鋁合金門窗工程技術交底6篇

第1篇 鋁合金門窗工程:施工技術交底

工程名稱

交底項目

鋁合金門窗工程施工

交底部位

交 底 人

記 錄 人

交底時間

接受交底人:

交底內容;

1.基本規(guī)定

1.1鋁合金門窗工程施工現(xiàn)場應具有必要的施工技術、健全的質量管理體系和工程質量檢測制度及企業(yè)技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件,實現(xiàn)施工全過程質量控制。

1.2鋁合金門窗工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制:

1.2.1采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按本規(guī)范規(guī)定進行復驗,并應經監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)見證取樣、送檢、檢查認可。

1.2.2各工序應按施工技術標準進行質量控制,每道工序完成后,應進行工序檢驗,當上一道工序合格后,下道工序方可進行。

1.2.3相關各專業(yè)工種之間,應進行交接檢驗,并形成記錄,并經監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)檢查認可。

1.3參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資格。

1.4隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收,并應形成驗收文件。

1.5工程的觀感質量應由驗收人員通過現(xiàn)場檢查,并應共同確認。

1.6鋁合金門窗產品在制作、組裝時,應使用經計量檢定合格的計量器具,并應按工藝規(guī)定的設備、工裝、工序順序進行操作加工。

1.7門窗的固定方法應符合設計要求。門窗框、扇在安裝過程中,應防止變形和損壞。

1.8門窗安裝應采用預留洞口的施工方法,不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。

1.9推拉門窗扇必須有防脫落措施,扇與框的搭接量應符合設計要求。建筑高度30米以上的工程應考慮鋁合金門窗側向雷擊的問題,可參照《民用建筑電氣工程施工技術規(guī)程》dbj13-22-99執(zhí)行。

1.10建筑外門窗的安裝必須牢固,在磚砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。

1.11有關技術文件的記錄,整理要及時、真實、準確、齊全。相關的責任人的簽證要完整,要有完整的質量管理檢查記錄,并應形成文件。

1.12檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。檢驗批合格質量應符合下列規(guī)定:

1.12.1主控項目和一般項目的質量經抽樣檢驗合格;

1.12.2具有完整的施工操作依據(jù)、質量檢查記錄。

1.13在廈門地區(qū)施工的鋁合金門窗的制作安裝的項目應同時具有廈門建委頒發(fā)的資質證書和國家技術監(jiān)督局頒發(fā)的生產許可證,不具備上述備件的企業(yè),其產品不得進入施工現(xiàn)場安裝。

2. 主要材料質量要求

2.1型材、玻璃、密封膠等應按設計要求選用,并應有產品合格證書。

2.2門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定,門窗中的豎框、中橫框或拼樘料等主要受力桿件中的增強型鋼,應在產品說明中注明規(guī)格、尺寸。門窗表面不應有影響外觀質量的缺陷。所選用型材的規(guī)格及玻璃厚度,型材必須符合國標gb/t5237.1~5-2000要求,壁厚除了按設計要求外,且窗的受力桿件最小壁厚不小于1.4mm,門的受力桿件最不壁厚不小于2.0mm,氧化膜應達到aa15級。

2.3鋁合金門窗選用的零附件及固定件,除不銹鋼外均應經防腐蝕處理。

2.4鋁合金門窗的生產企業(yè)對所選用的型材應留存封樣送至安裝現(xiàn)場備查。

2.5當國家規(guī)定或合同約定應對材料進行見證檢測時,或對材料的質量發(fā)生爭議時,應進行見證檢測。

3.生產準備及產品保護

3.1應認真學習和審核對圖紙的技術要求、質量標準、圖文說明等,復雜構件或有特殊技術要求的零、部件,應有技術人員負責作技

術交底。

3.2根據(jù)生產的要求,進行型材、設備、工裝、量具的準備;檢查作業(yè)范圍內環(huán)境,應符合安全生產要求,有足夠的光線或照明,設備的安全防護裝置可靠,勞動保護設施齊全。

3.3各類沖切模具的拆裝調試,應有負責模具的專業(yè)人員負責操作;電氣設備的安裝、維護應有專業(yè)電工負責操作。

3.4成品及部件應按規(guī)定進行全面保護,產品在入庫前應將安裝洞口結合部位用粘膠紙貼面;其他部件用塑料薄膜或紙帶,進行保護。

3.5產品的包裝方法,應從框加180mm起。每隔400mm包扎一道,組合挺、窗芯及附件均應包扎牢固;包扎材料不得使用堿性、酸性和帶有油污的材料。

3.6包裝完成的產品,應在明顯處標上合同號、工程號、樓層號或區(qū)位號等標識。

3.7成品必須放置在干燥、通風的場所,并防止雨水浸入和接觸酸、堿、鹽類物質;并應在立挺底部用木塊墊高100mm;堆放在設有支撐的靠架上(靠架成75度立放),平放時高度不得超過1.2m,帶有凸出配件的成品一律不得平放。

3.8鋁合金門窗運輸時應豎立排放并固定牢靠。樘與樘間應用軟質材料隔開,防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。

4.鋁合金門窗制作、組裝作業(yè):鋁合金門窗(包括鋁合金擠壓型材制作的其他產品)的制作加工和組合裝配,根據(jù)生產工藝流程及技術質量標準,作業(yè)工序如下:a.型材選用→b.下料→c.零件加工→d.組合裝配→e.組裝配件→f.成品檢驗→g.包裝入庫

4.1制作作業(yè):

