內容
一、設備準備與檢查
1. 在每次操作前，確保電動葫蘆已進行過全面的維護檢查，包括吊鉤、鋼絲繩、鏈條、剎車系統(tǒng)等關鍵部件。
2. 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠，防止電氣事故的發(fā)生。
3. 確認電動葫蘆的操作手柄功能正常，無破損或松動現象。
二、操作流程
1. 啟動電動葫蘆前，確保工作區(qū)域無人，周圍環(huán)境安全。
2. 慢速試運行，確認設備運轉正常，無異常聲音或振動。
3. 裝載貨物時，保持平衡，避免超載，嚴格遵守設備的最大承載能力。
4. 操作過程中，始終保持專注，避免快速起吊或突然停止，以防貨物晃動或掉落。
三、安全注意事項
1. 禁止在吊物下方站立或通過，防止意外墜落。
2. 遇到故障時，立即切斷電源，通知專業(yè)人員處理，不得自行維修。
3. 工作結束后，將電動葫蘆降至最低位置，斷電并鎖定控制開關。
四、應急處理
1. 發(fā)生緊急情況，如貨物滑脫或設備失控，應立即按下急停按鈕，并疏散周圍人員。
2. 對于小型故障，如鋼絲繩斷裂，應使用專用工具進行處理，避免直接接觸。
標準
1. 遵守《特種設備安全監(jiān)察條例》及企業(yè)內部的安全規(guī)章制度。
2. 執(zhí)行gb/t 10058-2009《電動葫蘆技術條件》等相關國家標準。
3. 定期進行設備檢驗和操作員培訓，確保設備狀態(tài)良好，人員操作熟練。
考試題及答案
1. 電動葫蘆啟動前需要檢查哪些關鍵部件？（答案：吊鉤、鋼絲繩、鏈條、剎車系統(tǒng)）
2. 在什么情況下應立即切斷電源并通知專業(yè)人員處理？（答案：遇到設備故障或異常聲音、振動）
3. 當發(fā)生貨物滑脫時，操作員應如何應對？（答案：立即按下急停按鈕，疏散周圍人員）
4. 電動葫蘆操作中應遵循的最大承載能力原則是什么？（答案：不得超載，嚴格遵守設備的最大承載能力）
5. 工作結束后，電動葫蘆應如何存放？（答案：降至最低位置，斷電并鎖定控制開關）
鑄造車間特種設備電動葫蘆安全操作規(guī)程范文
第1篇 鑄造車間特種設備電動葫蘆安全操作規(guī)程
1、 車間工作崗位使用的電動葫蘆必須有專人負責操作,嚴格執(zhí)行行車工的有關操作規(guī)程。
2、 操作人開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠,方可啟動。
3、 不得超負荷起吊,嚴禁斜吊,起吊時,手不準握在繩索等物體之間,吊物上升時,嚴禁撞頂。
4、 起吊物體時,嚴格按照起吊標準執(zhí)行,物體必須符合安全重量,掛鉤工按規(guī)程操作,捆扎牢固,物體的棱角處,設墊襯保護。
5、 起吊物與吊鉤應在同一條中心線上方能起吊,避免拉壞導繩器與鋼絲繩故障發(fā)生。
6、 使用拖掛線,電氣開動起動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。
7、 單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時必須減速運行。
8、 各種不同型號的電動葫蘆,行車都要安裝相應的安全保護裝置。
9、 對特種設備檢修維護要定期進行,確保設備有良好的性能和安全使用。
第2篇 熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程
一、工藝規(guī)程:
1、鋁液在爐內必須經過除氣除渣處理。
2、鋁液在鑄造前必須經過過濾板或過濾布過濾。
3、鋁液在進入鑄造機前,溫度控制在690℃至710℃間。最高不得超過720℃。
4、充液及保持時間、25s—30s鑄造速度φ115mm鋁棒,160mm±10mm/min,φ90mm鋁棒180mm±10mm/min。
5、鋁液必須經過鋁鈦硼變質處理。鋁鈦硼劑量1.5kg/t,鋁鈦硼絲速度φ9.5mm,650mm/min。
6、流槽、分流槽、轉接板、套管及引錠頭必須干燥。
7、分流盆、轉接板及套管必須薄薄地涂上一層滑石粉。
8、石墨環(huán)涂上豬油或植物油。
9、冷卻水必須經過小于1mm過濾。保持水溫低于35℃。
10、鋁合金成份按《內控標準》控制。
二、操作規(guī)程:
1、吹干引定頭。
2、放平鑄造臺。
3、放松起動裝置鋼絲繩。
4、引定頭上升至起動位置(引錠頭頂離石墨環(huán)下端3mm、即平行于四角的頂桿)。
5、拉緊起動裝置鋼絲繩。
6、裝好起動閘板。
7、打開排水閥。
8、開水泵、將水量調至鑄造水量。
9、確認水沒有涌進引錠頭。
10、打開塞頭放出鋁水。
11、鋁水上升至流槽頂約20mm時,提起閘板,計時。
