主要安全技術(shù)規(guī)程14篇

內(nèi)容

一、前言 主要安全技術(shù)規(guī)程旨在保障企業(yè)生產(chǎn)運營過程中的人員安全和設(shè)備安全，降低事故風險，提高工作效率。本規(guī)程依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準制定，涵蓋了作業(yè)流程、設(shè)備操作、應(yīng)急處理等多個方面，適用于各崗位員工。

二、作業(yè)流程安全

1. 執(zhí)行作業(yè)前，員工需進行設(shè)備檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。

2. 操作過程中應(yīng)遵守操作手冊，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或操作流程。

3. 嚴禁超負荷工作，防止設(shè)備過熱或損壞。

4. 高風險作業(yè)需佩戴個人防護裝備，并有專人監(jiān)督。

三、設(shè)備操作安全

1. 員工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)后方可操作設(shè)備，未經(jīng)許可不得擅自操作他人設(shè)備。

2. 設(shè)備啟動前，確保周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。

3. 設(shè)備運行中，定期進行維護檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。

4. 關(guān)閉設(shè)備時，遵循正確的停機程序，防止突然斷電造成損害。

四、應(yīng)急處理

1. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕并報告上級。

3. 事故現(xiàn)場保持冷靜，避免二次傷害。

4. 事故處理完畢后，進行原因分析，制定預(yù)防措施。

五、環(huán)境安全

1. 保持工作場所整潔，定期清理雜物，防止滑倒、絆倒事故。

2. 存儲危險化學(xué)品時，遵循“五雙”制度（雙人管理、雙鎖保管、雙賬記錄、雙人領(lǐng)發(fā)、雙人使用）。

3. 對噪音、粉塵等有害因素采取有效防護措施，保護員工健康。

六、個人行為規(guī)范

1. 員工應(yīng)遵守公司規(guī)章制度，不得違章作業(yè)。

2. 上班時間禁止飲酒，保證清醒狀態(tài)。

3. 提倡互相監(jiān)督，提醒他人遵守安全規(guī)定。

4. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識。

標準

本規(guī)程的制定參照了以下標準：

1. 國家安全生產(chǎn)法

2. 行業(yè)操作規(guī)程與安全指南

3. iso 45001:2018 職業(yè)健康安全管理體系要求

4. 企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定

考試題及答案

1. 哪些情況下需要佩戴個人防護裝備？(a) a. 高風險作業(yè) b. 日常辦公 c. 休息時間 d. 任何時間

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)如何處理？(b) a. 自行修理 b. 報告上級并停止操作 c. 繼續(xù)使用 d. 告訴同事，一起研究

3. 應(yīng)急預(yù)案的目的是什么？(c) a. 提高生產(chǎn)效率 b. 增強團隊凝聚力 c. 在緊急情況下保護人員安全 d. 增加員工責任感

4. 哪項不是設(shè)備操作安全的要求？(d) a. 接受專業(yè)培訓(xùn)后操作 b. 設(shè)備啟動前檢查周圍環(huán)境 c. 發(fā)現(xiàn)問題及時報告 d. 未經(jīng)許可可操作他人設(shè)備

5. 個人行為規(guī)范中，哪一項不正確？(d) a. 遵守公司規(guī)章制度 b. 上班時間禁止飲酒 c. 互相監(jiān)督安全行為 d. 可以在工作場所吸煙

答案：

1.a 2.b 3.c 4.d 5.d

主要安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 主要機械設(shè)備挖掘機、裝載機安全作業(yè)規(guī)程

一、隨時保證裝載機汽笛、或報警器良好，進行操作時必須發(fā)生警告信號，夜間作業(yè)時，車下、車后、前后、左右燈光必須良好。

二、在挖掘機挖掘時，發(fā)現(xiàn)懸浮巖塊或塌陷征兆，應(yīng)立即停止工作，并將設(shè)備開到安全地帶。

三、挖機裝載機作業(yè)時，任何人不得在懸臂和鏟斗下面的底幫附近停留，挖機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人。

四、禁止向運輸車輛裝載過漏和裝截不均，以及將巨大巖塊裝入車的一端，以免引起翻車事故。

五、在向汽車裝料時，禁止鏟斗從汽車駕駛臺上方通過，車箱內(nèi)不得有人，裝車時汽車司機不得停留在司機室踏板上，裝車時不得將鏟斗壓碰汽車車箱，鏟斗高度不得超過0.5m，以免砸壞車輛。

六、經(jīng)常檢查維修，班前班后檢查機械狀況，液壓油有無問題，先檢查、后作業(yè)。

七、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，取得資格證持證上崗，嚴禁無證操作。

第2篇 煉鐵生產(chǎn)主要安全技術(shù)規(guī)程

高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù)

裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯,持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應(yīng)盡可能的減少裝卸與運輸環(huán)節(jié),提高機械化、自動化水平,使之安全的運行。

(1)運人、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機運輸,比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵不全,周圍沒有欄桿,人行走時有掉入槽的危險;料槽形狀不當,存有死角,需要人工清理;內(nèi)襯磨損,進行維修時的勞動條件差;料閘門失靈常用人工捅料,如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大,尤其是采用膠帶機加振動篩篩分料時,作業(yè)環(huán)境更差。因此,儲礦槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應(yīng)該做到自動順利下料,槽的傾角不應(yīng)該小于50°,以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應(yīng)安裝振動器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板;存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵,周圍設(shè)欄桿,并保持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指示器,卸料口應(yīng)選用開關(guān)靈活的閥門,最好采用液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除塵設(shè)施。

(2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法,料車必須設(shè)有兩個相對方向的出入口,并設(shè)有防水防塵措施。一側(cè)應(yīng)設(shè)有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑?。卸料口卸料方向必須與膠帶機的運轉(zhuǎn)方向一致,機上應(yīng)設(shè)有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉(zhuǎn)時容易傷人,所以必須在停機后,方可進行檢修、加油和清掃工作。

(3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心,有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封,特別是高壓操作時,密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷,縮短使用壽命,甚至會出現(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此,有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖,以防止人為的失誤。

第3篇 主要通風機扇風機安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條：運行前的檢查和準備工作

一、通風機在起動前，必須檢查進風口前50米內(nèi)是否有雜物，如有，都應(yīng)馬上處理或向調(diào)度室匯報派人處理。

二、檢查電控設(shè)備是否完好，各儀表是否齊全完好。

三、檢查各部位螺絲是否齊全緊固，潤滑油是否適量。只要一個部位存在問題，應(yīng)馬上處理和向調(diào)度室匯報派人處理。

四、檢查閘門是否提升到正確位置。

五、起動風機前，應(yīng)先單獨啟動每一級，分別觀察每一級的葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否與通風機外殼上標明的旋轉(zhuǎn)方向是否相同，不相同時應(yīng)通過相序關(guān)改變電源相序。

