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內容
一、前言 鍛壓作業(yè)是金屬加工的重要環(huán)節(jié)，涉及高溫、高速和重力等危險因素，因此安全操作規(guī)程至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范鍛壓操作流程，確保員工的生命安全和設備的正常運行。
二、安全操作程序
1. 工作準備
- 檢查設備：在開始工作前，務必檢查鍛壓機及其附屬設備是否完好，潤滑系統(tǒng)、剎車裝置等功能是否正常。
- 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞，防止飛濺物、噪音和機械傷害。
- 清理工作區(qū)域：確保工作臺面整潔，無雜物，防止滑倒或絆倒。
2. 操作步驟
- 加熱：根據材料性質和工藝要求，正確控制加熱溫度，避免過熱導致材料性能下降。
- 安放工件：平穩(wěn)放置工件，確保其與鍛模完全貼合，防止鍛壓過程中飛出。
- 鍛壓：啟動設備，按照預定速度和壓力進行鍛壓，避免突然加速或超載。
- 冷卻：鍛壓完成后，按照規(guī)定方法冷卻工件，防止變形或裂紋。
3. 應急處理
- 設備故障：一旦設備出現異常，立即停止操作，按照規(guī)程進行故障排查或報告維修。
- 人身安全：如遇飛濺、火花等危險，迅速躲避，使用防火設備控制火源。
- 緊急停機：在發(fā)生緊急情況時，使用緊急停機按鈕，確保人員安全。
三、安全維護 - 定期檢查：定期對鍛壓設備進行保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。 - 培訓與教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。 - 記錄與報告：記錄每次操作過程，發(fā)現隱患及時上報，持續(xù)改進安全措施。
四、環(huán)境因素 關注工作環(huán)境的通風、照明和濕度，確保符合安全標準，避免因環(huán)境因素引發(fā)的事故。
五、個人行為準則 - 遵守紀律：嚴格遵守操作規(guī)程，不擅自更改設定，不違規(guī)操作。 - 協(xié)同工作：在團隊中互相協(xié)作，確保彼此的安全。 - 保持警覺：始終保持專注，避免疲勞操作。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關的安全法規(guī)和標準。
2. 依據企業(yè)內部的安全操作手冊進行操作。
3. 持證上崗，定期進行安全技能考核，確保操作技能達標。
考試題及答案
1. 鍛壓作業(yè)前應檢查哪些設備功能？（答案：潤滑系統(tǒng)、剎車裝置）
2. 工作中如何防止工件飛出？（答案：確保工件與鍛模完全貼合）
3. 發(fā)現設備故障時應如何處理？（答案：立即停止操作，按照規(guī)程進行故障排查或報告維修）
4. 定期檢查的目的是什么？（答案：保證設備良好運行狀態(tài)，預防事故）
5. 個人行為準則中，關于遵守紀律的要求是什么？（答案：嚴格遵守操作規(guī)程，不擅自更改設定，不違規(guī)操作）
鍛壓安全操作規(guī)程范文
第1篇 爆炸鍛壓工安全操作規(guī)程
1.鍛壓前必須檢查模具安裝是否準確,機床連接構件是否牢固,點火系統(tǒng)是否安全可靠。
2.操作人員必須時刻注意安全,引爆和操作人員必須互相協(xié)調。做到安全起爆。
3.非操作人員嚴禁亂動起動開關和起爆開關。引爆人員要堅守崗位,不得離開。
4.檢查點火系統(tǒng)必須保持相互協(xié)調,做到絕對安全。
5.新零件進行初次試鍛、續(xù)鍛時,所有人員必須離開設備正面,并圍好擋板防止飛出模具鎖扣或破裂件飛出傷人。
6.爆炸鍛壓除遵守本要點外,還應按照一般鍛工安全操作規(guī)程操作。
7.工作完畢后,應切斷電源,整理場地,清點火藥,作好記錄。
第2篇 折邊機工（鍛壓沖壓）安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時，嚴禁戴手套。
2、上、下模和前后距離要根據折邊板厚度調整適當，保持一定行程量，防止上、下模卡死。使用前應進行空車運轉檢查。
3、起動后需待轉速正常后，方可開始工作；同時注意周圍人員的安全。
4、嚴禁將工具及手伸進上、下模之間。
5、兩人以上操作時，應定人開車，統(tǒng)一指揮；工件進退或翻身時，兩側操作人員應密切聯(lián)系，動作一致。
6、加工材料的規(guī)格及所使用的壓力，不得超過機床允許的范圍。
7、禁止折彎方鋼、圓鋼等棒料。
8、進行調整、檢修時，或工作完畢后，應切斷電源。
第3篇 棒料剪切機下料工（鍛壓沖壓）安全操作規(guī)程
1、檢查設備防護裝置是否完好，設備連接螺栓是否松動，壓縮空氣是否正常，自動潤滑系統(tǒng)是否良好，上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調整合適。
2、冬季應將刀片預熱到100～150°c，棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3、嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4、剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離（上壓緊頭中心必須在棒料上，才能進行剪切），小于規(guī)定尺寸的棒料，可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5、設備發(fā)生連沖、溜車或電器失靈時，應立即停車排除。
6、工作完畢后應切斷電源，關閉空氣閥門，將滑塊停在上死點，使設備處于停歇狀態(tài)。
第4篇 鍛壓機床安全操作規(guī)程
1、操作者必須經過考試合格,并持有本設備的《設備操作證》方可操作本設備。
2、工作前認真做到:
(1)仔細閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。
