內(nèi)容
一、操作前準備
1. 確保操作人員已接受專業(yè)培訓，熟知鐵水預處理流程及安全規(guī)定。
2. 檢查設備運行狀態(tài)，包括噴槍、攪拌器、測溫儀等，確保其正常無損。
3. 檢測工作區(qū)域的氣體濃度，預防一氧化碳等有害氣體超標。
4. 穿戴好防護裝備，如防火服、隔熱手套、呼吸器等。
二、操作步驟
1. 將鐵水倒入預處理爐，控制倒入速度以防止濺出。
2. 根據(jù)鐵水成分，計算并添加合適的脫硫、脫磷劑。
3. 啟動攪拌器，均勻混合鐵水與添加劑。
4. 定期測量鐵水溫度，確保在適宜范圍內(nèi)。
5. 完成預處理后，將處理過的鐵水轉(zhuǎn)移到煉鋼爐。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動應急預案。
2. 遇到火災，使用干粉滅火器，避免用水滅火。
3. 若有人員受傷，迅速撤離現(xiàn)場，進行急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
四、維護與保養(yǎng)
1. 每日清理設備，防止積灰積渣影響性能。
2. 定期對設備進行檢修，及時更換磨損部件。
3. 對操作人員進行定期的安全培訓和技能考核。
標準
1. 執(zhí)行國家《冶金安全生產(chǎn)規(guī)程》及企業(yè)內(nèi)部安全規(guī)章制度。
2. 鐵水預處理效率應達到預定目標，脫硫、脫磷效果達標。
3. 設備完好率需保持在95%以上，故障響應時間不超過30分鐘。
4. 現(xiàn)場事故率為零，確保人員安全。
考試題及答案
1. 鐵水預處理的主要目的是什么？(a) a. 提高鐵水純凈度 b. 增加鐵水重量 c. 改變鐵水顏色 d. 降低鐵水溫度
2. 在預處理過程中，應如何預防有害氣體超標？(c) a. 加快操作速度 b. 減少通風 c. 定期檢測氣體濃度 d. 不穿戴防護裝備
3. 發(fā)現(xiàn)火災時，應使用哪種類型的滅火器？(b) a. 水基滅火器 b. 干粉滅火器 c. 泡沫滅火器 d. 二氧化碳滅火器
4. 鐵水預處理完成后，下一步應做什么？(d) a. 繼續(xù)添加添加劑 b. 關閉攪拌器 c. 清理設備 d. 轉(zhuǎn)移到煉鋼爐
5. 以下哪項不是日常維護工作？(c) a. 設備清潔 b. 定期檢修 c. 鐵水成分分析 d. 更換磨損部件
答案：
1.a 2.c 3.b 4.d 5.c
鐵水預處理安全操作規(guī)程范文
第1篇 鐵水預處理安全操作規(guī)程
1 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,按要求對設備、工作現(xiàn)場安全裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關人員進行處理,達不到安全生產(chǎn)條件不準操作。
2 嚴格執(zhí)行停送電制度,操作設備必須認真聯(lián)系,嚴格確認。操作過程中發(fā)現(xiàn)設備故障時,應立即停止操作并通知有關人員進行處理。
3 貯存顆粒鎂庫房必須干燥要有防雨、防潮濕措施。不準采用濕法清除溢撒的鎂粉,禁止將顆粒鎂和化學活性劑、燃料或潤滑油存放在一起。如遇燒傷,應用水沖洗黏膜、皮膚、口腔,用酒精處理小面積輕度燒傷。
4 噴吹過程中,不準在噴槍、鐵水包周圍停留,也不準在橡膠軟管附近或煤氣區(qū)域休息和停留。
5 如發(fā)現(xiàn)鎂粉著火時,嚴禁用水、四氯化碳滅火器或泡沫滅火器滅火,應使用白云石粉或石棉氈滅火。
6 使用電葫蘆和指揮天車時,執(zhí)行廠通用規(guī)程相關內(nèi)容。
第2篇 鐵水預處理kr安全操作規(guī)程
1. 通則
1.1未經(jīng)過安全教育和考試的員工,不準上崗操作。
1.2嚴格執(zhí)行班前安全會和班前設備檢查確認制度。