六、改變電源相序時，必須斷開空氣開關(guān)，才能使用相序轉(zhuǎn)換開關(guān)進行相序轉(zhuǎn)換（相序轉(zhuǎn)換開關(guān)為無電操作，嚴禁帶電操作）。

七、經(jīng)以上檢查準備工作無問題后，方可正式啟動風機。

第二條：啟動操作

一、先送上配電盤電源，再合上空氣開關(guān)。

二、自動操作時，把“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)左置于“自動”位，按下第一級配電柜“起動”按扭，紅色信號燈熄滅，黃色信號燈亮，顯示風機電機進入減壓啟動運行。約45秒后，黃色信號燈熄滅，綠色信號燈亮，顯示風機電機進入全壓運行。待第一級運轉(zhuǎn)正常后，方可按第一級啟動步驟啟動第二級電機，待第二級投入正常運轉(zhuǎn)后完畢。

三、手動操作時，把“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)右置于 “手動”位置，按下第一級配電柜啟動“按扭”紅色信號燈熄滅，黃色信號燈亮，風機進入減壓起動運行后，再手動操作“運行”按鈕，黃色信號燈熄滅，綠色信號燈亮，風機電機進入全壓運行。待第一級運轉(zhuǎn)正常后，方可按第一級啟動步驟起動第二級電機。待第二級起動正常運行后完畢。

第三條：停機操作

按下“停機”按扭，綠色信號燈熄滅，風機停止工作，紅色信號燈亮。再將“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于0位，切斷控制電源。最后將空氣開關(guān)斷開，紅色信號燈熄滅。

第四條：倒機操作

一、按第三條進行操作停機后，關(guān)閉其相應(yīng)閘門。

二、打開需要啟動風機的閘門，按第二條進行操作。

第五條：運行監(jiān)視

一、風機必須連續(xù)運行，不準隨意停開，任何情況停機都必須經(jīng)過調(diào)度室許可，特殊情況需停機來不及請示，可緊急停機，但要及時啟動備用風機，并向調(diào)度室或礦領(lǐng)導(dǎo)匯報情況。

二、注意監(jiān)視各種儀表是否正常，電壓不準超過額定電壓的+10～-8%，如不正常，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報安排電工調(diào)查處理。

三、監(jiān)視溫度指示表顯示的各部溫度，電機軸承溫度最高允許為95℃，電機定子溫度最高允許為80℃。發(fā)現(xiàn)異常，立即通知調(diào)度室安排人員檢查或進行調(diào)試，并做好記錄。

四、監(jiān)視各部響聲是否正常，是否有劇烈震動，潤滑部位是否有漏油現(xiàn)象。

五、監(jiān)視各部螺絲是否發(fā)生松動現(xiàn)象，電纜和接線頭是否有發(fā)熱現(xiàn)象。

第六條：反風操作

一、反風時必須聽到調(diào)度室命令后方可進行反風操作。

二、按第三條操作停機。

三、將風井防爆門插銷插上，以防反風時將防爆門壓開。

三、閘門保持原來提升位置。

四、將空氣開關(guān)斷開，將相序轉(zhuǎn)換開關(guān)置于相反位置（嚴禁帶電操作），然后將空氣開關(guān)合上。

五、按第二條要求啟動風機。

第七條：注意事項

一、在更換轉(zhuǎn)向運轉(zhuǎn)時，要將主電源切斷后，再操作相序轉(zhuǎn)換開關(guān)，以防操作時觸電，同時一定要注意風機電機停轉(zhuǎn)后，再進行二次啟動。

二、手動操作時，注意一定要待風機電機減壓啟動后，才能操作“運行”按鈕，使風機手動全壓運行工作。即啟動操作后，要延時10秒后才能進行運行操作。

三、在啟動控制柜送電后，注意不宜開門操作，以免觸電危險。

四、雷雨天氣，司機應(yīng)遠離電氣設(shè)備。

五、無相關(guān)的人員嚴禁進入機房。

六、司機嚴禁喝酒上班，不得擅自離開工作崗位，不干與本職無關(guān)的工作。

七、除故障緊急停機外，嚴禁無請示停機。

第4篇 有色金屬冶煉及黃金選冶中主要安全技術(shù)規(guī)程

有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產(chǎn)特點

有色金屬的冶煉根據(jù)礦物原料的不同和各金屬本身的特性,可以采用多種方法進行冶煉,包括火法冶金、濕法冶金以及電化冶金。從目前的產(chǎn)量及金屬種類來說,以火法冶金為主。有色金屬的冶煉方法基本上可分為三大類,第一類是硫化礦物原料的選硫熔煉,屬于這一類的金屬有銅、鎳;第二類是硫化礦物原料先經(jīng)焙燒或燒結(jié)后,進行炭熱還原生產(chǎn)金屬,屬于這一類的金屬有鋅、鉛、銻;第三類是焙燒后的硫化礦或氧化礦用硫酸等溶劑浸出,然后用電積法從溶液中提取金屬,屬于這類冶煉方法的金屬主要有鋅、鎘、鎳、鈷、鋁。銅、鉛冶煉廠生產(chǎn)金、銀處理陽極泥仍使用火法流程,一般陽極泥處理包括脫銅硒、貴鉛的還原溶煉和精煉,銀電解、金電解等工序。鉛陽極泥則用直接熔煉、電解的方法或與脫銅脫硒后的銅陽極泥混合處理。

我國主要大型有色冶煉廠以火法冶煉作為骨干流程,對冶金生產(chǎn)過程進行分組、計劃、指揮、協(xié)調(diào)和控制管理。冶煉生產(chǎn)多在高溫、高壓、有毒、腐蝕等環(huán)境下進行,為確保操作人員和設(shè)備的安全,必須特別注意安全防護措施的落實,努力提高機械化和自動化水平。冶金工業(yè)也是污染最嚴重的行業(yè),在有色金屬生產(chǎn)中定向地、不斷地向環(huán)境排放大量的廢渣、廢水、廢氣,易于污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡,必須有完善的“三廢”治理工程加以處理和利用,還有噪聲、振動、惡臭、放射線和熱污染等,破壞了生態(tài)平衡,造成環(huán)境污染,給人民健康和生物生長帶來危害。

銅冶煉、鉛冶煉、鋅冶煉、鋁冶煉及其他有色金屬冶煉中的主要安全技術(shù)

1.銅冶煉的主要安全技術(shù)