12、盡量縮短充液時間,當鋁水充滿全部套管后,關閉排水閥,充液及保持時間到后,起動鑄造機下降。
13、在起動鑄造機以正常鑄造速度下降的同時,應確認引錠座在下降方可停止操作,若沒有下降用手扳動起動裝置,確認引錠座在下降方可停手。
14、在鑄造過程中,下降速度、進水水量、鋁液溫度要穩(wěn)定。
15、鑄造達到極限長度以前,塞上熔爐塞頭。
16、當全部鋁液到離開套管時,打開排水閥,同時必須用扒子將套管口及分流盆的鋁扒開。
17、全部鋁棒離開結晶器約300mm,停止下降。
18、繼續(xù)通水約2分鐘即可停水。
19、傾側鑄造臺,升起鋁棒約1米,吊棒(吊棒必須使用專用吊具整排吊起,不能用鋼絲繩捆在一起吊棒)。
20、整理鑄造臺,準備下一次鑄造。
三、鑄造安全指引:
1、所有操作人員必須穿戴上以下安全用品:面罩、高溫鞋、高溫手套、布帽、牛仔布工作服、棉質襪。
2、所有人員必須經過鑄造培訓才能上崗。
3、所有有耐火材料、工具必須干燥。
4、前后接鋁液鐵桶必須干燥無雜物,有足夠的容量。
5、水塔水必須足夠。
6、引錠頭無水干燥。
7、鋁液溫度正常,按工藝設定鑄造速度。
8、鑄造水量足夠,水溫、水質無問題。
9、深井有足夠的深度,有1.5米以上的水。
10、嚴格控制充液及保持時間。
11、有足夠的塞子塞棒。
12、起動前起動裝置的鋼絲繩必須拉緊。
四、質量控制:
1、中心裂紋:產生原因
①鋁液超溫。②水量不足或水溫過高。③鑄造速度太快。④細化劑不合格。⑤結晶器水路堵塞。⑥鋁合金成份不合格。⑦鋁液過燒。
2、表面冷隔:產生原因
①水溫過低或水量過大②鋁液太低溫③鑄造速度太慢。
3、表面豎向拉花:產生原因
①轉接板與石墨環(huán)間有隙。②石墨環(huán)損壞或老化。③石墨環(huán)下端結晶器損傷。④轉接板與套管間接縫漏鋁。⑤石墨環(huán)無上油。⑥冷卻不足。
4、鋁棒彎曲:產生原因
①鑄造溫度過高或水足。②引錠座水平未調好。③四條鋼絲繩張力大小不一致。④塞的鋁棒太多或太集中。⑤鑄造過程中人或物碰著鋼絲繩。⑥鑄造速度不穩(wěn)定。⑦軸承損壞。⑧棒頭彎曲可將起鑄速度設定為鑄速的75%,下降50mm后調至正常鑄速。⑨鋼絲繩新舊不一,不是同一卷鋼絲繩。
5、表面氣泡:產生原因
①鋁液爐內除氣不充分。②結晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。
6、起動時漏鋁:產生原因
①引錠頭不在起動位置。②充液時間過長。③充液及保持時間不對。④鋁液溫度過高。⑤忘記關排水閥。⑥水量不足或水溫過高。
7、豎向白線:產生原因
結晶器部份水簾(小孔)堵塞。
8、鋁棒彈開冷卻水:產生原因
①鋁液溫度過高。②起動前充液及保持時間不足。③起動下降速度過快。④結晶器堵塞。⑤水量不足或水溫過高。⑥忘記排水閥。
9、斷棒、鋁液在套管中凝固:產生原因
①鋁液溫度過低。②充液及保持時間過長。③塞棒太集中。④鑄造速度太慢。
10、鋁棒晶粒粗大:產生原因
①細化劑不合格。②鋁液超溫。③冷卻水不足或水溫過高。④鑄造速度過快。⑤鋁液成份不合格。
11、鋁棒產生羽毛狀晶:產生原因
①細化劑不合格。②鋁液曾過燒。
五、鑄造機安裝程序:
1、按要求預埋螺絲、鋼板及空出位置。
2、找出鑄井的中心十字線。
3、將墊板裝在井口預埋螺絲上。
4、將井口鋼架吊放在井口上,鋼架中心十字線與鑄井的中心十字線對應。
5、將井口鋼架調至水平,上緊預埋螺絲的螺母,墊板與井口架燒焊連接。
6、按圖紙安裝減速機座,滑輪架并澆注水。
7、水泥澆注14天后,安裝引錠底座及鋼絲繩。
8、將引錠底座調至水平,并且四條鋼絲繩的張力大小一樣。
9、將連在麗環(huán)。
九、鑄造前必須點檢工作
1、所有耐火材料是否干燥,有無破損,是否已涂上一層滑石粉。
2、檢查所有水過濾器是否阻塞,開正常水量進入鑄造平臺,檢查溢水孔有否漏水,水量是否每個結晶器大致相同,水簾是否成形及有否缺口,水簾有三個以上缺口或結晶有其它問題,則必須拆下檢查清理。
3、檢查石墨環(huán)與接板的接口處是否已補上滑石粉(滑石粉對水不得用油),使用a型轉接板的可不補或補上2毫米以下,使用b型轉接板的必須補上4至8毫米,注意高度一致。
4、檢查所有閘板裝好不會漏鋁,有否足夠鑄造用具。
5、放鋁水前檢查有否冷卻水涌入引錠頭,過濾網是否安裝正確。
第3篇 鑄造車間安全規(guī)程
1.目的：
明確安全職責， 規(guī)范勞動秩序，保持和諧穩(wěn)定的生產環(huán)境；
2.適用范圍：
鋁業(yè)公司鑄造車間；
3. 安全職責：
3.1車間主任安全職責：
3.1.1 對本車間安全生產負全面責任；