4.1.1領用型材應根據(jù)圖紙和材料分析表所規(guī)定的廠牌、型號、規(guī)格、色彩、數(shù)量等要求進行逐項核對。

4.1.2檢查型材表面質量。型材表面應清潔,無裂縫、起皮、腐蝕等現(xiàn)象存在;型材的裝飾表面,允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷和劃傷等缺陷存在,但其深度應小于0.2mm。因擠壓模具造成的縱向擠壓痕,其表面缺陷的深度不大于0.1mm。設計有精度要求時,應按設計精度執(zhí)行。

4.1.3檢查型材色調和氧化膜質量。型材表面色調應一致,在每批型材中允許有不明顯的著色不均,可在日光或人造光下進行比較,氧化膜不允許有腐蝕斑點和脫落等缺陷;氧化膜厚度應符合設計要求,在進貨驗收時,應經質檢部門檢驗合格后方可使用。

4.1.4檢查型材外形尺寸及厚度。型材外形尺寸和厚度,應根據(jù)設計圖紙或分析表規(guī)定的要求進行選用,其允許偏差可查閱國標gb5237-85的規(guī)定。

4.1.4.a型材下料前應檢查鋸床的運轉情況,鋸臺臺面不得堆放雜物和鋁,冷卻液流量正常,鋼鋸片規(guī)格和高度,應符合型材斷面要求;已磨損的鋸片,應及時更換修磨,嚴禁使用缺齒和扭曲變形的鋸片。

4.1.4.b下料鋸切所用的定位,定尺靠模及夾具,調試合格后,應先用試件試鋸,認真核對構件的長度尺寸和角度,按規(guī)定的測量方法和量器具檢查產品質量和尺寸偏差。

4.1.4.c使用氣動夾具的工裝設備,應隨時檢查夾具的壓力;使用手動進給設備時,應嚴格控制進給速度,在開始進刀和切斷退刀時,必須減緩速度,應防止已切斷的材料碰撞刀片而造成工件或發(fā)生傷人。

4.1.4.d型材下料的長度偏差應<±0.5mm;直角端面垂直度偏差應<±12′;斷面不應有影響裝配的毛刺和明顯的粗糙缺陷;表面不應有碰傷、劃傷和扭曲現(xiàn)象。

4.1.5上、下榫口的沖刺成形,其主要尺寸均通過模具得到保證,模具的安裝、調試是工序質量的關鍵,必須委派有專業(yè)經驗的技工進行;在作業(yè)過程應經常檢驗零件的沖制質量,各部尺寸發(fā)現(xiàn)超過允許偏差或零件產生毛刺、變形、粗糙等缺陷時,應停止操作,及時檢查模具。

4.1.6榫槽沖制時,必須按工藝卡冊標明的基準面緊靠基準檔塊和定位板;超過機床工作臺的工件,應增設專用支架,支架高度必須與底模高度保持同一水平。

4.1.7多刃榫口切榫口時,氣動夾具的工作壓力應調正適當,

被銑型材的銑切面與工作臺應成90°,并檢查型材飾面的垂直度偏差應<±12。

4.1.8沖銑封閉式槽口,其槽孔中心不得位移,定位夾具應調正準確,最大允許偏差為±0.1mm。

4.1.9組裝(安裝)孔的加工。構件組裝孔或安裝孔的質量保證均通過沖模質量與靠模單位的正確得到保證,因此在沖孔作業(yè)時,必須對加工孔的各類工裝進行認真檢查,安裝調試應有專業(yè)人員操作;被加工的型材基準面,必須保證無變形、無損傷。鋁合金推拉門窗的下滑泄水孔應在工廠加工,不得在現(xiàn)場隨意開孔。高層建筑的推拉門窗下滑內側擋水板高度應根據(jù)建筑高度、水密性等級要求加高。

4.1.10攻制螺紋作業(yè),構件螺紋加工以機攻為主、手攻為輔,采用機攻作業(yè)時,靠模定位時應正確,工件放置不歪斜,絲維總閃持緊度和進刀速度正確,成品孔不得損牙、亂扣現(xiàn)象;手工攻牙時,應先用初攻絲錐,再用終攻絲錐,不得以終攻絲錐一次完成。操作時絲錐應保持垂直。

4.1.11在仿形銑機床上加工各類鎖孔時,首件必須按工藝圖進行劃線,并按劃線位置定位,調好左、右行程的限位機構,氣動夾具氣壓,應保持在2kg/cm2以上,銑切成形的孔邊粗糙度為6.3,孔距孔位偏差應≤0.5mm。

4.1.12鋁合金門窗必須在工廠制作,嚴禁在現(xiàn)場加工,凡進入現(xiàn)場的鋁合金門窗必須有產品出廠質量合格證,并經外觀檢查合格后方能在工程中使用。

4.2組裝作業(yè):

4.2.1門窗安裝前應按下列要求進行檢查:

4.2.1.a根據(jù)門窗圖紙,檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件,并對其外形及平整度檢查校正,合格后方可安裝;

4.2.1.b按設計要求檢查洞口尺寸,如與設計不符合應予以糾正。

4.2.2門窗的組裝鉚榫作業(yè),工件必須置于專用組裝臺上進行,榫頭鉚合后,應高于型材腹板平面1.5~2.0mm,鉚合牢固、無松動現(xiàn)象,在同一平面的高低差應<0.4mm,分格差應<0.3mm;密閉條應在鉚

合前穿插好。

4.2.3平開窗組角作業(yè)。組角前應清除型材的鋁悄、毛刺,組角機平臺面必須清理干凈,彈簧夾具壓緊后,不得有松動和型材變形等現(xiàn)象;鉚合后的成品交角兩平面高低差應<0.4mm;上下兩端寬度偏差應≤±1.0mm;高度偏差應≤±1.0mm,對角線偏差應≤±2.0mm。

