- 目錄
內容
1. 掘進工作前準備
- 確保接受過專業(yè)安全培訓，并持有有效證書。
- 檢查掘進設備，包括鉆頭、鉆桿、通風設備和照明設施，確保完好無損。
- 熟悉工作區(qū)域地質狀況，了解可能遇到的巖石類型和穩(wěn)定性。
2. 工作過程中的安全規(guī)定
- 必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和安全鞋。
- 按照操作規(guī)程啟動和操作掘進機，避免超負荷工作。
- 在作業(yè)過程中保持警惕，隨時觀察周圍環(huán)境變化，防止坍塌或其他意外。
3. 掘進過程中的通風與照明
- 保證掘進工作面有足夠的通風，防止有毒有害氣體積聚。
- 確保照明充足，避免因視線不良引發(fā)事故。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止工作，通知現(xiàn)場負責人。
- 熟知并執(zhí)行應急預案，如遇坍塌，迅速撤離并啟動救援程序。
5. 交接班制度
- 交接班時詳細記錄工作進度和設備狀況，確保下一班人員了解工作環(huán)境和風險。
標準
1. 符合國家礦山安全法規(guī)和行業(yè)標準。
2. 定期進行設備維護和檢查，確保其處于良好運行狀態(tài)。
3. 安全培訓應定期更新，確保工人掌握最新的安全知識和技能。
4. 實施嚴格的現(xiàn)場安全管理，對違規(guī)行為進行及時糾正。
考試題及答案
1. 掘進工在開始工作前需要做哪些準備？
答：接受安全培訓，檢查掘進設備，熟悉地質狀況。
2. 工作中應如何保障自身安全？
答：佩戴個人防護裝備，按照規(guī)程操作設備，保持警覺。
3. 掘進過程中通風和照明的重要性是什么？
答：通風防止有毒氣體積聚，照明確保作業(yè)安全。
4. 如何應對掘進過程中的突發(fā)情況？
答：發(fā)現(xiàn)異常立即停止工作，通知負責人，執(zhí)行應急預案。
5. 交接班時應注意什么？
答：記錄工作進度和設備狀況，確保信息傳遞準確。
掘進工安全規(guī)程范文
第1篇 各掘進工作面安全保障措施規(guī)程
為了更好的貫徹“安全第一,預防為主”的方針,為了有效的進行瓦斯、頂板以及提升運輸?shù)裙芾?特編制詞安全保障措施:
一、 加強對瓦斯排放管理:由通風隊長親自帶領人員打排放鉆孔,當班安全員現(xiàn)場監(jiān)督鉆孔的深度,由隊長和安全員共同向調度室匯報,上報鉆孔數(shù)據(jù)時,必須實事求是,不得弄虛作假,反之,安全員、隊長各罰款貳佰圓。調度室收集數(shù)據(jù),掘進工作面迎頭離預留米數(shù)5m時,必須立即通知安全礦長,以便安排下一次的排放安排。
二、 加強瓦斯管理:
1、 瓦斯檢查員嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,隨時掌握工作面瓦斯情況。發(fā)下瓦斯異常或超限,必須立即撤出人員,及時向調度室匯報,調度室必須及時向礦總工程師匯報,以便采取措施。若因風筒破漏,風筒不到正頭,或是人為原因造成瓦斯超限,對當班瓦斯檢查員處罰叁佰圓。
2、 機電隊要臨時停風停電,必須請示調度室,經(jīng)調度室同意后,方可停風停電,反之,罰款貳佰圓。
3、 當班班長、瓦斯檢查員、安全員、礦值班人員必須隨時觀察各工作面的突出預兆,發(fā)現(xiàn)有突出預兆時,必須立即撤出人員,及時向調度室匯報,調度室必須請示總工程師,反之,罰款貳佰到伍佰圓。
三、 加強頂板管理:施工連隊必須嚴格按照規(guī)程措施進行作業(yè),如當班出現(xiàn)空頂作業(yè),對隊長、班長、安全員、瓦斯檢查員各罰款貳佰員。
四、 加強提升運輸管理:絞車司機必須持證上崗,嚴格按照操作規(guī)程操作,由安全員負責對特種作業(yè)人員持證情況進行檢查,無證上崗罰款100元,檢查不到位罰款100元,
五、 加強放炮管理:放炮員必須持證上崗,嚴格按照火工品管理制度進行放炮(“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖”)放炮制度,設置警戒按規(guī)程指定地點設崗,由安全員、班長、放炮員監(jiān)督,反之對安全員、班長、放炮員罰款200元。