3.1.2 保證國家和企業(yè)安全生產法規(guī)、規(guī)定和有關規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行，把職業(yè)安全、勞動保護、生產作業(yè)、環(huán)境衛(wèi)生工作列入重要日程，做到“五同時”；
3.1.3 負責組織提出修改完善本單位安全管理制度和各崗位安全技術操作規(guī)程的意見，對本單位規(guī)章制度的健全和切實可行負責；
3.1.4 組織按時編制年度、月度安全技術措施計劃，并負責組織實施，不斷改善勞動條件，及消除事故隱患；
3.1.5定期對職工進行安全教育、安全考核，嚴格執(zhí)行三級安全，不合格者不準上崗獨立工作。特種作業(yè)人員要持有安全操作資格證方可上崗作業(yè)；
3.1.6每月至少組織一次安全檢查，提出和整改不安全隱患，制定整改措施。每月主持召開一次安全會議分析、考評安全生產工作；
3.1.7 發(fā)生傷亡事故時，要組織緊急搶救，保護現場，立即上報并查明原因，采取防范措施，避免事故擴大和重復發(fā)生；
3.1.8 組織檢查個人勞動防護用品穿戴，嚴格執(zhí)行發(fā)放標準；
3.1.9 建立健全本車間的值班制度，做到24小時有人管生產、管安全；
3.1.10 督促和檢查副職和各專業(yè)職能人員、班組長安全生產職責制定執(zhí)行情況；
3.2車間副主任安全職責：
3.2.1 負責本單位的安全管理，監(jiān)督工作；
3.2.2 對本單位員工進行安全教育和培訓，管理特種作業(yè)人員的安全技術培訓，組織開展各種安全活動；
3.2.3?協(xié)助制定分廠的安全衛(wèi)生管理制度和安全規(guī)程，編制安全技術措施計劃，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況；
3.2.4協(xié)助安全部門對查出的隱患制訂防范措施；
3.2.5深入現場監(jiān)督檢查、督促并協(xié)助解決有關安全問題，糾正違章作業(yè)。遇有危及安全生產的緊急情況，有權令其停止作業(yè)，并立即報告有關領導；
3.2.6負責本單位各類事故的統(tǒng)計上報工作，發(fā)生事故24小時內（死亡事故立即上報）及時向安全部門報告。負責保護事故現場，參加事故調查、分析，并采取防范措施；
3.2.6?每天深入車間安全檢查，保證生產設備、安全裝備、消防器材和急救器具處于完好狀態(tài)，并教育員工加強維護，正確使用；
3.2.7?組織班組開展安全生產競賽，確保生產現場整齊、清潔，符合職業(yè)安全衛(wèi)生措施內容。督促教育員工合理使用勞動保護用品、用具，實現文明生產；
3.3 班組長安全職責：
3.3.1 貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間對安全生產的指令和要求，全面負責本工段(班組)的安全生產；
3.3.2 組織員工學習并貫徹執(zhí)行企業(yè)、車間各項安全生產規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程，教育員工遵章守紀， 制止違章行為；
3.3.3 組織并參加班組安全活動日及其它安全活動，堅持班前講安全、班中檢查安全、班后總結安全；
3.3.4 負責對新工人(包括實習、代培人員)進行崗位安全教育；
3.3.5 負責班組安全檢查，發(fā)現不安全因素及時組織力量消除，并報告上級。發(fā)生事故立即報告并及時組織搶救， 保護好現場，做好詳細記錄，參加事故調查、分析， 落實防范措施；
3.3.6 負責生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具以及絕緣器具的檢查維護工作，使其經常保持完好和正常運行。督促教育員工合理使用勞動保護用品、用具；
3.3.7 組織班組安全生產競賽，表彰先進，總結經驗；
3.3.8負責班組建設，提高班組管理水平。保證生產現場整齊、清潔，實現文明生產；
3.4 班組安全員職責
3.4.1組織開展本班(組)的各種安全活動，負責安全活動記錄，提出改進安全工作意見和建議。堅持班前安全講話，班后安全總結；
3.4.2 對新工人(包括實習、代培人員)進行班組、崗位安全教育，組織崗位技術練兵和開展事故預案演練；
3.4.3 嚴格執(zhí)行安全生產的各項規(guī)章制度，對違章作業(yè)有權制止，并及時報告；
3.4.4 檢查監(jiān)督本班組、崗位人員正確使用和管理好勞動保護用品、各種防護器具及滅火器材；
3.4.5 發(fā)生事故時，及時了解情況，維護好現場，救護傷員，并向領導報告；
3.5 生產操作人員安全職責
3.5.1認真學習和嚴格遵守國家安全生產法律法規(guī)及各項規(guī)章制度、勞動紀律，不違章作業(yè)，并做好崗位安全互保，勸阻、制止他人的違章作業(yè)；