4.2.4門窗的組裝作業(yè)必須在鋪有軟性墊片的組裝平臺上操作,各部組合面應先將斗毛刺清除,螺釘長度選配正確,經初擰定位后,認真檢查構件交匯處的平面度和垂直面的縫隙,經調正合格后,再進行螺釘終擰;終擰用力應適度,以免損傷頭部十字槽口。

4.2.5鋁合金門窗每個連接點的固定件應伸出鋁框予以內外雙向錨固。

4.2.5.a采用非標準圖型門窗的錨固設置符合設計要求。

4.2.5.b采用標準圖型門窗的錨固設置,除四周離邊角180mm設一點外,其余應均勻布置,間距不應大于400mm。固定件應采用經熱鍍鋅防銹處理的鋼件,其厚度不小于1.5mm,寬度不小于25mm。固定件固定完畢后,應做好隱藏工程驗收。

4.2.5.c當固定件與磚墻連接時,可預先在墻體上預埋砼預制塊,然后固定件用射釘或膨脹螺栓固定在砼預制上;砼預制塊的埋設間距應與鋁合金門窗固定件間距相配。嚴禁固定件用射釘直接固定于磚墻或用膨脹螺栓固定于多孔磚上。

4.2.5.d窗框與墻體之間隙應勻稱,間隙寬度要考慮裝飾要求,不得咬框,一般宜控制在20~30mm。

4.2.6鋁合金門窗邊框不準隨意鉆孔,門窗型材拼接處的間隙和緊固螺釘頭部應加注密封膠,推拉窗兩側應安裝防碰橡皮墊。

4.2.7鋁合金門窗的安裝應符合下列規(guī)定:

4.2.7.a門窗裝入洞口應橫平豎直,嚴禁將門窗框直接埋入墻體。

4.2.7.b密封條安裝時應留有比門窗的裝配邊長20~30mm的余量,轉角處應斜面斷開,并用膠粘劑粘貼牢固,避免收縮產生縫隙。

4.2.7.c門窗框與墻體間縫隙不得用水泥砂漿填塞,應采用

彈性材料填嵌飽滿,表面應用密封膠密封。也可才用無收縮水泥砂漿或聚氨酯pu發(fā)泡劑等材料填塞,但鋁合金框與水泥砂漿接觸面應進行可靠的防腐處理。窗框四周縫隙外表應留5~8mm寬和深的槽口,用以填嵌密封膠,密封膠嵌填應飽滿均勻。

4.2.8鋁合金門窗橫向及豎向標準組合時,應采用組合桿件套插,搭接形成曲面組合時,其搭接長度不小于10mm,并用密封膠密封,組合桿件的錨固設置應符合設計要求。

4.2.9鋁合金門窗玻璃的安裝應符合下列規(guī)定:

4.2.9.a安裝玻璃前,應清出槽口內的雜物。

4.2.9.b使用密封膏前,接縫處的表面應清潔、干燥。

4.2.9.c玻璃不得與玻璃槽直接接觸,玻璃四邊及底部應均勻緩沖墊上不同厚度彈性的墊塊,邊框上的墊塊應用膠粘劑固定。且每片玻璃底部不少于2個彈性墊塊。玻璃與門窗框槽搭接量應不少于6mm。玻璃與框槽間隙可用密封膠或橡膠密封條密封。用密封膠時,可采用橡膠塊在四周先定位后打膠;用橡膠密封條時,四周應鑲嵌填滿,橡膠密封條要留有伸縮余量,一般比門窗裝配邊長20~30mm,并在轉角處切成45斜面斷開,然后粘牢,不得留有收縮縫。嚴禁里面填塞劣質橡膠條,外面用膠覆蓋的方法密封。

4.2.9.d鍍膜玻璃應安裝在玻璃的最外層,單面鍍膜玻璃鍍膜面應朝向室內。

4.2.9.e高度在50米以上的鋁合金門窗,必須使用安全玻璃。

4.3配件裝配作業(yè):

4.3.1門鎖裝配作業(yè)。門鎖應根據(jù)圖紙指定的廠牌、型號、規(guī)格和開啟方向進行選用,安裝前應先用鎖匙檢查開關是否靈活,裝配完成后,鎖與鎖匙應進行編號,并作好標記,妥善保管。

4.3.2窗邊鎖的安裝。在安裝前修整周邊毛刺,安裝方向正確,開關靈活,鎖扣安裝要留有調正間隙;鎖與鎖扣應成套供應,不同廠牌、不同型號規(guī)格的零件不能混用。

4.3.3滑輪安裝。安裝前應先檢查每組滑輪的質量,符合旋轉靈活、輪槽無偏移、輪架不變形,螺孔合格的要求,凡發(fā)現(xiàn)有卡、彎

現(xiàn)象的組件,必須經修整后方可使用;安裝位置必須在槽中,不得有歪斜偏移現(xiàn)象,并應有高度調正間隙。

4.3.4風擋撐桿必須按圖紙配設,一般使用極限為i=304.8mm用于≤600×1200;i=355.6mm用于≤755×1500;i=457.2mm用于≤750×1500;凡超過使用極限時,應由技術部門確定使用加厚尺寸的配件。安裝完成后,應達到四周壓合面均勻,開啟靈活,無阻滯現(xiàn)象。