六、 安全員嚴格按照安全評估表對當班安全生產進行評估,如有一項達不到要求,責令停止作業(yè),進行處理,處理合格經(jīng)安全員驗收后方可作業(yè),尋強令違章者罰款200元,并取消當月帶班津貼,安全員監(jiān)督不嚴罰款200元。
七、 以上各條措施由礦值帶班領導監(jiān)督執(zhí)行。
第2篇 煤礦掘進工區(qū)安全生產變化管理響應機制規(guī)程
為加強礦井安全生產變化的管理,掌握現(xiàn)場變化情況,實現(xiàn)主動超前預測變化、科學減少變化、有效控制變化,真正把變化落實在基層、落實在現(xiàn)場,著重從人員、時段、“三工”、環(huán)境變化四個方面抓好管控,提高安全管理力度、精度,構建透明、簡明、高效的安全生產體系,實現(xiàn)變化條件下的安全生產,特制定本規(guī)定。
一、 人員變化
(一) 新工人入礦
由培訓中心進行專業(yè)技術培訓,經(jīng)考試合格,取得相應安全資格,方可持證上崗。
由單位組織學習相關規(guī)程措施,經(jīng)考試合格后,方可從事施工作業(yè)。
簽訂師徒協(xié)議,在師傅帶領和指導下進行作業(yè),并做到同上同下。
(二) 借調人員
本專業(yè)內借調人員,由借用單位組織學習規(guī)程、措施,并經(jīng)考試合格后,方可上崗工作。
跨專業(yè)借調人員,必須由培訓中心進行專業(yè)技術培訓,經(jīng)考試合格,取得安全資格證后,方可上崗工作。
(三) 離崗返崗人員
離崗返崗人員是指“六假”、外出培訓、旅游等離崗一周及以上人員。
離崗返崗人員上崗前,單位必須重新傳達學習措施,并由本人簽字確認。
單位值班領導或負責分工的班組長必須向其交待本班組施工現(xiàn)場安全重點和注意事項。
(四) 人員變化管理由單位行政主管負責。
二、 時段變化
(一) 季節(jié)變化
由礦專業(yè)分管負責人牽頭,組織相關專業(yè)技術人員制定針對性措施,并嚴格執(zhí)行。
(二) 重要節(jié)假日的安全控制
1、 安全生產管理部門要加強現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查,確保安全關鍵不失控。
2、 各基層單位要有干部在現(xiàn)場帶班作業(yè),指揮安全生產,并做好安全關鍵把關。井下采掘及輔助單位黨政主管必須有一個值班、下井。
(三) 生產班關鍵時段控制
中、夜班及早班下半班、交接班時間,現(xiàn)場跟班干部、班組長、驗收員、瓦檢員“四員”要加強檢查驗收,把住安全、質量關。
三、 “三工”變化
(一) 工藝變化
生產現(xiàn)場工藝變化,由分管專業(yè)礦長牽頭,組織安全生產部門及技術科召開現(xiàn)場會,并形成紀要。技術科根據(jù)現(xiàn)場會紀要,編制針對性安全技術措施,并組織職工進行學習和考試。
(二) 工序變化生產現(xiàn)場工序變化,由單位行政主管親自安排,做好工序調整工作。
(三) 工具變化現(xiàn)場使用的工具變化,必須由供應部門向使用單位提供質量合格的生產工具,及時調換質量不合格的工具;工具使用人員必須按使用說明正確使用,有權拒絕使用質量不合格工具。
(四) “三工”變化由礦專業(yè)分管負責人、部門負責人、單位行政主管或現(xiàn)場負責人,根據(jù)職責權限負責。
四、 環(huán)境變化
(一) 施工地點變化
由礦長牽頭召開現(xiàn)場全,安全生產部門及施工隊長、技術科參加活動,并形成會議紀要。技術科根據(jù)會議紀要,編制安全技術措施。
施工隊進入施工地點施工前,必須經(jīng)過安全生產部門聯(lián)合驗收合格。
技術科負責組織職工進行新的規(guī)程、措施學習和考試,并傳達相關措施。
施工前,各工種崗位必須先檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。正常生產的第一個班次,必須由隊長帶班作業(yè)。
(二) 地質條件變化
掘進工作面出現(xiàn)地質變化時,現(xiàn)場跟班干部向礦高度室和單位值班領導匯報,
組織技術人員召開現(xiàn)場會,研究制定相應的安全技術措施,并形成紀要。
技術科根據(jù)現(xiàn)場會紀要,編制針對性安全技術措施。
技術科負責組織參加施工人員學習措施,并進行簽名確認。
安檢站加強現(xiàn)場安全監(jiān)管,并監(jiān)督安全技術措施在現(xiàn)場落實兌現(xiàn),確保地質變化條件下的安全生產。