(2)檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除,并擦試干凈設備;出現新的拉、研、碰傷應請設備員或班組長一起查看,并作好記錄。
(3)檢查各操作機構的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件(滑塊、錘頭、刀架等)應放在說明書規(guī)定的非工作位置上。
(4)檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等)應齊全完好、安裝正確可靠;配電箱(盒)、油箱(池)、變速箱的門蓋應關閉。
(5)檢查潤滑部位(油池、油箱、油杯導軌以及其他滑動面)油量應充足,并按潤滑批示圖表加油。
(6)檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現象。
(7)打開氣(汽)路閥門,檢查管道閥門及其它裝置應完好無泄漏,氣(汽)、壓應符合規(guī)定,并放掉管中的積水。
(8)進行空運轉試車,起動要寸動,檢查各操作裝置、安全保險裝置(制動、換向、聯(lián)鎖、限位、保險等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應靈敏、準確可靠;各部位動作應協(xié)調;供油應正常,潤滑應良好;機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象。確認一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設備,交班人員根據上述(8條)規(guī)定共同檢查進行交接班;凡隔班接班的設備,發(fā)現上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現象,應請設備員或班組長一直查看,并記錄在案,否則發(fā)生設備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設備經過調整或檢修后,操作者也必須按照上述(8條)要求和步驟對設備進行檢查,確認一切無誤,方可開始工作。
3、工作中認真做到:
(1)堅守工作崗位,精心操作設備,不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機,并關閉電、氣(汽)源。
(2)按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備,不得超規(guī)范、超負荷使用設備。
(3)密切注意設備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油,保證設備各部位潤滑良好。
(4)密切注意設備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調,失靈等現象,應立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
(5)調速、更換模具、刀具或擦試,檢修設備時,要事先停機,關閉電、氣(汽)源。
(6)在工作時,不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱(盒)、油池(箱)、變速箱的門蓋進行工作。
(7)設備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現場,報告有關部門分析處理。
4、工作后認真做到:
(1)各操作裝置以及滑塊、鎯頭、刀架等應按說明書規(guī)定放在非工作位置上;關閉電、氣(汽)源。
(2)整理工具、零件和工作場地。
(3)清掃工作場地和設備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。
(4)填寫交接班錄。
第5篇 鍛造操作機司機工鍛壓安全操作規(guī)程
1、開動設備前,應檢查各運轉部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機構是否正常。
2、開動設備時,應注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設備運行范圍1米以內不準站人和堆放物品。應按鍛件需要配置合適的鉗口。
3、料鉗夾料深度應超過鉗口長度的2/3,發(fā)現夾不牢時,應立即通知司機停錘。嚴禁超負荷下工作。
4、送電前,應檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴禁帶負荷起動。
5、必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時,應注意夾持平穩(wěn);錘頭壓住鍛坯時,不得變換料位。
6、熱鍛件應送到指定地點,不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內,不準堆放鍛件。
7、工作完畢后,應將設備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉到停止位置上。
第6篇 鍛造操作機司機工（鍛壓）安全操作規(guī)程
1、開動設備前，應檢查各運轉部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機構是否正常。
2、開動設備時，應注意周圍的安全，要鳴鈴起步，設備運行范圍1米以內不準站人和堆放物品。應按鍛件需要配置合適的鉗口。
3、料鉗夾料深度應超過鉗口長度的2／3，發(fā)現夾不牢時，應立即通知司機停錘。嚴禁超負荷下工作。
4、送電前，應檢查操作手柄是否在停止位置上，嚴禁帶負荷起動。
5、必須聽從掌鉗工的指揮，并與司錘工密切配合。配合起錘操作時，應注意夾持平穩(wěn)；錘頭壓住鍛坯時，不得變換料位。
6、熱鍛件應送到指定地點，不得亂放。離操作機運行及熱鍛件運送范圍的1米以內，不準堆放鍛件。
7、工作完畢后，應將設備停到規(guī)定位置，切斷電源，手柄轉到停止位置上。
