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切削加工安全規(guī)程7篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):15

切削加工安全規(guī)程

內容

一、切削加工前的準備

1. 確保設備完好:檢查機床、刀具和夾具是否正常,無明顯磨損或損壞。

2. 安全裝置:確保防護罩、緊急停止按鈕等功能正常,位置易于觸及。

3. 工件固定:正確安裝工件,防止加工過程中松動或飛出。

4. 刀具選擇:根據(jù)材料硬度和加工要求選擇合適的刀具,保證切削效率和安全性。

二、切削加工過程

1. 啟動與預熱:開機后先低速運行,待設備穩(wěn)定后再進行切削。

2. 切削參數(shù)設定:合理設定切削速度、進給量和切削深度,避免過載。

3. 監(jiān)控過程:加工過程中保持警惕,觀察切削情況,及時調整參數(shù)。

4. 應急處理:如遇異常噪音、振動或刀具磨損嚴重,立即停機檢查。

三、操作行為規(guī)范

1. 穿戴防護:佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防護手套,保護頭部、眼睛、聽力和手部。

2. 嚴禁違章操作:不超負荷使用設備,不擅自調整設備參數(shù)。

3. 遵守交接班制度:交接時詳細記錄設備狀態(tài)和加工進度,確保信息傳遞準確。

四、清潔與維護

1. 清理工作現(xiàn)場:加工結束后清理切屑,保持工作臺整潔。

2. 設備保養(yǎng):定期進行設備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設備良好運行。

標準

1. 切削加工安全應遵循國家相關安全生產法規(guī)和行業(yè)標準。

2. 企業(yè)內部應制定詳細的操作規(guī)程,并對員工進行培訓和考核。

3. 對于違反規(guī)程的行為,應采取警告、處罰等措施,確保規(guī)程執(zhí)行到位。

考試題及答案

1. 問:切削加工前需要檢查哪些設備要素?

答:機床、刀具、夾具的完好性。

2. 問:在切削過程中,如果遇到異常情況,應如何處理?

答:立即停機檢查,必要時調整參數(shù)或更換刀具。

3. 問:穿戴防護裝備的目的是什么?

答:保護操作人員的安全,防止頭部、眼睛、聽力和手部受傷。

4. 問:設備保養(yǎng)的重要性是什么?

答:確保設備良好運行,延長設備壽命,減少故障發(fā)生。

5. 問:切削加工過程中,應如何設定切削參數(shù)?

答:根據(jù)材料硬度和加工要求,合理設定切削速度、進給量和切削深度。

切削加工安全規(guī)程范文

第1篇 切削加工車間安全操作規(guī)程

1. 目的

規(guī)范切削加工作業(yè)流程,確保人身、設備和產品安全.

2. 適用范圍

適用于本廠所有切削加工工位。

3.操作規(guī)程

①打開工作臺架上的電源總制;

②打開車床上的電源開關;

③檢查油管、油封是否漏油;

④檢查氣管、氣路是否正常;

⑤啟動機器,讓機器空轉15分鐘;

⑥將物料平放入車床內,擰緊螺絲,關上機器門再啟動作業(yè)開關; ⑦待機器提示加工完畢后,打開機器門,將物料取出吹干, ⑧如遇到突然停電,應馬上關好車床電源,待電恢復后,再重新開機;

⑨機器故障時,應按緊急停止按鈕,并通知管理人員請專業(yè)維修人員負責維修。

4.注意事項

①初次操作車床時,必須認真閱讀本規(guī)程; ②工作時,請勿將頭部探入車床內;

③工作時不可單手操作機器;

④不可擅自拆除機臺上的保護裝置;

⑤清理車床時要等機器停止運轉后進行; ⑥工作時,應集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡; ⑦不得違反安全操作規(guī)程。

第2篇 實業(yè)公司金屬切削加工安全操作規(guī)程

一、共同守則:

1、工作前要穿好工作服,做到三緊:領口緊、袖口緊、下擺緊。不允許戴手套、圍巾、穿涼鞋、高跟鞋,長頭發(fā)者要戴工作帽,頭發(fā)不準漏出帽外。

2、啟動設備前,要加注潤滑油,檢查傳動部件,各項裝置是否正常,否則不準開動。

3、工夾、工件、刀具必須裝夾牢固。觀察周圍狀態(tài),方可進行開機切削,嚴禁在轉動部位傳遞東西。

4、在機床運轉過程中,操作人要站在安全位置上,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部份。不準進行變換轉速測量、清掃、加油、調換工具夾等。

5、調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦試機床時都要停車進行。

6、高速切削時,要有防護擋板,操作人員戴好防護目鏡。

7、不準在機床運行時離開崗位。因事離開,必須停車,并切斷電源。

8、機床軌道面和工作臺上禁止放工具或其他東西。

9、吊運工件必須使用合格的繩索和鋼絲繩。

10、工作完畢后,離合器手柄要處于空檔位置,切斷電源。清潔機床,收拾工具,清理好場地才能離開。

11、清理金屬切屑時,不準用手抹,要用專門工具清理。

二、車床工:

1、必須認真遵守金屬切削加工的安全操作規(guī)程。

2、嚴禁用手摸卡盤進行剎車。

3、加工偏心工件時,必須校裝平衡牢固,選用正確車速,吃刀要均勻,避免沖擊。

4、不準用手直接拿砂布磨光工件。

5、車床頭箱頂及床面不準堆放雜物。

6、滾花加工時,嚴禁用手摸工件。

7、連續(xù)切削加工的車床停機(如做其他工作或更換工件)時,主軸箱上的變速手檔應校至空檔位置,以免出事故。

8、定期加潤滑油及保養(yǎng)機床。

三、插床工:

1、必須遵守金屬切削工安全操作規(guī)程。

2、啟動前檢查各部件潤滑情況,工夾具是否夾得牢固,刀具是否正確安裝,并空車試滑枕行程和工作臺轉是否正常,方可操作。

3、變速時,必須停機,才撥動手柄,防止損壞齒輪。

4、插大工件時,超長的要設防護欄或設危險信號。

四、刨床工:

1、必須遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。

2、開機前應檢查設備及工具,并加足潤滑油,確認良好,方可操作。

3、工件、刀具裝夾要牢固、調節(jié)要適當、壓板、墊塊要平穩(wěn)。

4、啟動前應看清床頭床尾有無障礙物,刨床兩端應有護欄。

5、要認真注意創(chuàng)削的情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢查。

6、變換創(chuàng)削速度時應先停機,手能撥動手柄,調校行程。

7、工件起吊前,要仔細檢查壓板螺絲是否全部松開,方可吊運。

五、鏜床工:

1、必須遵守金屬切削工安全操作規(guī)程。

2、切削加工前,要檢查電器、傳動、潤滑系統(tǒng)是否正常、工件是否夾緊,確認正常方可操作。

3、每次啟動和各部份移動時,要注意刀具、手柄是否在需用位置上。

4、變速必須停機,嚴禁突然快速移動。

5、工件起吊前必須檢查壓板螺絲是否松開,吊動時必須使用合格的鋼絲繩索。

六、銑床工:

1、認真遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。

2、操作前應檢查設備各傳動裝置,工夾具和刀夾具是否良好,確認正常,方可操作。

3、銑切時注意冷卻液的使用效果,同時要滿足對刀具的切削要求。

4、變速時應先停機,方可撥動手柄,防止損壞機器。

5、銑切運行中,嚴禁清除銑刀下面的切屑及測量工件尺寸。

6、高速銑切時,必須有防護檔板,操作者要戴護目鏡。

7、用板手緊固主軸上的螺帽后,應立即取下,以防啟動后甩出。

8、各種墊塊必須平穩(wěn),工作臺的行程開關要緊固好,并調整準確。

9、操作時要精神集中,密切注視運轉和切削是否正常。

七、磨床工:

1、必須遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。

2、工作前必須合理地選擇砂輪,注意砂輪的強度。并仔細地檢查砂輪有無裂紋,固定砂輪的螺帽是否擰緊,確認正常,空轉兩分鐘后,才能正式工作。

3、不得使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。

4、開車時不得站在砂輪正面,以防砂輪飛出傷人。

5、必須檢查工件裝夾是否正確,緊固是否牢靠。

6、嚴禁在磨床開動時。用手接觸工件和砂輪。

7、磨削零件時,不能進刀過猛,防止砂輪破裂,并合理選用冷卻液,以防零件燒傷。

8、工作告一段落時,應將磨床所有操縱手柄放在空檔位置上,以免再開車時部件突然運動而發(fā)生事故。

八、鉆工:

l、必須遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。

2、工作前對所用鉆床和工、卡具進行全面檢查,確認無誤,方可操作。

3、工件夾裝必須牢固可靠,鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著,鉆工件中嚴禁戴手套。

4、使用自動走刀時,要選好進給速度,調正好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。

5、鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除,禁止用風吹、用手拉、要用刷子或鐵鉤清除。

6、精絞深孔時,撥取園器和手捧,不可用力過猛,以免手撞在工具上。

7、不準在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉工具。

第3篇 切削加工機床安全操作規(guī)程

一、工作前的要求

1、著裝符合相關規(guī)定:工作服袖口必須扎緊,帶護目鏡,留有長發(fā)的要帶護發(fā)帽,不得穿肥大的服裝和敞領襯衫。

2、檢查工作場地:查看地面及木制踏板狀態(tài),不允許有雜物及潤滑油、冷卻液灑在地面上;待加工和已加工工件是否已分別擺放在專門的位置上。

3、檢查手工工具狀態(tài):不得將工具擺放在車床上,刀具應按左右手習慣放置,可隨時取用。

4、檢查本機床專用起重設備的狀態(tài)。

5、了解前班機床使用情況,檢查機床狀態(tài):安全裝置是否牢固可靠,電機導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機床運動件及回轉刀具相碰。

6、接通電源,打開照明燈,進行空載試驗;檢查啟動和停止按鈕是否正常,查看手把狀態(tài),檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否通暢,并根據(jù)工藝文件調好機床。

7、工件及刀具要夾緊裝牢。

8、使用啟動設備裝卸笨重工件時,必須穿上安全鞋。

9、如是大型機床需兩人以上操作時,必須明確負責統(tǒng)一指揮的主操作人員。

二、工作時的要求

1、工作時,工作地點要保持整潔,不得將工件或工具隨手放在車床上,尤其不允許放在運動件上,不得將材料或工件放在通道上。

2、在工件回轉或刀具回轉的情況下,嚴禁戴手套操作。

3、機床運轉時,不得變動手柄,禁止用手調整機床或測量工件,禁止觸摸旋轉部件,禁止取下或安裝安全裝置,禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應使用專用工具進行清理)。

4、如果加工過程中有飛起的切屑時,應放置防護擋板。

5、機床運轉時,操作者不能離開操作崗位。即使是短時間離開,也應關閉電門停車。如運行中發(fā)現(xiàn)機床不正常時,應立即停機檢查。當意外停電時,應立即切斷電源及其他啟動機構,并把刀具退出工件部位。

6、經(jīng)常檢查零件在工作地或庫房內堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運箱時要確定其穩(wěn)定和運箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度:小件不應超過0.5m,中件不超過1.0m,大件不超過1.5m。

7、使用壓縮空氣為機床附件的驅動力時,廢氣排放口應對著遠離機床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。

