- 目錄
內容
1. 了解設備：在進行預處理操作前，務必熟悉并理解所使用的設備及其功能，包括設備的操作手冊和安全警告標志。
2. 個人防護裝備：確保穿戴適當的個人防護裝備，如防護眼鏡、安全鞋、防護手套和聽力保護設備，以防化學濺射、噪音或物理傷害。
3. 環(huán)境準備：保持工作區(qū)域整潔，移除可能導致滑倒、絆倒的障礙物。確保通風良好，特別是在處理有害物質時。
4. 材料檢查：檢查所有材料是否符合安全標準，包括其有效期、儲存條件和正確標識。
5. 操作程序：遵循預先制定的操作步驟，避免未經授權的修改。在開始操作前，確認所有必要的準備工作已完成。
6. 應急準備：了解并熟悉應急預案，如泄漏、火災或其他緊急情況下的疏散路線和程序。
7. 監(jiān)測與記錄：定期監(jiān)測設備運行狀態(tài)和作業(yè)環(huán)境，記錄相關數據，以便追蹤和分析安全性能。
8. 協作與溝通：與團隊成員保持有效溝通，確保每個人都清楚自己的職責和安全規(guī)定。
9. 停機與清理：完成任務后，關閉設備，清理工作區(qū)域，并將工具歸位。
10. 培訓與更新：定期進行安全培訓，及時更新操作規(guī)程以適應新的設備或工藝。
標準
1. iso 45001：參照國際標準化組織的iso 45001標準，建立和維護一個有效的職業(yè)健康安全管理體系。
2. osha合規(guī)：遵守美國職業(yè)安全與衛(wèi)生管理局（osha）的規(guī)定，確保工作場所的安全。
3. 歐盟指令：對于歐洲企業(yè)，需符合歐盟的機械指令、化學物質注冊、評估、授權和限制法規(guī)（reach）等相關指令。
4. 國內法規(guī)：遵守所在國家或地區(qū)的相關法規(guī)和標準，如中國的《安全生產法》。
考試題及答案
1. 問題：在預處理操作中，為什么需要了解設備和其安全警告標志？ 答案：了解設備和安全警告標志能幫助操作員避免誤操作，預防潛在危險。
2. 問題：如果發(fā)生泄漏，應如何響應？ 答案：應立即啟動應急預案，通知相關人員，按照既定的疏散路線離開現場，并報告給主管。
3. 問題：為什么要定期進行安全培訓？ 答案：安全培訓能確保員工的知識和技能與時俱進，以應對不斷變化的工作環(huán)境和安全挑戰(zhàn)。
4. 問題：預處理操作規(guī)程中提到的個人防護裝備有哪些？ 答案：包括防護眼鏡、安全鞋、防護手套和聽力保護設備。
5. 問題：在操作完成后，應如何處理設備？ 答案：應關閉設備，清理工作區(qū)域，并將工具歸位。
預處理安全操作規(guī)程范文
第1篇 預處理崗位安全技術規(guī)程
1.使用各種藥劑前，必須熟悉和掌握該藥劑的性質特性，安全和急救知識。
2.嚴禁在工作場所吃東西，不允許用藥劑容器盛裝食物。
3.稀釋硫酸，只能將硫酸慢慢加入水中，嚴禁將水倒入硫酸中。
4.打開脫脂劑（堿袋）時，必須戴防護鏡或面罩。
5.嚴防吸入過量蒸汽和有害氣體，在生產有害氣體和蒸汽的場所工作時，必須在通風設施正常運轉情況下進行。
6.嚴禁將有害藥劑帶出工作場所。
7.用電應遵守用電安全規(guī)程。
8.使用設備應遵守其安全規(guī)程。
9.嚴防藥劑濺入眼睛和接觸皮膚，如果發(fā)生應立即采取措施救護。
10.發(fā)現易腐蝕、泄露的箱體和管道又異常，立即通知設備部盡快確認和處理。
第2篇 預處理工崗位安全規(guī)程
1.上班前不準喝酒，上崗后不準在吸煙點以外的地方吸煙
2.上崗前穿戴好勞動保護品戴好安全帽
3.各設施安全欄桿必須齊全完好，禁止跨越欄桿行走
4.各運轉設備，必須有安全罩，電氣設備必須有良好的接地線
5.各運轉設備在清掃衛(wèi)生時，禁止擦抹轉動部位
6.禁止用濕布擦試或用水沖洗電機
7.高空作業(yè)必須系好安全帶，禁止由高處向下扔東西
8.不是本崗位的設備不操作，不懂的作業(yè)不操作
9.上下走梯要扶好欄桿，當心滑跌
10.下雪后要立即清掃所有平臺、走臺、操作臺、走梯、過橋上的積雪，保持道路暢通
11.冬季所有不運行池、槽、井、管道中的水要全部放空
12.所有加熱器要保持暢通，疏水器好使、
13.冬季抽、送油管道用完后要用蒸汽清掃，防止堵凍
14.冬季所有輸送水的管線要保持連續(xù)穩(wěn)定，不準斷流。
第3篇 鐵水預處理扒渣操作工安全操作規(guī)程
1、扒渣工必須熟悉扒渣現場的工藝流程、危險源（點）的情況，掌握必要的安全環(huán)保技能，穿戴好勞保用品。
2、開動扒渣機及渣車時必須做好確認。
3、扒渣時扒渣作業(yè)區(qū)及渣道內禁止非作業(yè)人員進入。
4、 若發(fā)生液壓油噴射性泄漏，應立即停止作業(yè)，關閉液壓油泵，待泄漏點處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
5、更換或吊運扒渣板時必須兩人配合進行，倒運扒渣板時鋼繩必須捆綁牢實，防止滑落傷人。
