內(nèi)容
一、前言 熱處理是金屬材料加工中的關(guān)鍵步驟，其目的是改變材料的微觀結(jié)構(gòu)，從而優(yōu)化其力學(xué)性能。然而，熱處理過(guò)程中涉及高溫、高壓和有害氣體，存在顯著的安全風(fēng)險(xiǎn)。因此，制定并遵守?zé)崽幚戆踩僮饕?guī)程至關(guān)重要。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備階段：
- 檢查設(shè)備：確保熱處理爐、冷卻系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備完好無(wú)損，安全防護(hù)裝置正常運(yùn)行。
- 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)待處理材料符合工藝要求，無(wú)油污、雜質(zhì)。
2. 加熱階段：
- 慢速升溫：遵循規(guī)定的升溫速率，防止材料因加熱過(guò)快產(chǎn)生裂紋。
- 監(jiān)控溫度：使用溫度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，防止超溫造成設(shè)備損壞或引發(fā)火災(zāi)。
3. 保溫階段：
- 控制時(shí)間：按照工藝規(guī)定保持恒定溫度，避免保溫不足或過(guò)長(zhǎng)影響質(zhì)量。
- 定時(shí)檢查：定期觀察爐內(nèi)情況，確保無(wú)異常。
4. 冷卻階段：
- 選擇合適的冷卻方式：依據(jù)材料類(lèi)型和硬度要求，選擇油冷、水冷或空氣冷卻。
- 快速關(guān)閉：完成冷卻后，迅速關(guān)閉電源，防止電能浪費(fèi)和設(shè)備過(guò)熱。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：
- 穿戴防護(hù)裝備：包括隔熱手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服和防塵口罩。
- 遵守操作規(guī)程：禁止佩戴首飾，避免接觸高溫物體。
2. 應(yīng)急準(zhǔn)備：
- 設(shè)置滅火器：在熱處理區(qū)域附近放置適用的滅火器，并定期檢查其有效性。
- 緊急撤離計(jì)劃：熟悉緊急出口位置，必要時(shí)能迅速撤離。
3. 環(huán)境監(jiān)控：
- 通風(fēng)設(shè)施：保證工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
- 溫度監(jiān)控：安裝熱感應(yīng)報(bào)警系統(tǒng)，預(yù)防過(guò)熱事故。
四、維護(hù)保養(yǎng) 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保其處于良好工作狀態(tài)，及時(shí)更換磨損部件，減少故障發(fā)生的可能性。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 15114-2018《金屬熱處理安全要求》。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的熱處理操作手冊(cè)和安全規(guī)定。
3. 持續(xù)改進(jìn)安全體系，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。
考試題及答案
1. 熱處理過(guò)程中，為何需要慢速升溫？(a) a. 防止材料因加熱過(guò)快產(chǎn)生裂紋 b. 節(jié)約能源 c. 提高處理效率 d. 降低設(shè)備運(yùn)行成本
2. 在熱處理安全操作規(guī)程中，個(gè)人防護(hù)不包括哪項(xiàng)？(d) a. 隔熱手套 b. 護(hù)目鏡 c. 防護(hù)服 d. 防滑鞋
3. 下列哪個(gè)行為違反了熱處理安全操作規(guī)程？(c) a. 定期檢查爐內(nèi)情況 b. 在熱處理區(qū)域設(shè)置滅火器 c. 戴著首飾操作熱處理設(shè)備 d. 熟悉緊急撤離計(jì)劃
4. 為何需要安裝熱感應(yīng)報(bào)警系統(tǒng)？(b) a. 提高工作效率 b. 預(yù)防火災(zāi)事故 c. 監(jiān)控溫度變化 d. 節(jié)省人力資源
5. 哪項(xiàng)不是熱處理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容？(d) a. 定期檢查設(shè)備 b. 及時(shí)更換磨損部件 c. 保持工作場(chǎng)所清潔 d. 加快設(shè)備運(yùn)行速度以提高產(chǎn)量
熱處理安全操作規(guī)程范文
第1篇 無(wú)氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)動(dòng)前檢查管道有無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象。
2.工作中應(yīng)觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動(dòng)情況。
3.液化氣要有兩個(gè)以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴(yán)禁吸煙。
4.爐溫低于760℃時(shí)不得通入吸熱式氣體。
