內容
一、鋁合金門窗安裝
1. 檢查材料：在安裝前，確保鋁合金門窗的尺寸、型號與設計圖紙一致，無損傷、變形或銹蝕。
2. 定位與劃線：依據(jù)建筑結構，確定門窗的準確位置，用水平尺檢查并標記安裝線。
3. 預埋件安裝：在墻體預埋鐵件，確保其牢固，防止門窗晃動。
4. 門窗框安裝：將門窗框放入預留洞口，調整至水平、垂直，固定螺絲。
5. 密封處理：填充發(fā)泡劑，密封門窗框與墻體間的縫隙，再安裝防水膠條。
6. 門窗扇安裝：將門窗扇裝入框內，調整開關靈活，無晃動，密封良好。
7. 清理與驗收：清理門窗表面雜物，進行功能測試，確認無誤后進行驗收。
二、木門窗安裝
1. 木材處理：檢查木材含水率，確保符合標準，防止日后變形。
2. 劃線定位：依據(jù)設計要求，確定門窗位置，劃出安裝線。
3. 門框固定：將門框放入預留洞口，用木楔臨時固定，調整水平、垂直。
4. 預埋連接件：在墻體預埋木磚或金屬連接件，增強固定力。
5. 門扇安裝：安裝門扇，調整門扇與地面、門框的間隙，確保開關順暢。
6. 密封與裝飾：安裝密封條，進行油漆或涂飾，提高保溫隔音效果。
7. 最終檢查：檢查門扇開啟關閉是否正常，無異響，完成驗收。
標準
1. gb/t 8478-2008《鋁合金門窗》規(guī)定了鋁合金門窗的技術要求和檢驗方法。
2. jgj 113-2015《建筑玻璃應用技術規(guī)程》對玻璃的選用和安裝有明確要求。
3. gb 50210-2018《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》規(guī)定了木門窗的施工和驗收標準。
考試題及答案
1. 問題：鋁合金門窗安裝前應檢查哪些內容？ 答案：檢查鋁合金門窗的尺寸、型號、無損傷、變形或銹蝕。
2. 問題：木門窗安裝時，如何防止日后變形？ 答案：檢查木材含水率，確保其符合標準。
3. 問題：木門窗安裝中，為什么要預埋連接件？ 答案：預埋連接件能增強門框在墻體的固定力，保證其穩(wěn)定性。
4. 問題：鋁合金門窗安裝后，如何進行密封處理？ 答案：填充發(fā)泡劑，密封門窗框與墻體間的縫隙，再安裝防水膠條。
5. 問題：木門窗安裝完畢后，需要進行哪些檢查？ 答案：檢查門扇開啟關閉是否正常，無異響，確認密封和裝飾效果。
鋁合金、木門窗安裝安全規(guī)程范文
第1篇 鋁合金、木門窗安裝安全規(guī)程
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律。
2、經(jīng)常檢查所用工具是否牢固,防止脫柄傷人。
3、安裝上層窗扇,不要向下亂扔東西,工作時注意腳要踩穩(wěn),不要向下看。
4、搬運鋁合金門窗時應輕放,不得使用木料穿入框內吊運至操作位置。
5、鋁合金門窗不得平放,應該豎立,其豎立坡度不大于二十度,不準人字型堆放。
6、不準腳踩窗扇芯子,或在窗扇芯子放置腳手架和懸吊重物。
7、使用機械時,嚴格按木工機械操作規(guī)程執(zhí)行。
第2篇 鋁合金時效爐安全操作規(guī)程
1 注意事項：
1．1 鋁合金時效爐人員必須經(jīng)過相關培訓，掌握操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
2 工作前認真做到:
2．1 鋁合金時效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用，必須保持接地良好；
2．2 鋁合金時效爐附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品，不得在鋁合金時效爐旁進行洗滌、刮漆和噴漆等工作；
3 工作中認真做到:
3．1 隨時觀察爐內溫度，溫度應符合烘件工藝的要求；
3．2 保持鋁合金時效爐內清潔，檢查和清除鋁合金時效爐內電阻絲旁的氧化皮；
3．3 打開鋁合金時效爐前，必須先斷電。加溫過程中操作者不得離開；
3．4 不得在鋁合金時效爐內存放物品，如工具，器材零件及油料揮發(fā)物；
3．5 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過的零件及噴漆過的物品，應在室溫下放置15~30分鐘，待絕大部分易燃液體揮發(fā)后，才能放入鋁合金時效爐內烘烤，室內應注意通風；
3．6 鋁合金時效爐在工作時不得進行清潔工作，更不得用汽油等易燃物品擦拭；