3.5.2 自覺參加各種安全教育培訓，提高自身安全意識和安全操作技能。新職工上崗必須自覺接受公司、車間、班組三級安全教育；
3.5.3 精心操作，做好各項記錄，進行崗位交接班，向交班方了解上一個班生產情況、設備運行情況、存在的安全隱患、崗位定置、崗位文明衛(wèi)生情況、工器具、原材物料和備品備件情況，向接班介紹本班生產情況、設備運行情況、存在的安全隱患、崗位定置、崗位文明衛(wèi)生情況、工器具、原材物料和備品備件情況，并把交接班情況向主操或正副班長匯報；
3.5.4 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時如實向上級報告，嚴格保護現場，作好詳細記錄；
3.5.5 按時認真進行巡回檢查，發(fā)現異常情況，及時處理和報告；
3.5.6 負責本崗位的生產前準備、設備點檢，生產前要再次檢查確認安全可靠后向主操匯報；
3.5.7 加強設備維護，保持作業(yè)現場清潔，搞好文明生產；
3.5.8 上崗必須按規(guī)定著裝勞保用品。妥善保管，正確使用各種防護用品和消防器材。特種作業(yè)人員要持證上崗；
3.5.9 積極參加各類安全活動；
3.5.10有權拒絕違章作業(yè)的指令，對玩忽職守人員有權舉報或控告；
3.5.11 崗位出現異常，及時采取措施處理防止事態(tài)擴大，本人無法控制的情況下，必須招呼班組其他人員協(xié)助處理；
3.5.12 必須協(xié)助其他崗位處理異常情況，必須參加崗位應急救援處理；
3.6 全體員工安全職責
3.6.1 安全生產人人有責，企業(yè)的每個員工都應在自己的崗位上，認真履行各自的安全職責，對本崗位的安全生產負直接責任；
3.6.2 針對鋁行業(yè)企業(yè)“連續(xù)性強、高溫高壓、有毒有害、環(huán)境差”的行業(yè)特點，每個員工都要提高安全生產意識，嚴肅認真地做好各項工作；
3.6.3 認真學習和遵守各項安全生產規(guī)章制度，嚴格遵守安全生產的各項禁令和規(guī)定；
3.6.4 嚴格遵守本崗位的安全生產操作規(guī)程，嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律；
3.6.5 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。在發(fā)生事故時，及時地如實向上級報告，按事故預案正確處理，并保護現場，做好詳細記錄；
3.6.6 設備正確操作、精心維護，妥善保管好使用的工具，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產；
3.6.7 積極參加各項安全活動和崗位練兵活動；
3.6.8 有權拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止；
4. 安全通則：
4.1何職職工都要堅持“安全第一、預防為主”的方針，學習和遵守安全法規(guī)，把安全放在第一位，做到生產必須安全，先安全后生產，不安全不生產；
4.2 新入廠的工人和實習、代培、外廠調入、更換工種人員經過三級安全教育，并經考核合格后方可進入生產崗位。所有職工應該自覺學習安全知識，掌握安全技能，掌握各種安全規(guī)章制度，了解生產崗位的安全要求和安全操作方法，清楚與自己有關的設備、工具、材料、環(huán)境等的危險因素與控制措施，掌握設備性能、工藝要求和操作方法，了解各種事故的應急處理辦法及急救措施；
4.3 進入廠房要穿戴好勞動保護用品，盡量走安全通道。不得赤腳或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲進入廠房，不得在禁煙場所吸煙。交接班時必須對設備、工具、材料、安全環(huán)境設施、消防器材及其它安全防護措施進行安全確認，交待安全注意事項；
4.4 所有職工在作業(yè)前要了解作業(yè)的危險性和事故防范措施，對設備、工具、材料、環(huán)境等進行安全檢查，確保符合安全要求，選擇安全的作業(yè)位置、作業(yè)方法，保證不會傷害自己、傷害他人或被他人傷害，也不會對設備設施造成損害；
4.5 在作業(yè)前要要正確穿戴好完整的勞保用品，作業(yè)時嚴格遵守各項安全規(guī)章制度、安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、動作標準和安全防范措施，不得違章野蠻冒險作業(yè)。嚴格按作業(yè)標準、技術標準作業(yè)，防止人為制造事故隱患；