5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時(shí)應(yīng)立即停爐。
6.要經(jīng)常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。
7.壓力計(jì),安全閥及儀表均要定期校驗(yàn)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 熱處理井式爐安全操作規(guī)程
1、除爐內(nèi)氧化皮,檢查電阻絲及爐殼接地線。開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并在升溫支承和迥轉(zhuǎn)處注入適量的潤(rùn)滑油。
2、件應(yīng)放于裝料筐內(nèi)入爐,嚴(yán)禁撞擊和任意拋甩。入爐工件不能超過(guò)250公斤。
3、作時(shí)精力集中,隨時(shí)檢查和校準(zhǔn)儀表溫度,防止產(chǎn)生高溫而使工件過(guò)熱退火,加熱室溫度最高不能超過(guò)650。c。
4、爐或爐子檢修后,應(yīng)先按規(guī)定進(jìn)行分段干燥處理。
第3篇 氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．氨瓶應(yīng)放置在距工作場(chǎng)地5米以外的地方。
2．搬運(yùn)氨瓶應(yīng)平臥，墊塊或系繩應(yīng)在瓶子中上部，不準(zhǔn)系在蓋、頸上。氨瓶運(yùn)送應(yīng)采用推車(chē)或電瓶車(chē)，不準(zhǔn)使用行車(chē)(或吊車(chē))，嚴(yán)禁拋、滾、滑。
3．液氨凍結(jié)時(shí)，只能用水沖淋，嚴(yán)禁用火或電爐烘烤。在嚴(yán)冬貯藏氨瓶時(shí)，應(yīng)保溫在20℃左右。
4．液氨用完后，應(yīng)在瓶上用粉筆寫(xiě)上“已用完”或“空瓶”標(biāo)記，并集中堆放。
5．氮化爐裝好料后，必須仔細(xì)檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴(yán)防氨分解出來(lái)的氫氣遇火自燃，引導(dǎo)到氮化包內(nèi)而引起爆炸。
6．操作人員應(yīng)戴好口罩，并站在上風(fēng)。
7．出爐時(shí)先打開(kāi)爐蓋，充分通風(fēng)后方可取工件，以防氨氣中毒。
8．操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高，應(yīng)及時(shí)切斷熱源，但不得切斷氣源。
9．其它操作程序應(yīng)遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。
第4篇 高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負(fù)責(zé)人，檢；查屏蔽、保護(hù)遮欄是否良好，工作時(shí)閑人免進(jìn)。
2 檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠，淬火機(jī)床是否良好，機(jī)械液壓傳動(dòng)是否工作正常。
3 開(kāi)啟水泵，檢查冷卻水出水是否正常，冷卻水壓為o．12～0．2mpa之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4 設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設(shè)備送電預(yù)熱，先進(jìn)行一擋燈絲預(yù)熱30～45min，再進(jìn)行二擋燈絲預(yù)熱15min，合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓，加高頻后手不準(zhǔn)觸及匯流排感應(yīng)器。
5 裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放人感應(yīng)器送電加熱，嚴(yán)禁空載送電。更換工件必須停高頻，若高頻無(wú)法停止，應(yīng)立即切斷高壓連接緊急開(kāi)關(guān)。
6 設(shè)備運(yùn)行中注意陽(yáng)流和柵流不超過(guò)規(guī)定值。
7 工作時(shí)全部機(jī)門(mén)必須關(guān)好，高壓合上后不得隨意到機(jī)后活動(dòng)，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)門(mén)。
8 設(shè)備在工作過(guò)程中發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)首先切斷高壓，再分析排除故障。
9 檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)預(yù)先聲明，打開(kāi)機(jī)門(mén)后首先用放電棒對(duì)陽(yáng)極、柵板、電容器等放電，然后再檢修。操作工不得獨(dú)自檢修。
10 工作結(jié)束后，首先斷開(kāi)陽(yáng)極電壓，再斷燈絲電源，設(shè)備斷電后，應(yīng)繼續(xù)供水15～20min，使電管充分冷卻。
11 設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以免電氣元件放電或擊穿。