銅冶煉以火法煉銅為主,火法煉銅大致可分為三步,即選硫熔煉——吹煉——火法精煉和電解精煉。銅冶煉安全生產(chǎn)的主要特點是:①工藝流程較長,設(shè)備多;②過程腐蝕性強,設(shè)備壽命短;③“三廢”排放數(shù)量大,污染治理任務(wù)重。銅冶煉是一個以氧化、還原為主的化學(xué)反應(yīng)過程,設(shè)備直接或間接受到高溫或酸堿浸蝕影響,為延長設(shè)備壽命,應(yīng)采取如下措施:①選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備;②貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度;③采取防腐措施;④提高操作工人素質(zhì),做好設(shè)備的維護保養(yǎng)等工作。銅冶煉原料主要是硫化銅精爐,硫在生產(chǎn)過程中形成二氧化硫進人煙氣,回收煙氣中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任務(wù)之一。對廢渣的綜合利用有多種渠道,可用于生產(chǎn)鑄石、水泥、渣硅等建筑材料,也可用作礦坑填充料。廢水除含有重金屬離子外,還含有砷、氟等有害雜質(zhì),常用中和沉淀法或硫化沉淀法將其中的重金屬離子轉(zhuǎn)化為難溶的重金屬化合物,廢水經(jīng)過凈化后,回收重復(fù)利用,同時將沉淀物或濃縮液返回生產(chǎn)系統(tǒng)或單獨處理,回收其中的有價金屬。對含塵煙氣,要完善收塵設(shè)施,嚴格管理,提高收塵效率;對泄漏的含銅溶液和含銅廢水,集中回收處理。

2.從銅陽極泥中提取金、銀的安全技術(shù)及事故預(yù)防措施

冶煉廠金、銀冶煉采用硫酸化焙燒——濕法處理工藝。其主要安全技術(shù)要求有如下。

(1)對煙氣、煙塵的治理。從銅陽極提取金、銀生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生的有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等。采取的治理措施主要有:①設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔,通過負壓,將銅陽極泥與濃硫酸反應(yīng)生成的二氧化碳、二氧化硒氣體,導(dǎo)人塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達到環(huán)保和回收有價元素的目的。對吸收塔內(nèi)殘留的氣體,排空前應(yīng)用堿液淋洗中和處理。為保證尾氣的吸收,必須搞好設(shè)備密封,避免回轉(zhuǎn)窯、吸收塔泄漏煙氣。②設(shè)置氯氣吸收塔,通過抽風裝置,將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。為減少氯氣過量產(chǎn)生,避免氯酸鈉與酸反應(yīng)造成損失,陽極泥分金作業(yè)除了要控制氯酸鈉的加入速度以外,還要控制溶液的酸度和溫度,防止氯氣中毒。③設(shè)置水沫收塵裝置,凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。由于從陽極泥中提取的粗銀粉含有大量的雜質(zhì),目前,冶煉廠采用小型轉(zhuǎn)爐并以高溫空氣為氧化劑,對粗銀粉吹煉提純。吹煉過程中,大量的金屬(非金屬)粉塵進入爐氣,因此,通過水沫收塵器吸收粉塵,待爐氣凈化后再排放,達到減少大氣污染的目的。④設(shè)置抽風裝置,對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風罩,將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。造銀電解液作業(yè)在抽風柜中進行,將產(chǎn)生的二氧化氮氣體排出并用堿液吸收,此外,應(yīng)在銀電解室安裝換氣扇,創(chuàng)造良好的通風條件,防止散霧和廢氣對職工健康造成傷害。

(2)危險化學(xué)品傷害事故的預(yù)防措施。運用現(xiàn)有工藝從銅陽極泥中提取金、銀,要廣泛使用強酸強堿、易燃易爆化學(xué)品和液化的有毒有害氣體。因此,必須明確從業(yè)人員的安全職責,建立危險化學(xué)品貯存和使用安全管理制度,落實各項安全防范措施,以達到安全生產(chǎn)的目的。主要安全措施有:①建立?；返膶ＹA庫房,實行危險化學(xué)品分區(qū)、分類存放,避免性能互抵而產(chǎn)生燃燒、爆炸的有毒氣體釋放;②裝卸、搬運盛酸容器、液化有毒有害氣體高壓容器、液態(tài)有害有毒化學(xué)品容器時,要謹慎操作,防止酸濺出傷人和容器爆裂造成危險化學(xué)品泄漏,做好高壓容器的日常檢查、維護和定期校驗工作,確保其安全可靠,要保證揮發(fā)性危險化學(xué)品的密封有效;③通過教育和培訓(xùn),使從業(yè)人員掌握危險化學(xué)品特性和使用安全技術(shù)的知識;④從業(yè)人員使用危險化學(xué)品時,要穿戴好必需的勞保用品;⑤盡可能減少危險化學(xué)品在生產(chǎn)車間的貯存量,降低事故隱患。

(3)高溫燙傷事故的預(yù)防措施:①從陽極泥提取金、銀有轉(zhuǎn)爐吹煉、蒸硒窯焙燒、中轉(zhuǎn)爐澆鑄3個火法生產(chǎn)崗位,對此,一是要掌握蒸硒窯、轉(zhuǎn)爐點火、停火的送風、送油和停風、停油的正確順序,避免火焰噴爐燒傷;二是要保證轉(zhuǎn)爐吹焰,中預(yù)爐澆鑄投入的物料為干料,避免高溫熔體爆炸燙傷;三是要保證坩堝的完好和夾具的靈活,防止發(fā)生高溫熔體燙傷事故。②從陽極泥提取金、銀高溫濕法有浸出分銅、氯化分金2個崗位,向高溫溶液中添加各種化學(xué)藥劑要嚴格遵守“均勻、緩慢、少量”的原則,防止高溫溶液外溢造成燙傷。

有色金屬冶煉事故的預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施

有色金屬冶煉常見的事故類型有:高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染,冶金設(shè)備腐蝕等。

1.高溫作業(yè)傷害預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施

(1)通過體格檢查,排除高血壓、心臟病、肥胖和腸胃消化系統(tǒng)不健康的工人從事高溫作業(yè)。

(2)供給作業(yè)人員0.2%的食鹽水,并給他們補充維生素b1和c。

2.火災(zāi)和爆炸預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施

在有色金屬冶煉生產(chǎn)過程中常伴隨著火災(zāi)和爆炸,采取的治理措施主要有:

(1)開展危險預(yù)知活動,凡直接接觸、操作、檢修煤氣設(shè)備的職工,要掌握煤氣設(shè)備的安全標準化操作要領(lǐng),并經(jīng)考試合格,取得合格證,方可上崗操作。

