內(nèi)容
熱處理安全規(guī)程
1. 前言 熱處理是金屬材料加工的重要環(huán)節(jié)，涉及到高溫操作，必須確保作業(yè)人員的安全。本規(guī)程旨在規(guī)范熱處理過程中的各項操作，防止安全事故的發(fā)生。
2. 工作準備 2.1 檢查設(shè)備：在開始工作前，需對熱處理設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。 2.2 穿戴防護裝備：作業(yè)人員應(yīng)穿戴防火服、防護眼鏡、隔熱手套和防熱鞋，以防止熱輻射和飛濺物傷害。 2.3 清理工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，清除易燃易爆物品，確保通風良好。
3. 加熱過程 3.1 慎重添加燃料：嚴格按照操作手冊添加燃料，避免過量引發(fā)火災(zāi)。 3.2 監(jiān)控溫度：使用溫度計實時監(jiān)控加熱溫度，防止超溫造成材料損壞或引發(fā)事故。 3.3 避免空燒：爐內(nèi)無工件時，不得長時間加熱，以防爐膛損傷。
4. 冷卻處理 4.1 控制冷卻速度：根據(jù)材料類型和工藝要求，選擇合適的冷卻方式和速度。 4.2 避免急劇冷卻：防止因冷卻過快導致工件變形或裂紋。
5. 應(yīng)急措施 5.1 緊急停機：如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停機按鈕，切斷電源。 5.2 滅火設(shè)施：熟悉滅火器使用方法，一旦發(fā)生火災(zāi)，迅速啟動滅火設(shè)備。
6. 維護保養(yǎng) 6.1 定期檢查：設(shè)備應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，確保其安全性能。 6.2 記錄與報告：記錄每次操作情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報。
7. 培訓與教育 7.1 定期培訓：所有熱處理操作人員需接受安全培訓，了解操作規(guī)程和應(yīng)急措施。 7.2 演練與評估：定期進行安全演練，評估員工對規(guī)程的掌握程度。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全標準，如《金屬熱處理安全規(guī)程》（gb/t 4334-2008）。
2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作程序和規(guī)定。
3. 通過iso 9001質(zhì)量管理體系認證的熱處理流程。
考試題及答案
1. 熱處理作業(yè)前需要檢查哪些設(shè)備？（答案：熱處理設(shè)備）
2. 為何在熱處理過程中要控制冷卻速度？（答案：防止工件變形或裂紋）
3. 發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)如何操作？（答案：立即按下緊急停機按鈕，切斷電源）
4. 熱處理操作人員應(yīng)如何提升安全意識？（答案：定期接受安全培訓，了解操作規(guī)程和應(yīng)急措施）
5. 設(shè)備維護保養(yǎng)的頻率應(yīng)如何設(shè)定？（答案：根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議，定期進行維護保養(yǎng)）
請注意，此考試旨在檢驗員工對熱處理安全規(guī)程的理解和執(zhí)行能力。
熱處理安全規(guī)程范文
第1篇 熱處理安全規(guī)程
1.操作前必須穿戴好防護用品。
2.任何情況下均不應(yīng)使工件或工具與電極接觸,以免變壓器短路燒壞。
3.各種電阻加熱爐在使用前檢查其電源接頭和電源線路的絕緣是否良好。
4.調(diào)節(jié)變壓器二次電壓,由某一級調(diào)至另一級時,必須切斷電源。當轉(zhuǎn)動手輪至要求的電壓部位時,要確保接觸良好后,再閉和電源。
5.爐膛內(nèi)要經(jīng)常保持清潔,定期將爐膛內(nèi)氧化鐵屑掃除,清掃工作必須切斷電源和使爐溫下降至室溫時進行。
6.要經(jīng)常檢查啟閉爐門的自動斷電裝置是否良好,以免發(fā)生觸電事故。
7.工件的裝爐與出爐均不能觸及電熱元件,以免斷電裝置失效時發(fā)生觸電事故。
8.為確保電爐的正常使用,電爐的控制最好為自動控制,操作者必須經(jīng)常注意控制屏上紅綠燈工作是否正常,同時注意溫度是否正常、嚴禁操作者擅自離開崗位。
9. 淬火用油料應(yīng)具有較高的閃點,一般在180c-200c以上的油料、淬火油槽不要裝滿,至少應(yīng)留有四分之一高度。為防止淬火溫度升高發(fā)生自燃,應(yīng)控制油溫在80c以下。
10.槽子要有蓋,周圍要求清潔整齊,不允許堆放雜物。不允許盛油過滿。在油槽周圍不許吸煙,不允許有明火。下班時要清潔現(xiàn)場和檢查電源,水源是否關(guān)閉、油槽是否加蓋。
11.增添冷卻系統(tǒng)或經(jīng)常改變淬火位置,淬火油溫超過160c-180c,應(yīng)停止淬火
第2篇 熱處理探傷工安全操作規(guī)程
1、進入現(xiàn)場前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，使用天車時要有專人指揮，并佩戴袖標，手勢清楚，哨聲響亮，嚴禁戴手套指揮。
2、吊鋼前，首先檢查吊具是否安全可靠，電磁吊嚴禁吊多塊鋼板。三、起吊時，要站在安全地方，不準手扶腳踏吊物，吊物要平穩(wěn)。
3、電磁吊吊運鋼板時，除天車指揮人員可以進入探傷工作區(qū)域內(nèi)，其余人員和儀器在鋼