12 室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有效的通風(fēng)設(shè)備，以排除淬火時(shí)發(fā)生的油煙、廢氣，保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15～35℃。
第5篇 電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程
1、開(kāi)爐前先檢查爐內(nèi)是否有遺留的工件雜物,并清除氧化皮。
2、長(zhǎng)期停歇的爐子,送電前先用500v搖表檢查絕緣(應(yīng)不低于0.5兆歐)。送電升溫不能太快,按升溫曲線升溫。
3、檢查儀表,必須完好齊全,發(fā)熱元件與引出棒接頭,接觸器觸點(diǎn)等必須接觸良好。
4、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部份是否靈活,各部元件、部件是否良好可靠,有無(wú)徒震和不均勻現(xiàn)象。
5、工件入爐、裝爐時(shí),不得碰壞爐膛砌磚體,工件與發(fā)熱元件及爐墻之間距離應(yīng)大于50毫米,靠近爐門(mén)口不放工件,以防爐門(mén)口溫度低而影響工件質(zhì)量(連續(xù)生產(chǎn)的鏈條爐除外)。
6、若井式電爐裝料時(shí),工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必須有足夠細(xì)砂。
7、按工藝裝料完畢后,關(guān)閉爐門(mén),行程開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作。
8、調(diào)定好測(cè)溫儀表,合上電源,綠燈亮,旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)到“開(kāi)”位置,紅燈亮,爐子通電加熱,將開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)到 “自動(dòng)”位置,爐子爐溫即可自動(dòng)控制。如需人工控制溫度,將開(kāi)關(guān)位置于“手動(dòng)”位置上。
9、按制定的工藝,升溫到所需溫度,控制儀表動(dòng)作,紅燈滅,綠燈亮,爐子斷電。如用手動(dòng)控制,達(dá)到工藝要求溫度后,即停電保溫。
10、各種電阻爐,溫度不得超過(guò)該爐設(shè)計(jì)或說(shuō)明書(shū)所允許的最高溫度。
11、保溫結(jié)束,開(kāi)啟爐門(mén)行程開(kāi)關(guān)“斷開(kāi)”。工件出爐時(shí)不得撞傷爐膛砌磚體。
12、出爐完畢,關(guān)閉爐門(mén),開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”位置,控制儀表指針撥到“0”位。切斷總電源。并做好交接班。
第6篇 熱處理設(shè)備工藝安全操作規(guī)程
1.操作重油爐(包括煤氣爐)時(shí),必須經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,油管和空氣管不得漏油、漏氣,爐底不應(yīng)存有重油。如發(fā)現(xiàn)油爐工作不正常,必須立即停止燃燒。油爐燃燒時(shí)不要站在爐口,以免火焰灼傷身體。如果發(fā)生突然停止輸送空氣,應(yīng)迅速關(guān)閉重油輸送管。為了保證操作安全,在打開(kāi)重油噴嘴時(shí),應(yīng)該先放出蒸汽或壓縮空氣,然后再放出重油;關(guān)閉噴嘴時(shí),則應(yīng)先關(guān)閉重油的輸送管,然后再關(guān)閉蒸汽或壓縮空氣的輸送管。
2.各種電阻爐在使用前,需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好,要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門(mén)自動(dòng)斷電裝置是否良好,以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。無(wú)氧化加熱爐所使用的液化氣體,是以壓縮液體狀態(tài)貯存于氣瓶?jī)?nèi)的,氣瓶環(huán)境溫度不許超過(guò)45℃。液化氣是易燃?xì)怏w,使用時(shí)必須保證管路的氣密性,以防發(fā)生火災(zāi)和傷事故。由于無(wú)氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高,因此使用時(shí)要特別注意保證室內(nèi)通風(fēng)良好,并經(jīng)常檢查管路的密封。當(dāng)爐溫低于760℃或可燃?xì)怏w與空氣達(dá)到一定的混合比時(shí),就有爆炸的可能,為此在啟動(dòng)與停爐時(shí)更應(yīng)注意安全操作,最可靠的辦法是在通風(fēng)及停爐前用惰性氣體及非可燃?xì)怏w氮?dú)饣蚨跆即祾郀t膛及爐前室。
3.操作鹽浴爐時(shí)應(yīng)注意,在電極式鹽浴爐電極上不得放置任何金屬物品,以免變壓器發(fā)生短路。工作前應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和排氣管道是否暢通,同時(shí)檢查坩堝內(nèi)溶鹽液面的高低,液面一般不能超過(guò)坩吉堝容積的3/4。電極式鹽浴爐在工作過(guò)程會(huì)有很多氧化物沉積在爐膛底部,這些導(dǎo)電性物質(zhì)必須定期清除。