(2)在煤氣設(shè)備上動火或爐窯點火送煤氣之前,必須先做氣體分析。

(3)架設(shè)隔攔防止灼熱的金屬飛濺引起火災(zāi)或爆炸。

(4)在煤氣設(shè)備上動火,應(yīng)備有防火消火措施。對停止使用的煤氣動火設(shè)備,必須清掃干凈。

3.環(huán)境污染預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施

(1)設(shè)置回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔,將廢氣導(dǎo)入塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達到環(huán)保和回收有價元素的目的。

(2)設(shè)置氯氣吸收塔,通過抽風裝置,將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。

(3)設(shè)置水沫收塵裝置,凈化小轉(zhuǎn)爐吹煉爐氣。

(4)設(shè)置抽風裝置,對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風罩,將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。

4.冶金設(shè)備腐蝕預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施

(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備。

(2)貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度。

(3)采取防腐措施。

(4)提高操作工人素質(zhì),做好設(shè)備的維護保養(yǎng)等工作。

黃金冶煉事故預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施

黃金冶煉事故除包括高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染、冶金設(shè)備腐蝕等外,最主要的危險源還有氫化物和汞中毒。

氫化物和汞中毒的預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施:

(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護用品。

(2)加強職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn)。

(3)加強通風,保證工作場所的良好環(huán)境。

(4)安裝安全預(yù)警裝置。

第5篇 (挖掘機、裝載機)主要機械設(shè)備安全作業(yè)規(guī)程

一、隨時保證裝載機汽笛、或報警器良好,進行操作時必須發(fā)生警告信號,夜間作業(yè)時,車下、車后、前后、左右燈光必須良好。

二、在挖掘機挖掘時,發(fā)現(xiàn)懸浮巖塊或塌陷征兆,應(yīng)立即停止工作,并將設(shè)備開到安全地帶。

三、挖機裝載機作業(yè)時,任何人不得在懸臂和鏟斗下面的底幫附近停留,挖機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人。

四、禁止向運輸車輛裝載過漏和裝截不均,以及將巨大巖塊裝入車的一端,以免引起翻車事故。

五、在向汽車裝料時,禁止鏟斗從汽車駕駛臺上方通過,車箱內(nèi)不得有人,裝車時汽車司機不得停留在司機室踏板上,裝車時不得將鏟斗壓碰汽車車箱,鏟斗高度不得超過0.5m,以免砸壞車輛。

六、經(jīng)常檢查維修,班前班后檢查機械狀況,液壓油有無問題,先檢查、后作業(yè)。

七、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核,取得資格證持證上崗,嚴禁無證操作。

第6篇 起重機械主要零部件安全技術(shù)規(guī)程

常見的起重機械對安全影響較大的零部件,主要有吊鉤、鋼絲繩、滑輪和滑輪組、卷筒、減速裝置及制動裝置等。

(一)吊鉤。吊鉤是起重機械的重要零件。它可以是鍛鋼制造的,也可以是鋼鉚制的,但不能采用鑄造吊鉤。吊鉤在使用中一旦斷裂,就會造成重大設(shè)備事故或人身傷亡事故。吊鉤的安全技術(shù)檢驗,由專門機構(gòu)定期進行,現(xiàn)場作業(yè)中,也應(yīng)經(jīng)常檢驗吊鉤的安全狀況。凡達到報廢標準的吊鉤必須及時報廢。

(二)鋼絲繩。鋼絲繩普遍用于起重機械起升、變幅和牽引機械,還可用作桅桿起重機在張緊繩或纜索起重機的支承繩等。在吊裝作業(yè)中,常常被用來捆扎物料和用作索具、纜風繩等。鋼絲繩的規(guī)格應(yīng)根據(jù)不同的用途選擇,使用中應(yīng)每天檢查一次繩端固定和斷絲情況。當鋼絲繩的直徑磨損變小。表面腐蝕、結(jié)構(gòu)破壞達到一定程度時,應(yīng)降級使用或報廢。

(三)滑輪和滑輪組?；喓突喗M是起重機械上必不可少的卷繞裝置?；嗇S可以固定在面架或結(jié)構(gòu)析上,成為定滑輪,它可以改變力的方向,也可以隨重物上下運動成為動滑輪,起吊省力。當有兩支鋼絲的張力需要平衡時,滑輪也可以做為均衡滑輪。把動滑輪和定滑輪用鋼絲繩聯(lián)系在一起使用,就構(gòu)成滑輪組,它既可以起吊省力,又可以改變力的方向,而且可以作為減速或增速裝置。當滑輪的輪軸磨損、滑輪槽壁磨損和徑向磨損達到一定程度時,應(yīng)檢修或更換。

(四)卷筒。鋼絲繩通過卷筒卷繞,使重物上升或下降到所需要的位置。卷筒上的鋼絲繩受力后,箍緊筒壁產(chǎn)生壓力,有將筒壁壓癟的趨勢。要注意檢查卷筒中部有無裂紋,出現(xiàn)裂紋即應(yīng)報廢。

(五)制動器。制動器是起重機械中不可缺少的組成部分,既可以在作業(yè)中起到夾持物件吊運的作用,又可以在意外情況下起到安全保險作用。因此,制動器既是工作裝置,又是安全裝置。動力驅(qū)動的起重機,其起升、變幅、運行和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)都必須裝設(shè)制動器。人力驅(qū)動的起重機,其起升機構(gòu)和變幅機構(gòu)也必須裝設(shè)制動器和停止器。吊運熾熱金屬和易燃、易爆等危險品,以及發(fā)生事故后可能造成重大傷害或損失的起升機構(gòu)。其每一套驅(qū)動裝置都應(yīng)裝設(shè)兩套制動器。

第7篇 沖壓安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容有哪些?

在沖壓設(shè)備上進行操作時，操作人員應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程：

1、開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

2、沖小工件時，不得用手，應(yīng)該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。

3、操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴禁外人在腳踏開關(guān)的周圍停留。

4、如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。

第8篇 住宅樓施工主要安全防范方法規(guī)程

住宅樓工程施工主要安全防范方法

⒈安全網(wǎng)的設(shè)置:

⑴本工程外側(cè)主體階段采用掛架,施工層以下從一層開始每隔三層用平網(wǎng)兜設(shè)。

⑵安全網(wǎng)必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的檢驗合格證以及安全監(jiān)督部門批準的準用證。

⑶密目網(wǎng)設(shè)置在外側(cè)腳手架里側(cè),邊緣作業(yè)工作面應(yīng)緊貼密合。

⑷安裝時密目網(wǎng)上的每個環(huán)機都必須穿入同等材料的纖維繩,綁在外腳手架上遵循打結(jié)方便,連接方便,易于拆卸的原則。

⑸密目網(wǎng)間連接密實。

⑹電梯井口等處,除按高處作業(yè)設(shè)置防護、設(shè)施外,還應(yīng)在井口內(nèi)首層及每隔二層設(shè)固定式平網(wǎng)一道。