3．7 非金屬物品放入鋁合金時效爐內加溫，一定要按照相關工藝規(guī)程進行。
4 工作后認真做到:
關閉鋁合金時效爐電源，清掃、整理工作地點。
第3篇 鋁合金木門窗安裝安全規(guī)程
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律。
2、經(jīng)常檢查所用工具是否牢固，防止脫柄傷人。
3、安裝上層窗扇，不要向下亂扔東西，工作時注意腳要踩穩(wěn)，不要向下看。
4、搬運鋁合金門窗時應輕放，不得使用木料穿入框內吊運至操作位置。
5、鋁合金門窗不得平放，應該豎立，其豎立坡度不大于二十度，不準人字型堆放。
6、不準腳踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置腳手架和懸吊重物。
7、使用機械時，嚴格按木工機械操作規(guī)程執(zhí)行。
第4篇 鋁合金雙角鋸床安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 接通電源,提供0.4-0.6mpa的工作氣壓;
2. 調整工體長度和角度;
3. 按下“電機啟動”按鈕,待電機運轉平穩(wěn)后,裝上型材;
4. 同時按下“壓緊”與“工進”二按鈕,鋸片就會勻速地切割型材;
5. “鋸頭選擇”按鈕撥至“左”或“右”位置,可以使“左”或“右”機頭同時工作;
6. 加工完畢后,可按下“電機停止”按鈕,如遇非常情況,可按下“急?！卑粹o,,機床操作控制電源就會斷路,其他任何按鈕不能工作,他起保護機床不能破壞的作用;
7. 一般工作后,關閉機床電源,開關在電器管上電源。
第5篇 鋁合金切割鋸安全操作規(guī)程
1操作者必須熟悉設備的性能，遵守安全操作規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。
2切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具疲憊、嚴禁酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。
3電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。
4 穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣操作。
5 加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
6 嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
7 切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。
8 嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。
9 裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。
10 中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
11 設備出現(xiàn)抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及 酒后作業(yè), 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或 面罩。
12 加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地5s要求。應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。
第6篇 鋁合金門窗安裝安全要求規(guī)程
鋁合金門窗安裝安全要求
1、操作前要檢查所用工具是否牢靠,以免工具掉頭、掉刃傷人。手持電動機具必須裝有漏電保護裝置,操作前試機檢查,合格后方準操作,并要戴好絕緣手套。
2、立門窗時將木楔背緊,避免因碰撞振動傾倒傷人。
3、安裝門窗時不得觸動臨時電線,如電線妨礙操作,應由電工移動。
4、在二層安裝窗框、窗扇時,外防護要安全可靠。高處作業(yè)人員要系好安全帶。
5、電焊時應設專人配合拉線,看火,并戴好防護鏡。
6、安裝鋁合金窗不得一人獨立操作。