4.3.5拉手的安裝。門窗拉手的安裝位置應高低一致,配用螺釘?shù)男吞?、?guī)格、長度均應符合標準;不得有松動現(xiàn)象;型材拉手的周邊必須倒角磨光,不得存在刃口邊緣。

4.3.6鋁合金推拉窗應設限位裝置,限位裝置應牢靠、美觀、數(shù)量和間距應確保窗扇抬高或推拉不脫軌。

4.3.7鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法

鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法

項次

項目

允許偏差

(mm)

檢驗方法

1

門窗槽口寬度、高度

≤1500mm

1.5

用鋼尺檢查

﹥1500mm

2

2

門窗槽口對角線長度差

≤2000mm

3

用鋼尺檢查

﹥2000mm

4

3

門窗框的正、側面垂直度

2.5

用垂直檢測尺檢查

4

門窗橫框的水平度

2

用1m水平尺和塞尺檢查

5

門窗橫框標高

5

用鋼尺檢查

6

門窗豎向偏離中心

5

用鋼尺檢查

7

雙層門窗內外框間距

4

用鋼尺檢查

8

推拉門窗扇與框搭接量

1.5

用鋼直尺檢查

5.質量檢驗

5.1安裝后門窗扇應開啟靈活,無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。推拉窗下滑應排水順暢。關閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)。

5.2有以下情況之一的工程必須作專門的“三性”檢測。

5.2.1單體工程其鋁合金門窗面積在2000平方米以上;

5.2.2住宅小區(qū)門窗總面積2000平方米以上,如門窗由多個單位制作的,但每個單位門窗制作面積不足2000平方米,則由工程量較大的單位負責作實驗;

5.2.3建筑高度大于30米且鋁合金門窗面積在1000平方米以上;

5.2.4采用新型斷面的鋁合金門窗工程。

6.工程質量驗收標準

6.1嚴格執(zhí)照gb50210-2001,建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范,第5章,門窗工程的規(guī)范標準執(zhí)行。

6.2除應符合第5章門窗工程的規(guī)定外,還應按照被批準的設計圖紙,合同約定的內容和相關技術標準的規(guī)定進行。

6.3鋁合金門窗工程施工質量評定規(guī)定見表。

第2篇 鋁合金門窗工程施工:安全技術交底

施工單位:中建二局第三建筑工程有限公司

工程名稱

湖湘文化城b地塊一期8#-11#棟高層

分部分項工程

鋁合金門

窗工程

工種

交底內容:1.鋁門窗安裝人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,穿防滑的工作鞋,嚴禁穿拖鞋或光腳。2.高空室外安裝鋁門窗必須要有安全網、護身欄等防護設施,高處作業(yè)必須系好安全帶。3·電動螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆、曲線鋸等必須選用二類手持式電動工具,嚴格遵守《手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》(gb3787-83),;現(xiàn)場使用要符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(jgj46-88)第八章第六節(jié)“手持式電動工具”的規(guī)定,確保使用安全。4.射釘槍:操作人員要經過培訓,嚴格按規(guī)定程序操作,工作時要戴防護眼鏡,嚴禁槍口對人,射釘彈要按有關爆炸和危險物品的規(guī)定進行搬運、貯存使用,存放環(huán)境要整潔、干燥、通風良好、溫度不高于40度,不得碰撞,用火烘烤或高溫加熱射釘彈,啞彈不得隨地亂丟,墻體必須牢固、堅實并具承受射沖力的剛度。在薄墻上射釘時,墻的另一面不得有人,以防射穿傷人。5.·搬運玻璃前首先檢查玻璃是否有裂紋,特別要注意暗裂,確認完好才搬運,搬運玻璃時必須戴手套、穿長袖衫,玻璃要豎向,以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。6.高處安裝玻璃時應穩(wěn)妥置放,其垂直下方不得有人。7.風力五級以上難以控制玻璃時,應停止搬運和安裝玻璃。8.不準在垂直方向的上下兩層同時進行作業(yè),以免玻璃掉落傷人。

9.鋁合金門窗與建構物拉結點應控制在30~40厘米一度拉結牢固。

10.門窗的玻璃應用夾具緊固,四周內外側應用密封膏封嚴。

11.洞口與副框、副框與門窗框拼接處的縫隙,應用密封膏封嚴。

12.不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框內穿物起吊。

13.其他事項詳見門窗施工方案,以及相關圖紙相關規(guī)范

接受人(全員)簽字:

注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份。

第3篇 鋁合金門窗工程施工技術交底

工程名稱

交底項目

鋁合金門窗工程施工

交底部位

交 底 人

記 錄 人

交底時間

接受交底人：

交底內容；

1．基本規(guī)定

1.1鋁合金門窗工程施工現(xiàn)場應具有必要的施工技術、健全的質量管理體系和工程質量檢測制度及企業(yè)技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件，實現(xiàn)施工全過程質量控制。

1.2鋁合金門窗工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制：

1.2.1采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按本規(guī)范規(guī)定進行復驗，并應經監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、送檢、檢查認可。

1.2.2各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行工序檢驗，當上一道工序合格后，下道工序方可進行。

1.2.3相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并形成記錄，并經監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。

1.3參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資格。

1.4隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文件。

1.5工程的觀感質量應由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應共同確認。

1.6鋁合金門窗產品在制作、組裝時，應使用經計量檢定合格的計量器具，并應按工藝規(guī)定的設備、工裝、工序順序進行操作加工。

1.7門窗的固定方法應符合設計要求。門窗框、扇在安裝過程中，應防止變形和損壞。

1.8門窗安裝應采用預留洞口的施工方法，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。

1.9推拉門窗扇必須有防脫落措施，扇與框的搭接量應符合設計要求。建筑高度30米以上的工程應考慮鋁合金門窗側向雷擊的問題，可參照《民用建筑電氣工程施工技術規(guī)程》dbj13-22-99執(zhí)行。