4、板吊運過程中必須在黃線以內(nèi)的安全區(qū)域，等吊運結(jié)束并由探傷工確認后才能通知檢查工進入探傷工作區(qū)。
5、天車指揮人員在指揮天車吊運鋼板時，指揮人員應(yīng)正確選擇好站位，并遠離吊物，嚴禁從吊物下通過。
6、天車指揮人員在發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有不安全因素和行為的必須及時制止。
第3篇 中頻電爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開爐前,對設(shè)備進行全面檢查,無異?，F(xiàn)象,方可開車。
2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無阻塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。
3.合上發(fā)電機組電源開關(guān),按動啟動器的啟動按鈕,啟動發(fā)電機組。此時要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停車,進行檢查。
4.發(fā)電機冷態(tài)啟動時,允許連續(xù)兩次啟動。第一次啟動后應(yīng)休息半小時后再行啟動,兩次啟動均不成功,則需完全冷卻后再次啟動。熱態(tài)啟動時只允許啟動一次。
5.發(fā)電機組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調(diào)節(jié)旋鈕改變勵磁電流大小,使發(fā)電機電壓逐漸升高。開始時將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時調(diào)整電容器的容量,使功率因數(shù)達到超前0.9。
6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出全部可調(diào)電容器。若出爐時需要保溫,則應(yīng)隨時調(diào)整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。
7.在熔煉期間,隨時監(jiān)視儀表信號的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機軸承溫度等是否正常(發(fā)電機軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。
8.停機時應(yīng)首先逐步減少發(fā)電機勵磁電流,使發(fā)電機端電壓逐步降低,然后拉掉負載及勵磁電源,最后停機。
9.在發(fā)電機組停電15min后,方可停止冷卻水泵。
10.開機過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉(zhuǎn)換開關(guān)等有觸電危險的部位。出爐時,使用吊車要互相協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
第4篇 中頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.有兩人以上方可操作,并指定操作負責人。操作時應(yīng)穿戴好防護眼鏡,絕緣鞋和手套等防護用品。
2.工作前,檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表、電路、水路安全遮攔是否正常良好。
3.電機啟動前,先開泵供水使電機冷卻。水壓不低于規(guī)定值。
4.嚴禁全壓啟動電機。
5.機組不允許連續(xù)啟動4次。
6.機組運行正常后,即可加上發(fā)電機勵磁繞組電源,接入發(fā)電機負載,若無異?，F(xiàn)象,便可連續(xù)運行。下軸承溫度不允許超過85℃。
7.固定淬火變壓器,理好軟線,軟管,裝好感應(yīng)器,并接通變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。工件放入感應(yīng)器后方可送電加熱,嚴禁空載送電。
8.機房,配電室應(yīng)保持清潔、整齊、干燥。
9.停機步驟,先逐漸減少以至切斷勵磁電源,再切斷發(fā)也機電源,機組停車15分鐘后再關(guān)閉各水路。
10.操作人員必須按規(guī)定操作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 熱處理爐安全操作規(guī)程
1. 操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,了解有關(guān)救護知識。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材。
2. 操作人員在工作中不得任意離開工作崗位,臨時離開應(yīng)向代管人交待清楚。
3. 工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備、儀表及工具是否完好,抽風系統(tǒng)是否完好。工作完畢后應(yīng)做好工作場地及設(shè)備清掃工作。
4. 應(yīng)盡量采用無氰工藝,化學物品應(yīng)有專人管理,并嚴格按有關(guān)規(guī)定存放。
5. 工作中配制各種化學藥劑、試劑時,應(yīng)嚴格執(zhí)行化學試驗安全操作規(guī)程。
6. 禁止無關(guān)人員進入氰化室、化學藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔,不堆放無關(guān)物品。
7. 工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