4.6 自行車、摩托車在指定的車棚或位置停放，不得在其他位置亂停亂放，不得在廠房內騎自行車、摩托車，汽油車不得在電解廠房作業(yè)區(qū)域內行駛或停留；
4.7 在作業(yè)或行走時要注意并避讓來往各種車輛、天車及其吊物，不得在吊物下行走或停留，禁止攀登吊運中的物件；
4.8 在工作期間要經常進行安全檢查，發(fā)現問題要按“三定四不推”原則處理。
4.9 操作時要精力集中、清醒、冷靜，禁止酒后上崗及在崗喝酒，不得擅自把工作交給他人，禁止在生產場所打鬧、睡覺、看小說、干私活及其他與工作無關的事情；
4.10 作業(yè)時要互相監(jiān)督，互相保護，情況危急時要立刻施救，對周圍人員的不安全行為要制止，對違章指揮有權拒絕執(zhí)行，并向上級報告；
4.11 不得隨意踩踏、跨越危險警戒線和旋轉、移動設備。不得從低處往高處以拋擲方式傳送物件或隨意從高處往下拋擲物具，上下高空設備設施應通過專用梯子或升降設備，不得隨意攀登或跨越高空設備及設施；
4.12 生產設備及工作場所的安全防護設施要保持完好有效，符合安全要求，嚴禁隨意占用、拆除或毀壞。設備運轉時不得將身體任何部位或物件伸入安全防護設施隔離的危險空間內；
4.13 休息時要在指定休息點休息，不得在廠房門口、車輛通行線路、窗臺、護欄、高溫有害環(huán)境及其他危險環(huán)境、設施坐臥休息；
4.14 不得隨意進入配電室、主控室、油庫等重要場所，也不得將食物、火種及無關人員帶入配電室、主控室、油庫等重要場所。未經有關部門同意，不得私自將非本廠人員帶入廠房參觀；
4.15 禁止擅自亂動各種設備的開關、按鈕、閘刀，未經許可不得開動非本人使用管理的設備，禁止開動自己不懂的設備，不得赤手觸摸帶電部件、高溫物體、強酸、強堿。如不能確定接觸的物體是否安全，應先用儀器進行檢測；
4.16 在移動設備上或移動設備周圍工作，設備開動前必須確定所有人員及物件處于安全空間內，確保移動設備在正常運動及意外運動時不會出現事故，在設備移動過程中禁止將身體任何部分伸出安全空間；
4.17 不得超座位乘坐各種車輛，車未停穩(wěn)，不得上下。車輛駕駛員要嚴格按規(guī)定車速行駛，摩托車行駛時駕駛員和乘坐人員必須戴安全頭盔；
4.18 特種作業(yè)人員必須經專業(yè)培訓，經理論、操作考試合格取得操作證書，并經所在單位確認后方可從事特種作業(yè)，其他人員不得從事特種作業(yè)；
4.19 禁止單獨一人進入危險場所，進入危險場所必須確定監(jiān)護人，在進入危險場所前要觀察情況，確認安全，并采取措施防止意外事件出現；
4.20 禁止單獨一人從事危險作業(yè)，在進行危險作業(yè)前要制定安全防范措施，經有關部門審批同意，并明確安全監(jiān)護人，作業(yè)時要聽從監(jiān)護人的正確指揮；
4.21保護環(huán)境，愛護公共環(huán)境設施，講究文明衛(wèi)生，不亂丟各種廢物，不得亂涂亂畫，不得隨處大小便，經常清理作業(yè)及辦公場所，做到文明生產，清潔生產；
4.22 在發(fā)生險情時，任何職工有責任立即采取適當措施，防止事故發(fā)生。如情況危急，無法控制，要立即停止作業(yè)，撤出現場，報告有關領導和部門，如發(fā)生事故（包括險肇事故）時，要采取措施，防止事故擴大，如有人員受到傷害，要立即進行搶救，發(fā)生事故要及時報告領導和有關部門，禁止隱瞞不報。對事故現場要注意保護，防止破壞。對事故調查要積極配合，協(xié)助調查人員調查處理；
5. 鑄造車間安全規(guī)程：
5.1? 工作前，必須穿戴齊全完好的勞動保護用品，對操作的設備和使用的工具進行檢查；
5.2 吊運和放置的出鋁臺包，必須用安全卡卡住包梁。站在臺包車上掛包時，必須下車后再指揮吊包；
5.3?使用的溜子、分配盤、渣鏟、浮漂等各種工具，在使用前必須在高于150℃的溫度下予熱，并保持干燥；
5.4?掛包或吊重物必須檢查吊具、鋼絲繩是否符合安全要求，手應放在鉤頭與鋼?? 絲繩的外側；
5.5?聽到吊車鈴響或其它車輛發(fā)出的信號，必須立即躲開，站到安全位置；
5.6?在混合爐進行混合配料或加固體鋁時，鋁錠必須干燥。不得在地中衡上進行加料、攪拌；
5.7? 使用風鏟清渣，風鏟頭不準對人，清完將風鏟頭拿下，并放在固定位置；
5.8? 在鑄造工操作時，非生產人員一律禁止在1.50米以內逗留或通過；
5.9? 設備發(fā)生異常應立即停止使用，并通知維修人員檢修；
5.10 發(fā)生事故立即報告值班長，并積極參加搶救；
第4篇 鑄造車間通用安全規(guī)程
1.目的:
明確安全職責, 規(guī)范勞動秩序,保持和諧穩(wěn)定的生產環(huán)境;
2.適用范圍:
鋁業(yè)公司鑄造車間;