1.10建筑外門窗的安裝必須牢固，在磚砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。

1.11有關技術文件的記錄，整理要及時、真實、準確、齊全。相關的責任人的簽證要完整，要有完整的質量管理檢查記錄，并應形成文件。

1.12檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。檢驗批合格質量應符合下列規(guī)定：

1.12.1主控項目和一般項目的質量經抽樣檢驗合格；

1.12.2具有完整的施工操作依據(jù)、質量檢查記錄。

1.13在廈門地區(qū)施工的鋁合金門窗的制作安裝的項目應同時具有廈門建委頒發(fā)的資質證書和國家技術監(jiān)督局頒發(fā)的生產許可證，不具備上述備件的企業(yè)，其產品不得進入施工現(xiàn)場安裝。

2． 主要材料質量要求

2.1型材、玻璃、密封膠等應按設計要求選用，并應有產品合格證書。

2.2門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定，門窗中的豎框、中橫框或拼樘料等主要受力桿件中的增強型鋼，應在產品說明中注明規(guī)格、尺寸。門窗表面不應有影響外觀質量的缺陷。所選用型材的規(guī)格及玻璃厚度，型材必須符合國標gb/t5237.1～5-2000要求，壁厚除了按設計要求外，且窗的受力桿件最小壁厚不小于1.4mm，門的受力桿件最不壁厚不小于2.0mm，氧化膜應達到aa15級。

2.3鋁合金門窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外均應經防腐蝕處理。

2.4鋁合金門窗的生產企業(yè)對所選用的型材應留存封樣送至安裝現(xiàn)場備查。

2.5當國家規(guī)定或合同約定應對材料進行見證檢測時，或對材料的質量發(fā)生爭議時，應進行見證檢測。

3．生產準備及產品保護

3.1應認真學習和審核對圖紙的技術要求、質量標準、圖文說明等，復雜構件或有特殊技術要求的零、部件，應有技術人員負責作技

術交底。

3.2根據(jù)生產的要求，進行型材、設備、工裝、量具的準備；檢查作業(yè)范圍內環(huán)境，應符合安全生產要求，有足夠的光線或照明，設備的安全防護裝置可靠，勞動保護設施齊全。

3.3各類沖切模具的拆裝調試，應有負責模具的專業(yè)人員負責操作；電氣設備的安裝、維護應有專業(yè)電工負責操作。

3.4成品及部件應按規(guī)定進行全面保護，產品在入庫前應將安裝洞口結合部位用粘膠紙貼面；其他部件用塑料薄膜或紙帶，進行保護。

3.5產品的包裝方法，應從框加180mm起。每隔400mm包扎一道，組合挺、窗芯及附件均應包扎牢固；包扎材料不得使用堿性、酸性和帶有油污的材料。

3.6包裝完成的產品，應在明顯處標上合同號、工程號、樓層號或區(qū)位號等標識。

3.7成品必須放置在干燥、通風的場所，并防止雨水浸入和接觸酸、堿、鹽類物質；并應在立挺底部用木塊墊高100mm；堆放在設有支撐的靠架上（靠架成75度立放），平放時高度不得超過1.2m，帶有凸出配件的成品一律不得平放。

3.8鋁合金門窗運輸時應豎立排放并固定牢靠。樘與樘間應用軟質材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。

4．鋁合金門窗制作、組裝作業(yè)：鋁合金門窗（包括鋁合金擠壓型材制作的其他產品）的制作加工和組合裝配，根據(jù)生產工藝流程及技術質量標準，作業(yè)工序如下：a.型材選用→b.下料→c.零件加工→d.組合裝配→e.組裝配件→f.成品檢驗→g.包裝入庫

4.1制作作業(yè)：

4.1.1領用型材應根據(jù)圖紙和材料分析表所規(guī)定的廠牌、型號、規(guī)格、色彩、數(shù)量等要求進行逐項核對。

4.1.2檢查型材表面質量。型材表面應清潔，無裂縫、起皮、腐蝕等現(xiàn)象存在；型材的裝飾表面，允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷和劃傷等缺陷存在，但其深度應小于0.2mm。因擠壓模具造成的縱向擠壓痕，其表面缺陷的深度不大于0.1mm。設計有精度要求時，應按設計精度執(zhí)行。

4.1.3檢查型材色調和氧化膜質量。型材表面色調應一致，在每批型材中允許有不明顯的著色不均，可在日光或人造光下進行比較，氧化膜不允許有腐蝕斑點和脫落等缺陷；氧化膜厚度應符合設計要求，在進貨驗收時，應經質檢部門檢驗合格后方可使用。

4.1.4檢查型材外形尺寸及厚度。型材外形尺寸和厚度，應根據(jù)設計圖紙或分析表規(guī)定的要求進行選用，其允許偏差可查閱國標gb5237-85的規(guī)定。

4.1.4.a型材下料前應檢查鋸床的運轉情況，鋸臺臺面不得堆放雜物和鋁，冷卻液流量正常，鋼鋸片規(guī)格和高度，應符合型材斷面要求；已磨損的鋸片，應及時更換修磨，嚴禁使用缺齒和扭曲變形的鋸片。

4.1.4.b下料鋸切所用的定位，定尺靠模及夾具，調試合格后，應先用試件試鋸，認真核對構件的長度尺寸和角度，按規(guī)定的測量方法和量器具檢查產品質量和尺寸偏差。

