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第1篇 鍛壓機(jī)械使用:安全技術(shù)交底
1.一般安全要求
(1)工作前應(yīng)詳細(xì)檢查所用工具是否良好堅固,打花、破裂、缺口、松動的工具應(yīng)修理或更換。大錘手錘等帶有木柄的必須加裝帶倒刺的鐵楔,錘頂要平整光潔。大錘木柄使用前應(yīng)在水內(nèi)泡濕。
(2)火爐應(yīng)筑煙囪,小爐也要裝煙罩,煤氣要排出室外,爐附近不得有木料或易燃品,并放置滅火器。
(3)火鉗必須適合工件的尺度及形狀,且鉗柄不應(yīng)過細(xì)或有裂紋。
(4)鏨子淬火要適當(dāng),發(fā)現(xiàn)有飛刺要隨時打磨好,受打擊的工具頂部嚴(yán)禁淬火。高碳鋼不準(zhǔn)用來制造受擊的工具。
(5)兩人打大錘時,不準(zhǔn)相互對立,并要注意錘頭起落,瞻前顧后,防止傷人,并注意落錘點(diǎn),以防打偏。嚴(yán)禁戴手套,前后附近不準(zhǔn)有人站立。
(6)掌鉗工不要把鉗柄直沖身體,手指禁止伸人兩鉗柄內(nèi),兩腳不能靠近鐵砧。
(7)鍛打工件時,工件要放在砧的中心,要平整穩(wěn)定。打燒紅的工件前應(yīng)先清除其表面的鐵皮。
(8)工件的加熱溫度要適宜,溫度過高或過分降低的工件不可強(qiáng)打。不準(zhǔn)打空錘。
(9)鍛打工件時,掌鉗者要掌握指揮,但嚴(yán)禁用手指示打錘,并不得用手去移動砧子上的工件,頭部更不準(zhǔn)探進(jìn)錘頭落下的范圍內(nèi)。
(10)紅火鍛件不應(yīng)遠(yuǎn)距離投送,在特殊情況下應(yīng)有足夠安全的防護(hù)措施。鍛打完成的紅熱工件,禁止亂堆,并應(yīng)與其他物品分開,指定堆放地點(diǎn)、設(shè)立標(biāo)志,以防誤觸燙傷。
(11)冷鏨工件將要斷開時,不要用力打錘,操作人員閃開一側(cè),并注意周圍行人,防止臨斷時突然崩跳飛出傷人。
(12)對于熱處理所使用的劇毒化學(xué)藥品(如氰化物等)必須專人保管并建立領(lǐng)發(fā)制度使用時必須熟識藥物性質(zhì),操作人員具備合格的防毒面具,非操作。人員一律不準(zhǔn)接近。
(13)下班前必須熄滅爐火,爐渣倒在指定地點(diǎn),爐中余燼必須鏟去或用水澆滅。
(14)鍛壓機(jī)械裝置的電機(jī)、電器及液壓裝置應(yīng)按相應(yīng)的安全交底操作。
(15)機(jī)械安裝、布置應(yīng)確保安全,場地應(yīng)平整,車間應(yīng)有防暑、降溫、防寒設(shè)備。原料、半成品、成品及余料等不得堆積在機(jī)械近旁。
(16)作業(yè)前,應(yīng)檢查:機(jī)械上受沖擊部位無裂紋損傷;主要螺栓無松動;模具無裂紋;操縱機(jī)構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器均靈活可靠;油路暢通。
(17)作業(yè)中,不得用手檢查工件和用樣板核對尺寸。模具卡住工件時,不得用手解脫。嚴(yán)禁將手和工具伸進(jìn)危險區(qū)內(nèi)。
(18)工件必須用鉗子夾牢傳送,不得投擲。
(19)作業(yè)中,只能用掃帚或木棍清除機(jī)械上的氧化鐵皮、邊角料及剪切下的余料,不得用手或腳直接清除。
2.空氣錘及夾板錘安全要求
(1)作業(yè)前,應(yīng)檢查受振部分無松動,錘頭無裂紋,潤滑良好,油泵供油及管路系統(tǒng)工作正常。
(2)作業(yè)前,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)1—2min,冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動,然后啟動。較長時間停用的鍛錘,啟動前應(yīng)先排出汽缸中的積水。
(3)冬季車間溫度較低時,應(yīng)先將錘頭、鉗子、鍛磨預(yù)熱到60℃以上。
(4)掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間,并應(yīng)牢牢夾緊工件,鉗柄不得正對胸腹部。
(5)鍛打前,應(yīng)先將工件表面和砧上的氧化鐵皮清除。
(6)司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮,不得隨意開、停機(jī)械。
(7)鍛件未達(dá)到所需溫度時,鍛件放在砧上的位置不合乎要求時,鍛件夾持不穩(wěn)或不平時,均不得進(jìn)行鍛打。
(8)作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭、砧子,如不正常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,檢查前必須將錘頭固定牢靠。
(9)提升錘頭的操縱桿,不得超過規(guī)定位置,應(yīng)避免打空錘。不得冷鍛或錘打過燒的工件。
(10)切斷工件時,切口正面嚴(yán)禁站人。
(11)作業(yè)后,應(yīng)將錘頭提起,并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。
3.平板機(jī)安全要求
(1)啟動前,應(yīng)檢查各部潤滑、緊固情況。按鋼板厚度調(diào)整好軋輥。
(2)平整鋼板時,操作人員應(yīng)站在機(jī)床兩側(cè)。嚴(yán)禁站在機(jī)床前后,或鋼板上面。面應(yīng)保持清潔,不得有熔焊的金屬。