8、被加工工件質量大于20kg時,應使用起重設備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。

三、工作結束時的要求

1、工作結束后,應關閉機床、切斷動力電源,將刀具、工件從加工位置上退出,將刀具、附件、測量工具擦凈后分置。

2、清理所有切屑,并按切屑的種類分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。

3、擦拭機床,在導軌面上涂防銹油。

4、關閉照明燈,切斷電源。

第4篇 金屬切削加工作業(yè)安全操作規(guī)程

1、操作工必須經(jīng)過所作業(yè)的機械設備操作專業(yè)訓練,并經(jīng)有關部門考核,發(fā)給合格證后,準予獨立操作。實習人員除持有實習證外,必須由持有合格證的操作工進行帶教。操作機械(設備)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品(其中:扎好袖口,拉好拉鏈、扣上鈕扣、不系圍巾、女工發(fā)辯挽在帽子內、戴防護眼鏡、嚴禁酒后操作、操作旋轉機床嚴禁戴手套等是特別重要的防護要點)。

2、熟悉并掌握需要操作的機械設備安全技術操作規(guī)程,并在工作中嚴格遵守執(zhí)行。

3、機械設備開動前,要檢查其防護保險裝置、機械傳動和電氣裝置等各重要部件是否安全可靠。

4、上班第一次開動機械設備,必須先開慢檔運行,并檢查其潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)運行是否正常,在確認正常后,再調整至正常檔速運行;改變機械設備運行速度,必順停機換擋,以防打壞齒輪。

5、在機械設備上夾緊工件后,應將扳手等工量具拿掉,不得將工件和其他物件放在機械設備導軌面上或齒輪箱上。

6、機械設備開動后,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,不得用手、嘴、腳替代工具去清理鐵屑。

7、在機械設備運轉時不準離開崗位,因故離開必須停機并切斷電源。

8、兩人同時操作一臺機械設備時,明確主、副手,并予密切配合。

9、不得隨意拆卸機械設備上的安全防護裝置。

10、需起吊加工工件時,應嚴格遵守執(zhí)行“地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,”配合地面(掛鉤)作業(yè)人員做好有關工作。

11、如需進行刀具量磨作業(yè)必須執(zhí)行刃磨工安全操作規(guī)程。

12、下班前切斷電源,清掃機械設備和周圍場地,必要時作好交接班運行記錄。

第5篇 切削加工機床的安全操作規(guī)程

一、工作前的要求

1、 著裝符合相關規(guī)定:工作服袖口必須扎緊,帶護目鏡,留有長發(fā)的要帶護發(fā)帽,不得穿肥大的服裝和敞領襯衫。

2、 檢查工作場地:查看地面及木制踏板狀態(tài),不允許有雜物及潤滑油、冷卻液灑在地面上;待加工和已加工工件是否已分別擺放在專門的位置上。

3、 檢查手工工具狀態(tài):不得將工具擺放在車床上,刀具應按左右手習慣放置,可隨時取用。

4、 檢查本機床專用起重設備的狀態(tài)。

5、 了解前班機床使用情況,檢查機床狀態(tài):安全裝置是否牢固可靠,電機導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機床運動件及回轉刀具相碰。

6、 接通電源,打開照明燈,進行空載試驗;檢查啟動和停止按鈕是否正常,查看手把狀態(tài),檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否通暢,并根據(jù)工藝文件調好機床。

7、 工件及刀具要夾緊裝牢。

8、 使用啟動設備裝卸笨重工件時,必須穿上安全鞋。

9、 如是大型機床需兩人以上操作時,必須明確負責統(tǒng)一指揮的主操作人員。

二、 工作時的要求

1、 工作時,工作地點要保持整潔,不得將工件或工具隨手放在車床上,尤其不允許放在運動件上,不得將材料或工件放在通道上。

2、 在工件回轉或刀具回轉的情況下,嚴禁戴手套操作。

3、 機床運轉時,不得變動手柄,禁止用手調整機床或測量工件,禁止觸摸旋轉部件,禁止取下或安裝安全裝置,禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應使用專用工具進行清理)。