4.1.4.c使用氣動夾具的工裝設備，應隨時檢查夾具的壓力；使用手動進給設備時，應嚴格控制進給速度，在開始進刀和切斷退刀時，必須減緩速度，應防止已切斷的材料碰撞刀片而造成工件或發(fā)生傷人。

4.1.4.d型材下料的長度偏差應<±0.5mm；直角端面垂直度偏差應<±12′；斷面不應有影響裝配的毛刺和明顯的粗糙缺陷；表面不應有碰傷、劃傷和扭曲現(xiàn)象。

4.1.5上、下榫口的沖刺成形，其主要尺寸均通過模具得到保證，模具的安裝、調試是工序質量的關鍵，必須委派有專業(yè)經驗的技工進行；在作業(yè)過程應經常檢驗零件的沖制質量，各部尺寸發(fā)現(xiàn)超過允許偏差或零件產生毛刺、變形、粗糙等缺陷時，應停止操作，及時檢查模具。

4.1.6榫槽沖制時，必須按工藝卡冊標明的基準面緊靠基準檔塊和定位板；超過機床工作臺的工件，應增設專用支架，支架高度必須與底模高度保持同一水平。

4.1.7多刃榫口切榫口時，氣動夾具的工作壓力應調正適當，

被銑型材的銑切面與工作臺應成90°，并檢查型材飾面的垂直度偏差應<±12。

4.1.8沖銑封閉式槽口，其槽孔中心不得位移，定位夾具應調正準確，最大允許偏差為±0.1mm。

上一頁12下一頁4.1.9組裝（安裝）孔的加工。構件組裝孔或安裝孔的質量保證均通過沖模質量與靠模單位的正確得到保證，因此在沖孔作業(yè)時，必須對加工孔的各類工裝進行認真檢查，安裝調試應有專業(yè)人員操作；被加工的型材基準面，必須保證無變形、無損傷。鋁合金推拉門窗的下滑泄水孔應在工廠加工，不得在現(xiàn)場隨意開孔。高層建筑的推拉門窗下滑內側擋水板高度應根據(jù)建筑高度、水密性等級要求加高。

4.1.10攻制螺紋作業(yè)，構件螺紋加工以機攻為主、手攻為輔，采用機攻作業(yè)時，靠模定位時應正確，工件放置不歪斜，絲維總閃持緊度和進刀速度正確，成品孔不得損牙、亂扣現(xiàn)象；手工攻牙時，應先用初攻絲錐，再用終攻絲錐，不得以終攻絲錐一次完成。操作時絲錐應保持垂直。

4.1.11在仿形銑機床上加工各類鎖孔時，首件必須按工藝圖進行劃線，并按劃線位置定位，調好左、右行程的限位機構，氣動夾具氣壓，應保持在2kg/cm2以上，銑切成形的孔邊粗糙度為6.3，孔距孔位偏差應≤0.5mm。

4.1.12鋁合金門窗必須在工廠制作，嚴禁在現(xiàn)場加工，凡進入現(xiàn)場的鋁合金門窗必須有產品出廠質量合格證，并經外觀檢查合格后方能在工程中使用。

4.2組裝作業(yè)：

4.2.1門窗安裝前應按下列要求進行檢查：

4.2.1.a根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝；

4.2.1.b按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合應予以糾正。

4.2.2門窗的組裝鉚榫作業(yè)，工件必須置于專用組裝臺上進行，榫頭鉚合后，應高于型材腹板平面1.5~2.0mm，鉚合牢固、無松動現(xiàn)象，在同一平面的高低差應<0.4mm，分格差應<0.3mm；密閉條應在鉚

合前穿插好。

4.2.3平開窗組角作業(yè)。組角前應清除型材的鋁悄、毛刺，組角機平臺面必須清理干凈，彈簧夾具壓緊后，不得有松動和型材變形等現(xiàn)象；鉚合后的成品交角兩平面高低差應<0.4mm；上下兩端寬度偏差應≤±1.0mm；高度偏差應≤±1.0mm，對角線偏差應≤±2.0mm。

4.2.4門窗的組裝作業(yè)必須在鋪有軟性墊片的組裝平臺上操作，各部組合面應先將斗毛刺清除，螺釘長度選配正確，經初擰定位后，認真檢查構件交匯處的平面度和垂直面的縫隙，經調正合格后，再進行螺釘終擰；終擰用力應適度，以免損傷頭部十字槽口。

4.2.5鋁合金門窗每個連接點的固定件應伸出鋁框予以內外雙向錨固。

4.2.5.a采用非標準圖型門窗的錨固設置符合設計要求。

4.2.5.b采用標準圖型門窗的錨固設置，除四周離邊角180mm設一點外，其余應均勻布置，間距不應大于400mm。固定件應采用經熱鍍鋅防銹處理的鋼件，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm。固定件固定完畢后，應做好隱藏工程驗收。

4.2.5.c當固定件與磚墻連接時，可預先在墻體上預埋砼預制塊，然后固定件用射釘或膨脹螺栓固定在砼預制上；砼預制塊的埋設間距應與鋁合金門窗固定件間距相配。嚴禁固定件用射釘直接固定于磚墻或用膨脹螺栓固定于多孔磚上。

