內(nèi)容
一、硫化作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 確保操作人員接受過專業(yè)的硫化安全培訓(xùn)，并持有有效的操作證書。
2. 檢查硫化設(shè)備是否完好無損，包括壓力表、安全閥、管道連接等關(guān)鍵部件。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)物品，確保應(yīng)急通道暢通。
4. 對(duì)待硫化產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)處理，如清潔、干燥等，確保無油脂或其他可能影響硫化的物質(zhì)。
二、硫化過程中安全操作
1. 按照操作手冊(cè)設(shè)置硫化溫度和時(shí)間，嚴(yán)禁超溫、超時(shí)硫化。
2. 在硫化過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
3. 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免硫化過程中產(chǎn)生的有害氣體積聚。
4. 使用防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
三、緊急情況應(yīng)對(duì)
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、爆炸等緊急情況的處理程序。
2. 熟知火源切斷方法，配備并定期檢查消防器材。
3. 若發(fā)生泄漏，迅速隔離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，避免擴(kuò)散。
四、硫化后處理與維護(hù)
1. 完成硫化后，按照規(guī)程冷卻，避免驟冷導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 清理設(shè)備，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)設(shè)備正常。
3. 對(duì)硫化產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格產(chǎn)品應(yīng)隔離并分析原因。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》的要求，確保硫化作業(yè)的安全管理。
2. 遵守《職業(yè)健康安全管理體系》規(guī)定，保護(hù)員工健康。
3. 依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，定期對(duì)硫化設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和維護(hù)。
4. 嚴(yán)格執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》，妥善存儲(chǔ)和使用硫化原料。
考試題及答案
1. 硫化作業(yè)前，操作人員需要具備什么資格？（a） a. 專業(yè)硫化安全培訓(xùn)證書 b. 電工證書 c. 機(jī)械維修證書 d. 化工分析證書
2. 硫化過程中，如何預(yù)防有害氣體積聚？（b） a. 加大硫化溫度 b. 保持工作區(qū)域通風(fēng) c. 增加硫化時(shí)間 d. 減少硫化壓力
3. 發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)如何處理？（c） a. 繼續(xù)硫化作業(yè) b. 聚集圍觀 c. 迅速隔離現(xiàn)場(chǎng)并啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng) d. 自行處理泄漏
4. 硫化后如何處理設(shè)備？（d） a. 直接關(guān)閉電源 b. 忽略設(shè)備清理 c. 驟冷設(shè)備 d. 按規(guī)程冷卻并做好設(shè)備保養(yǎng)
5. 哪個(gè)法規(guī)與硫化設(shè)備的安全檢驗(yàn)相關(guān)？（c） a. 化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范 b. 職業(yè)健康安全管理體系 c. 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 d. 危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d 5.c
硫化安全規(guī)程范文
第1篇 橡膠硫化工安全操作規(guī)程
1、工作前要熟悉上班情況，并檢查設(shè)備各部件和工具模型等。穿戴好勞保戶品。
2、工作中精神集中，不打鬧玩耍，不擅自離崗。
3、搬動(dòng)模型時(shí)，輕拿輕放，不摔、不拋，不戴濕手套工作。
4、在開啟設(shè)備時(shí)，檢查設(shè)備是否異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行修理。
5、模型必須放在平板中間，上下層間模型要對(duì)稱
6、認(rèn)真執(zhí)行模型不墊機(jī)，非硫化時(shí)機(jī)臺(tái)上不放一切東西，硫化時(shí)不放一切其它器具和食物。
7、本班工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班工作。
第2篇 二硫化碳運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、車輛裝汽柴油前，先檢查車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置，保證車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置良好。