⑺平網(wǎng)網(wǎng)面不要繃的過緊,系點沿網(wǎng)邊均勻分布并綁扎牢固。

⒉深基礎(chǔ)的安全防護。

⑴基坑邊沿設(shè)立護身欄桿,深基坑防護詳見《基坑護壁方案》,基坑邊沿1m以內(nèi)不得堆土、堆料和設(shè)置機具。

⑵挖土時如發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫或連續(xù)滾落大粒時,施工人員應(yīng)立即撤離,操作地點并應(yīng)及時分析原因,采取有效措施解決。

⑶應(yīng)在距坑邊1m遠設(shè)排水溝或筑擋水堤防止地面水灌入,坑底四周設(shè)集水坑和排水溝。

⒊洞口防護。

⑴屋面及樓層平臺上下管道預(yù)留洞口,用蓋板覆蓋,各樓層風井口,四周設(shè)防護欄桿,沿口下張設(shè)安全網(wǎng),電梯井口設(shè)防護固定柵門,井內(nèi)每隔兩層設(shè)一道安全平網(wǎng)。

⑵墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口均加設(shè)固定式或開關(guān)式防護門。

⑶各層施工后澆帶施工后,采用預(yù)制蓋板覆蓋,并須加以固定。

⒋臨邊防護。

⑴基坑周邊、屋面、樓層周邊等處設(shè)置防護欄桿。

⑵樓梯口及梯段邊,安裝臨時防護欄桿。

⑶物料平臺兩側(cè)邊設(shè)防護欄桿,平臺口設(shè)置開關(guān)式安全門,地面上的通道的頂部設(shè)安全防護棚。

⒌懸空作業(yè)的安全防護。

⑴支拆模的懸空作業(yè)。

①嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下并嚴禁在上下同一垂直面上裝卸模板。

②支設(shè)角柱大梁模板時,搭設(shè)操作平臺進行操作,并掛好安全帶。

③拆模形成的臨邊及洞口,立即預(yù)以防護。

⑵綁扎鋼筋的懸空作業(yè)。

①綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,搭設(shè)必要的腳手架和馬道。

②綁扎邊柱、邊梁鋼筋時,搭設(shè)操作平臺并系好安全帶。

③綁扎鋼筋,必須在支架操作平臺上操作,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

⑶澆筑砼的懸空作業(yè)。

①各樓層澆筑砼時,樓層和頂留洞的四周設(shè)置防護欄桿。

②澆筑離地2m以上框架、小平臺等應(yīng)設(shè)操作平臺,不得站在模板或支撐件上操作。

⑷門窗工程的懸空作業(yè)。

①玻璃安裝時嚴禁操作員站在樘上口操作,嚴禁平拉門窗進行攀登。

②窗口作業(yè),操作人員的重心位于室內(nèi),不能在窗臺上站立,必要時掛安全帶操作。

⒍交叉作業(yè)區(qū)段的安全保護。

⑴拆除腳手架與模板時,下方不提有其它操作員。

⑵拆下的模板,腳手架等部件臨時堆放處離樓層邊沿大于1m,堆放高度不超過1m,樓梯口、通道口、腳手架邊緣等處嚴禁堆放物件。

⑶施工現(xiàn)場塔吊所涉及的區(qū)域應(yīng)搭設(shè)雙層安全防護棚。

⒎安全帽的正確使用。

⑴凡進入施工現(xiàn)場的所有人員都必須正確佩戴安全帽。

⑵使用安全帽要認真檢查帽殼、帽襯有無損壞現(xiàn)象,裝配圈要牢固、頂繩要系緊。

⑶戴帽后要檢查帽箍是否松緊適宜,端后箍要箍緊,下頜帶必須系緊。

⑷休息時不要將安全帽當?shù)首幼?下班后不要把安全帽當作盛東西的容器。

⑸炎熱天氣作業(yè)不可用遮陽帽、防雨帽代替安全帽。

⒏安全帶的使用。

⑴使用時要高掛低用,防止擺動繩子不能打結(jié)。

⑵安全帶不使用要妥善保管,不可接高溫、明火、強堿或尖銳物體。

⑶不得采購和使用不合格的安全帶。

⒐高空作業(yè)的安全防護。

⑴高空作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體驗合格凡患有不適宜從事高空作業(yè)人員一律不得從事高空作業(yè)。

⑵高空作業(yè)區(qū)域必須劃出禁區(qū)、設(shè)置圍欄、禁止行人、閑人通行闖入。建筑物的出入口應(yīng)搭設(shè)3~6m寬度大于通道兩側(cè)各1m的防護棚,棚頂應(yīng)滿鋪不小于5

第9篇 動火原因防火主要安全措施配備消防器材規(guī)程

1、 施工現(xiàn)場焊割作業(yè)應(yīng)嚴格遵守“十不燒”規(guī)定。作業(yè)過程中應(yīng)防止焊渣掉入可燃物上,作業(yè)完畢就檢查周邊情況,防火災(zāi)發(fā)生;

2、 嚴禁在易燃易爆場所使用明火作業(yè)、吸煙、亂扔煙頭等;

3、 氧氣瓶、乙烯瓶存放距離不得小于2m,各種氣瓶安全附件應(yīng)齊全有效,否則嚴禁使用;

4、 施工場地按照規(guī)范要求放置滅火器材;

5、 有專人監(jiān)護動火作業(yè);

6、 操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)機線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有安全可靠地接地或接零,進出線應(yīng)有完整的防護罩,進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢;

7、 每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān),開關(guān)的保險絲容量應(yīng)為該機的1.5倍,嚴禁用其它金屬絲代替保險絲,完工后切斷電源;

8、 清除焊渣時,面部不應(yīng)正對焊紋,防止焊渣濺入眼內(nèi);

9、 注意安全用電,電線不準亂拖亂拉,電源線均應(yīng)架空扎牢;

10、 焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護;

11、 電焊時應(yīng)正確使用防護面罩和專門手套進行操作;

12、 在焊接現(xiàn)場旁配備1個3kg滅火器。

第10篇 主要通風機司機安全操作規(guī)程

主要通風機的使用維護由通風科、負責，嚴格遵守操作規(guī)程，出現(xiàn)異常情況及時關(guān)機匯報，由電工、機修及通風科處理，不能處理的及時向機電科匯報，作好各項檢查記錄工作。