第3篇 掘進工安全操作規(guī)程
一、進入工作面前，必須首先看“安全牌、瓦檢牌”上的隱患情況及有害氣體檢測是否在國家規(guī)定的標準內。必須首先通風，還必須堅決執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第131、132條規(guī)定，嚴禁無風作業(yè)。否則，不準進入工作面。風筒離掘進頭不得大于5m。
二、進入工作面時，帶班的班、組長或師傅，須從巷口開始認真檢查安全，并做好敲邦問頂工作，如發(fā)現(xiàn)任何隱患，須及時處理和排除。重點檢查掘進頭5m內的頂板，支護與掘進頭距離不得大于5m。
三、工作面交接時，要嚴格執(zhí)行交接班制度，做到現(xiàn)場交安全、交質量、交有關注意事項。
四、鑿巖機嚴禁打干眼，逐步推廣綜合防塵，有條件的地方必須濕式作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。
五、巷道做到“三直一平”和“一次成巷”（走向、斷面、水溝、支架、軌道）。巷道坡度須控制在千分之三到千分之五。
六、在現(xiàn)場作業(yè)時，要隨時注意觀察透水征兆，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第243、255條。若遇到有透水征兆時，立即停止作業(yè)，采取防排水措施，再進行探水工作。探放水時，須專職人員現(xiàn)場指揮，要加強對有害氣體的監(jiān)測，做到“一炮三檢”，防止意外事故發(fā)生。
七、掘進工作面通過破碎帶或斷層時，必須隨時支護，危險區(qū)必須做好超前支護工作，方可作業(yè)。爆破時盡力想法不損壞支架，嚴禁無支架而冒險作業(yè)。放炮后被崩倒的支架，必須迅速維修。在維修支架時必須先從外逐漸向掘進頭維修，背好頂、幫，方可作業(yè)。
八、必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第312條。當兩個工作面貫通相距15m時，必須停止一個掘進頭，被停工的工作面，仍要保持正常通風，當兩個工作面的沼氣在1%及二氧化碳濃度在0.5%以下的，可允許放炮。
九、掘進小巷運輸，兩人或兩人以上推簍時，也應控制簍速，當兩簍相遇時，要注意前方。兩簍交錯時，空簍必須讓載簍，以防撞人事故。
第4篇 下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術
一、工程概述
21172下巷生產工藝已由炮掘改為綜掘，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風系統(tǒng)部分炮掘配風量計算已經(jīng)不符合生產實際，為保證作業(yè)規(guī)程與生產實際配風量相符，特編寫《21172下巷更改配風量安全技術措施》。
(一)掘進工作面風量計算
1、按同時工作的最多人數(shù)計算：
q=4n=4×50=200 m3/min
式中：
4---每人每分鐘應供給的最低風量，m3/min
n-----掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人
2、按瓦斯涌出量計算：
q=125×q×k=180m3/min
式中:q----預計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min
k---為瓦斯涌出不均?系數(shù)，取1.8。
3、按局部通風機額定風量計算：
q= q局i=480m3/min
式中：
q――掘進工作面實際需要風量，m3/min
q局――掘進工作面局部通風機額定風量，m3/min，取480 m3/min
i―― 掘進工作面同時運轉局部通風機的臺數(shù)，臺，取1
確定掘進工作面實際需要風量：根據(jù)上述計算該工作面實際需要風量480m3/min
4、按風速驗算：
根據(jù)巷道凈斷面積24
第5篇 斜切分層采煤巷道掘進工安全技術操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條斜切分層采煤巷道掘進工應熟悉本采煤工作面頂、底板特征，掌握作業(yè)規(guī)程相關要求，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條掘順槽時要嚴格掌握坡度，底順槽一定要沿底板掘進，板順槽一定要沿頂板掘進。