4.2.5.d窗框與墻體之間隙應勻稱，間隙寬度要考慮裝飾要求，不得咬框，一般宜控制在20～30mm。

4.2.6鋁合金門窗邊框不準隨意鉆孔，門窗型材拼接處的間隙和緊固螺釘頭部應加注密封膠，推拉窗兩側應安裝防碰橡皮墊。

4.2.7鋁合金門窗的安裝應符合下列規(guī)定：

4.2.7.a門窗裝入洞口應橫平豎直，嚴禁將門窗框直接埋入墻體。

4.2.7.b密封條安裝時應留有比門窗的裝配邊長20～30mm的余量，轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，避免收縮產生縫隙。

4.2.7.c門窗框與墻體間縫隙不得用水泥砂漿填塞，應采用

彈性材料填嵌飽滿，表面應用密封膠密封。也可才用無收縮水泥砂漿或聚氨酯pu發(fā)泡劑等材料填塞，但鋁合金框與水泥砂漿接觸面應進行可靠的防腐處理。窗框四周縫隙外表應留5～8mm寬和深的槽口，用以填嵌密封膠，密封膠嵌填應飽滿均勻。

4.2.8鋁合金門窗橫向及豎向標準組合時，應采用組合桿件套插，搭接形成曲面組合時，其搭接長度不小于10mm，并用密封膠密封，組合桿件的錨固設置應符合設計要求。

4.2.9鋁合金門窗玻璃的安裝應符合下列規(guī)定：

4.2.9.a安裝玻璃前，應清出槽口內的雜物。

4.2.9.b使用密封膏前，接縫處的表面應清潔、干燥。

4.2.9.c玻璃不得與玻璃槽直接接觸，玻璃四邊及底部應均勻緩沖墊上不同厚度彈性的墊塊，邊框上的墊塊應用膠粘劑固定。且每片玻璃底部不少于2個彈性墊塊。玻璃與門窗框槽搭接量應不少于6mm。玻璃與框槽間隙可用密封膠或橡膠密封條密封。用密封膠時，可采用橡膠塊在四周先定位后打膠；用橡膠密封條時，四周應鑲嵌填滿，橡膠密封條要留有伸縮余量，一般比門窗裝配邊長20～30mm，并在轉角處切成45斜面斷開，然后粘牢，不得留有收縮縫。嚴禁里面填塞劣質橡膠條，外面用膠覆蓋的方法密封。

4.2.9.d鍍膜玻璃應安裝在玻璃的最外層，單面鍍膜玻璃鍍膜面應朝向室內。

4.2.9.e高度在50米以上的鋁合金門窗，必須使用安全玻璃。

4.3配件裝配作業(yè)：

4.3.1門鎖裝配作業(yè)。門鎖應根據(jù)圖紙指定的廠牌、型號、規(guī)格和開啟方向進行選用，安裝前應先用鎖匙檢查開關是否靈活，裝配完成后，鎖與鎖匙應進行編號，并作好標記，妥善保管。

4.3.2窗邊鎖的安裝。在安裝前修整周邊毛刺，安裝方向正確，開關靈活，鎖扣安裝要留有調正間隙；鎖與鎖扣應成套供應，不同廠牌、不同型號規(guī)格的零件不能混用。

4.3.3滑輪安裝。安裝前應先檢查每組滑輪的質量，符合旋轉靈活、輪槽無偏移、輪架不變形，螺孔合格的要求，凡發(fā)現(xiàn)有卡、彎

現(xiàn)象的組件，必須經修整后方可使用；安裝位置必須在槽中，不得有歪斜偏移現(xiàn)象，并應有高度調正間隙。

4.3.4風擋撐桿必須按圖紙配設，一般使用極限為i=304.8mm用于≤600×1200；i=355.6mm用于≤755×1500；i=457.2mm用于≤750×1500；凡超過使用極限時，應由技術部門確定使用加厚尺寸的配件。安裝完成后，應達到四周壓合面均勻，開啟靈活，無阻滯現(xiàn)象。

4.3.5拉手的安裝。門窗拉手的安裝位置應高低一致，配用螺釘?shù)男吞?、?guī)格、長度均應符合標準；不得有松動現(xiàn)象；型材拉手的周邊必須倒角磨光，不得存在刃口邊緣。

4.3.6鋁合金推拉窗應設限位裝置，限位裝置應牢靠、美觀、數(shù)量和間距應確保窗扇抬高或推拉不脫軌。

4.3.7鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法

鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法

5.質量檢驗

5.1安裝后門窗扇應開啟靈活,無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。推拉窗下滑應排水順暢。關閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)。

5.2有以下情況之一的工程必須作專門的“三性”檢測。

5.2.1單體工程其鋁合金門窗面積在2000平方米以上；

5.2.2住宅小區(qū)門窗總面積2000平方米以上，如門窗由多個單位制作的，但每個單位門窗制作面積不足2000平方米，則由工程量較大的單位負責作實驗；

5.2.3建筑高度大于30米且鋁合金門窗面積在1000平方米以上；

5.2.4采用新型斷面的鋁合金門窗工程。

6．工程質量驗收標準

6.1嚴格執(zhí)照gb50210-2001，建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范，第5章，門窗工程的規(guī)范標準執(zhí)行。

6.2除應符合第5章門窗工程的規(guī)定外，還應按照被批準的設計圖紙，合同約定的內容和相關技術標準的規(guī)定進行。

6.3鋁合金門窗工程施工質量評定規(guī)定見表。

上一頁12下一頁

第4篇 鋁合金門窗工程施工安全技術交底

施工單位：中建二局第三建筑工程有限公司

注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

第5篇 鋁合金門窗工程:安全技術交底

工程項目

__工程

鋁合金門窗、百頁、窗花護欄供應及安裝工程

交

底

內

容

1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,搬運玻璃時,應戴上手套。玻璃應立放緊靠墻面。高空裝配及揩擦玻璃明,必須穿軟底鞋,系好安全帶,以保安全操作。