8. 使用行車(或單軌吊車)時應(yīng)有專人指揮,并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機應(yīng)防爆,鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。
9. 各種廢液、廢料應(yīng)分類存放統(tǒng)一回收和處理。禁止隨意傾入下水道和垃圾箱,防止污染環(huán)境。
10. 采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進行熱處理,應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程,入爐工件、工具應(yīng)干燥。
11. 大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工件和燃料,使用前必須檢查爐子機械關(guān)鍵傳動部件有無燒損、腐蝕,機械運行軌道上有無障礙物,工作堆放高度和寬度是否超過規(guī)定,堆放平穩(wěn)與否,工件出爐卸車時應(yīng)注意防止燙傷和砸傷事故。
第6篇 燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點火前,應(yīng)檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。
3.點火時先關(guān)小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調(diào)整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁“風壓油”。停爐時,先關(guān)小風門,再關(guān)閉油門;熄火后,再關(guān)風門。
4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。
5.工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。
7.臺車開動前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無障礙物,牽引機構(gòu)是否正常。
8.油料應(yīng)妥善存放。
9.工作完畢應(yīng)切斷氣源,油源,清理工作場地。
第7篇 熱處理看火工安全規(guī)程
1、工作前，按規(guī)定穿戴好防護用品，對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、嚴格執(zhí)行操作牌制度，禁止無牌操作。
3、設(shè)備運行時不允許檢修、調(diào)整。
4、班中巡檢時，要兩人以上并攜帶煤氣報警儀，檢查各個燒嘴是否有異?，F(xiàn)象，各個爐底輥是否轉(zhuǎn)動正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、生產(chǎn)過程中，要嚴格按操作規(guī)程認真操作，杜絕人為操作失誤，導致撞前后爐門的事故發(fā)生。密切關(guān)注煤氣壓力、煤氣熱值波動情況并及時和調(diào)度聯(lián)系進行調(diào)整。
6、煤氣點火時先打開空氣電磁閥，待燒嘴有一定空氣噴出后，再打開煤氣電磁閥。
7、停爐時關(guān)閉所有燒嘴后，要檢查燒嘴前煤氣球閥，以及有關(guān)閥門是否全閉。進行煤氣放散，然后通入氮氣吹掃，然后關(guān)閉氮氣和放散閥。
8、如需人進爐檢查時，進入前對爐內(nèi)進行強制通風，應(yīng)待爐內(nèi)殘留氮氣排除，氧氣含量≥18%時方可進入，一人監(jiān)護一人進爐檢查，佩帶通訊工具，以保證人員安全。
9、當控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或其他緊急情況時，由熱處理工通過操作臺的急停按鈕，完成停爐操作。
10、熱處理爐點、停爐必須嚴格按照工藝技術(shù)規(guī)程進行點、停爐操作。
第8篇 熱處理安全操作規(guī)程
一、清理好操作場地,檢查電源、測量儀表和各種開關(guān)是否正常,水源是否通暢。
二、操作人員應(yīng)穿戴好勞保防護用品。
三、開啟控制電源萬能轉(zhuǎn)換開關(guān),根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求分級段升、降溫,延長設(shè)備壽命和設(shè)備完好。
四、要注意熱處理爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速,能掌握對不同材料所需的溫度標準,確保工件硬度及表面平直度和氧化層,并認真做好安全工作。
五、要注意回火爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速,開啟排風,使工件經(jīng)回火后達到質(zhì)量要求。
六、在工作中應(yīng)堅守崗位。
七、要配置必要的消防器具,并熟識使用及保養(yǎng)方法。
八、停機時,要檢查各控制開關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)后,關(guān)閉萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)。
第9篇 熱處理工通用安全操作規(guī)程
一、操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓,熟悉和了解各種熱處理設(shè)備的構(gòu)造、性能和熱處理的基本工藝。