3. 安全職責:
3.1車間主任安全職責:
3.1.1 對本車間安全生產負全面責任;
3.1.2 保證國家和企業(yè)安全生產法規(guī)、規(guī)定和有關規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行,把職業(yè)安全、勞動保護、生產作業(yè)、環(huán)境衛(wèi)生工作列入重要日程,做到“五同時”;
3.1.3 負責組織提出修改完善本單位安全管理制度和各崗位安全技術操作規(guī)程的意見,對本單位規(guī)章制度的健全和切實可行負責;
3.1.4 組織按時編制年度、月度安全技術措施計劃,并負責組織實施,不斷改善勞動條件,及消除事故隱患;
3.1.5定期對職工進行安全教育、安全考核,嚴格執(zhí)行三級安全,不合格者不準上崗獨立工作。特種作業(yè)人員要持有安全操作資格證方可上崗作業(yè);
3.1.6每月至少組織一次安全檢查,提出和整改不安全隱患,制定整改措施。每月主持召開一次安全會議分析、考評安全生產工作;
3.1.7 發(fā)生傷亡事故時,要組織緊急搶救,保護現場,立即上報并查明原因,采取防范措施,避免事故擴大和重復發(fā)生;
3.1.8 組織檢查個人勞動防護用品穿戴,嚴格執(zhí)行發(fā)放標準;
3.1.9 建立健全本車間的值班制度,做到24小時有人管生產、管安全;
3.1.10 督促和檢查副職和各專業(yè)職能人員、班組長安全生產職責制定執(zhí)行情況;
3.2車間副主任安全職責:
3.2.1 負責本單位的安全管理,監(jiān)督工作;
3.2.2 對本單位員工進行安全教育和培訓,管理特種作業(yè)人員的安全技術培訓,組織開展各種安全活動;
3.2.3協(xié)助制定分廠的安全衛(wèi)生管理制度和安全規(guī)程,編制安全技術措施計劃,并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況;
3.2.4協(xié)助安全部門對查出的隱患制訂防范措施;
3.2.5深入現場監(jiān)督檢查、督促并協(xié)助解決有關安全問題,糾正違章作業(yè)。遇有危及安全生產的緊急情況,有權令其停止作業(yè),并立即報告有關領導;
3.2.6負責本單位各類事故的統(tǒng)計上報工作,發(fā)生事故24小時內(死亡事故立即上報)及時向安全部門報告。負責保護事故現場,參加事故調查、分析,并采取防范措施;
3.2.6每天深入車間安全檢查,保證生產設備、安全裝備、消防器材和急救器具處于完好狀態(tài),并教育員工加強維護,正確使用;
3.2.7組織班組開展安全生產競賽,確保生產現場整齊、清潔,符合職業(yè)安全衛(wèi)生措施內容。督促教育員工合理使用勞動保護用品、用具,實現文明生產;
3.3 班組長安全職責:
3.3.1 貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間對安全生產的指令和要求,全面負責本工段(班組)的安全生產;
3.3.2 組織員工學習并貫徹執(zhí)行企業(yè)、車間各項安全生產規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程,教育員工遵章守紀, 制止違章行為;
3.3.3 組織并參加班組安全活動日及其它安全活動,堅持班前講安全、班中檢查安全、班后總結安全;
3.3.4 負責對新工人(包括實習、代培人員)進行崗位安全教育;
3.3.5 負責班組安全檢查,發(fā)現不安全因素及時組織力量消除,并報告上級。發(fā)生事故立即報告并及時組織搶救, 保護好現場,做好詳細記錄,參加事故調查、分析, 落實防范措施;
3.3.6 負責生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具以及絕緣器具的檢查維護工作,使其經常保持完好和正常運行。督促教育員工合理使用勞動保護用品、用具;
3.3.7 組織班組安全生產競賽,表彰先進,總結經驗;
3.3.8負責班組建設,提高班組管理水平。保證生產現場整齊、清潔,實現文明生產;
3.4 班組安全員職責
3.4.1組織開展本班(組)的各種安全活動,負責安全活動記錄,提出改進安全工作意見和建議。堅持班前安全講話,班后安全總結;
3.4.2 對新工人(包括實習、代培人員)進行班組、崗位安全教育,組織崗位技術練兵和開展事故預案演練;
3.4.3 嚴格執(zhí)行安全生產的各項規(guī)章制度,對違章作業(yè)有權制止,并及時報告;
3.4.4 檢查監(jiān)督本班組、崗位人員正確使用和管理好勞動保護用品、各種防護器具及滅火器材;