(3)平整小塊或長條工件時,應(yīng)在兩輥前放一塊符合設(shè)備規(guī)格的鋼板,作為墊板,將待平整的小塊或長條工件放在墊板上進(jìn)行平整,并經(jīng)常注意墊板一端距離軋輥應(yīng)不少于300mm,并不得傾斜。
(4)在墊板上放置的待平整的工件應(yīng)相互錯開,不得放置成一直線,兩工件間的前后距離不得少于l00mm。
(5)平整工件時,應(yīng)少量下降動軋輥。每次降下量以1~2mm為限,并注意指針位置。
(6)作業(yè)后,應(yīng)放松軋輥,取出工件與墊板。
4.卷板機(jī)安全要求
(1)作業(yè)中,操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)。
(2)作業(yè)中,用樣板檢查圓度時,須停機(jī)后進(jìn)行。滾卷工件到末端時,應(yīng)留一定的余量。
(3)作業(yè)中,工件上禁止站人,亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。
(4)滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時,應(yīng)少量下降動軋輥并應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。
(5)滾卷較窄的簡體時,應(yīng)放在軋輥中間滾卷。
(6)工件進(jìn)入軋輥后,應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。
5.剪板機(jī)安全要求
(1)啟動前,應(yīng)檢查各部潤滑、緊固情況,切刀不得有缺口,啟動后空轉(zhuǎn)1~2min,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
(2)剪切鋼板的厚度不得超過剪板機(jī)規(guī)定的能力。切窄板材時,應(yīng)在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時,能壓牢被剪板材。
(3)應(yīng)根據(jù)剪切板材厚度,調(diào)整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時不得大于7%,調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
(4)制動裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況,及時調(diào)整。
(5)一人以上作業(yè)時,須待指揮人員發(fā)出信號方可作業(yè),送料時須待上剪刀停止后進(jìn)行,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)垂直壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。
(6)送料時,應(yīng)放正、放平、放穩(wěn),手指不得接近切口和壓板。
6.剪沖機(jī)安全要求
(1)不得剪沖已淬火及強(qiáng)度超過剪沖機(jī)性能的鋼材。
(2)啟動前,檢查離合器、制動器應(yīng)靈敏、可靠;安全防護(hù)裝置齊全、牢靠;傳動的齒輪中應(yīng)無雜,并用手轉(zhuǎn)動確認(rèn)正常后方可啟動
(3)啟動后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)各部正常后方可作業(yè)。
(4)作業(yè)中,嚴(yán)禁將手伸到模具中取工件或調(diào)整工件位置,應(yīng)用鉗、鉤等在離合器分離后進(jìn)行,并不得將腳擱在離合器踏板上。
(5)更換或校對模具,必須在停機(jī)后進(jìn)行,模具應(yīng)卡緊,不得松動,沖模四周間隙必須相等,沖模及被沖工件均應(yīng)保持清潔,調(diào)整沖程時應(yīng)防止沖模沖人過深。
(6)剪沖窄板材時應(yīng)用特制的工具夾進(jìn)板材邊緣,并壓住板材進(jìn)行剪沖,剪沖下的余料應(yīng)隨時用木棍推出。
(7)調(diào)換切刀時,必須在切斷電源、停機(jī)后進(jìn)行。
(8)更換沖頭漏盤時,必須將操縱沖頭的手柄放在空擋位置,停機(jī)后進(jìn)行。
(9)角鋼沖孔時,必須用特制的工具將角鋼穩(wěn)定后方可進(jìn)行。
(10)一人以上作業(yè)時,應(yīng)有專人指揮,做到協(xié)調(diào)一致。
7.摩擦壓力機(jī)安全要求
(1)作業(yè)前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊應(yīng)完好,模具應(yīng)夾緊。
(2)裝模前,必須檢查模具閉合高度,調(diào)整沖頭上、下行程,使其保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。
(3)工件應(yīng)放在承壓臺正中,遇有偏心或斜面的工件,要使壓頭在工件的重心上。
(4)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查:
油壓壓力、空氣壓力正常;兩側(cè)摩擦輪鎖緊螺母、制動傳動控制機(jī)構(gòu)螺栓應(yīng)緊固;操縱機(jī)構(gòu)、拔叉必須靈活、準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢修。