第7篇 鋁合金角碼切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者應熟悉設備結構性能、掌握使用維護方法。
2、 工作前應對設備各系統(tǒng)進行全面檢查,阻尼油缸中油位是否處于缸體高度的2/3處,確保完好無誤后方可開機工作。
3、 接通氣動和電動開關,檢查各參數(shù)(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。
4、開機時氣源的壓力保證在0.6mpa以上,設備給電后活動鋸頭必須進行回原點操作。
5、 切割過程中必須加噴霧,噴霧液為煤油或煤油與機油的混和物。
6、工作過程中要隨時清理廢屑,定期排放氣源三聯(lián)體內的水分并保證油容器內的油位正常。
7、 設備運轉、維修調整時嚴禁操作人員的頭、手接觸鋸片或夾緊氣缸。
8、 工作完畢后要關閉電源和氣源。
9. 如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應按“急停”按鈕,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第8篇 鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程
一、目的及范圍
明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術要求。本標準規(guī)定了扁錠生產(chǎn)線鑄造機部分的操作步驟,方便操作人員生產(chǎn)出高質量、符合要求的扁錠。
二、適用對象
鑄造機區(qū)域的操作必須由運行班組中具有豐富工作經(jīng)驗的鑄造工來進行,非鑄造工不得隨意操作。
三、設備參數(shù)
表一 鑄造機規(guī)格參數(shù)(部分)
內容
數(shù)據(jù)
備注
800s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
130t
hpu
12000l
700s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
100t
hpu
9300l
設計鑄造速度
15-150 mm/min
誤差控制為±1.0 %
平臺的最大傾斜角
85°
傾斜所需時間
45s
模擬輸入/輸出
4-20ma
離散信號輸入/輸出
24v直流
冷卻水壓力
3-3.5bar
液壓壓力
83-103bar
鑄錠尺寸
570~640 mm×1810~2410 mm
×9150 mm
鑄錠質量
25.5285~38.430t
四、操作要求
(一)倒爐和精煉、靜置作業(yè)
倒爐、精煉及靜置操作按照其相應的規(guī)程執(zhí)行。
(二)鑄造前準備
1、鑄造前設備準備
(1)鑄造工具吊運必須使用專用吊具,防止損壞表面。更換安裝工具時,操作平臺、分配流槽、結晶器、引錠頭等,必須調平、對正并固定好。
(2)鑄造前必須通水檢查水冷系統(tǒng)、結晶器等。保證冷卻水孔暢通,結晶器無變形、石墨環(huán)無砂眼、溝痕、表面光滑,可調結晶器角部間隙均勻,并且固定牢固。
(3)據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適規(guī)格的結晶器與引錠頭,需要更換結晶器與引錠頭時,要檢查有無缺陷,確保結晶器與引錠頭可用。正常生產(chǎn)中按照以下步驟進行準備工作:
①用抹布清理結晶器內壁、石墨內襯及結晶器表面。要求內壁無污漬,石墨內襯表面無油漬、無亮面。
②啟動冷卻水,目視檢查每個結晶器的噴水模式,確認是否有滴、漏和不均勻的流量,如有,關閉冷卻水,用專用工具疏通水孔。如若不行,更換結晶器。
③需要進行水流量測量,檢查連接完好。在同樣的部位測量的水量應該是一樣的。水流量的檢驗,根據(jù)實際需要,參照說明書《水流量測試》部分進行;
④棉抹布擦干結晶器內壁及外表面,保證鑄造平臺干燥。
⑤查鋁孔無機械損傷、擦傷、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂紙打磨。用水砂紙按從一側到另一側的次序打磨鋁孔,避免擦傷石墨內襯。
⑥檢查石墨內襯,在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對應部位,尋找變色和/或感覺粗糙度部份用干燥、無研磨劑的棉布或等同材料把結晶器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準備規(guī)程》。