使用硝鹽爐時(shí),應(yīng)注意硝鹽超過(guò)一定溫度會(huì)發(fā)生著火和爆炸事故。因此,硝鹽的溫度不應(yīng)超過(guò)允許的最高工作溫度。另外,應(yīng)特別注意硝鹽溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有機(jī)物質(zhì),以免硝鹽與炭結(jié)合形成爆炸性物質(zhì),而引起爆炸事故。
4.進(jìn)行液體氰化時(shí),要特別注意防止氰化物中毒。
5.進(jìn)行高頻電流感應(yīng)加熱操作時(shí),應(yīng)特別注意防止觸電。操作間的地板應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊,并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地方。
6.進(jìn)行鎂合金熱處理時(shí),應(yīng)特別注意防止?fàn)t子“跑溫”而引起鎂合金燃燒。當(dāng)發(fā)生鎂合金著火時(shí),應(yīng)立即用熔煉合金的熔劑(50%氯化鎂+ 25%氯化鉀+25%氯化鈉熔化混合后碟碎使用)撒蓋在鎂合金上加以撲滅,或者用專(zhuān)門(mén)用于撲滅鎂火的藥粉滅火器中以撲滅。在任何情況下,都絕對(duì)不能用水和其它普通滅火器來(lái)?yè)錅?否則將引起更為嚴(yán)重的火災(zāi)事故
7.進(jìn)行油中淬火操作時(shí),應(yīng)注意采取一些冷卻措施,使淬火油槽的溫度控制在80℃以下,大型工件進(jìn)行油中淬火更應(yīng)特別注意。大型油槽應(yīng)設(shè)置事故回油池。為了保持油的清潔和防止火災(zāi),油槽應(yīng)裝槽蓋。
8.矯正工件的工作場(chǎng)地位置應(yīng)適當(dāng),防止工件折斷崩出傷人,必要時(shí),應(yīng)在適當(dāng)位置裝設(shè)安全擋板。
9.無(wú)通風(fēng)孔的空心件,不允許在鹽浴爐中加熱,以免發(fā)生爆炸。有盲孔的工件在鹽浴中加熱時(shí),孔口不得朝下,以免氣體膨脹將鹽液濺出傷人。管裝工淬火時(shí),管口不應(yīng)朝自己或他人。
第7篇 鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備：
（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩；
（2）仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；
（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng)；
（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；
（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；
（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無(wú)水，必須經(jīng)過(guò)烘烤或預(yù)熱。
2．調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。
6．添加的鹽類(lèi)及脫氧劑，必須經(jīng)過(guò)烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時(shí)即應(yīng)脫氧。
8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時(shí)應(yīng)首先斷電。
9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過(guò)570℃。
10．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。
11．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類(lèi)加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12．工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場(chǎng)地。
第8篇 熱處理實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備、儀表及工具是否完好。工作完畢后應(yīng)清掃設(shè)備及工作場(chǎng)地。
2、使用鹽浴爐加工工件時(shí),工件應(yīng)捆扎牢靠。入爐的工件、工夾具均應(yīng)干燥無(wú)水,添加的鹽類(lèi)及脫氧劑加入前應(yīng)烘烤,并嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。
3、箱式電阻爐進(jìn)出工件應(yīng)停電。氣體滲碳爐6000c以上嚴(yán)禁關(guān)掉風(fēng)扇,7500c以下禁止向爐內(nèi)滴油。
4、淬火油槽周?chē)苟逊乓兹家妆锲贰?/p>
5、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入高頻淬火室。工作時(shí),全部機(jī)門(mén)必須關(guān)好。高壓合上后,不得隨意到機(jī)后活動(dòng)。設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)首先切斷高壓。