(5)更換模具時,必須將壓桿螺栓升起,切斷電源,停機(jī)后將操縱桿放在空檔位置方可更換。
(6)操作與送料人員之間應(yīng)按規(guī)定信號,密切配合。
第2篇 鍛壓機(jī)械的危險因素及安全技術(shù)要求
1．鍛壓機(jī)械的危險因素
鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機(jī)械制造生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。本文是指熱鍛，即被加工的金屬材料處在紅熱狀態(tài)(鍛造溫度范圍內(nèi))，通過鍛造設(shè)備對金屬施加的沖擊力或靜壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得預(yù)想的外形尺寸和組織結(jié)構(gòu)的鍛件。
在鍛造車間里的主要設(shè)備有鍛錘、壓力機(jī)(水壓機(jī)或曲柄壓力機(jī))、加熱爐等。生產(chǎn)工人經(jīng)常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵，以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環(huán)境中，因此，對操作這些設(shè)備的工人的安全衛(wèi)生應(yīng)特別加以注意；否則，在生產(chǎn)過程中將容易發(fā)生各種安全事故，尤其是人身傷害事故。
在鍛造生產(chǎn)中易發(fā)生的外傷事故，按其原因可分為3種：
(1)機(jī)械傷——由機(jī)器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。
(2)燙傷。
(3)電觸傷。
2．鍛造車間的特點(diǎn)
從安全技術(shù)勞動保護(hù)的角度來看，鍛造車間的特點(diǎn)是：
(1)鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進(jìn)行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在1 250～750℃之間)，由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。
(2)鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱(鍛件在鍛壓終了時仍然具有相當(dāng)高的溫度)，工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。
(3)鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵排入車間的空氣中，不但影響作業(yè)環(huán)境，還降低了車間內(nèi)的能見度(對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴(yán)重)，因而也可能會引起工傷事故。
(4)鍛造生產(chǎn)中所使用的設(shè)備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機(jī)等，工作時發(fā)出的都是沖擊力；設(shè)備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞(如鍛錘活塞桿的突然折斷)，而造成嚴(yán)重的傷害事故。
壓力機(jī)(如水壓機(jī)、曲柄熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)、精壓機(jī))、剪床等在工作時，沖擊性雖然較小，但設(shè)備的突然損壞等情況也時有發(fā)生，操作者往往猝不及防，也有可能導(dǎo)致工傷事故。
(5)鍛造設(shè)備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機(jī)、拉伸鍛壓機(jī)和水壓機(jī)這類鍛壓設(shè)備，它們的工作條件雖較平穩(wěn)，但其工作部件所發(fā)出的力量卻是很大的(如我國已制造和使用了12000t的鍛造水壓機(jī)。就是常見的100～150t的壓力機(jī)，所發(fā)出的力量巨大)，如果模子安裝調(diào)整上出現(xiàn)錯誤或操作時稍不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設(shè)備本身的部件上，就可能引起機(jī)件的損壞以及其他嚴(yán)重的設(shè)備或人身事故。
(6)鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點(diǎn)的。在工作中，工具的更換非常頻繁，存放往往又是雜亂的，這就必然增加對這些工具檢查的困難。當(dāng)鍛造中需用某一工具而又不能迅速找到時，有時會“湊合”使用類似的工具，為此往往會造成工傷事故。
(7)由于鍛造車間設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生的噪聲和振動，使工作地點(diǎn)嘈雜刺耳，影響人的聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)，分散了注意力，因而增加了發(fā)生事故的可能性。