第3條掘回采眼時一定要沿底板上掘，將透上順槽時，上口要脫離底板，將眼布置在順槽當中。
第4條掘進斜煤門時，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的角度掘進，不可忽大忽小。
第5條各種順槽、煤門」、立眼掘進，其斷面、材質、規(guī)格必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第6條施工時使用的通風設施、設備符合通風要求。
第7條掘進時嚴格執(zhí)行爆破的有關規(guī)定。
第8條掘進時嚴禁空幫空頂。
第9條掘進要嚴格按作業(yè)規(guī)程的要求施工。
三、操作準備
第10條備齊電鉆、鉆桿、鉆頭、鍬、鎬、支護用料等工具和材料。
第11條檢查風筒是否按作業(yè)規(guī)程要求接到位、瓦斯探頭是否懸掛好，位置是否符合要求，工作是否正常。
第12條檢查瓦斯等有害氣體是否超限。
第13條檢查煤電鉆是否完好。
第14條檢查當班所需材料是否備齊。.
四、正常操作
第15條后路巷道符合規(guī)程要求，無浮煤、亂料堆積。
第16條用手搞進行敲幫問頂，同時定好眼位。
第17條灑水滅塵、打眼、裝藥、連線，按要求撤出人員，設好警戒、爆破、再灑水滅塵。
第18條找下懸矸、懸煤，出煤，支護。
五、收尾工作
第19條工作結束后收拾好工具，將迎頭及后路浮煤出凈，將剩余材料分類碼放整齊或運到指定地點。向當班班長匯報，經(jīng)驗收合格后方可下班。
第6篇 小眼掘進工安全操作規(guī)程
1.必須經(jīng)貫徹學習作業(yè)規(guī)程、考核合格后上崗。
2.小眼開口必須持有經(jīng)生產技術部審批的開口通知單,按指定的小眼進行作業(yè),并嚴格落實開口安全技術措施。
3.有獨立回風時,只準一個小眼掘進,以免混亂,造成事故;無獨立回風時,只準兩個小眼同時上掘,便于通風和行人。要逐個小眼逐臺掘進。
4.一臺局扇只準一個小眼掘進頭供風,不準多頭供風,以免風量不足,造成事故。
5.風量不足、無風和瓦斯超限不準作業(yè),防止瓦斯事故。
6.必須兩人以上作業(yè),禁止一人作業(yè),以免無人監(jiān)護和救援,發(fā)生傷亡事故。
7.整理好風筒,吊掛平直、牢固,無急拐彎、接頭嚴密、拉到位,出風口距作業(yè)點不大于4米,每次放炮后必須檢查整理風筒,然后進入作業(yè),以防無風,發(fā)生瓦斯事故。
8.在進入作業(yè)地點的小眼口放穩(wěn)規(guī)定的雙過木,兩端生根不少于20cm。小眼內每米打牢一根規(guī)定的臺木,各端放在不少于15cm的柱窩內,以防墜。
9.挖眼窩定好眼位,按作業(yè)規(guī)程參數(shù)打眼,每眼1.2米深。
10.嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定裝藥放炮。
11.小眼間距6米,臺距6米,斷面為0.8×0.8m2,毛巷斷面為1×0.9m2,過大過小不利于采煤,不安全。扒干凈毛巷的浮煤,保證斷面尺寸,確保小眼施工質量。
12.兩個小眼掘進頭同時作業(yè),必須相隔至少24米,以防互相影響,發(fā)生事故。
13.行人梯子必須及時掛到位,距作業(yè)點高度上不大于6米,以防墜眼。
14.小眼貫通前5米必須派人設好警戒,落實貫通措施。
15.下班時,向跟班干部匯報,驗收進尺,把工具、設備放好在指定的地點,清點人數(shù),并向下班交待清楚存在的問題和隱患。
第7篇 修改下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術措施
一、工程概述
21172下巷生產工藝已由炮掘改為綜掘,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風系統(tǒng)部分炮掘配風量計算已經(jīng)不符合生產實際,為保證作業(yè)規(guī)程與生產實際配風量相符,特編寫《21172下巷更改配風量安全技術措施》。
(一)掘進工作面風量計算
1、按同時工作的最多人數(shù)計算:
q=4n=4×50=200 m3/min
式中:
4---每人每分鐘應供給的最低風量,m3/min
n-----掘進工作面同時工作的最多人數(shù),人
2、按瓦斯涌出量計算:
q=125×q×k=180m3/min
式中:q----預計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min
k---為瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.8。
3、按局部通風機額定風量計算:
q= q局i=480m3/min
式中:
q——掘進工作面實際需要風量,m3/min
q局——掘進工作面局部通風機額定風量,m3/min,取480 m3/min
i—— 掘進工作面同時運轉局部通風機的臺數(shù),臺,取1
確定掘進工作面實際需要風量:根據(jù)上述計算該工作面實際需要風量480m3/min
4、按風速驗算:
根據(jù)巷道凈斷面積24㎡,選取最大風量q=480 m3/min作為驗算依據(jù),驗算出巷道風速為
v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s
式中:
q-----巷道風量,m3/min
s-----巷道斷面積,㎡
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;掘進中的煤巷最低允許風速為0.25m/s,最高允許風速為4m/s,以上計算出的巷道風速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(二)局部通風機選型:
選用型號為fbd8/2×37kw局部通風機一組,其工作面的供風量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質阻燃風筒向工作面供風,另配1組同型號的局部通風機搭不同電源并用切換三通與風筒備用。
二、其他
1、根據(jù)生產需要,21172下巷風筒吊掛在巷道下幫,線路吊掛在巷道上幫,管路鋪設在下幫。
2、根據(jù)地質條件和采掘工藝改變,循環(huán)進尺更改為1.4米。
3、其它未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行;
4、其他仍按《21172掘進工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行;
5、本措施必須向職工進行貫徹、學習并履行簽字手續(xù)。
第8篇 修改21172下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術措施
一、工程概述
21172下巷生產工藝已由炮掘改為綜掘，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風系統(tǒng)部分炮掘配風量計算已經(jīng)不符合生產實際，為保證作業(yè)規(guī)程與生產實際配風量相符，特編寫《21172下巷更改配風量安全技術措施》。
（一）掘進工作面風量計算
1、按同時工作的最多人數(shù)計算：
q=4n=4×50=200 m3/min
式中：
4---每人每分鐘應供給的最低風量，m3/min
n-----掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人
2、按瓦斯涌出量計算：
q=125×ｑ×ｋ＝180m3/min
式中:q----預計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min
ｋ---為瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.8。
3、按局部通風機額定風量計算：
q= q局i=480m3/min
式中：
q——掘進工作面實際需要風量，m3/min
q局——掘進工作面局部通風機額定風量，m3/min，取480 m3/min
i—— 掘進工作面同時運轉局部通風機的臺數(shù)，臺，取1
確定掘進工作面實際需要風量：根據(jù)上述計算該工作面實際需要風量480m3/min
4、按風速驗算：
根據(jù)巷道凈斷面積24㎡，選取最大風量q=480 m3/min作為驗算依據(jù)，驗算出巷道風速為
v=q/s=480/（24×60）=0.33m/s
式中：
q-----巷道風量，m3/min
s-----巷道斷面積，㎡