⑦確認冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求,否則調整堵塞孔。堵口方法由工藝人員確定。
⑧根據(jù)需要更換或調校引錠頭,更換引錠頭前檢查引錠頭內腔及周邊,保證內腔及邊部清潔無缺陷。
⑨確認引錠頭排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭內腔無水漬,用壓縮空氣吹干引錠頭。
(4)潤滑結晶器:
對正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹lhc鑄造油,僅供日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘,其他班次不要涂油。在結晶器角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨;(注意:在鑄造前2小時不要涂油,石墨應該看像煙黑,但干燥 - 無滴油。5系鑄造涂油需要加量。)
鑄前在引錠頭的四周噴一層油,盡量使用燃點高的植物油,在引錠頭內用刷子刷薄薄一層油,不能出現(xiàn)油坑。
結晶器潤滑后,提升引錠頭至結晶器內部適當?shù)拈_始位置(石墨底1.5-5mm),不要超過石墨下沿5mm。
(5)安裝好塞棒,并充分預熱(不得將塞棒直接放在烘烤流槽的火焰槍下直接局部加熱),手動檢測,塞棒下限位21~25mm之間,所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。
(6)分配袋安裝到位,并烘烤準備好。
(7)所用流槽、下潛管、塞棒等,在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料并充分干燥、加熱并清理干凈。
(8)手動檢測激光傳感器執(zhí)行有反饋。
(9)校正結晶器與引錠頭:
固定平臺上的螺栓,提升引錠頭至結晶器腔底部3mm處;啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結晶腔,目視檢查結晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
(10)所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預熱,分配流槽等工具必須充分預熱、干燥,準備好待用。
(11)平臺打渣用的渣箱要預熱、干燥備用。
(三)鑄造檢測包括熔煉段檢測、輸送段檢測、鑄造段檢測以及其他檢測。
1、熔煉段檢測:
(1)核對爐子已經(jīng)處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。
(2)確認保溫爐出鋁口已清理通暢,流槽手動檔板已放置到位。
(3)確認爐門已關閉,各項安全防護工作準備就緒。
2、輸送段檢測
(1)確認流槽已清理干凈通暢,流槽準備及保護工作完成,手動關閉流槽中前后以及需要關閉的各個檔板門,擋板處做好必要密封。
(2)確認細化劑添加在自動狀態(tài)且細化劑準備充足。
(3除氣缸溫度及轉子轉速,通入氬氣和氯氣量處于生產(chǎn)狀態(tài),鋁液進出口通暢。
(4)陶瓷板/管過濾、深床過濾已加熱并處于準備生產(chǎn)狀態(tài),排鋁口關閉且密封。
3、鑄造段檢測
(1)確認鑄井中水有足夠的深度:至少要高于鑄井中任何廢料碎片 1米以上,但最好是2米。
(2)確認分配槽準備完畢,且已放置在鑄造位置。準備完成確認包括:套管預熱,流槽內部光滑密封處理,擴散袋安裝到位,流槽接口密封。
(3)確認底座與結晶器的位置處于開始鑄造狀態(tài),結晶器內石墨環(huán)已做潤滑準備。
(4)確認鑄造參數(shù),鑄造序號。
(5)確認結晶器與底座尺寸及型號。
(6)確認冷卻水與細化劑控制閥處于自動狀態(tài)。
(7)確認冷卻水過濾網(wǎng)已進行三次沖洗。
(8)確認結晶器液位控制器已進行校正,當激光檢測允許通過,但是拿掉檢測板后差距較大時,要將檢測板重新放好,重新檢測。
(9)引錠頭檢測到的距離要在設定距離±1.0mm范圍內,其檢測到的結果越接近設定位越好。
(10)塞棒檢測要將塞棒長度確定為1150mm,不掛塞棒的執(zhí)行器上下限位為97~99mm、0~0.5mm之間。