一、起動前檢查

1、檢查機械各部螺絲和鍵銷有無松動，并及時緊固。

2、檢查葉輪是否正常，有無開焊裂紋磨殼現(xiàn)象。

3、檢查起動設(shè)備是否靈敏可靠。

4、檢查隔離防護網(wǎng)上有無破損及雜物堵塞鳳道，鳳道內(nèi)有無飛石。

二、風機起動

1、開啟開關(guān)，使電動機進入正常運轉(zhuǎn)，操作人員不能離開工作崗位。

三、運行中注意檢查和定期巡視并做好運行記錄。

1、各轉(zhuǎn)動部位有無異響。

2、軸承座震動及異常聲音。

3、電壓超高偏低。

四、抽風機有以下情況時，應(yīng)緊急停機并報告礦調(diào)度室和機電調(diào)度室

1、主要運轉(zhuǎn)部件有故障性的異響和震動。

2、電流超過額定值。

3、電動機掃膛，冒煙火。

4、不能正常啟動，控制部分異常冒煙。

5、發(fā)生其它重大事故。

五、停機

1、正常停機

(1)按上級停機命令停機。

(2)按下停止按鈕停機。

（3拉控制開關(guān)。

2、緊急停機和意外停機

(1)拉控制開關(guān)。

(2)上報礦調(diào)度室和機電設(shè)備科。

（3）停電停機，拉控制開關(guān)。等待上級安排。

六、杜絕違章操作，人為造成設(shè)備故障按公司安全、機電管理制度處罰。

第11篇 《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》gb4378-94的主要內(nèi)容和使用范圍

國家標準《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》（gb4378-94）是國家技術(shù)監(jiān)督管理局與1994年12月26日批準，從1985年8月1日開始實施的。這一標準代替了1984年頒布的，1985年開始實施的原則標準《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》（gb4378-84）

《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》第一章對標準的主要內(nèi)容與適用范圍作了說明：

1．本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸及其裝卸作業(yè)所必須遵守安全要求。

2．本規(guī)程適用于工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路的運輸及其裝卸作業(yè)，礦山和物資倉庫的鐵

路和道路運輸及其裝卸作業(yè)亦可參照適用。

3．本規(guī)程不適用于林場、建筑工地以及鐵道、交通、公安部門關(guān)寫的鐵路和道路。

第12篇 裝修工程主要工種安全操作規(guī)程

裝修工程主要工種安全操作規(guī)程

1.輕鋼龍骨工安全操作規(guī)程

1.1進入施工場所,嚴禁吸煙。

1.2電焊工需持證上崗,凡需要動用電焊等明火作業(yè)的,事先要得到工地負責人或工地管理員的批準辦好動火證,并做好動火周圍的安全工作,配好監(jiān)護員。

1.3要注意各類腳手架的牢固安全,制止冒險,冒失行為。跳板厚度應(yīng)用五公分厚度以上的堅固木板防止墜落物傷害他人。對多余的龍骨、配件等要整理歸庫,不得隨地亂丟。

2.木工安全操作規(guī)程

2.1工作前應(yīng)認真學(xué)習各種木工機械的安全操作規(guī)程。

2.2檢查所使用的工具有無損傷或松動。操作對應(yīng)注意立足點。揮動工具時注意,不要碰傷人。

2.3加強__意識,嚴禁吸煙及帶火種進入施工現(xiàn)場。工作完畢后,須將施工現(xiàn)場的木屑、木花等打掃干凈。

2.4木工使用的材料要精打細算,節(jié)約各種木材,并不得將帶釘?shù)哪绢^、木板隨地亂丟,以防傷害他人。

2.5登高作業(yè)對應(yīng)使用穩(wěn)固的梯子。要集中思想,同時注意是否有架空電線影響施工。

2.6工作現(xiàn)場要保持暢通無阻。看見有帶釘?shù)膹U木料要立即清除,以防傷人。

2.7使用園鋸前應(yīng)先試車。發(fā)現(xiàn)鋸裂紋缺牙應(yīng)立即調(diào)換。

2.8在鋸料時,木料要放穩(wěn),兩手均衡推出,以防木塊飛出傷人。

2.9自覺遵守公司的安全制度,違者處罰。

3.電工安全操作規(guī)程

3.1在調(diào)試電器線路時,如發(fā)現(xiàn)自動短路及空氣開關(guān)自動跳閘,必須查明故障原因后,方可合閘送電。

3.2在施工現(xiàn)場臨時搭接電源應(yīng)注意是否安全可靠。嚴禁使用己損壞的接線和裸露的電線及電器。

3.3在安裝或調(diào)試過程中經(jīng)常注意導(dǎo)線保險絲的截面積和容量是否恰當。

3.4值班電工必須嚴守崗位,加強檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。

3.5總配電箱應(yīng)有觸保器,裝門上鎖:所有的插頭、插座、閘刀都必須完好無損。

3.6凡進行立體作業(yè)時,離地懸空高度超過3米,應(yīng)系安全帶,下層作業(yè)者應(yīng)戴安全帽。

4.焊工安全操作規(guī)程

4.1工作前必須戴好防護用品:電焊條、電線切勿搭在焊件上,以防止損壞漏電。

4.2掌握手鉗時,手指不能放在銅頭上。嚴禁將腳搭在電線上或電焊件上。

4.3不準在易燃易爆物資附近進行焊接。

4.4在使用氣焊時,嚴禁拋擲、滾動氣瓶,撞擊、暴曬及接近高溫。

4.5嚴禁把未熄滅的焊槍放入水中冷卻。

4.6嚴禁在乙炔發(fā)生器附近有火種。

4.7工作時氧氣瓶和乙炔發(fā)生器必須嚴格分離(最近不得小于5米)。

4.8焊接前應(yīng)檢查氧氣瓶乙炔發(fā)生器和皮管是否漏氣。

4.9工作完畢后關(guān)閉乙炔和氧氣瓶。按規(guī)定的安全措施處理放置。

5.工地倉庫保管員安全防火職責

5.1必須堅守崗位,做好裝璜物資的驗入庫、領(lǐng)用登記等手續(xù),切實做好保衛(wèi)工作。

5.2對油漆、化工材料等易燃物品,特別加強管理,嚴格收發(fā)制度,對漆工領(lǐng)用油漆、化工材料時應(yīng)嚴格控制,用多少發(fā)多少。對用畢的油漆、化工材料一律隨時歸庫保管。

5.3油漆、化工材料庫內(nèi)禁止做任何作業(yè)。倉庫內(nèi)禁止使用日光燈、碘鎢燈照明,停電時應(yīng)用干電手電筒照明,在顯眼易取處放置滅火機二臺。油漆、化工材料專用倉庫內(nèi)放置滅火機二臺及黃沙箱二只,確保安全無事故。

5.4庫內(nèi)雜物、廢物要經(jīng)常清理,保持庫內(nèi)清潔整齊,過道暢通。倉庫內(nèi)除管理人員外,其他無關(guān)人員禁止入內(nèi),違者追究倉庫保管員責任。