6、進(jìn)行氧—乙炔火焰淬火前,必須熟悉氣焊工安全操作規(guī)程及乙炔發(fā)生器、氧氣瓶的有關(guān)管理、使用規(guī)定。
7、化學(xué)物品應(yīng)按指定的地點(diǎn)存放。注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,并了解有關(guān)救護(hù)知識(shí)。
第9篇 熱處理機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員使用時(shí)應(yīng)防火、防爆、防毒、防觸電。
2、工作中不得任意離開(kāi)崗位,臨時(shí)離開(kāi)應(yīng)向代管人員交接清楚。
3、工作前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好,絕緣是否完好。
4、預(yù)熱前應(yīng)了解鋼材材質(zhì),按技術(shù)規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)輸入程序方可進(jìn)行。
5、對(duì)焊接完的焊縫,在焊口溫度未下降前,應(yīng)及時(shí)后熱,防止產(chǎn)生冷裂紋。
6、熱處理時(shí)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照技術(shù)指標(biāo)正確輸入程序,對(duì)于5kw-20kw的加熱帶要對(duì)輸出電流進(jìn)行調(diào)試方可進(jìn)行。
7、熱處理過(guò)程中在溫度正常的情況下,要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有正在熱處理的焊口附近巡查,防止發(fā)生不安全事故。
8、熱處理機(jī)應(yīng)定期校驗(yàn),并粘貼合格證,超過(guò)有效期禁止使用。
第10篇 表面熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程
高頻熱處理工
1．必須要有兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時(shí)必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的防護(hù)用品。并檢查屏蔽和防護(hù)遮欄是否良好。工作時(shí)閑人免進(jìn)。
2．檢查設(shè)備各部分按地是否可靠，淬火機(jī)床運(yùn)行是否良好，機(jī)械、液壓傳動(dòng)是否工作正常。
3．開(kāi)啟水泵，檢查各冷卻水管是否出水正常，冷卻水壓在1.2～2個(gè)大氣壓之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4．設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設(shè)備送電預(yù)熱。先進(jìn)行一檔燈絲預(yù)熱30～45分鐘后，再進(jìn)行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘，之后合上半高壓，再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流捧和感應(yīng)器。
5．裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放入盛應(yīng)器方可送電加熱。嚴(yán)禁空載送電，更換工件，必須停止高頻。若高頻無(wú)法停止，應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開(kāi)關(guān)。
6．設(shè)備運(yùn)行中，注意陽(yáng)流和柵流漉都不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
7．工作時(shí)，全部機(jī)門(mén)必須關(guān)好．高壓合上后，不得隨意到機(jī)后活動(dòng)，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)門(mén)。
8．設(shè)備在工作過(guò)程中，發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)首先切斷高壓，再分析、排除故障。
9．檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)預(yù)先聲明。打開(kāi)機(jī)門(mén)后，首先用放電棒對(duì)陽(yáng)極、柵極、電容器等放電，然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修、操作工不得獨(dú)自檢修設(shè)備。
10．工作結(jié)束后，首先斷開(kāi)陽(yáng)極電壓，再斷開(kāi)燈絲電源。設(shè)備斷電后，須繼續(xù)供水15～20分鐘使電子管充分冷卻。
11．設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電氣元件放電和擊穿。
12．室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備，排除淬火時(shí)發(fā)出的油煙、廢氣，保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)控制在15～35℃。