二、操作人員應(yīng)注意防火、防暴、防毒、防燙、防觸電,并掌握有關(guān)救護知識和消防器材的使用。工作場所的消防器材應(yīng)經(jīng)常保持完備良好狀態(tài)。
三、工作中不得任意離開工作崗位,臨時離開應(yīng)向代管人交代清楚。
四、工作前應(yīng)對電氣設(shè)備、儀表、抽風機系統(tǒng)和使用工具進行檢查。工作完畢應(yīng)做好場地及設(shè)備清掃工作。
五、應(yīng)盡量采取無氰工藝?；瘜W物品應(yīng)有專人管理,并嚴格按有關(guān)規(guī)定存放。
六、禁止無關(guān)人員進入電機室、高頻淬火室,室內(nèi)應(yīng)保持清潔,不準堆放無關(guān)物品。
七、淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易暴物品,淬火油溫不得超過80℃。
八、電葫蘆吊運設(shè)備、工件的人員要熟悉電動葫蘆操作法和安全技術(shù)操作規(guī)程,并在使用前檢查鋼絲繩和其他附件情況,確認無問題后方可使用。
九、各種廢液、廢氣排放標準應(yīng)符合環(huán)保要求。廢料應(yīng)統(tǒng)一存放和處理,禁止倒入垃圾箱,防止污染環(huán)境。
十、各種加熱爐大修完畢,必須按烘爐規(guī)程進行烘爐后方可使用。
第10篇 高頻熱處理淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負責人,檢查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。2.檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。
3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設(shè)備送電預(yù)熱,先進行一擋燈絲預(yù)熱30~45min,再進行二擋燈絲預(yù)熱15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準觸及匯流排感應(yīng)器。
5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器送電加熱,嚴禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應(yīng)立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。
6.設(shè)備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。
7.工作時全部機門必須關(guān)好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。
8.設(shè)備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應(yīng)首先切斷高壓,再分析排除故障。
9.檢查設(shè)備時,應(yīng)預(yù)先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。
10.工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設(shè)備斷電后,應(yīng)繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。
11.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。
12.室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有效的通風設(shè)備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~35℃。
淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備運行情況是否正常。
2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應(yīng)找修理工及時修理。
3.淬火機生銹應(yīng)清除并涂上油,淬火機用完蓋好。
4.淬火機使用時不準敲打。
5.熔鹽時不準靠近爐子,不準在電極導線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。
7.易燃的物體,不準放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災(zāi)。
8.兩人以上共同操作,行動要一致。
9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。
10.電門附近不準放鉤子,鉗子等易導電的東西。
11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。
第11篇 熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程
1．在本崗位實習的學生，除認真執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全操作規(guī)則外都必須遵守本安全技術(shù)規(guī)則。
2．上崗前必須按規(guī)定著裝，女同學必須戴好工作帽，否則嚴禁上崗操作。
3．各種設(shè)備、工具開動使用前，要檢查確認安全后方可開動使用。
4．爐子升溫過程中嚴禁脫崗、空崗。
