調(diào)試安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、調(diào)試前準備

1. 確認設(shè)備狀態(tài)：在開始調(diào)試前，必須確保設(shè)備已關(guān)閉，且處于安全狀態(tài)，無明顯損壞或異常。

2. 安全裝備：調(diào)試人員應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防靜電手環(huán)等。

3. 工具檢查：檢查調(diào)試工具是否齊全、完好，如萬用表、示波器、螺絲刀等，并確認其功能正常。

二、調(diào)試過程

1. 設(shè)定安全區(qū)域：在調(diào)試區(qū)域設(shè)立明顯的警示標志，防止未經(jīng)授權(quán)的人員接近。

2. 危險源識別：識別可能的危險源，如高壓電、旋轉(zhuǎn)部件等，并采取相應(yīng)的安全措施。

3. 分步調(diào)試：按照調(diào)試流程，逐項進行，每次改動后都需驗證其影響，避免一次性修改過多參數(shù)。

三、異常處理

1. 停止原則：一旦發(fā)生異常，立即停止調(diào)試，保持現(xiàn)場，并報告上級。

2. 安全隔離：對于可能導致設(shè)備損壞或人身傷害的異常，應(yīng)迅速隔離故障部位。

3. 故障分析：記錄異?，F(xiàn)象，分析原因，制定修復方案，經(jīng)批準后執(zhí)行。

四、調(diào)試結(jié)束

1. 設(shè)備復位：調(diào)試結(jié)束后，恢復設(shè)備到正常工作狀態(tài)，清除調(diào)試過程中設(shè)置的臨時參數(shù)。

2. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理工作區(qū)域，確保工作場所整潔。

3. 記錄與反饋：詳細記錄調(diào)試過程和結(jié)果，及時向上級匯報，以便于后續(xù)改進。

標準

1. 執(zhí)行調(diào)試作業(yè)時，必須遵守公司安全規(guī)章制度和設(shè)備操作手冊。

2. 調(diào)試人員需具備相應(yīng)技能證書，未經(jīng)培訓不得獨立操作。

3. 每次調(diào)試前后，需進行設(shè)備點檢，確保設(shè)備性能符合標準。

4. 在調(diào)試過程中，任何可能導致安全風險的行為都應(yīng)被禁止。

5. 調(diào)試記錄應(yīng)詳實、準確，便于追蹤問題和持續(xù)改進。

考試題及答案

1. 問：調(diào)試前應(yīng)做哪些準備工作？

答：確認設(shè)備關(guān)閉且安全，佩戴個人防護裝備，檢查調(diào)試工具。

2. 問：遇到異常情況時，首要的行動是什么？

答：立即停止調(diào)試，保持現(xiàn)場，并報告上級。

3. 問：調(diào)試結(jié)束后，調(diào)試人員應(yīng)如何處理設(shè)備？

答：恢復設(shè)備到正常工作狀態(tài)，清除臨時參數(shù)，清理現(xiàn)場。

4. 問：調(diào)試人員應(yīng)具備哪些基本素質(zhì)？

答：應(yīng)具備相關(guān)技能證書，了解安全規(guī)章制度和設(shè)備操作手冊。

5. 問：調(diào)試過程中如何確保安全？

答：設(shè)立安全區(qū)域，識別并處理危險源，分步調(diào)試并驗證影響。

調(diào)試安全規(guī)程范文

第1篇 安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。?

第二條 仔細檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。

第三條 按解體相反的順序組裝。?

第四條 調(diào)試定壓升至1.6mpa時，安全閥應(yīng)開啟,降至該壓力的０.８倍時應(yīng)回座，如不符合要求則反復調(diào)試， 直至達到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。

第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測試，每分鐘不超過４個氣泡為合格。?

第六條 全部合格后進行鉛封。?

第七條 調(diào)試中，人不能站在放散口處，以免傷人。

第2篇 儀表調(diào)試工安全操作規(guī)程

1.電動儀表的供電電壓與儀表的額定電壓相符。供電電壓波動較大時,應(yīng)予穩(wěn)壓。直流電源要檢查確認極性。

2.電動儀表的電源變壓器的一次線圈應(yīng)進行絕緣電阻測試,其電阻值不應(yīng)小于0.5兆歐。對新型和特殊儀表,應(yīng)按使用說明書的要求進行測定。

3.不得直接向儀表供電,應(yīng)加電源開關(guān)或插座等。

4.氣動儀表的氣源,必須清潔、干燥,其壓力必須穩(wěn)定。儀表用的電源、信號、管路不得接錯。

5.電子儀表接線時,嚴禁帶電作業(yè)。離開作業(yè)崗件,應(yīng)切斷電源。

6.不準將各儀表的分路開關(guān),全部合上后,再合總開關(guān)。應(yīng)先總后分。

7.抬運調(diào)解閥時,要密切配合,防止人身和設(shè)備事故。吊裝繩扣要拴在閥體上,不準拴在膜頭上。

8.使用電爐子,恒溫油浴或水浴,應(yīng)有專人管理,周圍不得有易燃易爆物,不得帶電向爐內(nèi)、油、水浴內(nèi),放入或取出物件。

9.標準儀器與工業(yè)儀表存放,應(yīng)清潔干燥。其環(huán)境溫度、濕度、磁場、振動都應(yīng)滿足使用說明書要求。

10.搬運儀器、儀表要輕拿輕放,防止振動和傾倒。

11.對標準活塞壓力計,搬運時注意防止絲桿和法碼桿彎曲。

12.系統(tǒng)聯(lián)校時,控制室與現(xiàn)場聯(lián)系后,方可送電聯(lián)校。保證通訊暢通。

13.對各種儀器,一定要清楚使用方法,否則不準使用。

14.不得直接向氣動儀表供氣,必須加過濾器減壓閥。

15.校驗電磁閥時,必須注意電壓是否與標牌相符。

16.使用標準儀器,應(yīng)按著說明書的要求執(zhí)行。

17.使用標準電阻箱時,應(yīng)先從小檔到大檔操作,以免損壞儀器。

18.dcs的工作接地和保護接地必須符合設(shè)計要求,滿足后方可送電。

第3篇 電/扶梯調(diào)試安全操作指導規(guī)程

電梯安裝完畢，必須全面檢查，清除一切不需要的妨礙物。

對電機、電器的保護裝置要做好校正、清掃、加油。

調(diào)試人員正式進入調(diào)試程序前，應(yīng)確認如下事項：

掛告示牌；

檢修運行正常；

各安全開關(guān)保護裝置，安全開關(guān)安裝完畢，功能正常；

機械部件安裝調(diào)整完畢；

檢查電氣接線正確；

各井道信息安裝開關(guān)正確；

清潔工作完畢；

井道層門各孔洞已封堵；

確認廳門門鎖及轎門門鎖回路已起作用，短接線必須拆除。

調(diào)試至少須施工小組電鉗工各一名現(xiàn)場配合，聽從調(diào)試人員統(tǒng)一指導。

除參與調(diào)試人員外，轎內(nèi)不得有無關(guān)人員進入，在調(diào)試快車運行時，轎頂嚴禁站人。

在電梯第一次進入快車試運行時，須將電梯停在中間層樓，拆除外呼指令線，先在機房給指令短站運行，以防電梯蹲底或沖頂，必要時迅速拉閘。

電梯在中間層正常運行，層樓也正確無誤后，再人為在機房動作強迫換速開關(guān)。電梯能按要求及時減速后，方可進入端站運行。

電梯運行正常后，再逐項確認電梯各項功能是否符合設(shè)計要求。逐項進行調(diào)試（如：外呼、消防、超載、司機、開關(guān)門等）。

第4篇 汽車調(diào)試工安全操作規(guī)程

1.調(diào)試人員應(yīng)遵守交通規(guī)則,服從有關(guān)管理人員的指揮。

2.車輛調(diào)試時,必須由正式駕駛員駕駛。實習、學習人員或雖持證但為非指定人員,不準私自駕車進行調(diào)試。

3.駕駛的車輛必須先行檢查,各部件和裝置應(yīng)安全可靠,如發(fā)現(xiàn)故障,必須先行排除,方能駕駛。

4.道路試車時,必須懸掛試車牌照。要注意周圍環(huán)境情況,并在規(guī)定的試車區(qū)域內(nèi)進行,在試剎車和其它項目時,應(yīng)按照試車規(guī)程采取相應(yīng)的安全措施,嚴防事故發(fā)生。車輛臨時停放或進行修理操作時,應(yīng)?？吭诎踩攸c,不得影響交通或影響其它工作的進行。