中頻熱處理工
1．中頻設(shè)備必須要有兩人以上方可進(jìn)行操作，并指定操作負(fù)責(zé)人。
2．工作前，檢查機(jī)組、淬火機(jī)床、工具、儀器、儀表，電路、水路、安全遮欄是否正常良好。
3． 電機(jī)動(dòng)前，先開(kāi)泵供水，使電機(jī)冷卻。水壓不小于3kg/c㎡。
4． 嚴(yán)禁全壓?jiǎn)?dòng)電機(jī)。
5．機(jī)組不允許連續(xù)啟動(dòng)四次。
6． 機(jī)組運(yùn)行正常后，即可加上發(fā)電機(jī)激磁繞組電源，按 入發(fā)電機(jī)負(fù)載，若無(wú)異?，F(xiàn)象，便可連續(xù)運(yùn)行。下軸承溫度不允許超過(guò)80℃。
7．發(fā)電機(jī)需定期加油．下軸承應(yīng)加純凈的透明油。如發(fā)黑變質(zhì)必須更換新油。
8．固定淬水變壓器，理好軟線、軟管、裝好感應(yīng)器，并接通變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。工件放入感應(yīng)器后，方可送電加熱，嚴(yán)禁空載進(jìn)電。
9．機(jī)房、配電宣應(yīng)保持清潔，整齊、干干燥。
10．停機(jī)步驟：先逐漸減少以至切斷激磁電源，再切斷發(fā)電機(jī)電源，機(jī)組停車(chē)15分鐘后再關(guān)閉各水路。
11．操作人員必須按工藝規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)切斷電源。
第11篇 機(jī)械行業(yè)熱處理安全作業(yè)規(guī)程
機(jī)械行業(yè)熱處理安全作業(yè)規(guī)程
1、在操作前,首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所用的設(shè)備。
2、在操作前,必須穿戴好防護(hù)用具(如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等)。
3、設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)(如電爐的電源線、配電柜、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等)及電閘,不得隨便觸動(dòng),以免發(fā)生事故。
4、熱處理儀表,儀器未經(jīng)同意不得隨意調(diào)整或使用。
5、凡是已熱處理的工件不要用手去摸,以免造成灼傷。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人，并做好如下準(zhǔn)備：
①當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護(hù)鞋、眼鏡或防護(hù)面罩。
②檢查抽風(fēng)裝置是否良好，液體氰化爐應(yīng)有單獨(dú)抽風(fēng)。
③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。
④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，并同時(shí)擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。
⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應(yīng)干燥無(wú)水，必須經(jīng)過(guò)烘烤或預(yù)熱。
2．調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)首先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應(yīng)捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。
6．添加的鹽類(lèi)及脫氧劑，必須經(jīng)過(guò)烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時(shí)即應(yīng)脫氧。
8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過(guò)1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過(guò)570℃。
9．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。
10．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類(lèi)加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。
第13篇 熱處理工通用安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉和了解各種熱處理設(shè)備的構(gòu)造、性能和熱處理的基本工藝。
2、操作人員應(yīng)注意防火、防暴、防毒、防燙、防觸電，并掌握有關(guān)救護(hù)知識(shí)和消防器材的使用。工作場(chǎng)所的消防器材應(yīng)經(jīng)常保持完備良好狀態(tài)。
3、工作中不得任意離開(kāi)工作崗位，臨時(shí)離開(kāi)應(yīng)向代管人交代清楚。