第13篇 《煤礦安全規(guī)程》對礦井防治水的主要規(guī)定

1、煤礦企業(yè)應(yīng)查明礦區(qū)和礦井的水文地質(zhì)條件，編制中長期防治水規(guī)劃和年度防治水計劃，并組織實施。

煤礦企業(yè)必須定期收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，并在井上、下工程對照圖上標出其井田位置，開采年限、積水情況。

2、水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井，必須針對主要含水層（段）建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進行地下水動態(tài)觀測，水害預(yù)測分析，并制定相應(yīng)的“查、探、防、堵、截、排”等綜合防治措施。

3、煤礦企業(yè)每年雨季前必須對防治水工作進行全面檢查。

雨季受水威脅的礦井，應(yīng)制定雨季防治水措施，并應(yīng)組織搶險隊伍，儲備足夠的防洪搶險物資。

4、煤礦企業(yè)必須查清礦區(qū)及其附近地面水流系統(tǒng)的匯水、滲漏情況，疏水能力和有關(guān)水利工程情況，掌握當?shù)貧v年降水量和最高洪水位資料，建立疏水、防水和排水系統(tǒng)。

5、相鄰礦井的分界處必須留防水煤柱。礦井以斷層分界時，必須在斷層兩側(cè)留有防水煤柱。已經(jīng)互相連通的礦井，必須在連通的地方構(gòu)筑足夠強度的防水墻。

防水煤柱的尺寸，應(yīng)根據(jù)相鄰礦井的地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件、煤層賦存條件、圍巖性質(zhì)、開采方法以及巖層移動規(guī)律等因素，在礦井設(shè)計中規(guī)定。按照《礦井水文地性規(guī)程》規(guī)定，在水淹區(qū)或在積水區(qū)下掘進時，巷道與水體之間的最小垂直距離不得小于巷道高度的10倍，防水煤巖柱的尺寸不得小于導(dǎo)水裂隙帶的最大高度與保護層厚度之和，一般應(yīng)大于30倍采厚。

6、礦井必須作好水害分析預(yù)報，堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則。

探水或接近積水地區(qū)掘進前或排放被水淹井巷的積水前，必須編制探放水設(shè)計，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。

探水眼的布置的超前距離，應(yīng)根據(jù)水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全措施等在探放水設(shè)計中具體規(guī)定。

正確確定探水線，探水線就是探水的起點，應(yīng)根據(jù)積水區(qū)的位置、范圍、水文地質(zhì)條件及資料的可靠程度，以及采空區(qū)、巷道受礦山壓力的破壞情況等因素來確定探水線。

第14篇 冶金行業(yè)主要危險源和安全技術(shù)規(guī)程

一、冶金工廠主要危險源及主要事故類別和原因

(一)冶金工廠的概況及特點

冶金工業(yè)包指冶企工業(yè)的鐵礦和有色金屬工業(yè)的鋼、鋁、缽、鴿、銳、倒、錫、鎳、鉛等礦和鋼鐵廠、軋鋼廠以及各種有色金屬冶煉及加工等。此外,還包括提供輔助材料與生產(chǎn)設(shè)備的各種企業(yè)。

冶金工業(yè)生產(chǎn)的特點是: 生產(chǎn)不同產(chǎn)品的企業(yè)種類繁多,工藝、設(shè)備復(fù)雜多祥,設(shè)備體積大(如各種冶煉設(shè)備,各種運輸設(shè)備體積都十分龐大);產(chǎn)品質(zhì)量高,冶煉生產(chǎn)溫度高(如煉鐵、煉鋼的焰點和沸點高達1000~2000℃甚至以上,電解鋁正常生產(chǎn)溫度高達950℃);粉塵煙害大,有毒有害物質(zhì)多,勞動條件艱苦,安全衛(wèi)生問題突出,傷亡事故和職業(yè)病多。這些都是勞動保護不可忽視的。

在冶金工業(yè)生產(chǎn)中,從礦山開采、選礦、燒結(jié)、冶煉、軋鋼、軋制有色金屬到焦化、耐火材料、炭素、鐵合金、機械加工和運輸?shù)纫幌盗羞^程中危害工人安全、健康的因素非常多,需要采取各種措施加以解決。

建國以來在冶金工業(yè)生產(chǎn)中,以爆炸、冒頂、片幫、交通運輸、提升設(shè)備、中毒等方面的事故為最多,而且多是死亡事故。安全工作應(yīng)以預(yù)防這方面的事故的發(fā)生為重點。

(二)冶金工廠的事故致因

事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能夠接收的能量或危害性物質(zhì)。從物理學(xué)的觀點來看,可以把生產(chǎn)過程看作是一個能量轉(zhuǎn)換和做功的過程,或者說是一個能量流動的過程。當能量在流動過程中出現(xiàn)了違反人們意志的異常能量逸散時,就可能產(chǎn)生事故。如果逸散的能量對物作功就產(chǎn)生設(shè)備事故,對人做功,則發(fā)生人身傷亡事故。因此在一般生產(chǎn)過程中,事故是由于能量逸散所造成的。

能量有各種形式,如機械能(包括動能和勢能),光能、熱能、化學(xué)能、原子能等等。

因能量逸散所造成的事故,次數(shù)最多的是機械能,電能的逸散也頗為常見。熱能、化學(xué)能和原子能的逸散,次數(shù)雖然較少,但往往會造成重大事故。

冶金生產(chǎn)過程既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害,又有化工生產(chǎn)具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓危險。同時,還有機具、車輛和高處墜落等傷害,特別是冶金生產(chǎn)中易發(fā)生的鋼水、鐵水噴濺爆炸、煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故,其危害程度極為嚴重。此外,冶金生產(chǎn)的主體工藝和設(shè)備對輔助系統(tǒng)的依賴程度很高,如突然停電等可能造成鐵水、鋼水(鋁工業(yè)如鋁水、電解質(zhì)液在槽內(nèi)凝固)在爐內(nèi)凝固,煤氣網(wǎng)管壓力突然驟降等而引發(fā)重大事故。因此,冶金工廠的危險源具有危險因素復(fù)雜、相互影響大、波及范圍廣、傷害嚴重等特點。

(三)有色金屬冶煉生產(chǎn)的主要危險源及主要事故類別和原因

有色金屬冶煉生產(chǎn)包括銅、鉛、鎊、鋁和其他稀有金屬和貴重金屬的冶煉和加工,其生產(chǎn)過程具有設(shè)備、工藝復(fù)雜,設(shè)備設(shè)施、工序工種量多面廣,交叉作業(yè),頻繁作業(yè),危險因素多等特點。主要危險源有: 高溫,噪聲,煙塵危害,有毒有害、易燃易爆氣體和其他物質(zhì)中毒、燃燒及爆炸危險,各種爐窯的運行和操作危險,高能高壓設(shè)備的運行和操作危險,高處作業(yè)危險,復(fù)雜環(huán)境作業(yè)危險等。