3、裝車人員必須佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴乳膠手套。
4、裝車前，必須將靜電接地裝置連好。
5、裝酸過程中，嚴(yán)禁吸煙等明火，密切注意裝油情況，防止溢油。
6、裝車后，必須對(duì)車輛密封，防止運(yùn)輸過程中拋灑。
6、卸車時(shí)，必須將靜電接地裝置連好，嚴(yán)禁吸煙等明火，將管道捆綁牢固，防止管道脫落，造成二硫化碳外泄。
7、身上沾上二硫化碳，用大量清水沖洗。
第3篇 煤氣含硫化氫含量檢測(cè)安全操作規(guī)程
1范圍
本部分用于煤氣中硫化氫含量的測(cè)定，測(cè)定范圍：0%-100%。
2方法提要
用過量的乙酸鋅溶液吸收氣樣中的硫化氫，生成硫化鋅沉淀。加入過量的碘溶液以氧化生成的硫化鋅，剩余的碘用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定。
3試劑和材料
3.1試驗(yàn)用水為蒸餾水
3.2錐形瓶
3.3乙酸鋅：分析純
3.4冰乙酸：分析純
3.5乙醇：質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于95%，分析純
3.6乙酸鋅溶液（5g/l）：稱取6g乙酸鋅，溶于500ml水中。滴加1滴～2滴冰乙酸并攪動(dòng)至溶液變清亮，加入30ml乙醇，稀釋至1l。
3.7鹽酸溶液（1+11）
3.8碘：分析純
3.9碘化鉀：分析純
3.10 鹽酸：分析純
3.11 碘儲(chǔ)備溶液（50g/l）：稱取50g碘和150g碘化鉀，溶于200ml水中，加入1ml鹽酸，加水稀釋至1l，儲(chǔ)存于棕色試劑瓶中。
3.12 碘溶液（5g/l）：取碘儲(chǔ)備溶液（3.11）稀釋配制
4取樣
4.1 一般規(guī)定
在硫化氫濃度較高或濃度不清的環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)采用正壓式空氣呼吸器。在硫化氫濃度低于50mg/m3時(shí)可使用負(fù)壓式呼吸裝置。進(jìn)入重點(diǎn)監(jiān)測(cè)區(qū)作業(yè)時(shí)，應(yīng)配戴硫化氫監(jiān)測(cè)儀，至少兩人同行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
4.2試樣用量
硫化氫的吸收應(yīng)在取樣現(xiàn)場(chǎng)完成，每次試樣用量的選擇見表1
表1 試樣用量選擇表
| 預(yù)計(jì)的硫化氫濃度% | 試樣用量ml |
| 0.5～5 | ≥100 |
| 5～10 | 50 |
| 10～20 | 25 |
| 20～50 | 10 |
| 50～100 | 5 |
4.3樣品吸收瓶的準(zhǔn)備
吸收裝置見圖1。用一個(gè)250ml錐形瓶作吸收瓶，向其加入50ml乙酸鋅溶液，用50ml或100ml注射器緊靠彈簧夾1的膠管刺入，多次抽取吸收瓶3中的空氣。每次抽抽出30ml～50ml空氣，待抽出氣體總量達(dá)到150ml后，停止抽氣。
圖1 硫化氫的吸收裝置
4.4 取樣步驟
用短節(jié)膠管一次將取樣閥、干燥管和堿洗瓶連接，打開彈簧夾，緩緩打開取樣閥，讓其排放樣品氣，同時(shí)用潔凈干燥的注射器取樣。用氣體樣品沖洗注射器四次～五次后正式取樣。取樣時(shí)應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氣體壓力將注射器芯子推到所需刻度，取好后立即注入已抽真空的錐形瓶中。記錄取樣點(diǎn)的環(huán)境溫度和大氣壓力。
5 分析步驟
5.1 吸收
強(qiáng)烈搖動(dòng)吸收瓶2min～3min，然后打開彈簧夾，吸入少量的空氣，再?gòu)?qiáng)烈搖動(dòng)吸收瓶1min，取下膠塞進(jìn)行滴定。
5.2 滴定
用吸量管向吸收瓶中加入10ml（或20ml）碘溶液。再加入10ml鹽酸溶液搖勻。待反應(yīng)2min～3min后，用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，近終點(diǎn)時(shí)，加入1ml～2ml淀粉指示液，繼續(xù)滴定至溶液藍(lán)色小時(shí)。按同樣的步驟作空白試驗(yàn)。
滴定應(yīng)在無日光直射的環(huán)境中進(jìn)行。
6 計(jì)算
式中：p ---硫化氫質(zhì)量濃度，單位為克每立方米（g/m3）
-------硫化氫體積分?jǐn)?shù)，%
c --------硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，單位為摩爾每升（mol/l）
v1--------空白滴定時(shí)，硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液耗量，單位為毫升（ml）
v2---------樣品滴定時(shí)，硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液耗量，單位為毫升（ml）
vn---------氣體校正體積，單位為毫升（ml）
17.04-------m（1/2 h2s），單位為克每摩爾（g/mol）
11.88------在20℃和101.3kpa下的vm（1/2 h2s），單位為升每摩爾（l/mol）
取兩個(gè)平行測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，所得結(jié)果大于或者等于1%時(shí)保留三位有效數(shù)值，小于1%時(shí)保留兩位有效數(shù)值。