5.使用的各類工具要經(jīng)常注意檢查其是否安全可靠,各種扳手、套簡要合理使用,以免打滑受傷。

6.千斤頂損壞、失效應(yīng)立即停止使用,待修復,調(diào)換后再用。千斤頂頂起汽車后,必須先擱好支撐凳子,凳子必須牢固,安放位置要正確,然后進入車身下進行工作。

7.調(diào)試人員在使用各種油料時,應(yīng)嚴格遵守防火制度,妥善保管,嚴禁明火靠近。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第5篇 脫硫調(diào)試安全規(guī)程

第一章 總則

1.1為加強脫硫現(xiàn)場管理,規(guī)范各類工作人員的行為,保證人身和設(shè)備安全,依據(jù)國家法律、法規(guī),結(jié)合電力生產(chǎn)的實際,制定本規(guī)程。

1.2作業(yè)現(xiàn)場的基本條件。

1.2.1作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和安全設(shè)施等應(yīng)符合有關(guān)標準、規(guī)范的要求,工作人員的勞動防護用品應(yīng)合格、齊備。

1.2.2經(jīng)常有人工作的場所及施工車輛上應(yīng)配備急救箱,存放急救用品,并應(yīng)指定專人經(jīng)常檢查、補充或更換。

1.2.3現(xiàn)場使用的安全工器具應(yīng)合格并符合有關(guān)要求。

1.2.4各類作業(yè)人員應(yīng)被告知其作業(yè)現(xiàn)場和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急處理措施。

1. 3作業(yè)人員的基本條件。

1.3.1具有嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度的正確態(tài)度。

1.3.2經(jīng)醫(yī)師鑒定,無妨礙工作的病癥(體格檢查每兩年至少一次)。

1.3.3具備必要的相關(guān)知識和業(yè)務(wù)技能,且按工作性質(zhì),熟悉本規(guī)程的相關(guān)部分,并經(jīng)考試合格。

1.3.4具備必要的安全健康知識,學會緊急救護法。

1.4教育和培訓。

1.4.1各類作業(yè)人員應(yīng)接受相應(yīng)的安全生產(chǎn)教育和崗位技能培訓,經(jīng)考試合格上崗。

1.4.2作業(yè)人員應(yīng)按其職務(wù)和工作性質(zhì),學習本規(guī)程的全部或部分,并應(yīng)每年考試一次,考試合格方能上崗。因故間斷工作連續(xù)三個月以上者,應(yīng)重新學習本規(guī)程,并經(jīng)考試合格后,方能恢復工作。

1.4.3新參加工作的人員、實習人員和臨時參加勞動的人員(管理人員、臨時工等),應(yīng)經(jīng)過安全知識教育后,方可下現(xiàn)場參加指定的工作,并且不得單獨工作。

1.4.4外單位承擔或外來人員參與公司系統(tǒng)有關(guān)工作的人員應(yīng)熟悉本規(guī)程的相關(guān)部分并經(jīng)考試合格,方可參加工作。工作前,應(yīng)向其介紹現(xiàn)場危險點、安全措施和安全注意事項。

1.5任何人發(fā)現(xiàn)有違反本規(guī)程的情況,應(yīng)立即制止,經(jīng)糾正后才能恢復作業(yè)。各類作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè);在發(fā)現(xiàn)直接危及人身、電網(wǎng)和設(shè)備安全的緊急情況時,有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的緊急措施后撤離作業(yè)場所,并立即報告。

第二章 保證安全的組織措施

應(yīng)與電廠現(xiàn)有組織措施一致,并嚴格執(zhí)行。

第三章 保證安全的技術(shù)措施

3.1在熱力和機械設(shè)備上工作,保證安全的技術(shù)措施

3.1.1停電;

3.1.2隔離;

3.1.3泄壓;

3.1.4通風;

3.1.5吹掃與沖洗;

3.1.6檢測;

3.1.7加鎖、懸掛標示牌和裝設(shè)遮攔(圍欄)。

3.2停電

3.2.1斷開停運檢修設(shè)備的電源(斷開其動力電源和控制電源)。

3.2.2斷開與檢修的設(shè)備、系統(tǒng)相連的管道、煙道、風道上的電動閥的動力電源。切斷熱機控制設(shè)備執(zhí)行元件的操作能源。

3.2.3應(yīng)在設(shè)備停止運行后方可執(zhí)行停電措施。

3.3隔離

3.3.1轉(zhuǎn)動機械設(shè)備的檢修,應(yīng)關(guān)閉所有應(yīng)關(guān)閉的閥門、擋板,切斷所有可能的動力源(氣、水、油等)。并做好防轉(zhuǎn)的措施,必要時還應(yīng)采取可靠的制動措施。如控制回路與其他設(shè)備設(shè)有聯(lián)動、聯(lián)鎖關(guān)系的,還應(yīng)將聯(lián)動、聯(lián)鎖回路解除。

3.3.2在設(shè)備內(nèi)部工作,如設(shè)備下部有與系統(tǒng)連接的管口、孔洞等,應(yīng)對這些管口、孔洞采取封閉隔離措施。

3.3.3在壓力管道上進行長時間的檢修工作時,檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板與運行中的管段隔斷,或?qū)⑺鼈冎g的兩個串聯(lián),嚴密不漏的閥門關(guān)嚴,兩個串聯(lián)閥門之間的疏水門或放水門應(yīng)予打開。關(guān)閉的閥門和打開的疏水門或放水門應(yīng)上鎖,并掛標示牌。

3.4泄壓

3.4.1設(shè)備檢修前,應(yīng)放盡系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì),確認已泄壓和溫度符合工作條件后,方可開始工作。

3.4.2做泄壓措施前,應(yīng)先檢查確認檢修的設(shè)備和系統(tǒng)確與運行部分可靠地隔離,然后方可緩慢開啟有關(guān)閥門進行泄壓。泄壓操作時,人員不得正對壓力釋放的方向。

3.5通風

3.5.1在有火災、爆炸、中毒、窒息、灼燙傷等危險以及粉塵危害的地點或設(shè)備內(nèi)工作,應(yīng)做好通風措施。

3.5.2進入各式箱、槽、罐等容器內(nèi)部工作前,應(yīng)打開各孔口進行通風換氣。

第四章 一般安全措施

4.1一般注意事項

4.1.1生產(chǎn)廠房內(nèi)外應(yīng)保持清潔完整。

4.1.2在樓板合結(jié)構(gòu)上打孔或在規(guī)定地點以外安裝起重滑車或堆放重物等,應(yīng)事先經(jīng)過本單位有關(guān)技術(shù)部門的審核許可。規(guī)定放置重物及安裝滑車的地點應(yīng)標以明顯的標記(標出界限和荷重限度)。

4.1.3禁止利用任何管道懸吊重物合起重滑車。

4.1.4生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道,應(yīng)覆以與地面齊平而堅固的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下,應(yīng)設(shè)臨時圍欄。臨時的孔、洞,施工結(jié)束后,應(yīng)恢復原狀。

4.1.5所有升降口、大小孔洞、樓梯和平臺,應(yīng)裝設(shè)不低于1050mm高的欄桿合不低于100mm高的護板。如在檢修期間需將欄桿拆除時,應(yīng)裝設(shè)臨時遮攔,并在檢修結(jié)束時將欄桿立即裝回。臨時遮攔應(yīng)由上、下兩道橫桿柱組成。上桿離地高度為1050~1200mm,下桿離地高度為500~600mm,并在欄桿下邊設(shè)置嚴密固定的高度不低于180mm的擋腳板。坡度大于1:22的屋面,臨時遮攔應(yīng)高1500mm,并加掛安全立網(wǎng)。原有高度1000mm的欄桿可不作改動。