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；掘進中的煤巷最低允許風速為0.25m/s,最高允許風速為4m/s，以上計算出的巷道風速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
（二）局部通風機選型：
選用型號為fbd8/2×37kw局部通風機一組，其工作面的供風量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質阻燃風筒向工作面供風，另配1組同型號的局部通風機搭不同電源并用切換三通與風筒備用。
二、其他
1、根據(jù)生產需要，21172下巷風筒吊掛在巷道下幫，線路吊掛在巷道上幫，管路鋪設在下幫。
2、根據(jù)地質條件和采掘工藝改變，循環(huán)進尺更改為1.4米。
3、其它未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行；
4、其他仍按《21172掘進工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行；
5、本措施必須向職工進行貫徹、學習并履行簽字手續(xù)。
第9篇 下巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程安全技術措施
一、工程概述
21172下巷生產工藝已由炮掘改為綜掘,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,《21172下巷作業(yè)規(guī)程》中的第五章通風系統(tǒng)部分炮掘配風量計算已經(jīng)不符合生產實際,為保證作業(yè)規(guī)程與生產實際配風量相符,特編寫《21172下巷更改配風量安全技術措施》。
(一)掘進工作面風量計算
1、按同時工作的最多人數(shù)計算:
q=4n=4×50=200 m3/min
式中:
4---每人每分鐘應供給的最低風量,m3/min
n-----掘進工作面同時工作的最多人數(shù),人
2、按瓦斯涌出量計算:
q=125×q×k=180m3/min
式中:q----預計掘進期間的瓦斯涌出量0.8 m3/min
k---為瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.8。
3、按局部通風機額定風量計算:
q= q局i=480m3/min
式中:
q——掘進工作面實際需要風量,m3/min
q局——掘進工作面局部通風機額定風量,m3/min,取480 m3/min
i—— 掘進工作面同時運轉局部通風機的臺數(shù),臺,取1
確定掘進工作面實際需要風量:根據(jù)上述計算該工作面實際需要風量480m3/min
4、按風速驗算:
根據(jù)巷道凈斷面積24㎡,選取最大風量q=480 m3/min作為驗算依據(jù),驗算出巷道風速為
v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s
式中:
q-----巷道風量,m3/min
s-----巷道斷面積,㎡
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;掘進中的煤巷最低允許風速為0.25m/s,最高允許風速為4m/s,以上計算出的巷道風速0.33m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(二)局部通風機選型:
選用型號為fbd8/2×37kw局部通風機一組,其工作面的供風量為330—560m3/min 。配1路￠1000膠質阻燃風筒向工作面供風,另配1組同型號的局部通風機搭不同電源并用切換三通與風筒備用。
二、其他
1、根據(jù)生產需要,21172下巷風筒吊掛在巷道下幫,線路吊掛在巷道上幫,管路鋪設在下幫。
2、根據(jù)地質條件和采掘工藝改變,循環(huán)進尺更改為1.4米。
3、其它未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行;
4、其他仍按《21172掘進工作面下巷作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行;
5、本措施必須向職工進行貫徹、學習并履行簽字手續(xù)。