1.3嚴格遵守勞動紀律,班中勞保齊全。
1.4凡使天車吊物時,必須按規(guī)定檢查確認吊具是否安全,起吊重物時5m內(nèi)嚴禁站人,嚴格執(zhí)行《天車安全調(diào)運管理制度》。
1.5設備運行時嚴禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險操作,處理故障必須停電停機,掛牌檢修。
1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥,發(fā)現(xiàn)積水立即處理。
1.7點動微調(diào)定位,嚴防超位碰撞。
2. 吊鐵工崗位
2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴重時,不準使用。
2.2天車起吊鐵水時,各班必須設專人指揮,嚴格執(zhí)行煉鋼廠天車起吊高溫液體指揮規(guī)定。
2.3指揮人員必須手勢規(guī)范,哨聲響亮,站位合理安全,嚴禁翻結(jié)蓋鐵水。
2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出,不可進行鐵水預處理。
2.5起吊鐵水時必須確認天車兩邊鉤頭是否掛正掛好,落包時必須確認包位準確,放穩(wěn)后,指揮人員方可離開。
2.6認真檢查電纜、傾翻車齒輪圈等相關部位是否處于正常狀態(tài)。
3. 扒渣
3.1扒渣機鏈條松動,不準扒渣作業(yè)。
3.2扒渣機周圍有人或未報警,不準扒渣作業(yè)。
3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對位準確、干燥,渣罐潮濕或有積水,嚴禁使用,防止爆炸傷人。
3.4調(diào)整好扒渣機前后行程、大臂高度,操作是不準刮蹭護板。
3.5出現(xiàn)異常情況,分功能關閉緊停。
3.6作業(yè)完畢后,扒渣機返回后端,并按要求鐵水包安全運行到所需工作區(qū)域。
4. 攪拌崗位
4.1微調(diào)對位,攪拌時鐵水包正負誤差不得超過50mm,鎖定包位。
4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。
4.3攪拌器侵蝕嚴重時,不準使用。
4.4顯示器畫面無異常時不準改變,有異常時應及時通知電儀控當班人員。
5. 地面操作崗位
5.1渣車對位準確,防止因?qū)ξ徊粶室鹪涞降孛妗?/p>
5.2保持地面干燥清潔,不得有積水或潮濕。
5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時開動渣車,渣滿后及時清理。
5.4保持渣車軌道清潔,不得有異物,以防渣車傾翻或錯軌。
第3篇 鐵水預處理扒渣操作工安全操作規(guī)程
1、扒渣工必須熟悉扒渣現(xiàn)場的工藝流程、危險源（點）的情況，掌握必要的安全環(huán)保技能，穿戴好勞保用品。
2、開動扒渣機及渣車時必須做好確認。
3、扒渣時扒渣作業(yè)區(qū)及渣道內(nèi)禁止非作業(yè)人員進入。
4、 若發(fā)生液壓油噴射性泄漏，應立即停止作業(yè)，關閉液壓油泵，待泄漏點處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
5、更換或吊運扒渣板時必須兩人配合進行，倒運扒渣板時鋼繩必須捆綁牢實，防止滑落傷人。
6、嚴禁從各層平臺往地面扔雜物，在扒渣平臺往渣盆里清廢物時，必須確認渣道無人后方可作業(yè)。
7、使用渣盆前必須檢查盆內(nèi)有無積水和密閉容器，若有必須處理好后方可使用。渣面高度不得超過盆沿。
8、帶水的扒渣板在扒渣前應在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。
9、取樣及向鐵水包投聚渣劑時，必須站在安全位置，防止滑跌。
煉鋼作業(yè)區(qū)冶煉部
2008年8月27日