3．鍛壓機(jī)械的安全技術(shù)要求
鍛壓機(jī)械的結(jié)構(gòu)不但要保證設(shè)備運(yùn)行中的安全，而且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項(xiàng)工作的安全；此外，還必須便于調(diào)整和更換易損件，便于對在運(yùn)行中要取下檢查的零件進(jìn)行檢查。
(1)鍛壓機(jī)械的機(jī)架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須要有防護(hù)罩。防護(hù)罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動部件上。
(3)鍛壓機(jī)械的啟動裝置必須能保證對設(shè)備進(jìn)行迅速開關(guān)，并保證設(shè)備運(yùn)行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。
(4)啟動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓設(shè)備意外的開動或自動開動。
較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應(yīng)該設(shè)置簡易的操作室或屏蔽裝置。
模鍛錘的腳踏板也應(yīng)置于某種擋板之下。它是一種用角鋼做成的架子，上面覆以鋼板。腳踏板就藏在這種架子下面，操作者應(yīng)便于將腳伸入進(jìn)行操縱。
設(shè)備上使用的模具都必須嚴(yán)格按照圖紙上提出的材料和熱處理要求進(jìn)行制造。緊固模具用的斜楔應(yīng)選用適當(dāng)材料并經(jīng)退火處理。為了避免受撞擊的一端卷曲，端部允許進(jìn)行局部淬火。但端部一旦卷曲(“開花”)，則要停止使用，或經(jīng)過修正后才能使用。
(5)電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標(biāo)有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10～12mm。
(6)在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。
(7)蓄力器通往水壓機(jī)的主管上必須裝有當(dāng)水耗量突然增高時能自動關(guān)閉水管的裝置。
(8)任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封，并定期進(jìn)行檢查。
(9)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。
(10)安設(shè)在獨(dú)立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使運(yùn)行人員能在水壓機(jī)的工作地點(diǎn)上觀察到荷重的位置。
(11)新安裝和經(jīng)過大修理的鍛壓設(shè)備，應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖紙和技術(shù)說明書進(jìn)行驗(yàn)收和試驗(yàn)。
(12)操作工人應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
第3篇 鍛壓機(jī)械的安全技術(shù)要求
(1)鍛壓機(jī)械的機(jī)架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須要有防護(hù)罩。防護(hù)罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動部件上。
(3)鍛壓機(jī)械的啟動裝置必須能保證對設(shè)備進(jìn)行迅速開關(guān)，并保證設(shè)備運(yùn)行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。
(4)啟動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓設(shè)備意外的開動或自動開動。
較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應(yīng)該設(shè)置簡易的操作室或屏蔽裝置。模鍛錘的腳踏板也應(yīng)置于某種擋板之下。它是一種用角鋼做成的架子，上面覆以鋼板。腳踏板就藏在這種架子下面，操作者應(yīng)便于將腳伸入進(jìn)行操縱。設(shè)備上使用的模具都必須嚴(yán)格按照圖紙上提出的材料和熱處理要求進(jìn)行制造。緊固模具用的斜楔應(yīng)選用適當(dāng)材料并經(jīng)退火處理。為了避免受撞擊的一端卷曲．端部允許進(jìn)行局部淬火。但端部一旦卷曲，則要停止使用或經(jīng)修復(fù)后才能使用。
(5)電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標(biāo)有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10—12 mm。
(6)在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。