5．下班后做好交接工作，無交接時要切斷電源，息滅火種，清理工作地點，確認安全后方可離開。
6．處理后的工件要堆放整齊，放在指定地點，保持安全，通道暢通無阻，工作地點清理整齊。
7．正在處理的工件嚴禁用手觸摸，用嘴吹氧化皮。
8．箱式爐最高使用溫度不得超過 900 ℃，如違反規(guī)定造成后果自負（特殊情況使用須經(jīng)主管領(lǐng)導批準），井式回火爐最高使用溫度不得超過 600 ℃ 。
9．表面不平整，不光滑的工件不能上硬度計測量，防止損壞壓頭。
第12篇 箱式臺式電爐熱處理工安全操作規(guī)程
1、遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備接地線等是否完好。
2、檢查爐膛內(nèi)是否有雜物，爐底板、電阻絲是否完好。
3、工作中當工件進出爐時應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
4、箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5、電爐通電前應(yīng)首先合閘，再開控制柜按鈕。停爐時應(yīng)先關(guān)控制柜按鈕，再拉閘。
6、每月定期清理設(shè)備各部位（包括爐底下部）的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時清理好。
7、熱處理干燥者、保溫爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
8、工作完畢應(yīng)整理工作場地，并向接班操作負責人交待設(shè)備情況。
第13篇 熱處理校直工安全操作規(guī)程
1．檢查校直設(shè)備及工具、夾具、量具、電氣、油路是否完好，油壓是否正常。油壓機的使用應(yīng)遵守油壓機床安全操作規(guī)程。
2．加壓校直時，工件兩端不得站人。
3．校直壓力不得超過設(shè)備的額定范圍。
4．熱校直時應(yīng)采取防燙傷的措施。
5．采用氧―――乙炔氣焊設(shè)備時對零件烘熱或熱點校直時，應(yīng)嚴格遵守“氧―――乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程”。氧―――乙炔氣焊設(shè)備應(yīng)有專人負責使用。
6．采用墊鐵校直時，墊鐵必須放正，以防歪斜飛擊傷人。
7．手工校直時，用錘不要用力過猛，防止工件飛出傷人。
第14篇 煤氣加熱轉(zhuǎn)底式爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否正常,水封是否有水,時間調(diào)速器指針所指速度與實際是否一致。
2.檢查煤氣管壓力應(yīng)不小于規(guī)定值,燒嘴的開關(guān)應(yīng)關(guān)閉。
3.打開爐前放散閥門,將煤氣通過管道排入大氣3~5分鐘,以吹凈煤氣管,以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點火時發(fā)生爆炸。
4,用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象,禁止用鼻嗅的方法檢查。車間內(nèi)禁止抽煙和睡覺。
5.把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。
6.用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室2~3分鐘,以排除剩余煤氣。
7.把燃燒的點火棒投入燃燒嘴窺視孔。
8.確信點火棒在燃燒室內(nèi)燃燒后,將燃燒嘴前面的煤氣開關(guān)打開1/3,等氣略有爆聲,發(fā)出黃色的火焰,漸漸開啟空氣閥門,煤氣開始噴射燃燒。當火焰顏色開始改變,燃燒嘴無爆炸聲及燃燒穩(wěn)定,再取出點火棒,并轉(zhuǎn)而點燃其它燒嘴。
9.若燃燒嘴熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門和空氣閥門,經(jīng)過5~8分鐘,再用壓縮空氣吹刷燃燒室,然后重新點火。
10.爐子的升溫要均勻,不應(yīng)過急。
11.當爐門打開時,注意防止火焰往外噴射傷人。
12.停爐次序:
(1)將空氣閥關(guān)掉,再關(guān)煤氣閥;
(2)停止轉(zhuǎn)動機構(gòu)的工作;
(3)各窺視孔全部關(guān)掉;
(4)關(guān)掉水管閥門。
13.緊急停爐時應(yīng)立即關(guān)閉通向爐內(nèi)的閥門,程序按第12條執(zhí)行,并打開煤氣放散閥門。
14.嚴重漏氣時,應(yīng)立即報告領(lǐng)導,并戴好防毒面具進入現(xiàn)場將煤氣總閥門關(guān)閉,打開門窗。嚴禁開、關(guān)電閘和產(chǎn)生明火。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第15篇 井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.指定爐前操縱負責人。遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。
2.操縱時必須戴好防護眼鏡或面罩。
3.檢查設(shè)備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好,風扇、設(shè)備接地是否良好。
4.裝、出爐工件時必須切斷電源,封閉風扇,嚴禁帶電操縱。吊裝工件時,應(yīng)留意不要碰撞或接觸電阻絲,留意工件重量不準超過吊具規(guī)定負荷。
5.開爐過程中溫度不要超過額定值。
6.大型井式電阻爐吊、裝工件時,爐子平臺上、下不許站人。