4、 如果加工過程中有飛起的切屑時,應放置防護擋板。

5、 機床運轉時,操作者不能離開操作崗位。即使是短時間離開,也應 電門停車。如運行中發(fā)現(xiàn)機床不正常時,應立即停機檢查。當意外停電時,應立即切斷電源及其他啟動機構,并把刀具退出工件部位。

6、 經(jīng)常檢查零件在工作地或庫房內堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運箱時要確定其穩(wěn)定和運箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度:小件不應超過0.5m,中件不超過

1.0m,大件不超過

1.5 m。

7、 使用壓縮空氣為機床 的驅動力時,廢氣排放口應對著遠離機床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。

8、 被加工工件質量大于20kg時,應使用起重設備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊 ,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊 。

三、 工作結束時的要求

1、 工作結束后,應 機床、切斷動力電源,將刀具、工件從加工位置上退出,將刀具、 、測量工具擦凈后分置。

2、 清理所有切屑,并按切屑的種類分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。

3、 擦拭機床,在導軌面上涂防銹油。

4、 照明燈,切斷電源。

第6篇 切削加工車間:安全操作規(guī)程

1. 目的

規(guī)范切削加工作業(yè)流程,確保人身、設備和產品安全.

2. 適用范圍

適用于本廠所有切削加工工位。

3.操作規(guī)程

①打開工作臺架上的電源總制;

②打開車床上的電源開關;

③檢查油管、油封是否漏油;

④檢查氣管、氣路是否正常;

⑤啟動機器,讓機器空轉15分鐘;

⑥將物料平放入車床內,擰緊螺絲,關上機器門再啟動作業(yè)開關; ⑦待機器提示加工完畢后,打開機器門,將物料取出吹干,⑧如遇到突然停電,應馬上關好車床電源,待電恢復后,再重新開機;

⑨機器故障時,應按緊急停止按鈕,并通知管理人員請專業(yè)維修人員負責維修。

4.注意事項

①初次操作車床時,必須認真閱讀本規(guī)程; ②工作時,請勿將頭部探入車床內;

③工作時不可單手操作機器;

④不可擅自拆除機臺上的保護裝置;

⑤清理車床時要等機器停止運轉后進行; ⑥工作時,應集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡;⑦不得違反安全操作規(guī)程。

第7篇 切削加工安全技術操作規(guī)程

一、 鉆削加工

1、 操作者必須了解,熟習本鉆床的結構,性能和維護保養(yǎng)知識。

2、 工作前必須穿戴好勞動用品,操作旋轉機械嚴禁戴手套,工作時扎緊袖口,不準穿拖鞋、涼鞋、背心、短褲、頭巾或圍巾。

3、 工作前要做好準備工作,檢查鉆床各手柄是否靈活可靠,各轉動部位和潤滑系統(tǒng)是否正常。

4、 上鉆頭時不準用手錘敲打,工作必須牢固可靠,鉆小件時應用工具夾持,不準用拿著鉆。

5、 鉆頭進刀速度要掌握好力度和速度,不得用力過猛。

6、 鉆頭上有鐵屑纏繞時,須停車清理,禁止用手拉,須用刷子或鐵鉤清除。不準在旋轉的刀具下翻轉卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉部位。

7、 鉆通孔時,工件下必須放墊鐵,快要通不得用力過猛。

8、 更換鉆頭時,必須停車,工作時頭不得太靠近鉆床,鉆床不得超負荷使用。

9、 卸鉆頭時,必須用楔鐵,不準用錘硬打,工作臺上安裝墊木板以防碰傷工作臺或鉆頭。

10、 鉆床在工作中發(fā)生故障要及時切斷電源,維修處理。

切削加工安全規(guī)程7篇

內容一、切削加工前的準備1.確保設備完好:檢查機床、刀具和夾具是否正常,無明顯磨損或損壞。2.安全裝置:確保防護罩、緊急停止按鈕等功能正常,位置易于觸及。3.工件固定:正確安裝
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