4、工作前應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備、儀表、抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和使用工具進(jìn)行檢查。工作完畢應(yīng)做好場(chǎng)地及設(shè)備清掃工作。
5、應(yīng)盡量采取無(wú)氰工藝。化學(xué)物品應(yīng)有專(zhuān)人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。
6、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入電機(jī)室、高頻淬火室，室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)堆放無(wú)關(guān)物品。
7、淬火油槽周?chē)苟逊乓兹?、易暴物品，淬火油溫不得超過(guò)80oc。
8、電葫蘆吊運(yùn)設(shè)備、工件的人員要熟悉電動(dòng)葫蘆操作法和安全技術(shù)操作規(guī)程，并在使用前檢查鋼絲繩和其他附件情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。
9、各種廢液、廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合環(huán)保要求。廢料應(yīng)統(tǒng)一存放和處理，禁止倒入垃圾箱，防止污染環(huán)境。
10、各種加熱爐大修完畢，必須按烘爐規(guī)程進(jìn)行烘爐后方可使用。
第14篇 液體氰化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．氰化工必須熟悉本規(guī)程，并具備急救知識(shí)。
2．氰化工工作時(shí)，都必須穿戴專(zhuān)用的工作服、防護(hù)眼鏡、口罩和膠皮手套等。
3．所有專(zhuān)用防護(hù)用品都必須存放在專(zhuān)用箱內(nèi)，不得穿戴出工作地點(diǎn)和拿回家去，每日至少用1％硫酸亞鐵溶液洗滌兩次。
4．在氰化車(chē)間內(nèi)不得飲水、吃東西、吸煙及存放食品。無(wú)關(guān)人員不得隨意入內(nèi)。
5．在工作后與飯前，必須用1％硫酸亞鐵溶液洗手，再用溫水及肥皂仔細(xì)將手洗干凈。
6．手部皮膚受傷的工人，未經(jīng)醫(yī)生許可不得做氰化工作。
7．工作前指定爐前負(fù)責(zé)人。
8．氰化鹽爐必須使用獨(dú)立的抽風(fēng)裝置。工作前應(yīng)檢查抽風(fēng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。工作時(shí)應(yīng)將風(fēng)機(jī)全部開(kāi)動(dòng)，如風(fēng)機(jī)工作不正常，應(yīng)立即停止氰化工作。
9．增添的氰化鹽應(yīng)嚴(yán)格檢查化學(xué)成分，然后烘干并按所需成分配制好。
10．增添氰化物時(shí)應(yīng)緩慢，必須清除槽底不溶解的沉渣，液面的泡沫及溶渣。
11．氰化最高工作溫度不許超過(guò)860℃。
12．氰化處理的工具、夾具應(yīng)屬專(zhuān)用。
13．嚴(yán)格按氰化工藝規(guī)范將氰化后的工件進(jìn)行清洗和中和處理。
14．氰化爐內(nèi)撈出來(lái)的沉渣必須集中保管，統(tǒng)一處理。嚴(yán)禁將未經(jīng)中和處理的殘?jiān)谷胂滤纼?nèi)。
15．氰化鹽應(yīng)存放在專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)，并有兩人共同保管。嚴(yán)格作好氰化鹽出入庫(kù)的記錄。
16．每次氰化完畢應(yīng)由兩人鎖好氰化爐。
17．修理氰化爐時(shí)應(yīng)在室溫下進(jìn)行。修理人員也必須穿戴好工作服、工作帽、膠皮手套、防護(hù)眼鏡和口罩。
18．工作完畢應(yīng)立即清理設(shè)備附近衛(wèi)生，工作人員下班后必須洗澡，換上干凈衣服。
第15篇 燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點(diǎn)火前,應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測(cè)溫儀表是否正常。
3.點(diǎn)火時(shí)先關(guān)小風(fēng)門(mén),微開(kāi)油門(mén),用點(diǎn)火棒引燃油嘴后再開(kāi)風(fēng)門(mén),并調(diào)整油門(mén)和風(fēng)門(mén)大小使之充分燃燒。嚴(yán)禁“風(fēng)壓油”。停爐時(shí),先關(guān)小風(fēng)門(mén),再關(guān)閉油門(mén);熄火后,再關(guān)風(fēng)門(mén)。
4.點(diǎn)火及工件進(jìn)出爐時(shí),爐門(mén)前面不得站人。
5.工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時(shí),不得向臺(tái)車(chē)上大量注水。
7.臺(tái)車(chē)開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無(wú)障礙物,牽引機(jī)構(gòu)是否正常。
8.油料應(yīng)妥善存放。
9.工作完畢應(yīng)切斷氣源,油源,清理工作場(chǎng)地。