3.4.5 發(fā)生事故時,及時了解情況,維護好現場,救護傷員,并向領導報告;
3.5 生產操作人員安全職責
3.5.1認真學習和嚴格遵守國家安全生產法律法規(guī)及各項規(guī)章制度、勞動紀律,不違章作業(yè),并做好崗位安全互保,勸阻、制止他人的違章作業(yè);
3.5.2 自覺參加各種安全教育培訓,提高自身安全意識和安全操作技能。新職工上崗必須自覺接受公司、車間、班組三級安全教育;
3.5.3 精心操作,做好各項記錄,進行崗位交接班,向交班方了解上一個班生產情況、設備運行情況、存在的安全隱患、崗位定置、崗位文明衛(wèi)生情況、工器具、原材物料和備品備件情況,向接班介紹本班生產情況、設備運行情況、存在的安全隱患、崗位定置、崗位文明衛(wèi)生情況、工器具、原材物料和備品備件情況,并把交接班情況向主操或正副班長匯報;
3.5.4 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時如實向上級報告,嚴格保護現場,作好詳細記錄;
3.5.5 按時認真進行巡回檢查,發(fā)現異常情況,及時處理和報告;
3.5.6 負責本崗位的生產前準備、設備點檢,生產前要再次檢查確認安全可靠后向主操匯報;
3.5.7 加強設備維護,保持作業(yè)現場清潔,搞好文明生產;
3.5.8 上崗必須按規(guī)定著裝勞保用品。妥善保管,正確使用各種防護用品和消防器材。特種作業(yè)人員要持證上崗;
3.5.9 積極參加各類安全活動;
3.5.10有權拒絕違章作業(yè)的指令,對玩忽職守人員有權舉報或控告;
3.5.11 崗位出現異常,及時采取措施處理防止事態(tài)擴大,本人無法控制的情況下,必須招呼班組其他人員協(xié)助處理;
3.5.12 必須協(xié)助其他崗位處理異常情況,必須參加崗位應急救援處理;
3.6 全體員工安全職責
3.6.1 安全生產人人有責,企業(yè)的每個員工都應在自己的崗位上,認真履行各自的安全職責,對本崗位的安全生產負直接責任;
3.6.2 針對鋁行業(yè)企業(yè)“連續(xù)性強、高溫高壓、有毒有害、環(huán)境差”的行業(yè)特點,每個員工都要提高安全生產意識,嚴肅認真地做好各項工作;
3.6.3 認真學習和遵守各項安全生產規(guī)章制度,嚴格遵守安全生產的各項禁令和規(guī)定;
3.6.4 嚴格遵守本崗位的安全生產操作規(guī)程,嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律;
3.6.5 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。在發(fā)生事故時,及時地如實向上級報告,按事故預案正確處理,并保護現場,做好詳細記錄;
3.6.6 設備正確操作、精心維護,妥善保管好使用的工具,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產;
3.6.7 積極參加各項安全活動和崗位練兵活動;
3.6.8 有權拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止;
4. 安全通則:
4.1何職職工都要堅持“安全第一、預防為主”的方針,學習和遵守安全法規(guī),把安全放在第一位,做到生產必須安全,先安全后生產,不安全不生產;
4.2 新入廠的工人和實習、代培、外廠調入、更換工種人員經過三級安全教育,并經考核合格后方可進入生產崗位。所有職工應該自覺學習安全知識,掌握安全技能,掌握各種安全規(guī)章制度,了解生產崗位的安全要求和安全操作方法,清楚與自己有關的設備、工具、材料、環(huán)境等的危險因素與控制措施,掌握設備性能、工藝要求和操作方法,了解各種事故的應急處理辦法及急救措施;
4.3 進入廠房要穿戴好勞動保護用品,盡量走安全通道。不得赤腳或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲進入廠房,不得在禁煙場所吸煙。交接班時必須對設備、工具、材料、安全環(huán)境設施、消防器材及其它安全防護措施進行安全確認,交待安全注意事項;
4.4 所有職工在作業(yè)前要了解作業(yè)的危險性和事故防范措施,對設備、工具、材料、環(huán)境等進行安全檢查,確保符合安全要求,選擇安全的作業(yè)位置、作業(yè)方法,保證不會傷害自己、傷害他人或被他人傷害,也不會對設備設施造成損害;