(7)蓄力器通往水壓機(jī)的主管上必須裝有當(dāng)水耗量突然增高時能自動關(guān)閉水管的裝置。
(8)任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封。并定期進(jìn)行檢查。
(9)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。
(10)安設(shè)在獨(dú)立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使運(yùn)行人員能在水壓機(jī)的工作地點(diǎn)上觀察到荷重的位置。
(11)新安裝和經(jīng)過大修理的鍛壓設(shè)備，應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖紙和技術(shù)說明書進(jìn)行驗(yàn)收和試驗(yàn)。
(12)操作工人應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
鍛壓機(jī)械的結(jié)構(gòu)不但要保證設(shè)備運(yùn)行中的安全，而且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項(xiàng)工作的安全；此外，還必須便于調(diào)整和更換易損件，便于對在運(yùn)行中要取下檢查的零件進(jìn)行檢查。
第4篇 鍛壓機(jī)械使用-安全技術(shù)交底記錄
安全技術(shù)交底記錄編號
工程名稱:___工程
施工單位:___建筑工程公司
交底提要:鍛壓機(jī)械使用安全交底 交底日期:_年_月_日
交底內(nèi)容:鍛壓機(jī)械使用安全技術(shù)交底
l.一般安全要求
(1)工作前應(yīng)詳細(xì)檢查所用工具是否良好堅固,打花、破裂、缺口、松動的工具應(yīng)修理或更換。大錘手錘等帶有術(shù)柄的必須加裝帶倒刺的鐵楔.錘頂要平整光潔。大錘術(shù)柄使用前應(yīng)在水內(nèi)泡濕。
(2)火爐應(yīng)筑煙囪l,j、爐也要裝煙罩,煤氣要排出室外,爐附近不得有木料或易燃品,并放置滅火器。
(3)火鉗必須適合工件的尺度及形狀,且鉗柄不應(yīng)過細(xì)或有裂紋。
(4)鏨子淬火要適當(dāng),發(fā)現(xiàn)有飛刺要隨時打磨好,受打擊的工具頂部嚴(yán)禁淬火。高碳鋼不準(zhǔn)用來制造受擊的工具。
(5)兩人打大錘時,不準(zhǔn)相互對立,并要注意錘頭起落,瞻前顧后,防止傷人。井注意落錘點(diǎn),以防打偏。嚴(yán)禁戴手套,前后附近不準(zhǔn)有人站立。
(6)掌鉗工不要把鉗柄直沖身體,手指禁止伸人兩鉗柄內(nèi),兩腳不能靠近鐵砧。
(7)鍛打工件時,工件要放在砧的中心,要平整穩(wěn)定。打燒紅的工件前應(yīng)先清除其表面的鐵皮。
(8)工件的加熱溫度要適宜,溫度過高或過分降低的工件不可強(qiáng)打。不準(zhǔn)打空錘。
(9)鍛打工件時,掌鉗者要掌握指揮,但嚴(yán)禁用手指示打錘,并不得用手去移動砧子上的工件,頭部更不準(zhǔn)探進(jìn)錘頭落下的范圍內(nèi)。
(10)紅火鍛件不應(yīng)遠(yuǎn)距離投送,在特殊情況下應(yīng)有足夠安全的防護(hù)措施。鍛打完成的紅熱工件,禁止亂堆,并應(yīng)與其他物品分開,指定堆放地點(diǎn)、設(shè)立標(biāo)志,以防誤觸燙傷。
(11)冷鏨工件將要斷開時,不要用力打錘,操作人員閃開一側(cè),井注意周圍行人,防止臨斷時突然崩跳飛出傷人。
(12)對于熱處理所使用的劇毒化學(xué)藥品(如氰化物等)必須專人保管并建立領(lǐng)發(fā)制度,在使用時必須熟識藥物性質(zhì),操作人員具備合格的防毒面具,非操作人員一律不準(zhǔn)接近。
(13)下班前必須熄滅爐火,爐渣倒在指定地點(diǎn),爐中余燼必須鏟去或用水澆滅。
(14)鍛壓機(jī)械裝置的電機(jī)、電器及液壓裝置應(yīng)按相應(yīng)的安全交底操作。
(15)機(jī)械安裝、布置應(yīng)確保安全,場地應(yīng)平整,車間應(yīng)有防暑、降溫、防寒設(shè)備。原料、半成品、成品及余料等不得堆積在機(jī)械近旁。
(16)作業(yè)前,應(yīng)檢查:機(jī)械上受沖擊部位無裂紋損傷;主要螺栓無松動;模具無裂紋;操縱機(jī)構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器均靈活可靠;油路暢通。
(17)作業(yè)中,不得用手檢查工件和用樣板核對尺寸。模具卡住工件時,不得用手解脫。嚴(yán)禁將手和工具伸進(jìn)危險區(qū)內(nèi)。
(18]工件必須用鉗子夾牢傳送,不得投擲。
(19)作業(yè)中,只能用掃帚或木棍清除機(jī)械上的氧化鐵皮、邊角料及剪切下的余料,不得用手或腳直接清除。
2.空氣錘及夾板錘安全要求
(1)作業(yè)前,應(yīng)檢查受振部分無松動,錘頭無裂紋,潤滑良好,油泵供油及管路系統(tǒng)工作正常。
(2)作業(yè)前,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min,冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動,然后啟動。較長時問停用的鍛錘,啟動前應(yīng)先排出汽缸中的積水。