2、截割玻璃,應在指定場所進行。截下的邊角余料應集中投入木箱,及時處理。

3、截下的玻璃條及碎塊,不得隨意亂拋,應應集中收集在木箱中。大批量玻璃截割時,要有固定的工作室。

4、安裝玻璃時應帶工具袋。嚴禁將釘子含在口內進行操作。同一垂直面上不得上下交叉進行操作。

5、安裝門窗或隔斷玻璃時,不得將梯子靠在門窗扇上或玻璃框上操作。腳手架、腳手板、吊籃、長梯、高凳等應認真檢查是否牢固,綁扎有無松動,梯腳有無防滑護套,人字梯中間有無拉繩,符合要求后方可用以進行掕。

6、門窗安裝玻璃完畢后,及時對玻璃進行保護和貼上醒目標記,防止他人不小心碰撞上玻璃。玻璃安裝后多余的材料、工具及時清理好。

7、玻璃安裝時,操作人員應對門窗口及窗臺抹灰和其他裝飾項目加以保護。門窗玻璃安裝完畢后,應有專人檢查維護。

8、腳手架、懸挑腳手架和活動吊籃架時,應有預防玻璃被污染及破損的保護措施。

9、大塊玻璃安裝完畢后,應在1.6m左右高處,粘貼彩色醒目標志,以免誤損壞玻璃。對于面積較大、價格昂貴的特種玻璃,應有妥善保護措施。

10、補充交底內容:

高處墜落、觸電事故、物體打擊、機械傷害、坍塌事故等五種為建筑業(yè)最常發(fā)生的事故。我們在實際的日常施工過程中應該如何避免這“五大傷害”呢

1)杜絕“三違”,即違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。

2)正確使用“三寶”。即正確戴安全帽、正確使用安全帶和安全網。

3)在“四口”(電梯井口、樓梯口、預留洞口、通道口)、臨邊處作業(yè),應采用

可靠的安全措施。按不同的作業(yè)條件正確使用個人防護品。

4)正確使用各種電動工具,杜絕亂接亂掛電線。直接從事帶電作業(yè)者,必須穿

絕緣鞋、絕緣手套。

5)工人施工過程中務必注意防止火災,杜絕在現(xiàn)場生火,室外吸煙必須熄滅煙頭,禁止在排柵上吸煙?，F(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)可疑火苗及時潑滅或報火警,掌握正確使用滅火器

班組長應該對新進的工人進行上崗前安全教育。 轉崗工人重新上崗也要接受安全教育。

施工員:安全員:接受交底人:

第6篇 鋁合金門窗工程安全技術交底

工程項目

__工程

鋁合金門窗、百頁、窗花護欄供應及安裝工程

交

底

內

容

1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，搬運玻璃時，應戴上手套。玻璃應立放緊靠墻面。高空裝配及揩擦玻璃明，必須穿軟底鞋，系好安全帶，以保安全操作。

2、截割玻璃，應在指定場所進行。截下的邊角余料應集中投入木箱，及時處理。

3、截下的玻璃條及碎塊，不得隨意亂拋，應應集中收集在木箱中。大批量玻璃截割時，要有固定的工作室。

4、安裝玻璃時應帶工具袋。嚴禁將釘子含在口內進行操作。同一垂直面上不得上下交叉進行操作。

5、安裝門窗或隔斷玻璃時，不得將梯子靠在門窗扇上或玻璃框上操作。腳手架、腳手板、吊籃、長梯、高凳等應認真檢查是否牢固，綁扎有無松動，梯腳有無防滑護套，人字梯中間有無拉繩，符合要求后方可用以進行掕。

6、門窗安裝玻璃完畢后，及時對玻璃進行保護和貼上醒目標記，防止他人不小心碰撞上玻璃。玻璃安裝后多余的材料、工具及時清理好。

7、玻璃安裝時，操作人員應對門窗口及窗臺抹灰和其他裝飾項目加以保護。門窗玻璃安裝完畢后，應有專人檢查維護。

8、腳手架、懸挑腳手架和活動吊籃架時，應有預防玻璃被污染及破損的保護措施。

9、大塊玻璃安裝完畢后，應在1.6m左右高處，粘貼彩色醒目標志，以免誤損壞玻璃。對于面積較大、價格昂貴的特種玻璃，應有妥善保護措施。

10、補充交底內容：

高處墜落、觸電事故、物體打擊、機械傷害、坍塌事故等五種為建筑業(yè)最常發(fā)生的事故。我們在實際的日常施工過程中應該如何避免這“五大傷害”呢？

1)杜絕“三違”，即違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。

2)正確使用“三寶”。即正確戴安全帽、正確使用安全帶和安全網。

3)在“四口”（電梯井口、樓梯口、預留洞口、通道口）、臨邊處作業(yè)，應采用

可靠的安全措施。按不同的作業(yè)條件正確使用個人防護品。

4)正確使用各種電動工具，杜絕亂接亂掛電線。直接從事帶電作業(yè)者，必須穿

絕緣鞋、絕緣手套。

5)工人施工過程中務必注意防止火災，杜絕在現(xiàn)場生火，室外吸煙必須熄滅煙頭，禁止在排柵上吸煙?，F(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)可疑火苗及時潑滅或報火警，掌握正確使用滅火器

班組長應該對新進的工人進行上崗前安全教育。 轉崗工人重新上崗也要接受安全教育。

施工員：安全員：接受交底人：