眠,保持集中精力,嚴禁酒后或精神疲勞時上崗操作。在工作之間適當安排休息,以有利于調節(jié)情緒;
1.3操作人員不得隨意拆除、添加、移動危及安全的零部件;
1.4禁止二人以上同時操作沖床。
2工作前認真做到:
2.1按設備點檢表上各項要求認真點檢設備,檢查每只油標的裝置和油路是否牢固暢通,油量否充足,務使每個旋轉和磨擦部位得到充分潤滑;
2.2檢查沖床防護裝置是否齊全,飛輪運轉是否平穩(wěn);腳踏裝置操作是否可靠靈活;重要緊固件、螺母、螺栓、銷釘有無松動和脫落現象;
2.3安裝、拆卸模具時,必須先切斷電源,安裝模具必須牢固可靠,模具開口必須保持鋒利,間隙要合理,并定時檢查模具安裝情況,如有松動或滑移應及時調整。拆卸模具時,必須在合模狀態(tài)下進行;
2.4調整模具閉合高度時采用手動的方法,逐步進行,在確認調好之前,禁止連車;
2.5壓力機周圍及床面應保持整潔、應保留足夠的操作空間。工作臺板上,機床四周應干凈、整潔、通暢;
3工作中認真做到:
3.1壓力機運轉時,禁止身體任何部分進入模具范圍,進料、卸料應有專門工具,沖壓小件時,必須用鑷子或磁吸等輔助工具夾持;
3.2設備在使用中,如需要改變沖件位置、去除廢料,改變模具位置和清掃等事項時,應關閉電機,等電機和飛輪安全停轉后方可進行;
3.3禁止夾層進料沖壓,必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料;
3.4當工藝尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正時應先停機,并用工具解脫、矯正,徹底排除故障和清楚工藝后再繼續(xù)作業(yè);
3.5當沖床或模具發(fā)生異常時,須立即停機斷電后并上報。排除故障時,必須先斷電,使設備完全處于靜止狀態(tài)后再進行修理,并要在設備顯眼處掛好檢修牌,嚴禁帶電檢修,帶病運行。沖壓工不得拆裝、調試模具,不得拆除護罩。
4 工作后認真做到:
4.1 對壓力機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關閉,等飛輪完全靜止時方可離開。