第4篇 硫化機(jī)安全操作規(guī)程安全防護(hù)裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門(手輪)是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機(jī)的各種動(dòng)作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項(xiàng)目。
1.6檢查操作鍵盤上開關(guān)按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。
2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕,無嚴(yán)重變形,必須有成型工號(hào)和質(zhì)檢員驗(yàn)收章號(hào),必須無規(guī)格標(biāo)識(shí)。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動(dòng)嚴(yán)重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。
3合模時(shí)
3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問題。
3.2放小票時(shí)要在橫梁垂直運(yùn)動(dòng)前,放入下側(cè)模無字處,不得壓排風(fēng)線,并按號(hào)碼順序使用,單號(hào)放在右模,雙號(hào)放在左模。
3.3合模過程中,操作者不許離開,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。
3.4硫化安全防護(hù)裝置
- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。
- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。
- 安全桿:用來防止硫化機(jī)危險(xiǎn)部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置,應(yīng)每班啟班前檢查一次。
3.5報(bào)警裝置:針對(duì)蒸汽室壓力過高,超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置:受到干擾或失靈時(shí),可以使用緊急裝置。
3.7合模時(shí)要檢查定型壓力值,不符合及時(shí)調(diào)整,延時(shí)結(jié)束繼續(xù)合模時(shí),要特別注意活絡(luò)模塊下行時(shí)與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項(xiàng)記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺(tái)、硫化小票號(hào)、合模時(shí)間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺(tái)號(hào)、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過程。
d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量,溫度不相符可通知相關(guān)部門解決。
注:①外壓要結(jié)束時(shí),檢查合模力。
②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過濾網(wǎng)。
③進(jìn)出的閥門切換時(shí)間為30-40s。
④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復(fù)疲勞,減少熱老化:
- 降溫,避免外胎的硫化后效應(yīng)
- 通過降溫便于開模出胎,減少胎體變形
5開模時(shí)
5.1檢查時(shí)序控制器本周期是否結(jié)束,壓力指示燈熄滅,內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時(shí)要進(jìn)行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時(shí),膠囊內(nèi)應(yīng)沒有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,應(yīng)馬上停止動(dòng)作,檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺(tái)等毛病。
5.5將外胎平放在運(yùn)輸帶中間,避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機(jī)。
6.2關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源、風(fēng)門、關(guān)閉總電源。
6.3機(jī)械手下方不許有托盤等較大物品,以免停動(dòng)力水后,損壞機(jī)械手。
6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報(bào)相關(guān)人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補(bǔ)機(jī)有無漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時(shí)查找原因禁止操作。
6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時(shí),手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。