(3)冬季車閫溫度較低時,應(yīng)先將錘頭、鉗子、鍛磨預(yù)熱到60℃以上。
(4)掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間,并應(yīng)牢牢夾緊工件,鉗柄不得正對胸腹部。
(5)鍛打前,應(yīng)先將工件表面和砧上的氧化鐵皮清除。
(6)司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮,不得隨意開、停機(jī)械。
(7)鍛件未達(dá)到所需瀛度時,鍛件放在砧上的位置不舍乎要求時,鍛件夾持不穩(wěn)或不平時.均不得進(jìn)行鍛打。
(8)作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭、砧子,如不正常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,檢查前必須將錘頭固定牢靠。
(9)提升錘頭的操縱桿,不得超過規(guī)定位置,應(yīng)避免打空錘。不得冷鍛或錘打過燒的工件。
(10)切斷工件時,切口正面嚴(yán)禁站人。
(11)作業(yè)后,應(yīng)將錘頭提起,并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。
3.平板機(jī)安全要求
(1)啟動前,應(yīng)檢查各部潤滑、緊固情況。按鋼板厚度調(diào)整好軋輥。
(2)平整鋼板時,操作人員應(yīng)站在機(jī)床兩側(cè)。嚴(yán)禁站在機(jī)床前后,或鋼板上面。工件的表面應(yīng)保持清潔,不得有熔焊的金屬。
(3)平整小塊或長條工件時.應(yīng)在兩輥前放一塊符合設(shè)備規(guī)格的鋼板,作為墊板,將待平整的小塊或長條工件放在墊板上進(jìn)行平整,并經(jīng)常注意墊板一端距離軋輥應(yīng)不少于300ram,并不得傾斜。
(4)在墊板上放置的待平整的工件應(yīng)相互錯開,不得放置成一直線,兩工件間的前后距離不得少于loomm。
(5)平整工件時,應(yīng)少量下降動軋輥。每次降下量以l~2ram為限,并注意指針位置。
(6)作業(yè)后,應(yīng)放松軋輥,取出工件與墊板。
4.卷板機(jī)安全要求
(1)作業(yè)中,操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)。
(2)作業(yè)中,用樣板檢查圓度時,須停機(jī)后進(jìn)行。滾卷工件到末端時,應(yīng)留一定的余量。
(3)作業(yè)中,工件上禁止站人,亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。
(4)滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時,應(yīng)少量下降動軋輥并應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。
(5)滾卷較窄的簡體時,應(yīng)放在軋輥中間滾卷。
(6)工件進(jìn)人軋輥后,應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。
5.剪板機(jī)安全要求
(1)啟動前,應(yīng)檢查各部潤滑、緊固情況,切刀不得有缺口,啟動后空轉(zhuǎn)1-2rain,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
(2)剪切鋼板的厚度不得超過剪板機(jī)規(guī)定的能力。切窄板材時,應(yīng)在被剪板材上壓一塊較寬鋼板,使垂直壓緊裝置下落時,能壓牢被剪板材。
(3)應(yīng)根據(jù)剪切板材厚度,調(diào)整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪時不得大于7%,調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
(4)制動裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況,及時調(diào)整。
(5)一人以上作業(yè)時,須待指揮人員發(fā)出信號方可作業(yè),送料時須待上剪刀停止后進(jìn)行,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)垂直壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。
(6)進(jìn)料時,應(yīng)放正、放平、放穩(wěn),手指不得接
近切口和壓板。
6.剪沖機(jī)安全要求
(1)不得剪沖巳淬火及強(qiáng)度超過剪沖機(jī)性能的鋼材。
(2)啟動前,檢查離合器、制動器應(yīng)靈敏、可靠;安全防護(hù)裝置齊全、牢靠;傳動的齒輪中應(yīng)無雜物,并用手轉(zhuǎn)動確認(rèn)正常后方可啟動。
(3)啟動手,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)各部正常后方可作業(yè)。
(4)作業(yè)中,嚴(yán)禁將手伸到模具中取工件或調(diào)整工件位置,應(yīng)用鉗、鉤等在離合器分離后進(jìn)行,并不得將腳擱在商合器踏板上。