4.1.6所有樓梯、平臺、通道、欄桿陡應(yīng)保持完整,鐵板應(yīng)鋪設(shè)牢固。鐵板表面應(yīng)有紋路以防滑跌。

4.1.7廠房內(nèi)設(shè)備、材料的堆放應(yīng)整齊、有序,標識應(yīng)清楚,不妨礙通行。門口、通道、樓梯合平臺等處,不準放置雜物,以免阻礙通行。電纜及管道不應(yīng)敷設(shè)在經(jīng)常有人通行的地板上,以免妨礙通行。地板上臨時放有容易使人絆跌的物件(如鋼絲繩等)時,應(yīng)設(shè)置明顯的警告標志。地面由灰漿泥污,應(yīng)及時清除,以防滑跌。

4.1.8生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的常用照明,應(yīng)該保證足夠的亮度。在裝有水位計、壓力表、真空表、溫度表、各種記錄儀表等的儀表盤、樓梯、通道以及所有靠近機器轉(zhuǎn)動部分和高溫表面等狹窄地方的照明,應(yīng)光亮充足。

在操作盤、重要表計(如水位計等)、主要樓梯、通道等地點,應(yīng)設(shè)有事故照明。此外,還應(yīng)在工作地點備用相當數(shù)量的完整手電筒,以便必要時使用。

4.1.9禁止在工作場所存儲易燃物品,例如:汽油、煤油、酒精等。運行中所需少量的潤滑油和日常需用的油壺、油槍,應(yīng)存放在指定地點的儲藏室內(nèi)。

4.1.10任何人進入生產(chǎn)現(xiàn)場(辦公室、控制室、值班室和檢修班組除外),應(yīng)正確佩帶安全帽。

4.1.11運行和檢修人員巡檢過程中,身體不得碰及轉(zhuǎn)動部件,保持與帶電設(shè)備的安全距離。

4.2設(shè)備的維護

4.2.1機器的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝有防護罩或其他防護設(shè)備(如柵欄),露出的軸端應(yīng)設(shè)有護蓋,以防絞卷衣服。禁止在機器轉(zhuǎn)動時,從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設(shè)備。

4.2.2對于正在轉(zhuǎn)動中的機器,不準裝卸和校正皮帶,或直接用手往皮帶上撒松香等物。

4.2.3在機器完全停止以前,不準進行檢修工作。修理中的機器應(yīng)作好防止轉(zhuǎn)動的安全措施。如:切斷電源(電動機的開關(guān)、刀閘或熔絲應(yīng)拉開,開關(guān)操作電源的熔絲也應(yīng)取下);切斷風源、水源、氣源;所有有關(guān)閘板、閥門等應(yīng)關(guān)閉;上述地點都應(yīng)掛上安全標示牌。必要時還應(yīng)采取可靠的制動措施。檢修工作負責人在工作前,應(yīng)對上述安全措施進行檢查,確認無誤后,方可開始工作。

4.2.4禁止在運行中清掃、檫拭和潤滑機器的旋轉(zhuǎn)和移動的部分,以及把手伸入柵欄內(nèi)。清拭運轉(zhuǎn)中機器的固定部分時,不準把抹布纏在手上或手指上使用,只有在轉(zhuǎn)動部分對工作人員沒有危險時,方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。

4.2.5禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中設(shè)備的軸承上行走和坐立,如必須在管道上坐立才能工作時,應(yīng)做好安全措施。

4.3一般工具

4.3.1使用工具前應(yīng)進行檢查,機具應(yīng)按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用,不準使用已變形、已破損或有故障的機具。

4.3.2大錘和手錘的錘頭應(yīng)完整,其表面應(yīng)光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情形。大錘和手錘的柄應(yīng)用整根的硬木制成,不準用大木料劈開制作,也不能用其他材料替代,應(yīng)裝得十分牢固,并將頭部用楔栓固定。錘把上不可有油污。不準戴手套或用單手掄大錘,周圍不準有人靠近。狹窄區(qū)域,使用大錘應(yīng)注意周圍環(huán)境,避免反擊力傷人。

4.3.3用鑿子鑿堅硬或脆性物體時(如生鐵、生銅、水泥等),應(yīng)戴防護眼鏡,必要時裝設(shè)安全遮欄,以防碎片打傷旁人。鑿子被錘擊部分有傷痕不平整、沾有油污等,不準使用。

4.3.4銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等的手柄應(yīng)安裝牢固,沒有手柄的不準使用。

第五章 脫硫設(shè)備煙氣系統(tǒng)的檢修

5.1 fgd(煙氣脫硫)系統(tǒng)檢修前,應(yīng)對脫硫系統(tǒng)原煙道、凈煙道進行清掃。清掃工作開始前,檢修工作負責人應(yīng)按要求檢查各項安全措施。

5.2在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)進行檢修工作時,應(yīng)有一人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。

5.3在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)工作時,應(yīng)打開所有的人孔門以保證足夠的通風。

第六章 脫硫設(shè)備其它系統(tǒng)的檢修

6.1 到事故漿池(罐)、排水地坑、石灰漿池(罐)以及水箱等內(nèi)部工作前,應(yīng)先將池、罐、箱內(nèi)的液體排放并沖洗干凈,采取安全可靠措施,佩帶好安全防護用具,并有專人監(jiān)護。

6.2 脫硫系統(tǒng)真空皮帶機室應(yīng)掛“嚴禁煙火!”標示牌,真空皮帶機周圍禁止動火。

6.3 脫硫系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)結(jié)束,殘留于設(shè)備和管道內(nèi)的水應(yīng)盡可能地排出。如在機械運轉(zhuǎn)后不立刻投入運行,或脫硫系統(tǒng)長期停運,應(yīng)對設(shè)備進行必要的保養(yǎng)。

6.4壓力管道、容器、地下維護室合溝道內(nèi)的檢修工作人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。安裝管道法蘭和閥門的螺絲時,應(yīng)用撬棒校正螺絲孔,不準用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸,以防軋傷手指。

6.5容器內(nèi)的工作

6.5.1工作人員進入容器內(nèi)部進行檢查、清洗和檢修工作,作業(yè)時應(yīng)加強通風,但禁止向內(nèi)部輸送氧氣。

采用氣體充壓對箱、罐等容器、設(shè)備找漏時,應(yīng)使用壓縮空氣。壓縮空氣經(jīng)可靠的減壓控制閥門控制,在措施規(guī)定的壓力下方可進行充壓。對裝用過易燃介質(zhì)的在用容器,充壓前必須進行徹底清洗和轉(zhuǎn)換。禁止使用各類氣體的氣瓶進行充壓找漏。

6.5.2若容器或槽箱內(nèi)存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質(zhì),應(yīng)先進行通風,把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質(zhì)清除后,工作人員方可進內(nèi)工作。工作人員應(yīng)輪換工作和休息。

6.5.3凡在容器、槽箱內(nèi)進行工作的人員,應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì),事先學習應(yīng)注意的事項(如使用電氣工具的注意事項,氣體中毒、窒息急救法等),工作人員不得少于兩人,其中一人在外面監(jiān)護。在可能發(fā)生有害氣體的情況下,則工作人員不得少于三人,其中二人在外面監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方,以便隨時進行監(jiān)護。監(jiān)護人不準同時擔任其它工作。

6.5.4在容器、槽箱內(nèi)工作,如需站在梯子上工作時,工作人員應(yīng)使用安全帶,且其繩子的一端拴在外面牢固的地方。

6.5.6在容器內(nèi)襯膠、涂漆、刷環(huán)氧玻璃鋼時,應(yīng)打開人孔門及管道閥門,并進行強力通風。工作場所應(yīng)備有泡沫滅火器和干砂等消防工具,禁止明火。對這項工作有過敏的人員不準參加。

6.5.7在關(guān)閉容器、槽箱的人孔門以前,工作負責人應(yīng)清點人員和工具,確認沒有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后,才可關(guān)閉。

6.6 轉(zhuǎn)動機械

6.6.1在轉(zhuǎn)動機械試運行啟動時,除運行操作人員外,其他人員應(yīng)遠離,并站在轉(zhuǎn)動機械的軸向位置,以防轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。