主要事故類別有: 機械傷害,車輛傷害,起重傷害,高溫及化學(xué)品導(dǎo)致的灼燙傷害,有毒有害氣體和化學(xué)品引起的中毒和窒息,可燃氣體導(dǎo)致的火災(zāi)和爆炸,高處墜落事故等。根據(jù)對以往事故的統(tǒng)計分析,有色金屬冶煉生產(chǎn)安全事故的主要原因是: 違章作業(yè)和不熟悉、不懂安全操作技術(shù),工藝設(shè)備缺陷和技術(shù)設(shè)計缺陷,防護裝置失效或缺陷,現(xiàn)場缺乏檢查和指導(dǎo),安全規(guī)章制度不完善或執(zhí)行不嚴,以及作業(yè)環(huán)境條件不良等。

二、冶金安全生產(chǎn)主要安全技術(shù)

(一)冶金安全生產(chǎn)主要安全技術(shù)的原則

隨著現(xiàn)代化經(jīng)濟的發(fā)展與安全工作的社會、國際化,安全系統(tǒng)的概念已不再停留在原先某個行業(yè)某個車間的危險控制上,系統(tǒng)的組成包括了各子系統(tǒng),分系統(tǒng)。其規(guī)模、范圍互不相同,危險的性質(zhì),特點亦不相同,因此,必須采用分級控制。各子系統(tǒng)可以自己調(diào)整和實現(xiàn)控制。

一級控制是指對事故的根本原因-管理缺陷的控制,二級指的是對生產(chǎn)過程實施的危險閉環(huán)控制系統(tǒng),二級控制是對裝備本質(zhì)安全化的控制,因此是至關(guān)重要的。三級則是工作場所預(yù)防控制,如機械防護,局部排風。在三級控制中,一級是關(guān)鍵,只有有了有效的一級控制才會有好的二級和三級控制。由于冶金安全事故預(yù)防必須采取分級控制方法,因此只有綜合性的措施方能有效,下面僅對綜合措施中的若干方法進行介紹。

(二)有色金屬冶煉及鋁冶煉安全技術(shù)

有色金屬冶煉常見的事故類型有:高溫作業(yè)傷害、火災(zāi)和爆炸、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染, 冶金設(shè)備腐蝕等。以職業(yè)病預(yù)防、控制為例:1. 加強職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn);2. 提供合格的勞動防護用品;3. 定期對職工的身體進行健康檢查;4. 提供安全衛(wèi)生的勞動場所和環(huán)境。

鋁冶煉事故除包括高溫作業(yè)傷害、爆炸和火災(zāi)、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染、冶金設(shè)備腐蝕等外,最主要的危險源還有氟化物。 對事故預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施:1. 選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護用品;2. 加強職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn),提高員工的環(huán)境保護意識及自我保護意識;3. 加強通風,保證工作場所的良好環(huán)境。

三、冶金生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標準

(一) 冶金生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程標準的性質(zhì)和適用范圍

為了貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,切實保護職工在生產(chǎn)過程的安全健康,防止傷亡事故和職業(yè)病,促進冶金工業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定和協(xié)調(diào)發(fā)展,我國政府有關(guān)主管部門根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護的法律和規(guī)定,制定并頒布實施了一系列冶金工業(yè)安全生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)程和標準。

根據(jù)我國有關(guān)法律規(guī)定,安全生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)程和標準屬強制性規(guī)程和標準,須嚴格執(zhí)行。冶金工業(yè)行業(yè)的安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標準,主要規(guī)定了各個專業(yè)的安全生產(chǎn)的技術(shù)要求,主要適用于冶金工業(yè)的設(shè)計、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修等。從事冶金工業(yè)安全生產(chǎn)工作的工程技術(shù)人員和管理人員必須了解和熟悉相關(guān)的安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標準,并嚴格遵照執(zhí)行。安全法規(guī)是關(guān)于保障安全生產(chǎn),防止和減少生產(chǎn)安全事故與職業(yè)危害,保護勞動者和人民群眾的人身安全、健康和財產(chǎn)安全的法律規(guī)范的總和。

安全法規(guī)按法律效力的層次可分為:憲法和基本法律中有關(guān)安全的規(guī)定,關(guān)于安全的法律和與安全有關(guān)的法律(如:安全生產(chǎn)法),關(guān)于安全的行政法規(guī)和與安全有關(guān)的行政法規(guī)(如:三大規(guī)程、五項規(guī)定),關(guān)于安全的和與安全有關(guān)的地方性法規(guī)、部門規(guī)章、地方政府規(guī)章等。規(guī)程、標準與法規(guī)有共同點,也有區(qū)別。規(guī)程、標準與法規(guī)在其適用范圍內(nèi)都具有約束力,但法規(guī)具有絕對效力,是在一定范圍內(nèi)適用并帶有強制性的規(guī)定,而且一旦制定就有較長期的穩(wěn)定性。

而規(guī)程、標準并沒有按法律的方式、程序制定,因而最初沒有法律效力,只有實際效力(只有強制性標準才像法規(guī)一樣具有法律效力);規(guī)程、標準的穩(wěn)定性一般不如法規(guī)。另外,法規(guī)只規(guī)定人們應(yīng)該做什么和不該做什么,規(guī)程、標準則具體規(guī)定人們應(yīng)該怎樣做,怎樣做得更好。

(二) 冶金安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標準的主要內(nèi)容

冶金安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標準是依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求,在充分考慮冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中的工藝裝備水平、生產(chǎn)作業(yè)情況和管理現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,針對冶金工業(yè)中存在的除通常的機械、電氣、運輸、起重等方面的危險因素外,還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫熱源、金屬液體、爐渣、塵毒、放射源等危險和有害因素的特點而編制的,其主要內(nèi)容包括冶金工廠的設(shè)計、安全管理、生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備運行及檢修、事故控制及調(diào)查和處理等方面的技術(shù)要求和規(guī)定。

冶金工業(yè)技術(shù)規(guī)程和標準很多,從事安全生產(chǎn)的工程技術(shù)人員和管理人員應(yīng)重點熟悉《煉鐵安全規(guī)程》、《煉鋼安全規(guī)程》、《軋鋼安全規(guī)程》、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》、《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》、《有色金屬工業(yè)安全生產(chǎn)管理辦法》的主要內(nèi)容和規(guī)定;重點了解《燒結(jié)球團安全規(guī)程》、《耐火安全規(guī)程》、《焦化安全規(guī)程》的主要內(nèi)容和規(guī)定。