4.5 在作業(yè)前要要正確穿戴好完整的勞保用品,作業(yè)時嚴格遵守各項安全規(guī)章制度、安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、動作標準和安全防范措施,不得違章野蠻冒險作業(yè)。嚴格按作業(yè)標準、技術標準作業(yè),防止人為制造事故隱患;
4.6 自行車、摩托車在指定的車棚或位置停放,不得在其他位置亂停亂放,不得在廠房內騎自行車、摩托車,汽油車不得在電解廠房作業(yè)區(qū)域內行駛或停留;
4.7 在作業(yè)或行走時要注意并避讓來往各種車輛、天車及其吊物,不得在吊物下行走或停留,禁止攀登吊運中的物件;
4.8 在工作期間要經常進行安全檢查,發(fā)現問題要按“三定四不推”原則處理。
4.9 操作時要精力集中、清醒、冷靜,禁止酒后上崗及在崗喝酒,不得擅自把工作交給他人,禁止在生產場所打鬧、睡覺、看小說、干私活及其他與工作無關的事情;
4.10 作業(yè)時要互相監(jiān)督,互相保護,情況危急時要立刻施救,對周圍人員的不安全行為要制止,對違章指揮有權拒絕執(zhí)行,并向上級報告;
4.11 不得隨意踩踏、跨越危險警戒線和旋轉、移動設備。不得從低處往高處以拋擲方式傳送物件或隨意從高處往下拋擲物具,上下高空設備設施應通過專用梯子或升降設備,不得隨意攀登或跨越高空設備及設施;
4.12 生產設備及工作場所的安全防護設施要保持完好有效,符合安全要求,嚴禁隨意占用、拆除或毀壞。設備運轉時不得將身體任何部位或物件伸入安全防護設施隔離的危險空間內;
4.13 休息時要在指定休息點休息,不得在廠房門口、車輛通行線路、窗臺、護欄、高溫有害環(huán)境及其他危險環(huán)境、設施坐臥休息;
4.14 不得隨意進入配電室、主控室、油庫等重要場所,也不得將食物、火種及無關人員帶入配電室、主控室、油庫等重要場所。未經有關部門同意,不得私自將非本廠人員帶入廠房參觀;
4.15 禁止擅自亂動各種設備的開關、按鈕、閘刀,未經許可不得開動非本人使用管理的設備,禁止開動自己不懂的設備,不得赤手觸摸帶電部件、高溫物體、強酸、強堿。如不能確定接觸的物體是否安全,應先用儀器進行檢測;
4.16 在移動設備上或移動設備周圍工作,設備開動前必須確定所有人員及物件處于安全空間內,確保移動設備在正常運動及意外運動時不會出現事故,在設備移動過程中禁止將身體任何部分伸出安全空間;
4.17 不得超座位乘坐各種車輛,車未停穩(wěn),不得上下。車輛駕駛員要嚴格按規(guī)定車速行駛,摩托車行駛時駕駛員和乘坐人員必須戴安全頭盔;
4.18 特種作業(yè)人員必須經專業(yè)培訓,經理論、操作考試合格取得操作證書,并經所在單位確認后方可從事特種作業(yè),其他人員不得從事特種作業(yè);
4.19 禁止單獨一人進入危險場所,進入危險場所必須確定監(jiān)護人,在進入危險場所前要觀察情況,確認安全,并采取措施防止意外事件出現;
4.20 禁止單獨一人從事危險作業(yè),在進行危險作業(yè)前要制定安全防范措施,經有關部門審批同意,并明確安全監(jiān)護人,作業(yè)時要聽從監(jiān)護人的正確指揮;
4.21保護環(huán)境,愛護公共環(huán)境設施,講究文明衛(wèi)生,不亂丟各種廢物,不得亂涂亂畫,不得隨處大小便,經常清理作業(yè)及辦公場所,做到文明生產,清潔生產;
4.22 在發(fā)生險情時,任何職工有責任立即采取適當措施,防止事故發(fā)生。如情況危急,無法控制,要立即停止作業(yè),撤出現場,報告有關領導和部門,如發(fā)生事故(包括險肇事故)時,要采取措施,防止事故擴大,如有人員受到傷害,要立即進行搶救,發(fā)生事故要及時報告領導和有關部門,禁止隱瞞不報。對事故現場要注意保護,防止破壞。對事故調查要積極配合,協(xié)助調查人員調查處理;
5. 鑄造車間安全規(guī)程:
5.1 工作前,必須穿戴齊全完好的勞動保護用品,對操作的設備和使用的工具進行檢查;
5.2 吊運和放置的出鋁臺包,必須用安全卡卡住包梁。站在臺包車上掛包時,必須下車后再指揮吊包;
5.3使用的溜子、分配盤、渣鏟、浮漂等各種工具,在使用前必須在高于150℃的溫度下予熱,并保持干燥;
5.4掛包或吊重物必須檢查吊具、鋼絲繩是否符合安全要求,手應放在鉤頭與鋼 絲繩的外側;
5.5聽到吊車鈴響或其它車輛發(fā)出的信號,必須立即躲開,站到安全位置;
5.6在混合爐進行混合配料或加固體鋁時,鋁錠必須干燥。不得在地中衡上進行加料、攪拌;
5.7 使用風鏟清渣,風鏟頭不準對人,清完將風鏟頭拿下,并放在固定位置;
5.8 在鑄造工操作時,非生產人員一律禁止在1.50米以內逗留或通過;
5.9 設備發(fā)生異常應立即停止使用,并通知維修人員檢修;
5.10 發(fā)生事故立即報告值班長,并積極參加搶救;