6.6.2離心式風機檢修過程中,如需打開調(diào)節(jié)風門擋板時,應(yīng)事先做好防止機械轉(zhuǎn)動的措施。

6.6.3 在拆裝軸承時,禁止用手錘直接擊打軸承,防止軸承金屬碎片飛出傷人。

6.6.4 轉(zhuǎn)動機械設(shè)備找正時,如需更換墊片,在無可靠的支撐措施時,手指不得伸進底腳板內(nèi)。

6.6.5 轉(zhuǎn)動機械轉(zhuǎn)子校動平?時,只準在一個負責人的指揮下進行校驗工作;工作場所周圍應(yīng)用安全圍欄圍好,無關(guān)人員不得入內(nèi);試加重量應(yīng)裝置牢固,防止飛脫傷人。

6.6.6 泵體在檢修中如需拆卸,禁止使用行車吊拉管道,以防管道變形造成人身傷害和設(shè)備損壞。泵體拆卸后應(yīng)將進出口管道加以固定。

6.6.7轉(zhuǎn)動機械檢修需拆裝軸套、對輪和葉輪時,如需使用氣焊加熱,應(yīng)做好防止灼燙傷的措施。

6.6.8 轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后,工作負責人應(yīng)清點人員和工具,確認無人或工具留在機械內(nèi)部后,方可關(guān)孔門。

6.6.9 轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后,轉(zhuǎn)動部分的防護罩應(yīng)牢固地裝復,否則不準啟動。

6.6.10 拆裝轉(zhuǎn)動機械的軸承時應(yīng)遵守的安全注意事項。

6.6.10.1 揭開和蓋上軸承應(yīng)使用吊環(huán)螺栓,將絲扣全部牢固地旋進軸瓦蓋的絲孔內(nèi),以便安全起吊。起吊過程中,禁止將投、手伸進結(jié)合面內(nèi)。

6.6.10.2 為了校正轉(zhuǎn)子中心而需轉(zhuǎn)動軸瓦或加裝墊片時,應(yīng)把轉(zhuǎn)動的軸瓦固定后再進行工作,以防人手被打傷。

6.6.11 再軸瓦就位時,不準用手拿軸瓦的邊緣,以免再軸瓦下滑時使手受傷。

6.6.12 用吊車直接對轉(zhuǎn)動機械轉(zhuǎn)動部分進行微吊工作時,應(yīng)檢查吊車的制動裝置動作可靠。微吊時,鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,應(yīng)派由經(jīng)驗的起重人員進行指揮和操作。

6.6.13 轉(zhuǎn)動機械的部件拆卸時,遇到拆卸困難,部件卡澀,禁止用錘子猛打猛敲,應(yīng)使用紫銅棒或墊以方木進行敲打,防止零件變形損壞。

第七章 一般電氣安全注意事項

7.1所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有良好的接地裝置。使用中不準將接地裝置拆除或?qū)ζ溥M行任何工作。

7.2任何電氣設(shè)備上的標示牌,除原來放置人員或負責的運行值班人員外,其他任何人員不準移動。

7.3不準靠近或接觸任何有電設(shè)備的帶電部分。特殊許可的工作,應(yīng)遵守《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電站和發(fā)電廠電氣部分)》(試行)和《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電力線路部分)》(試行)中的有關(guān)規(guī)定。

7.4濕手不準去觸摸電燈開關(guān)以及其他電氣設(shè)備(安全電壓的電氣設(shè)備除外)。

7.5電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時,應(yīng)立即找電工修好,否則不準使用。電工修理時不得改動電源開關(guān)和安全保護裝置。

7.6發(fā)現(xiàn)有人觸電,應(yīng)立即切斷電源,使觸電人脫離電源,并進行急救。如在高空工作,搶救時應(yīng)注意防止高空墜落。

7.7遇有電氣設(shè)備著火時,應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷,然后進行救火。對可能帶電的電氣設(shè)備以及發(fā)電機、電動機等,應(yīng)使用干式滅火器、二氧化碳滅火器滅火;對油開關(guān)、變壓器(已隔絕電源)可使用干式滅火器等滅火,不能撲滅時再用泡沫式滅火器滅火,不得已時可用干砂滅火;地面上的絕緣油著火,應(yīng)用干砂滅火。撲救可能產(chǎn)生有毒氣體的火災(如電纜著火等)時,撲救人員應(yīng)使用正壓式消防空氣呼吸器。

7.8現(xiàn)場的臨時照明線路應(yīng)相對固定,并經(jīng)常檢查、維修。照明燈具的懸掛高度應(yīng)不低于2.5m,并不得任意挪動;低于2.5m時應(yīng)設(shè)保護罩。

第八章 熱控設(shè)備的運行和檢修

8.1一般注意事項

8.1.1熱控人員在熱控設(shè)備沒有退出運行的情況下帶電、帶氣作業(yè)時,應(yīng)辦理工作票。

8.1.2熱工儀表和控制設(shè)備(以下簡稱熱控設(shè)備)的標志牌和銘牌應(yīng)正確、清晰、齊全。

8.1.3工作場所的照明應(yīng)該保證足夠的亮度,在電子室、工程師站、控制室、操作盤、重要表計等地點,還應(yīng)設(shè)有事故照明。

8.1.4電子室、工程師站或控制室熱控設(shè)備著火時,應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷,然后進行滅火。消防器材的配備、使用、維護,消防通道的配置應(yīng)遵守dl5027-1993《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》的規(guī)定。

8.1.5工作前應(yīng)做好準備,了解工作地點、工作范圍、設(shè)備運行情況、安全措施、試驗校驗方案、上次試驗校驗記錄、圖紙、整定值通知單是否齊備并符合實際,檢查儀器、儀表等試驗校驗設(shè)備是否完好,核對使用軟件版本號是否符合實際。

8.1.6檢修工作結(jié)束后,應(yīng)對控制室、電子室通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、控制柜、盤等處的所有電纜、測量管路的孔洞和盤面之間的孔洞、縫隙采用不燃或阻燃材料封堵。

8.1.7 電源系統(tǒng)經(jīng)過檢修或異動后,電源系統(tǒng)的絕緣電阻、供電電壓應(yīng)進行測試并滿足技術(shù)指標規(guī)定要求。在用絕緣電阻表測量絕緣電阻時,應(yīng)防止人體碰觸接線端子。

8.1.8 檢修過程中,拆下的電源線或信號線應(yīng)分別包扎好接線裸頭;恢復前,應(yīng)嚴格檢查,嚴防強電串入信號系統(tǒng)。帶電設(shè)備的檢修應(yīng)在停電后進行,工作前應(yīng)進行驗電。

8.1.9 在檢修模件或進行由可能觸摸道模件的作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)做好防靜電措施。

8.1.10 運行中處理熱控設(shè)備重大缺陷應(yīng)得到值長允許。工作前應(yīng)了解技術(shù)方案和安全措施,核對相關(guān)系統(tǒng)的圖紙、定值或備品規(guī)格型號。

8.2 分散控制系統(tǒng)

8.2.1 分散控制系統(tǒng)的各種軟件應(yīng)定期做好備份。一旦發(fā)現(xiàn)計算機病毒,應(yīng)立即將帶病毒計算機進行隔離,及時安排殺毒,并查找病毒來源,采取防范措施。

8.2.2 分散控制系統(tǒng)工程師站和程控系統(tǒng)的組態(tài)上位機的使用應(yīng)進行分級授權(quán),定期檢查權(quán)限設(shè)置。軟件或數(shù)據(jù)載體應(yīng)專用。禁止在工程師站和上位機安裝任何其他第三方軟件。單元機組分散控制系統(tǒng)的通信網(wǎng)絡(luò)不得與社會網(wǎng)絡(luò)聯(lián)網(wǎng)。

8.2.3當分散控制系統(tǒng)全部操作員站出現(xiàn)故障和通信總線故障時(所有上位機“黑屏”或“死機”),若主要后備硬手操及監(jiān)視儀表可用且暫能夠維護機組正常運行,則轉(zhuǎn)用后備手操方式運行,同時排除故障并恢復操作員站運行方式,否則應(yīng)立即停機,停爐。若無可靠的后備操作監(jiān)視手段,液應(yīng)立即停機、停爐。