6.2.4放胎時(shí)必須兩人配合好,防止被滾動(dòng)輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時(shí),精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門。
第5篇 硫化工安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。
第二條修補(bǔ)粘接皮帶時(shí)必須履行停電手續(xù)、落實(shí)停電措施,鎖好兩個(gè)以上急停開關(guān)方可進(jìn)行皮帶修補(bǔ)工作。
第三條熟練掌握硫化機(jī)的性能,對(duì)設(shè)備、工具要正確使用、維修、保養(yǎng)。使用前 ,要經(jīng)專人檢查確認(rèn)無誤后,方可使用。
第四條風(fēng)、雨、雪、霧天和高處作業(yè)時(shí),要采取必要的安全措施。
第五條用刀剝皮帶時(shí),要戴好手套,要在通風(fēng)處攪拌冷膠時(shí)。
第六條使用板葫吊要懸掛牢固,皮帶卡子要卡緊。工作人員要避開可能造成脫落傷人的區(qū)域。
第七條使用打磨機(jī)打磨鋼絲時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡,鋼刷旋轉(zhuǎn)方向不得站人。
第八條使用吊車、裝載機(jī)牽拉皮帶時(shí),要做好封道措施,并設(shè)專人指揮車輛。
第九條硫化時(shí)要戴口罩和手套,不準(zhǔn)吸煙和進(jìn)食。在硫化過程中,不得少于兩人看守硫化機(jī)。
第十條拆、卸硫化機(jī)工屬具,要互相配合,以防傷人。
第十一條作業(yè)完畢后,及時(shí)清理皮帶上的雜物,并報(bào)告值班長(zhǎng)。
第十二條對(duì)氯丁膠、聚異氰酸脂、汽油要專人專庫(kù)妥善保管。
第6篇 平板硫化機(jī):安全規(guī)程
1、 使用電磁閥操縱的機(jī)臺(tái),操縱人不得亂動(dòng)電磁閥,發(fā)生故障時(shí),必須找電氣和儀表人員檢修,檢修前,必須切斷電源。
2、 開動(dòng)拉出機(jī)和夾板時(shí),先鳴鈴、喊號(hào)聯(lián)系,未得到回訊,不得開動(dòng)。操作中,不得將手伸進(jìn)夾板內(nèi)。非本機(jī)人員,不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機(jī)開動(dòng)時(shí),操作人距輥筒0.5米以外。
3、 換墊鐵時(shí),要穩(wěn)、準(zhǔn),不得用力過猛,串換墊鐵之前,必須通知鍋頭周圍人員閃開,防止傷人。
4、 撿頂鐵時(shí),必須待中熱板和上熱板完全脫離后進(jìn)行。頂鐵全部撿完后,方可放下鐵板。
5、 下鍋翻鐵板時(shí),手嚴(yán)禁伸入鍋內(nèi),上鍋時(shí),上下熱板距離10厘米之內(nèi),不準(zhǔn)將手伸進(jìn)熱板之間,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)停機(jī)處理。
6、 拿成品卷取用的鐵棍時(shí),要拿穩(wěn)、拿牢。行走時(shí),注意地下障礙物,并注意輕放,避免砸傷手腳。
7、 開動(dòng)包裝機(jī)時(shí),前后進(jìn)行檢查,以防傷人,引帶頭時(shí),兩人必須距輥筒0.5米。互相配合好,點(diǎn)車引頭后,再開車。
8、 吊成品時(shí),先檢查鋼絲繩是否損壞,起吊時(shí),必須先發(fā)出信號(hào),調(diào)運(yùn)物下面,不準(zhǔn)站人。吊半成品時(shí),鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內(nèi)。
9、 往導(dǎo)開架上吊裝半成品時(shí),必須二人操作在導(dǎo)開架二側(cè)缺口方向必須一致,放好后,將卡套擋好。
10、 在使用電鉆或擦鍋機(jī)時(shí),必須先檢查是否安全可靠,電氣線路是否破損,發(fā)現(xiàn)問題,必須修好后再用。
11、 搬運(yùn)擦鍋機(jī)時(shí),幾個(gè)人應(yīng)相互配合好,穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時(shí),必須將螺絲上緊,電器開關(guān)要由專人負(fù)責(zé),以免發(fā)生意外。
12、 硫化尼龍輸送帶,冷定時(shí)長(zhǎng)帶下不準(zhǔn)往返過人。
13、 不準(zhǔn)在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。
14、 對(duì)調(diào)崗和新分配的員工,必須熟悉掌握本崗位的安全操作技能。
山東祥通膠帶有限公司
2009年1月2日
第7篇 硫化染料安全操作規(guī)程
1、經(jīng)常對(duì)工人進(jìn)行硫化氫危害的專業(yè)性安全教育，使他們掌握預(yù)防中毒知識(shí)和處理技能。凡患有神經(jīng)疾病和眼病的人員，不得安排做硫化染料染色工作。每年定期進(jìn)行健康檢查，對(duì)有禁忌癥者，應(yīng)予調(diào)離。建立健康檔案卡。
2、配制硫化染料的場(chǎng)所，應(yīng)裝有足夠風(fēng)量的通風(fēng)和排氣設(shè)備。配液設(shè)備應(yīng)采用機(jī)械化和自動(dòng)化裝置并加強(qiáng)密閉。配液室的地面不得滲水，應(yīng)用防水耐腐蝕材料制成，并設(shè)有良好的水封式排水溝和地漏。配液的排水溝不得與車間內(nèi)排水管聯(lián)接，應(yīng)與車間外總排水溝接通，并經(jīng)過污水處理和凈化，方可排出廠外。硫化染料配液室內(nèi)不得配制其它礦物酸（例如重氮染液）在內(nèi)的溶液。