(5)更換或校對模具,必須在停機(jī)后進(jìn)行,模具應(yīng)卡緊,不得松動,沖模四周間隙必須相等,沖模及被沖工作均應(yīng)保持清潔,調(diào)整沖程時應(yīng)防止沖模沖入過深。
(6)剪沖窄板材時應(yīng)用特制的工具夾進(jìn)板材邊緣,并壓住板材進(jìn)行剪沖,剪沖下的余料應(yīng)隨時用木棍推出。
(7)調(diào)換切刀時,必須在切斷電源、停機(jī)后進(jìn)行。
(8)更換沖頭漏盤時,必須將操縱沖頭的手柄放在空擋位置,停機(jī)后進(jìn)行。
(9)角鋼沖孔時.必須用特制的工具將角鋼穩(wěn)定后方可進(jìn)行。
(10)一人以上作業(yè)時,應(yīng)有專人指揮,做到協(xié)調(diào)一致。
7.摩擦壓力機(jī)安全要求
(1)作業(yè)前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊應(yīng)完好,模具應(yīng)夾緊。
(2)裝模前,必須檢查模具閉合高度,調(diào)整沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。
(3)工作應(yīng)放在承壓臺正中,遇有偏心或斜面的工作,要使壓頭在工作的重心上。
(4)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查:
油壓壓力、空氣壓力正常;兩側(cè)摩擦輪鎖緊螺母、制動傳動控制機(jī)構(gòu)螺栓應(yīng)緊固;操縱機(jī)構(gòu)、拔叉必須靈活、準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢修。
(5)更換模具時,必須將壓桿螺栓升起,切斷電稼,停機(jī)后將操縱桿放在空檔位置方可更換。
(6)操作與送料人員之間應(yīng)按規(guī)定信號,密切配合。
審核人___交底人___接受交底人___
本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
第5篇 鍛壓機(jī)械安全技術(shù)
1．鍛壓機(jī)械的危險因素
鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機(jī)械制造生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。本文是指熱鍛，即被加工的金屬材料處在紅熱狀態(tài)(鍛造溫度范圍內(nèi))、，通過鍛造設(shè)備對金屬施加的沖擊力或靜壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得預(yù)想的外形尺寸和組織結(jié)構(gòu)的鍛件。
在鍛造車間里的主要設(shè)備有鍛錘、壓力機(jī)(水壓機(jī)或曲柄壓力機(jī))、、加熱爐等。生產(chǎn)工人經(jīng)常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵，以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環(huán)境中，因此，對操作這些設(shè)備的工人的安全衛(wèi)生應(yīng)特別加以注意；否則，在生產(chǎn)過程中將容易發(fā)生各種安全事故，尤其是人身傷害事故。
在鍛造生產(chǎn)中易發(fā)生的外傷事故，按其原因可分為3種：
(1)、機(jī)械傷——由機(jī)器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。
(2)、燙傷。
(3)、電氣傷害。
2．鍛造車間的特點(diǎn)
從安全技術(shù)勞動保護(hù)的角度來看，鍛造車間的特點(diǎn)是：
(1)、鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進(jìn)行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250—750℃之間)、，由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。
(2)、鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱(鍛件在鍛壓終了時仍然具有相當(dāng)高的溫度)、，工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。
(3)、鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵排入車間的空氣中，不但影響作業(yè)環(huán)境，還降低了車間內(nèi)的能見度(對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴(yán)重)、，因而也可能會引起工傷事故。
(4)、鍛造生產(chǎn)中所使用的設(shè)備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機(jī)等，工作時發(fā)出的都是沖擊力；設(shè)備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞(如鍛錘活塞桿的突然折斷)、，而造成嚴(yán)重的傷害事故。