8.2.4在運行期間,消除控制站的重大缺陷時,應(yīng)確認工作地點和工作范圍,關(guān)閉附近的其他機柜柜門。如果周圍有其他裸露或不該觸摸的設(shè)備,應(yīng)采取臨時遮攔,掛警告牌。

8.2.5 在更換控制站模件時,應(yīng)嚴格檢查模件跳線。清掃機架、槽位前,應(yīng)將模件全部拔出并做好定位標記。

8.2.6 對模件進行焊接時,電烙鐵應(yīng)接地才能使用,用畢應(yīng)及時切斷電源,放到固定的金屬架上。禁止對鋰電池充電、焊接。

8.2.7 控制站修后上電前,應(yīng)確認相關(guān)的子系統(tǒng)已具備上電條件。在上電過程中應(yīng)分級檢查。

8.2.8 工程師站在線組態(tài)注意事項:

8.2.8.1 工作工程應(yīng)進行操作監(jiān)護,其中一人操作,一人監(jiān)護。

8.2.8.2 嚴格按照批準的措施執(zhí)行,不得做范圍以外的任何修改

8.2.8.3 工作人員中途不應(yīng)離開工程師站。如果需要離開,應(yīng)暫時退出組態(tài)和修改功能。

8.3 熱控就地設(shè)備。

8.3.1 就地熱控設(shè)備應(yīng)滿足防雨、防塵、防腐蝕、防凍的要求。

8.3.2對運行中的就地設(shè)備檢修時,閥門或電源開關(guān)的操作均應(yīng)遵照規(guī)定順序進行。泄壓、停電之后,在一次門(二次門)和電源開關(guān)處應(yīng)掛警告牌。應(yīng)做好相關(guān)設(shè)備的隔離。

8.3.3檢修過程中,應(yīng)做好敞口部件的封堵保護工作,防止異物入內(nèi)。

8.3.4行機構(gòu)應(yīng)標有明顯的開關(guān)方向標志,其手輪操作方向的規(guī)定應(yīng)一致。

8.3.5熱控設(shè)備上的警示牌,除原來放置的熱控人員外,其他任何人員不準移動。

8.3.6濕手不得觸摸熱控電源開關(guān)和電子設(shè)備。

8.3.7熱控電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損的或帶電總分外露時,應(yīng)立即處理好,否則不準使用。

8.3.8禁止在樓梯、梯子或究竟狹小的地方人工搬抬較重的熱控設(shè)備或物品,防止發(fā)生劃傷、砸傷、擠傷等人身傷害事故。

第九章 高處作業(yè)

9.1 一般注意事項

9.1.1凡在墜落高于基準面2m及以上的高處進行的作業(yè),都應(yīng)視作高處作業(yè),應(yīng)按照本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。凡能在地面上預先做好的工作,都應(yīng)在地面上完成,盡量減少高處作業(yè)。在架空線路竿塔上工作時,除遵守本章的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵照《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電力線路部分)》(試行)的規(guī)定。

9.1.2 凡參加高處作業(yè)的人員,應(yīng)每年進行一次體檢。擔任高處作業(yè)人員應(yīng)身體健康。患有精神病、癲癇病及經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員,不準參加高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時,禁止登高作業(yè)。

9.1.3 高處作業(yè)均應(yīng)先搭設(shè)腳手架、使用高空作業(yè)車、升降平臺或采取其他防止墮落措施,方可進行。

9.1.4 在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作,高度超過1.5m時,應(yīng)使用安全帶,或采取其他可靠的安全措施。

9.1.5 安全帶和專作固定安全帶的繩索在使用前應(yīng)進行外觀檢查。安全帶應(yīng)按附錄k定期抽查檢驗,不合格的不準使用。

9.1.6 在電焊作業(yè)或其他有火花、熔融源等的場所使用的安全帶或安全繩應(yīng)有隔熱防磨套。

9.1.7 安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上,或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上,并不準低掛高用。禁止掛在移動或不牢固的物體上。

9.1.8 高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便,穿軟底鞋,并正確佩帶個人防護用具。

9.1.9 高處作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)隨時檢查安全帶是否拴牢。高處作業(yè)人員在轉(zhuǎn)移作業(yè)位置時不得失去保護。水平移動時,應(yīng)使用水平繩或增設(shè)臨時扶手;移動頻繁時,宜使用雙鉤安全帶;垂直轉(zhuǎn)移時,宜使用安全自鎖裝置或速差自控器。

9.1.10 上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子,作業(yè)人員不準沿腳手桿或欄桿等攀爬。

9.1.11 高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴在牢固的構(gòu)件上,工件、邊角余料應(yīng)放置在牢固的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施,不準隨便亂放,以防止從高空墜落發(fā)生事故。

9.1.12 上下層同時進行工作時,中間應(yīng)搭設(shè)嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離措施。

9.1.13 當高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護欄桿時,應(yīng)設(shè)置1050mm高的安全水平扶繩,且每隔2m應(yīng)設(shè)一個固定支撐點。

9.1.14 高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄并有固定其位置的措施。同時,應(yīng)設(shè)置安全標志,夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。

9.1.15 因作業(yè)需要,臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時,應(yīng)經(jīng)作業(yè)負責人同意,并采取相應(yīng)的可靠措施,作業(yè)后應(yīng)立即恢復。

9.1.16 冬季在低于零下10℃進行露天高處作業(yè)時的,必要時應(yīng)在施工地區(qū)附近設(shè)有取暖的休息所;取暖設(shè)備應(yīng)有專人管理,注意防火。

9.1.17 在6級及以上的大風以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣下,應(yīng)停止露天高處作業(yè)。電力線路作業(yè)應(yīng)按《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(電力線路部分)》(試行)的規(guī)定執(zhí)行。

9.1.18 禁止登在不堅固的結(jié)構(gòu)上(如彩鋼板屋頂)進行工作。為了防止誤登,應(yīng)在這種結(jié)構(gòu)的顯著地點掛上標示牌。

9.2 交叉作業(yè)

9.2.1 應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉時,作業(yè)負責人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方,商定各方的作業(yè)范圍及安全注意事項;各工序應(yīng)緊密配合,作業(yè)場地盡量錯開,以減少干擾;無法錯開的垂直交叉作業(yè),層間應(yīng)搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離設(shè)施。

9.2.2 孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施不準任意拆除;必須拆除時,應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意,并采取臨時安全作業(yè)措施,作業(yè)完畢后立即恢復原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收;不準亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機具及安全設(shè)施。

9.3 腳手架

9.3.1 高處工作用的腳手架或吊架應(yīng)能足夠承受站在上面的人員和材料的重量。

9.3.2 搭腳手架所用的桿柱采用木桿、竹竿或金屬管。木桿應(yīng)采用剝皮杉木或其他各種堅韌的硬木。楊木、柳木、樺木、油松和其他腐朽、折裂、枯節(jié)等易折斷木桿、禁止使用。竹竿應(yīng)采用堅固無傷的毛竹、青嫩、枯黃或有裂紋、蟲蛀以及受機械損傷的都不能使用。

9.3.3 禁止將腳手架直接搭靠在樓板的木楞商及未經(jīng)計算過加荷重的結(jié)構(gòu)部分上,或?qū)⒛_手架和腳手板固定在建筑不牢固的結(jié)構(gòu)上(如欄桿、管子等)。

9.3.4 腳手板和腳手架相互間應(yīng)連接牢固。腳手板的兩頭均放在橫桿上,固定牢固。腳手板不準在跨度中間有接頭。

9.3.5 腳手架要同建筑物連接牢固,立桿或支桿的底端要埋入底下,深度應(yīng)該視土壤性質(zhì)決定;在埋入桿子的時候,要先將土夯實;如果時竹竿,應(yīng)在基坑內(nèi)墊以磚石,以防下沉;遇松土或者無法挖坑的時候,應(yīng)綁設(shè)地桿子。

9.4梯子

9.4.1在短時間內(nèi)可以完成工作,可使用梯子,但梯子應(yīng)堅固完整。梯子應(yīng)指定專人管理。使用前應(yīng)進行檢查,且應(yīng)及時修理,以保持完整。