3、定期監(jiān)測(cè)配液與工藝生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中硫化氫的濃度，應(yīng)低于10mg/m3。硫化染料貯液桶應(yīng)加蓋密封，防止有害氣體外逸。
4、對(duì)進(jìn)入使用硫化染料的密閉機(jī)臺(tái)，如蒸箱、烘房、池槽或罐內(nèi)處理故障或檢修，應(yīng)事先排除有毒氣體，并穿戴防毒口罩或面具，方可進(jìn)入，特別要注意指定專人監(jiān)護(hù)?；驕y(cè)得硫化氫濃度低于國(guó)標(biāo)，方可無防護(hù)進(jìn)入。
5、硫化染料染色，配液工應(yīng)備有專用防護(hù)服、防毒面具、防毒口罩、防護(hù)眼鏡以及膠手套、膠鞋等，配液工還應(yīng)備膠圍裙。工人下班后應(yīng)用溫水洗浴。
6、硫化染料配液室、生產(chǎn)車間應(yīng)備有防止硫化氫引起火災(zāi)的滅火劑，如二氧化碳、1112化學(xué)干粉和水。并應(yīng)設(shè)置被硫化堿灼傷的沖洗設(shè)備。
7、保險(xiǎn)粉應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥的高位專用危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。車間使用存放量不宜過多，并指定專人負(fù)責(zé)管理。
第8篇 硫化機(jī)的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門（手輪）是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機(jī)的各種動(dòng)作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項(xiàng)目。
1.6檢查操作鍵盤上開關(guān)按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。
2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕，無嚴(yán)重變形，必須有成型工號(hào)和質(zhì)檢員驗(yàn)收章號(hào)，必須無規(guī)格標(biāo)識(shí)。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條，如有老化、裂口、松動(dòng)嚴(yán)重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。
3合模時(shí)
3.1定型壓力要符合工藝要求，防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問題。
3.2放小票時(shí)要在橫梁垂直運(yùn)動(dòng)前，放入下側(cè)模無字處，不得壓排風(fēng)線，并按號(hào)碼順序使用，單號(hào)放在右模，雙號(hào)放在左模。
3.3合模過程中，操作者不許離開，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
3.4硫化安全防護(hù)裝置
- 壓力顯示燈：是一種安全提示裝置。
- 安全閥：安裝在汽室上，是模型泄壓裝置。
- 安全桿：用來防止硫化機(jī)危險(xiǎn)部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置，應(yīng)每班啟班前檢查一次。
3.5報(bào)警裝置：針對(duì)蒸汽室壓力過高，超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置：受到干擾或失靈時(shí)，可以使用緊急裝置。
3.7合模時(shí)要檢查定型壓力值，不符合及時(shí)調(diào)整，延時(shí)結(jié)束繼續(xù)合模時(shí)，要特別注意活絡(luò)模塊下行時(shí)與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項(xiàng)記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺(tái)、硫化小票號(hào)、合模時(shí)間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺(tái)號(hào)、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過程。
d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度（10－15 kg/cm2，30±5℃），壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量，溫度不相符可通知相關(guān)部門解決。
注：①外壓要結(jié)束時(shí)，檢查合模力。
②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過濾網(wǎng)。
③進(jìn)出的閥門切換時(shí)間為30－40s。
④充冷卻水的作用：- 讓膠囊恢復(fù)疲勞，減少熱老化：
- 降溫，避免外胎的硫化后效應(yīng)
- 通過降溫便于開模出胎，減少胎體變形
5開模時(shí)