6、嚴禁從各層平臺往地面扔雜物，在扒渣平臺往渣盆里清廢物時，必須確認渣道無人后方可作業(yè)。
7、使用渣盆前必須檢查盆內有無積水和密閉容器，若有必須處理好后方可使用。渣面高度不得超過盆沿。
8、帶水的扒渣板在扒渣前應在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。
9、取樣及向鐵水包投聚渣劑時，必須站在安全位置，防止滑跌。
煉鋼作業(yè)區(qū)冶煉部
2008年8月27日
第4篇 鐵水預處理kr安全操作規(guī)程
1. 通則
1.1未經過安全教育和考試的員工,不準上崗操作。
1.2嚴格執(zhí)行班前安全會和班前設備檢查確認制度。
1.3嚴格遵守勞動紀律,班中勞保齊全。
1.4凡使天車吊物時,必須按規(guī)定檢查確認吊具是否安全,起吊重物時5m內嚴禁站人,嚴格執(zhí)行《天車安全調運管理制度》。
1.5設備運行時嚴禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險操作,處理故障必須停電停機,掛牌檢修。
1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥,發(fā)現積水立即處理。
1.7點動微調定位,嚴防超位碰撞。
2. 吊鐵工崗位
2.1鐵水包包壁出現掉磚、包底侵蝕嚴重時,不準使用。
2.2天車起吊鐵水時,各班必須設專人指揮,嚴格執(zhí)行煉鋼廠天車起吊高溫液體指揮規(guī)定。
2.3指揮人員必須手勢規(guī)范,哨聲響亮,站位合理安全,嚴禁翻結蓋鐵水。
2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出,不可進行鐵水預處理。
2.5起吊鐵水時必須確認天車兩邊鉤頭是否掛正掛好,落包時必須確認包位準確,放穩(wěn)后,指揮人員方可離開。
2.6認真檢查電纜、傾翻車齒輪圈等相關部位是否處于正常狀態(tài)。
3. 扒渣
3.1扒渣機鏈條松動,不準扒渣作業(yè)。
3.2扒渣機周圍有人或未報警,不準扒渣作業(yè)。
3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對位準確、干燥,渣罐潮濕或有積水,嚴禁使用,防止爆炸傷人。
3.4調整好扒渣機前后行程、大臂高度,操作是不準刮蹭護板。
3.5出現異常情況,分功能關閉緊停。
3.6作業(yè)完畢后,扒渣機返回后端,并按要求鐵水包安全運行到所需工作區(qū)域。
4. 攪拌崗位
4.1微調對位,攪拌時鐵水包正負誤差不得超過50mm,鎖定包位。
4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。
4.3攪拌器侵蝕嚴重時,不準使用。
4.4顯示器畫面無異常時不準改變,有異常時應及時通知電儀控當班人員。
5. 地面操作崗位
5.1渣車對位準確,防止因對位不準引起渣落到地面。
5.2保持地面干燥清潔,不得有積水或潮濕。
5.3根據生產需要及時開動渣車,渣滿后及時清理。
5.4保持渣車軌道清潔,不得有異物,以防渣車傾翻或錯軌。
第5篇 鐵水預處理安全操作規(guī)程
1 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,按要求對設備、工作現場安全裝置進行檢查,發(fā)現問題及時通知有關人員進行處理,達不到安全生產條件不準操作。
2 嚴格執(zhí)行停送電制度,操作設備必須認真聯系,嚴格確認。操作過程中發(fā)現設備故障時,應立即停止操作并通知有關人員進行處理。
3 貯存顆粒鎂庫房必須干燥要有防雨、防潮濕措施。不準采用濕法清除溢撒的鎂粉,禁止將顆粒鎂和化學活性劑、燃料或潤滑油存放在一起。如遇燒傷,應用水沖洗黏膜、皮膚、口腔,用酒精處理小面積輕度燒傷。
4 噴吹過程中,不準在噴槍、鐵水包周圍停留,也不準在橡膠軟管附近或煤氣區(qū)域休息和停留。
5 如發(fā)現鎂粉著火時,嚴禁用水、四氯化碳滅火器或泡沫滅火器滅火,應使用白云石粉或石棉氈滅火。
6 使用電葫蘆和指揮天車時,執(zhí)行廠通用規(guī)程相關內容。
第6篇 鋼材預處理安全操作規(guī)程
1作業(yè)前應先啟動除塵和除霧裝置、關好密閉噴丸室、噴漆室、烘干室，以防止粉塵、漆霧、噪音對環(huán)境的污染。
2當除塵和除霧裝置不能正常運轉時不能進行作業(yè)。
3鋼板預處理設備工作時，應兩人以上作業(yè)，以防止意外事故發(fā)生。
4高壓漆噴涂射能引起嚴重損傷，嚴禁把高壓自動噴槍對準自己或他人，也不要試圖用手阻止系統(tǒng)的泄漏。
5運行過程中一旦出現緊急情況，操作工必須立即停機，并報告機動科處理。
6工作場地嚴禁煙火。
7鏈條、三角皮帶等的防護罩必須保持完好。不要直接在上邊越過，以免發(fā)生事故。
8每次開機時，須鳴鈴警告，以通知現場人員作好準備。