9.4.2梯子的支柱應(yīng)能承受工作人員攜帶工具攀登時的總重量。梯子的橫木應(yīng)嵌在支柱上,不準使用釘子釘成的梯子。梯階的距離不大于40cm。

9.4.3在梯子上工作時,梯與地面的斜角度為60°左右。工作人員必須登在距梯頂不少于1m的梯蹬上工作。

9.4.4兩個梯子連接使用時,應(yīng)用金屬卡子接緊,或用鐵絲綁接牢固。

9.4.5在工作前應(yīng)把梯子安置穩(wěn)固,不可使其動搖或傾斜過度。在水泥或光滑堅硬的地面上使用梯子時,應(yīng)用繩索將梯子下端與固定物縛住(有條件時可在其下端安置橡膠套或橡膠布)。

第6篇 發(fā)動機修理及調(diào)試工安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好勞動保護用品,拆卸零部件時,必須按順序進行。

2、用汽油清洗零件時,周圍嚴禁明火。

3、發(fā)動機及其附件總裝時,應(yīng)按工藝要求進行裝配,做到機內(nèi)清潔無異物。

4、在加溫零件時,必須有專人看管,不得離開現(xiàn)場。

5、在發(fā)動機調(diào)試前,必須清理好工作場地。

6、發(fā)動機起動前必須做好檢查工作,臺架要穩(wěn)固,各連接部分要牢靠,并加足水和潤滑油。

7、試車臺傳動部位應(yīng)配備安全防護罩,發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時,操作者不得站在傳動部位和飛輪附近。

8、發(fā)動機試車時,必須裝好排氣出口,并引出工間,以防污染空氣和噪音。

9、發(fā)動機在運轉(zhuǎn)過程中,調(diào)試人員不得離開現(xiàn)場。

10、必須保持工作場地清潔,地面不得有油污,水和臟物。通道要保持暢通無阻。

11、起動電源導線,應(yīng)經(jīng)常檢查,緊固良好不得沾油見水,絕緣應(yīng)可靠,試車完畢要切斷電源?！?/p>

12、發(fā)動機調(diào)試完畢后,吊運時應(yīng)遵守行車和起重工的安全操作規(guī)程。

13、工作現(xiàn)場不準吸煙,工間內(nèi)必須配備消防器材,并有專人保管。

14、堅守崗位,不竄崗、亂崗、睡崗、不酒后上崗、不帶小孩上崗和作與工作無關(guān)的事。

第7篇 電氣調(diào)試安全操作規(guī)程

1進行耐壓試驗裝置的金屬外殼,必須接地,被調(diào)試設(shè)備或電纜兩端如不在同一地點,另一端應(yīng)有專人看守或加鎖,并懸掛警示牌。待儀表、接地檢查無誤,人員撤離后方可升壓。

2電氣設(shè)備或材料作非沖擊性試驗,升壓或降壓,均應(yīng)緩慢進行。因故暫停或試驗結(jié)束,應(yīng)先切斷電源,安全放電。并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。

3電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時,應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上,懸掛標志牌,嚴禁合閘。

4用搖表測定絕緣電阻,嚴禁有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備,測定容性或感性設(shè)備材料后,必須放電,遇到雷電天氣,停止搖測線路絕緣。

5電流互感器禁止開路,電壓互感器禁止短路和以升壓方式進行。電氣材料或設(shè)備需放電時,應(yīng)穿戴絕緣防護用品,用絕緣棒安全放電。

第8篇 安裝電工電氣調(diào)試員安全技術(shù)操作規(guī)程

一、施工現(xiàn)場配備的機器設(shè)備必須制定專人負責維護保養(yǎng),并有不可缺少的防護裝置。

二、高、低壓電路的裝置的鑒別規(guī)定:

1、一導線對地電壓在250伏特以上者為高壓裝置,250伏特以下為低壓裝置。

2、凡在36伏特以下者為安全電壓。

三、工作前準備:

1、穿戴好規(guī)定的防護用品,認真檢查防護裝置的完整,方可工作。

2、仔細檢查專用工具完整完好性,如有不適工作的應(yīng)及時修理完整不能得過且過。

四、安裝施工中:

1、嚴禁帶電作業(yè),特殊情況進行低壓帶電作業(yè),必須經(jīng)過主管項目經(jīng)理批準并采取有效的安全防護措施,同時應(yīng)有監(jiān)護人配合也要做好施工記錄。

2、在高壓附近工作或高、低壓同時工作時,對可能與人體接觸的帶電部份,必須采取可靠的絕緣隔離措施。

3、停電線路與帶電線路臨近、交叉或并行時,在工作現(xiàn)場應(yīng)加接地線。進行斷、接或在有絕緣的架空地線上工作時應(yīng)加臨時接地線后,方可工作。

4、雙回線路;一回線路有電,另一回線路停電工作時和帶電施工作業(yè)時,均應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

5、進行倒閘操作時應(yīng)按規(guī)定程序進行,斷開后應(yīng)掛上“線路有人工作,禁止合閘”的警告牌。

6、試驗電器設(shè)備應(yīng)保證完好后,再對作業(yè)點驗電。操作者必須戴絕緣手套。

7、敷設(shè)電纜時應(yīng)有明顯的標志,施工現(xiàn)場不得有外來人員,慎防事故發(fā)生。

8、高空作業(yè)必須系戴好安全帶,上、下活動梯架必須安全、牢固并有防滑措施,同時要有人監(jiān)護,作業(yè)點下方兩米內(nèi)不準站人,地勤人員應(yīng)戴安全帽。

9、使用噴燈工作時應(yīng)注意:

(1)附近不得有易燃、易爆等化學藥品存在。

(2)加壓應(yīng)適當,裝油量不得超過容積的三分之一。

(3)噴燈火焰與帶電體的最近距離:

10kv以下不小于1.5米

10kv以上不小于3米

五、施工作業(yè)結(jié)束時,項目負責人應(yīng)清點所有工作人員及施工用具的齊全完整后,方可撤離施工現(xiàn)場。相關(guān)的送電工作按規(guī)定進行。

六、認真做好有關(guān)問題記錄,如有不當之處,要研究出切實可行的安全方案來解決。

七、嚴格遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度,班前不得酗酒,上班時間不準隨意離崗,搞好文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)工作。

第9篇 數(shù)控機床電氣調(diào)試人員安全操作規(guī)程怎么寫

1、 電器、工具必須經(jīng)常檢查，保持清潔、干燥和絕緣良好。

2、 電烙鐵必須放在烙鐵上，使用時必須檢查其外殼是否漏電。使用完畢立即斷電。禁止將電烙鐵放在木質(zhì)臺子上和易燃物品附近。

3、 使用完手持電動工具，機殼應(yīng)有良好接地，并應(yīng)檢查所用電動工具電壓等級是否與電源電壓相符。使用時必須戴上絕緣手套，嚴禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，而必須使用二線或三線帶地插座。

4、 使用萬用表，必須檢查兩根測量現(xiàn)是否絕緣完好。測量時，應(yīng)先把選擇檔位搬至所要測量的相應(yīng)位置上。用完后，把檔位搬至“off”位或交流電壓最高檔位。

5、 機床調(diào)試前，先檢查機床的接地是否完好，再檢查所有電動機的電源線是否對地絕緣，以及控制回路是否對地絕緣。

6、 配線時，必須選用合適的剝線鉗口，不得損傷線芯，電線長度需適當，不準有中間接頭。

7、 電器組件進行耐壓試驗時，無關(guān)人員要遠離高壓區(qū)，試驗區(qū)必須放置遮欄并掛警示牌和設(shè)人監(jiān)護。

8、 帶電調(diào)試測量時，必須穿電工絕緣鞋。

9、 機床各種參數(shù)設(shè)置時，要反復地確認，確認完畢后，再移動各伺服件。

10、 工作完畢應(yīng)將設(shè)備、用電工具的電源切斷。

第10篇 數(shù)控機床電氣調(diào)試人員安全操作規(guī)程

1、電器、工具必須經(jīng)常檢查,保持清潔、干燥和絕緣良好。

2、電烙鐵必須放在烙鐵上,使用時必須檢查其外殼是否漏電。使用完畢立即斷電。禁止將電烙鐵放在木質(zhì)臺子上和易燃物品附近。

3、使用完手持電動工具,機殼應(yīng)有良好接地,并應(yīng)檢查所用電動工具電壓等級是否與電源電壓相符。使用時必須戴上絕緣手套,嚴禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座,而必須使用二線或三線帶地插座。