5.1檢查時(shí)序控制器本周期是否結(jié)束，壓力指示燈熄滅，內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時(shí)要進(jìn)行處理，防止損壞模型，損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時(shí)，膠囊內(nèi)應(yīng)沒有壓力，否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形，如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難，應(yīng)馬上停止動(dòng)作，檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺(tái)等毛病。
5.5將外胎平放在運(yùn)輸帶中間，避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物，合模距極限100㎜處停機(jī)。
6.2關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源、風(fēng)門、關(guān)閉總電源。
6.3機(jī)械手下方不許有托盤等較大物品，以免停動(dòng)力水后，損壞機(jī)械手。
6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報(bào)相關(guān)人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補(bǔ)機(jī)有無漏電，發(fā)現(xiàn)漏電及時(shí)查找原因禁止操作。
6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時(shí)，手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄，固緊磨頭，防止飛出傷人。
6.2.4放胎時(shí)必須兩人配合好，防止被滾動(dòng)輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時(shí)，精力要集中，不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門。
第9篇 皮帶硫化作業(yè)安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了皮帶硫化作業(yè)的內(nèi)容與要求。
本規(guī)程適用于青島港(集團(tuán))前港分公司機(jī)務(wù)隊(duì)皮帶硫化工。
2 規(guī)范性引用文件
本規(guī)程引用了青島港(集團(tuán))《職工通用安全守則》、《維修工人一般安全守則》的相關(guān)內(nèi)容。
3 內(nèi)容與要求
3.1 作業(yè)前
3.1.1 根據(jù)硫化任務(wù)，制定單帶硫化方案。硫化方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a 根據(jù)使用單位需要，確定皮帶型號(hào)、規(guī)格，備齊所需材料和工屬具。
b 確定皮帶長(zhǎng)度和硫化位置。
c 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定硫化作業(yè)安全措施。
3.1.2 將皮帶硫化所需材料和工屬具，運(yùn)至指定位置。
3.1.3 檢查吊具、硫化設(shè)備、工具等是否齊全完好。
3.1.4 穿戴好勞保用品，高處作業(yè)系好安全帶。
3.2 作業(yè)中
3.2.1 專人指揮將硫化設(shè)備、工具、物品等吊至指定位置，不得在勾行路線下站立、通過，夜間作業(yè)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。
3.2.2 剝削皮帶時(shí)，要戴好手套，下刀準(zhǔn)確，手鉗夾牢。
3.2.3 打磨時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁用力重壓。
3.2.4 打磨后，用汽油認(rèn)真清洗，按規(guī)定要求刷、鋪膠后粘合。
3.2.5 嚴(yán)格按照《皮帶硫化設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程》要求，安裝好硫化設(shè)備。
3.2.6 加壓、升溫過程中，作業(yè)人員離開硫化設(shè)備到達(dá)安全區(qū)域，硫化設(shè)備上嚴(yán)禁有人或異物。
3.2.7 升溫、保壓、恒溫、降溫過程中，監(jiān)護(hù)人員要隨時(shí)監(jiān)視硫化設(shè)備運(yùn)行情況，確保溫度壓力正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并匯報(bào)。
3.2.8 拆除硫化設(shè)備時(shí)，認(rèn)真檢查吊屬具，按順序依次放到專用的吊具上，由專人指揮將設(shè)備安全吊至指定位置。
3.3.作業(yè)后
3.3.1 作業(yè)完畢后，整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到“五個(gè)文明”管理要求。
3.3.2 全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)硫化設(shè)備。
3.3.3 有毒和危險(xiǎn)物品專人保管，嚴(yán)格領(lǐng)用、使用手續(xù)。
3.3.4 認(rèn)真填寫好硫化全過程詳細(xì)記錄。
第10篇 平板硫化機(jī)安全規(guī)程
1、 使用電磁閥操縱的機(jī)臺(tái)，操縱人不得亂動(dòng)電磁閥，發(fā)生故障時(shí)，必須找電氣和儀表人員檢修，檢修前，必須切斷電源。
2、 開動(dòng)拉出機(jī)和夾板時(shí)，先鳴鈴、喊號(hào)聯(lián)系，未得到回訊，不得開動(dòng)。操作中，不得將手伸進(jìn)夾板內(nèi)。非本機(jī)人員，不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機(jī)開動(dòng)時(shí)，操作人距輥筒0.5米以外。