(11)確認鑄造機液壓系統(tǒng)正常。
(12)確認控制銷加熱后已放置在合適位置。
(13)確認各種安全措施已經(jīng)到位。
(14)通過鑄造機操作臺界面對“預鑄造檢查清單”逐項確認,完成后“準備鑄造”指示燈亮。
4、其他檢測:
包括擋板檢測、分配流槽激光檢測,二次水檢測,檢測時首先要將擋板在手動狀態(tài)下關升一次后打到自動,之后給分配流槽一個障礙信號,激活激光(嚴禁用手直接擦拭激光鏡面);當電腦屏幕上流槽激光消失后檢測二次水。
(四)啟動鑄造流程
1、程控員提示現(xiàn)場操作就位(爐口,除氣缸、過濾箱、鑄造平臺);
2、程控員根據(jù)現(xiàn)場操作員指示手動提升爐子,待流槽液位提升到合適高度時,現(xiàn)場操作員移開手動檔板,將爐子切換到自動狀態(tài)。
3、觀察鋁液在流槽中的液位,檢查是否在設定位置自動檔板打開同時檢查過濾擋板是否泄露。
4、檢查細化劑加入是否正常。
5、將除氣缸切換到處理狀態(tài),并檢查除氣缸工作是否正常。
6、檢查鋁液進出入陶瓷過濾順利暢通。
7、檢查鋁液流經(jīng)分配槽與流槽接口處是否無泄露。
8、鑄造平臺現(xiàn)場操作員待鋁液進入結晶器時敲擊分配袋支架,填充時間應該在(60-90秒內)。
9、必要時在鑄造開始時扒去結晶器內鋁液浮渣,要避免液面浮動,除渣時注意不要干擾液位探測器和板錠的彎月面。
10、如果必要,根據(jù)結晶器中的鋁水平狀況手動調整金屬水平。由于結晶器不是同時開始填充鋁液,所以有可能需要手動調節(jié)金屬鋁液流量。
11、生產(chǎn)中隨時監(jiān)控鑄造參數(shù)的執(zhí)行情況,應及時對出現(xiàn)的緊急情況作出恰當處理。
(五)鑄造過程監(jiān)控規(guī)程
操作員的首要職責是在穩(wěn)態(tài)時監(jiān)控過程,觀察鑄造儀器,控制顯示和板錠鑄造等。當需要時,采取合適的調整措施:
1、如果需要調整鑄造中的設定值,根據(jù)需要調整結晶器中的液面高度。
2、監(jiān)控鑄造中異常情況的出現(xiàn),當發(fā)生泄漏時根據(jù)規(guī)定立即結束鑄造。
3、待供流穩(wěn)定后,鑄錠長度為1m左右時,測鋁液中的氫含量.化學成分取樣,在鑄至錠長0.5~1m時、3m時、6m時,從除氣缸和過濾箱流槽中取樣,每次取4個樣,第一個樣不要,樣片作標記。
4、持續(xù)監(jiān)控以下參數(shù):
金屬鋁液水平面
爐溫和爐子傾翻
流槽鋁液溫度和水平
除氣缸工作參數(shù)
所有鑄造參數(shù)
注意:操作者監(jiān)控整個鑄造過程,對發(fā)生意外做出適當措施,防止人員或設備受到傷害。
(六)結束鑄造操作標準
在鑄造長度設定點之前五分鐘,將會發(fā)出聲響警報通知操作人員開始鑄造結束順序。使用標準的程序結束常規(guī)鑄造,這些步驟在典型鑄造時一般優(yōu)先調整。
1、到達設定鑄造長度時,保溫爐自動回翻。
2、將流槽內的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。
3、喂絲機自動停止向流槽中添加細化劑。
4、調整在線除氣系統(tǒng)至保溫狀態(tài),將入口鋁液扒出一部分后用陶瓷纖維堵上。
5、過濾箱出口往外扒出一部分鋁液,使除氣缸和過濾箱之間的流槽內沒有存鋁,用陶瓷纖維堵上過濾箱出入口。
6、當分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處,從分配槽中拿掉控制銷。
7、提升分配器,排空分配槽中的鋁液,在此階段防止冷卻水截止或頂板移動。
8、用懸臂將分配槽吊至準備位置,去掉金屬分配袋,及時清理,防止過多金屬的凝固在分配槽和下潛管內,在清理時損傷下潛管及分配流槽。
9、分配裝置中的凝固金屬應小于20mm厚。
10、檢查結晶器中的水流模式,及時疏通有缺陷的水孔。
11、等扁錠充分冷卻后關閉冷卻水。
12、除去塞棒上粘附的金屬,將塞棒涂上氮化硼放入加熱箱中。
五、注意事項
平臺停止后,短時間內,冷卻水應關閉。鑄造平臺上的固定螺栓,提升引錠頭至結晶器腔底部3mm處;打開啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結晶腔,目視檢查結晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