4、使用萬用表,必須檢查兩根測量現(xiàn)是否絕緣完好。測量時,應(yīng)先把選擇檔位搬至所要測量的相應(yīng)位置上。用完后,把檔位搬至“off”位或交流電壓最高檔位。

5、機床調(diào)試前,先檢查機床的接地是否完好,再檢查所有電動機的電源線是否對地絕緣,以及控制回路是否對地絕緣。

6、配線時,必須選用合適的剝線鉗口,不得損傷線芯,電線長度需適當,不準有中間接頭。

7、電器組件進行耐壓試驗時,無關(guān)人員要遠離高壓區(qū),試驗區(qū)必須放置遮欄并掛警示牌和設(shè)人監(jiān)護。

8、帶電調(diào)試測量時,必須穿電工絕緣鞋。

9、機床各種參數(shù)設(shè)置時,要反復地確認,確認完畢后,再移動各伺服件。

10、工作完畢應(yīng)將設(shè)備、用電工具的電源切斷。

第11篇 電器調(diào)試人員安全操作規(guī)程

施工單位:合同號:

監(jiān)理單位:編 號:

工 程 名 稱

施工時間

樁號及部位

工程項目

交底內(nèi)容:

1.電器、工具必須經(jīng)常檢查,保持清潔、干燥和絕緣良好。

2.使用完手持電動工具,機殼應(yīng)有良好接地,并應(yīng)檢查所用電動工具電壓等級是否與電源電壓相符。使用時必須戴上絕緣手套,嚴禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座,而必須使用二線或三線帶地插座。

3.使用萬用表,必須檢查兩根測量線是否絕緣完好。測量時,應(yīng)先把選擇檔位撥至所要測量的相應(yīng)位置上。用完后,把檔位撥至“off”位或交流電壓最高檔位。

4.配線時,必須選用合適的剝線鉗口,不得損傷線芯,電線長度需適當,不準有中間接頭。

5.工作完畢應(yīng)將設(shè)備、用電工具的電源切斷。

交底 人

接 收 人

負責人

交底時間

第12篇 設(shè)備的電力裝置調(diào)試工安全操作規(guī)程

1．應(yīng)熟悉機械設(shè)備電氣原理及機械運行安全要求。遵守電工作業(yè)一般規(guī)定，并由機械設(shè)備操作人員或檢修人員配合。

2．試調(diào)機械設(shè)備的電力裝置，應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用品，裝好各外露的傳動部位的安全防護裝置，設(shè)備或裝置外露可導電部分應(yīng)可靠接地(零)線，接用臨時電源時，應(yīng)遵守臨時接線規(guī)程要求。

3．試調(diào)時，應(yīng)先檢查帶電部分是否可靠地切斷，或用絕緣板隔開。停電試調(diào)過程應(yīng)按電工作業(yè)操作制度和操作程序進行。帶電調(diào)試應(yīng)先經(jīng)審批。

4．調(diào)試內(nèi)容及步驟：

(1)應(yīng)先進行靜態(tài)測量與檢查，使安全連鎖、限位、保護控制，信號等二次回路符合要求；

(2)對各控制元件，電機進行個體試驗和調(diào)整，使其完全符合要求，并調(diào)整到規(guī)定的整定值；

(3)將拆下的接線恢復原狀，線路與圖紙查對無誤；

(4)進行絕緣電阻的整組測定，應(yīng)達到要求；

(5)進行整機運行前，可按操作程序手動扳車；

(6)達到線路設(shè)備的設(shè)計或使用要求后，可接通電源；

(7)點動試轉(zhuǎn)數(shù)圈，或直線運動往復幾次，觀察機械及電器的運行狀況；

(8)點動試驗符合要求后，進行試運轉(zhuǎn)。

5．試運轉(zhuǎn)中，電工試調(diào)人員應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，與機械操作(或裝修)人員密切配合。機械運轉(zhuǎn)操作過程中應(yīng)遵守相應(yīng)工種的安全操作規(guī)程。

6．調(diào)試、整修零部件，一般應(yīng)在停機，停電條件下進行。

7．不得任意改變線路的原設(shè)計，確實需要改動時，應(yīng)經(jīng)主管設(shè)計人員批準或電氣負責人批準，辦理更改手續(xù)后，再進行改動。

8．大型成套設(shè)備的電氣裝置試調(diào)，應(yīng)由工程總負責人指揮、協(xié)調(diào)，防止管理混亂而造成事故。

9．測試中的安全要求：

(1)在測試電氣絕緣電阻時，對有電容存在的電路，應(yīng)在測試前或測試后，用專用工具對地進行放電、驗電；

(2)判斷變壓器連接組別，操作時要先接通測量回路，然后再接通電源回路，電流接通后，不要立即拉開，待看清指示后，再拉開測量回路，最后切斷電源；

(3)沖擊合閘試驗，應(yīng)使用符合試驗容量的磁力起動器來控制試驗電源。操作中不得靠近高壓側(cè)；

(4)進行泄漏電流測試，應(yīng)首先空載試驗，確認接線正確無誤，將調(diào)壓器退回到零，并進行放電、驗電，然后再用專用工具接掛高壓引線、逐步增加電壓進行試驗。

10．調(diào)試結(jié)束，應(yīng)清理現(xiàn)場，拆除臨時電源線。工作間斷，轉(zhuǎn)移，終結(jié)，應(yīng)遵守工作間斷、轉(zhuǎn)移，終結(jié)工作制度。

第13篇 低壓配電安全安裝調(diào)試操作規(guī)程

一、設(shè)備的選擇

主要指刀開關(guān)、空氣開關(guān)和接觸器。

o 刀開關(guān)

§ 額定工作電壓應(yīng)大于實際工作電壓。

§ 額定電流應(yīng)大于實際工作電流。

§ 觸頭開合靈活,接觸嚴密,表面絕緣較好。

§ 搖測相間絕緣應(yīng)達到200mω以上,對地100mω以上。

o 空氣開關(guān)

§ 額定電壓應(yīng)大于實際工作電壓。

§ 額定電流應(yīng)大于實際工作電流。

§ 額定脫扣電流應(yīng)大于尖峰電流。

§ 搖測相間絕緣應(yīng)達到200mω以上,對地絕緣100mω以上。

§ 使用前應(yīng)由修理班通入三相380v電源實驗5分鐘,并帶電分合3次以上。

§ 對帶電實驗后超過3天未送電的,送電前還應(yīng)做實驗。

o 接觸器

§ 額定電壓應(yīng)大于實際工作電壓。

§ 額定電流應(yīng)大于實際工作電流。

§ 搖測相間絕緣應(yīng)達到200mω以上,對地100mω以上。

§ 具有通過尖峰電流時的熱穩(wěn)定性。

§ 使用前應(yīng)由電機修理班通入三相380v電源實驗5分鐘,并控制接觸器分合3次以上。

§ 對帶電實驗超過3天未送電的,送電前還應(yīng)做實驗

二、設(shè)備的投用

o 刀開關(guān)絕緣合格后可直接投用,合閘時戴絕緣手套,新安裝配電室刀開關(guān)應(yīng)同變壓器共同進行沖擊合閘實驗。

o 自動空氣開關(guān)實驗合格后,應(yīng)立即接入電路中,并上口帶電運行,禁止不帶電閑置,送電時戴絕緣手套。

o 交流接觸器實驗合格后,應(yīng)立即接入電路中,并合上自動空氣開關(guān),使上口帶電。禁止不帶電閑置,送電時戴絕緣手套。

第14篇 整機下線及調(diào)試安全操作規(guī)程

4.1 底盤下線排故安全操作規(guī)程

1靜態(tài)檢測過程中,嚴禁啟動車輛,且必須掛出車輛狀態(tài)警示牌;