3、 換墊鐵時(shí)，要穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，串換墊鐵之前，必須通知鍋頭周圍人員閃開，防止傷人。
4、 撿頂鐵時(shí)，必須待中熱板和上熱板完全脫離后進(jìn)行。頂鐵全部撿完后，方可放下鐵板。
5、 下鍋翻鐵板時(shí)，手嚴(yán)禁伸入鍋內(nèi)，上鍋時(shí)，上下熱板距離10厘米之內(nèi)，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)熱板之間，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停機(jī)處理。
6、 拿成品卷取用的鐵棍時(shí)，要拿穩(wěn)、拿牢。行走時(shí)，注意地下障礙物，并注意輕放，避免砸傷手腳。
7、 開動(dòng)包裝機(jī)時(shí)，前后進(jìn)行檢查，以防傷人，引帶頭時(shí)，兩人必須距輥筒0.5米?；ハ嗯浜虾?，點(diǎn)車引頭后，再開車。
8、 吊成品時(shí)，先檢查鋼絲繩是否損壞，起吊時(shí)，必須先發(fā)出信號(hào)，調(diào)運(yùn)物下面，不準(zhǔn)站人。吊半成品時(shí)，鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內(nèi)。
9、 往導(dǎo)開架上吊裝半成品時(shí)，必須二人操作在導(dǎo)開架二側(cè)缺口方向必須一致，放好后，將卡套擋好。
10、 在使用電鉆或擦鍋機(jī)時(shí)，必須先檢查是否安全可靠，電氣線路是否破損，發(fā)現(xiàn)問題，必須修好后再用。
11、 搬運(yùn)擦鍋機(jī)時(shí)，幾個(gè)人應(yīng)相互配合好，穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時(shí)，必須將螺絲上緊，電器開關(guān)要由專人負(fù)責(zé)，以免發(fā)生意外。
12、 硫化尼龍輸送帶，冷定時(shí)長(zhǎng)帶下不準(zhǔn)往返過人。
13、 不準(zhǔn)在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。
14、 對(duì)調(diào)崗和新分配的員工，必須熟悉掌握本崗位的安全操作技能。
山東祥通膠帶有限公司
2009年1月2日
第11篇 平板硫化機(jī)工安全操作規(guī)程
1.操作整天必須經(jīng)過學(xué)習(xí)了解設(shè)備結(jié)構(gòu),并經(jīng)考試合格方可操作。
2.對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑。
3.操作前應(yīng)嚴(yán)格檢查閥門及管路是否嚴(yán)密不漏,開關(guān)靈活。
4.壓力泵、安全閥及壓力表、閥門等必須靈敏好用,并定期送交校驗(yàn)。
5.平板壓力機(jī)的表壓不能超過工藝規(guī)定值。
6.必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作程序進(jìn)行操作,以免發(fā)生設(shè)備事故。
7.操作者必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,防止?fàn)C傷。
8.取送壓模時(shí)要抓緊握牢,以免砸傷手腳。
9.工作結(jié)束后要清理場(chǎng)地,關(guān)好閥門以避免漏水。易銹部位應(yīng)經(jīng)常涂油,以防銹蝕。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程
.1操作規(guī)范
- 準(zhǔn)備試樣,開機(jī)檢查并確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求調(diào)節(jié)溫度,設(shè)定好硫化時(shí)間。
- 將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預(yù)熱至少30分鐘。
- 檢查、稱量試樣,標(biāo)好壓延方向,貼好標(biāo)識(shí)。
- 待溫度穩(wěn)定至所設(shè)置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。
- 啟動(dòng)油泵,升起熱板合模,計(jì)時(shí)進(jìn)行硫化。
- 硫化時(shí)間到,除去壓力,卸模,取出試片。
- 將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。
- 試驗(yàn)結(jié)束,關(guān)閉電源,并將模具放好。
- 清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng),做好相關(guān)記錄,將試樣送至下工序。
2安全注意事項(xiàng)
- 必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴(yán)禁扒衣操作,以防燙傷。
- 溫度波動(dòng)范圍不得超過±1度,計(jì)時(shí)誤差不得超過±20秒。
- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。
- 連續(xù)硫化時(shí)中間不需預(yù)熱。
- 硫化時(shí)模具一定擺齊放正,裝樣時(shí)要快,時(shí)間不得超過1分鐘。
- 開模時(shí)防止模具掉落或砸傷腳。