壓力機(jī)(如水壓機(jī)、曲柄熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)、精壓機(jī))、、剪床等在工作時，沖擊性雖然較小，但設(shè)備的突然損壞等情況也時有發(fā)生。操作者往往猝不及防，也有可能導(dǎo)致工傷事故。
(5)、鍛造設(shè)備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機(jī)、拉伸鍛壓機(jī)和水壓機(jī)這類鍛壓設(shè)備，它們的工作條件雖較平穩(wěn)，但其工作部件所發(fā)出的力量卻是很大的(如我國已制造和使用了12000 t的鍛造水壓機(jī)。就是常見的100～150t的壓力機(jī)，所發(fā)出的力量巨大，如果模子安裝調(diào)整上出現(xiàn)錯誤或操作時稍不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設(shè)備本身的部件上，就可能引起機(jī)件的損壞以及其他嚴(yán)重的設(shè)備或人身事故。
(6)、鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點(diǎn)的。在工作中，工具的更換非常頻繁，存放往往又是雜亂的，這就必然增加對這些工具檢查的困難。當(dāng)鍛造中需用某一工具而又不能迅速找到時，有時會“湊合”使用類似的工具，為此往往會造成工傷事故。
(7)、由于鍛造車間設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生的噪聲和振動，使工作地點(diǎn)嘈雜刺耳．影響人的聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)，分散了注意力，因而增加了發(fā)生事故的可能性。
3.鍛壓機(jī)械的安全技術(shù)要求
鍛壓機(jī)械的結(jié)構(gòu)不但要保證設(shè)備運(yùn)行中的安全，而且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項(xiàng)工作的安全；此外，還必須便于調(diào)整和更換易損件，便于對在運(yùn)行中要取下檢查的零件進(jìn)行檢查。
(1)、鍛壓機(jī)械的機(jī)架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)、外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)、必須要有防護(hù)罩。防護(hù)罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動部件上。
(3)、鍛壓機(jī)械的啟動裝置必須能保證對設(shè)備進(jìn)行迅速開關(guān)，并保證設(shè)備運(yùn)行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。
(4)、啟動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓設(shè)備意外的開動或自動開動。
較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應(yīng)該設(shè)置簡易的操作室或屏蔽裝置。
模鍛錘的腳踏板也應(yīng)置于某種擋板之下。它是一種用角鋼做成的架子，上面覆以鋼板。腳踏板就藏在這種架子下面，操作者應(yīng)便于將腳伸入進(jìn)行操縱。
設(shè)備上使用的模具都必須嚴(yán)格按照圖紙上提出的材料和熱處理要求進(jìn)行制造。緊固模具用的斜楔應(yīng)選用適當(dāng)材料并經(jīng)退火處理。為了避免受撞擊的一端卷曲．端部允許進(jìn)行局部淬火。但端部一旦卷曲(“開花”)、，則要停止使用，或經(jīng)過修正后才能使用。
(5)、電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標(biāo)有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10—12 mm。
(6)、在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。
(7)、蓄力器通往水壓機(jī)的主管上必須裝有當(dāng)水耗量突然增高時能自動關(guān)閉水管的裝置。
(8)、任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封。并定期進(jìn)行檢查。
(9)、安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。
(10)、安設(shè)在獨(dú)立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使運(yùn)行人員能在水壓機(jī)的工作地點(diǎn)上觀察到荷重的位置。
(11)、新安裝和經(jīng)過大修理的鍛壓設(shè)備，應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖紙和技術(shù)說明書進(jìn)行驗(yàn)收和試驗(yàn)。
(12)、操作工人應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