2活動支腿伸出過程中,必須在車輛兩側(cè)站立專門人員觀測,嚴禁車輛上下、周圍其他作業(yè)人員作業(yè);

3作業(yè)人員固定鋼絲繩時嚴禁車輛進行任何動作;

4操作人員應(yīng)緩慢纏繞鋼絲繩,并對觀察人員給出的信號作出及時反應(yīng);觀察人員注意防滑防摔,此時嚴禁進行回轉(zhuǎn)動作;

5在吊鉤安裝過程中嚴禁伸縮及回轉(zhuǎn)等動作;

6在動態(tài)檢測過程中檢測人員必須注意防滑、防摔;

7洗車前確保車輛周圍無相關(guān)人員,且高壓水槍嚴禁朝向人員;

8所有進入工作現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽。

4.2 整車油漆安全操作規(guī)程

4.2.1拆除副臂前應(yīng)將吊鉤固定,以免與副臂相撞;

4.2.2拆除副臂時必須將車輛處于停機狀態(tài);

4.2.3操作人員拆除副臂時應(yīng)注意防滑、防摔;

4.2.4接副臂的叉車人員必須時刻注意操作人員的安全性,并給予提示;

4.2.5操作人員操作活動支腿伸縮前必須查看下車無其他人員作業(yè);

4.2.6活動支腿伸縮時必須在車輛兩側(cè)站立專門人員觀測,并及時向操作人員反饋異常狀況;

4.2.7起重臂、轉(zhuǎn)臺進行刮灰、油漆等作業(yè)時,車輛必須處于停機狀態(tài),嚴禁任何人員操作起重機進行伸縮、回轉(zhuǎn)動作;

4.2.8油漆過程中嚴禁無關(guān)人員進入油漆房;

4.2.9進入油漆區(qū)域人員必須正確佩戴防護口罩。

4.3 調(diào)試安全操作規(guī)程

4.3.1起重機操作人員操作時要集中注意力,不能與其他人員閑談,只對指定的指揮人員的作業(yè)信號做出反應(yīng)。對于不符合操作規(guī)程的指令,操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。

4.3.2起重機操作人員應(yīng)注意觀察各機構(gòu)的運動情況,試驗中若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試驗,待排除故障恢復正常后方可繼續(xù)試驗。

4.3.3起重機試驗工作場地內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)。起重作業(yè)時起重臂下、轉(zhuǎn)臺上嚴禁站人,試驗現(xiàn)場所有人員一律戴好安全帽。

4.3.4嚴禁實習生何持有實習證的員工單獨操作起重機,需要操作時,必須有師傅或有上崗資格的人員在場指導;

4.3.5起重機在作業(yè)過程中嚴禁進行檢查、維修和保養(yǎng),只有在停機狀態(tài)下方可進行這些工作。

4.3.6起重機操作人員身體不適或精神不佳時,不準操作起重機。

4.3.7力限報警器是一個非常重要的安全裝置,絕對不允許在力矩限制器關(guān)閉的情況下起吊重物。在報警的情況下,也不允許按下強制開關(guān)繼續(xù)動作。

4.3.8嚴禁操作人員酒后操作。

4.3.9一定要在額定起重量范圍內(nèi)進行起重作業(yè),嚴禁超載作業(yè)。

4.3.10嚴禁斜拉、斜吊物品,嚴禁抽吊交錯擠壓的物品,嚴禁起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。

4.3.11一般情況下不允許用兩臺或兩臺以上的起重機同時起吊一個重物。特殊情況下,鋼絲繩應(yīng)保持垂直,各臺起重機的升降運行應(yīng)保持同步,各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重量。

4.3.12在載荷作用下,因主起重臂發(fā)生撓曲而使工作幅度加大,因而用戶在估算起重量和使用幅度時,要考慮這個因素。

4.3.13起重機作業(yè)時要注意觀察周圍情況,避免發(fā)生事故。當重物處于懸掛狀態(tài)時,司機不得離開工作崗位。

4.3.14不得托拽尚未離地的重物,要盡量避免側(cè)載。

4.4 路試安全操作規(guī)程

4.4.1路試人員在接到車輛進行檢驗時必須遵循以下原則:

(1)車輛交接必須在指定的安全區(qū)域,并且在車輛的前后位置必須掛上車輛狀態(tài)標識;

(2)交車檢驗前必須將汽車起重機處于停機狀態(tài);

(3)檢驗過程中必須由一人負責警戒;

4.4.2路試人員在路試過程中必須遵循以下原則:

(1)車輛駕駛?cè)藛T必須具有a級駕駛證或b2級駕駛證,并經(jīng)起重機公司總經(jīng)辦在oa上通過總經(jīng)理審批發(fā)布的指定人員,嚴禁無證駕駛;;

(2)車輛駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過操作手的考試合格,且持有上崗證;

(3)路試過程中出現(xiàn)的故障,調(diào)試人員排故前必須將車輛?？康桨踩珔^(qū)域,且必須將車輛紅色尾燈點亮;

4.4.3路試過程中臨時停車應(yīng)注意:

(1)停車前確認車輛周圍無其他車輛或人員通過;

(2)停車位置必須在道路的安全區(qū)域,且停車后將車輛紅色尾燈點亮;

4.4.4在行駛過程中,上車操作室不允許載人。

4.4.5當起重機在公路上行駛時,駕駛員的視線不容許被吊鉤滑輪遮擋住。

4.4.6車輛駕駛?cè)藛T在完成路試之后,必須安全?？康揭?guī)定區(qū)域,才能進行下一步的檢驗工作,且必須遵循以下規(guī)定:

(1)調(diào)試人員必須經(jīng)考試合格,且持有上崗證;

(2)啟機前必須確認車輛周圍無其他人員存在;

(3)調(diào)試人員在檢測過程中必須正確佩戴安全帽;

(4)回轉(zhuǎn)動作之前請確保回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無其他人員;

4.4.7路試之后,排故人員進行排故前必須將車輛狀態(tài)警示牌掛到車輛顯眼位置;

4.4.8路試之后,作業(yè)人員排故過程中,任何人員操作起重機必須經(jīng)由排故人員的同意。

第15篇 數(shù)控磨床調(diào)試人員安全操作規(guī)程格式怎樣的

1、 檢查機床是否有總接地。

2、 設(shè)置機床零點和輸入機床加工參數(shù)時,必須反復地確認。確認完畢后,再啟動機床。

3、 在沒有安裝砂輪時,進行機床加工循環(huán)空運轉(zhuǎn),并反復按砂輪架“返回”按鈕,確認此按鈕在各種狀態(tài)下都非常可靠。

4、 所選用的砂輪要有出廠合格證,檢查試驗標志。對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。

5、 安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2.

6、 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

7、 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

8、 安裝砂輪之前,必須先轉(zhuǎn)動磨頭,檢測磨頭軸的轉(zhuǎn)速,并計算砂輪的線速度要小于等于技術(shù)文件要求的指標。

9、 安裝砂輪時,要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

10、 緊螺帽時要用專用扳手,不要用力過猛以防滑倒。

11、 砂輪裝完后,要安好防護罩,砂輪側(cè)面與防護罩內(nèi)壁之間要保持20~30毫米以上的間隙。

12、 砂輪裝好后要經(jīng)過15~30分鐘的試運轉(zhuǎn),啟動時啟動人員要站在砂輪轉(zhuǎn)動方向的側(cè)面,不要過急,要點動檢查。

13、 加工時,進給參數(shù)要反復地確認,完畢后再用單段或控制進給倍率的情況進行加工循環(huán)。

14、 砂輪修整時,要檢查金剛筆是否固定好。

15、 正常加工時,有防碰撞裝置的情況下,檢查確認此裝置的動作是否可靠,并檢查防護門是否安全可靠。

16、 在試磨中,進行各種加工參數(shù)的修改中,一定要反復地確認,確認無誤試再繼續(xù)進行工作。

17、 工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘以上,將砂輪上的冷卻液甩掉后再停止砂輪。

18、 等砂輪停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)油泵機電源開關(guān)。