- 設(shè)備故障時(shí),應(yīng)斷電,待熱板冷卻后在做處理。
第13篇 硫化工序安全操作規(guī)程
1.每周一、四早班操作人試硫化機(jī)安全剎車，并記錄在工作單上。
2.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，防護(hù)帽、防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套必須穿戴整齊。
3.更換膠囊和硫化過程中，中心機(jī)構(gòu)升降和小車進(jìn)出時(shí)人必須離開模型，防止傷手腳。
4.機(jī)械手抓胎時(shí)，機(jī)械手下方不得有人，不得在機(jī)械手下方行走或逗留，復(fù)位后方可合模，合模到位后操作人員方可離開機(jī)臺(tái)。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)合模時(shí)，嚴(yán)禁整理胎胚和臨票，需要時(shí)停車進(jìn)行。定型時(shí)，頭一定要歪向一側(cè)。
6.啟模時(shí)，不得站在鍋前，應(yīng)站在儀表柜一側(cè)，注意觀察膠囊。輪胎卸下后，方可近前操作，以免帶壓出鍋燙傷。
7.檢查壓力、溫度管路、儀表、閥門等正常后方可進(jìn)行硫化。硫化過程中巡回檢查壓力、溫度，但是不準(zhǔn)動(dòng)操作柜內(nèi)儀表、電磁閥和控制電柜內(nèi)電氣設(shè)備，如有異常，報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行處理。
8.嚴(yán)禁風(fēng)管吹人，配合檢修時(shí)，起、將、停要配合好，不需要用的風(fēng)、水、電開關(guān)必須關(guān)好。
9.維修人員檢修設(shè)備時(shí)必須斷電、風(fēng)，掛牌。如使用天車后，必須在指定地點(diǎn)停放。
10.檢修設(shè)備必須動(dòng)焊時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，清理現(xiàn)場(chǎng)有無可燃物，準(zhǔn)備好滅火設(shè)施方可動(dòng)焊。
11.輔助人員在運(yùn)胎，，輪胎疊壓不得超過8層，修剪工具螺絲必須緊固，運(yùn)輸帶上擺放整齊，不得超過2層。
開啟運(yùn)輸帶時(shí)，必須先響警鈴，人員嚴(yán)禁在運(yùn)輸帶上走動(dòng)。
12.周末停機(jī)要斷風(fēng)、電、汽、水。
13.硫化操作人員嚴(yán)禁挽褲腿。
第14篇 硫化氫測(cè)定儀安全操作規(guī)程
1.檢查硫化氫采取器的氣密性,了解比長(zhǎng)式硫化氫檢定管的使用期限及測(cè)量范圍,已超期的檢定管不得使用。
2. 在需測(cè)地點(diǎn),將硫化氫測(cè)定儀采取器連續(xù)推拉3~4次。
3. 將檢定管兩端切開,不帶零的一端插在連接短膠管上,抽拉活塞柄,在100 秒鐘的時(shí)間內(nèi)以勻速抽取氣樣100 毫升,氣樣通過檢定管之后,硫化氫氣體與指示膠發(fā)生反應(yīng),形成一個(gè)變色環(huán)。
4. 讀數(shù)。觀察變色環(huán)的位置,可直接從檢定管上讀出硫化氫的濃度(單位為ppm或百分?jǐn)?shù))。
5.對(duì)于氮?dú)?、氨氣、乙烯、乙烷、氫氣、氮氧化合物及其他的測(cè)定可以進(jìn)行色譜分析或化學(xué)分析。
6. 對(duì)氧氣、瓦斯、硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等氣體的測(cè)定須在同一地點(diǎn)至少測(cè)定2次,除氧氣外,其余均應(yīng)以較高的濃度為準(zhǔn)。
第15篇 變換升溫硫化放空氣送鍋爐燃燒安全操作規(guī)程
為確保變換升溫、硫化放空氣送20噸爐燃燒達(dá)到環(huán)保、安全的目的,特制定以下安全操作規(guī)程
一、投用步驟
1、按鍋爐操作規(guī)程控制好鍋爐水位。
2、開起引風(fēng)機(jī),在鍋爐兩爐膛內(nèi)加入適量木柴并點(diǎn)燃形成長(zhǎng)明火,。
3、變換升溫、硫化放空氣在送鍋爐前,必須確認(rèn)鍋爐爐膛內(nèi)已點(diǎn)燃明火,然后先適當(dāng)打開蒸汽滅火閥,將管線內(nèi)的空氣吹掃干凈,防止空氣與放空氣在管內(nèi)形成爆炸混合氣體。
4、蒸汽吹掃結(jié)束后,緩慢打開送鍋爐燃燒閥,閥門打開后須及時(shí)與鍋爐聯(lián)系調(diào)整,保證放空氣在爐膛內(nèi)持續(xù)燃燒。
5、燃燒過程中,爐膛內(nèi)要不斷添加適量木柴,確保整個(gè)放空燃燒過程中明火不滅。
二、停用步驟:
1、通知鍋爐崗位后,關(guān)閉放空氣送鍋爐閥門。
2、開啟滅火蒸汽閥將管內(nèi)殘余變換氣吹掃干凈。
3、吹凈后,碳化車間應(yīng)立即拆脫送鍋爐管線法蘭、并加裝盲板進(jìn)行可靠隔絕。
4、鍋爐崗位在確認(rèn)爐膛內(nèi)火源已全部滅熄十五分鐘后,方可停引風(fēng)機(jī)。
三、運(yùn)行中爐膛熄火(無明火)情況的處理預(yù)案
在整個(gè)變換升溫、硫化放空燃燒過程中,爐膛內(nèi)都要保持明火,確保可燃充分燃燒。
萬一出現(xiàn)爐膛熄火現(xiàn)象,應(yīng)立即按照如下方案操作:
1、立即通知變換崗位停止送氣。
2、變換崗位接到通知后,立即關(guān)閉送鍋爐放空閥,并立即打開滅火蒸汽吹掃管內(nèi)余氣,防止爆炸。
3、鍋爐發(fā)現(xiàn)爐膛熄火后,嚴(yán)禁直接向爐內(nèi)點(diǎn)火或啟動(dòng)電器設(shè)備,防止產(chǎn)生爆炸。
4、保持開啟引風(fēng)機(jī)大風(fēng)量抽風(fēng),待爐膛內(nèi)殘余可燃?xì)怏w被抽走并取樣分析合格后,方能重新點(diǎn)火。
